化工裝置加熱爐煉油裝置加熱爐烘爐方案

化工裝置加熱爐煉油裝置加熱爐烘爐方案1目的(2)新建或改建加熱爐因耐火材料含有較多水份所以必須先按規(guī)定要求進(jìn)行烘爐，以脫除爐體內(nèi)耐火材料中的吸附水(物理水)、結(jié)晶水(化學(xué)水),并使耐火泥得到充分燒結(jié)，增強(qiáng)爐體材料的強(qiáng)度及加熱爐的使用壽(3)打開人孔、防爆門、看火窗及煙道擋板，爐墻在自然環(huán)境下(25℃~40℃)通風(fēng)干燥5天以上。(4)各爐管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格(水壓試驗(yàn)必須用脫鹽水，水中氯離子含量<20ppm),燃料(8)檢查燃料氣、點(diǎn)火燃料氣(長(zhǎng)明燈)、蒸汽管線連接是否正確，有無泄漏。(0)檢查爐膛滅火蒸汽管線的排凝設(shè)施是否合5.1引燃料氣前的隔離：與燃料氣系統(tǒng)相連通部位手閥全部關(guān)閉并進(jìn)行盲板隔離。序號(hào)1燃料氣管網(wǎng)至D-202壓控PV-20401B上游閥后和副線閥后2燃料氣管網(wǎng)至D-305壓控PV-30201B上游閥后和副線閥后3燃料氣管網(wǎng)至D-110壓控PV-11301A上游閥后和副線閥后4燃料氣管網(wǎng)至D-101壓控PV-10201A前“8”字盲板1塊5燃料氣管網(wǎng)至D-101壓控PV-10901B前“8”字盲板1塊678F-101各火嘴分支56塊9F-101各長(zhǎng)明燈分支56塊F-201主火嘴分支12塊F-201各長(zhǎng)明燈分支12塊(1)自燃料氣進(jìn)裝置界區(qū)閥后給低壓氮?dú)猓蜷_各加熱爐燃料氣管線高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凝(2)采樣分析燃料氣系統(tǒng)內(nèi)氧含量小于0.5%為合格，否則繼續(xù)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。(3)燃料氣系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢后，關(guān)閉所有放空(2)燃料氣引入裝置后，先從D-307底部切液線向放空系統(tǒng)置換5分鐘，再分F-201高點(diǎn)放空置換氮?dú)?～3分鐘，注意低點(diǎn)切液。(3)聯(lián)系化驗(yàn)從F-101燃料氣流控排凝閥閥處采樣分析燃料氣中氧含量小于0.5%為合格，烘爐應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料工程技術(shù)條件》中有關(guān)(2)加熱爐處于自然通風(fēng)狀態(tài)，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)入1/3～1/6,待爐膛溫度升高，抽力需增加時(shí)再適當(dāng)開大。(1)確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的入口擋板處于關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)節(jié)F-101、F-201各煙道、風(fēng)道擋(2)投用爐膛消防蒸汽吹掃，煙囪見汽5～10分鐘后關(guān)閉，聯(lián)系化驗(yàn)在每個(gè)爐膛對(duì)角兩個(gè)不同位置測(cè)爆，分析氫+烴<0.5%為合格。(4)停吹掃蒸汽，稍開火嘴風(fēng)門1/3～1/6,用點(diǎn)火槍或在爐外點(diǎn)燃點(diǎn)火棒(如用點(diǎn)火棒則引燃長(zhǎng)明燈，用二次風(fēng)門調(diào)節(jié)火焰燃燒。如首個(gè)長(zhǎng)明燈5秒鐘內(nèi)未點(diǎn)燃則爐膛須通入(3)烘爐溫度以輻射室頂溫度為準(zhǔn)，恒溫期間，其溫度波動(dòng)+5℃。(4)爐膛溫度以7～8℃/小時(shí)的速度升溫至320℃恒溫24小時(shí)。(5)在爐膛溫度為320℃時(shí)，開始啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)；運(yùn)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉煙道擋板，全開引風(fēng)機(jī)入口擋板，逐漸開大鼓風(fēng)機(jī)入口擋板，調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的供風(fēng)量。①投用氧化鋯分析儀，根據(jù)煙氣氧含量(正常為3～4%)、火焰燃燒情況，控制蝶閥②爐出口對(duì)流室煙道上設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，用以控制爐膛壓力在-20～-40Pa下操作；爐膛壓力報(bào)警值：>-10Pa。(6)爐膛溫度以7～8℃/小時(shí)的速度升溫至500℃,恒溫24小時(shí)。(7)降溫：500℃恒溫階段結(jié)束，爐膛以14～15℃/小時(shí)的速度降溫至200℃,加熱爐熄火，停爐管蒸汽，停引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙道擋板和風(fēng)門，到100℃時(shí)，打開自然通風(fēng)門、煙道擋板以及人孔，自然通風(fēng)(3)控制燃料氣系統(tǒng)壓力(以D-303處的壓力指示為準(zhǔn))不要超過0.4MPa,防止壓力超高(4)長(zhǎng)明燈在點(diǎn)燃后出現(xiàn)熄滅或長(zhǎng)明燈在5秒鐘之內(nèi)未能點(diǎn)燃，應(yīng)迅速關(guān)閉燃料氣閥，爐(7)使用主火嘴烘爐時(shí)，為了使?fàn)t膛干燥均勻進(jìn)行，點(diǎn)火的火嘴應(yīng)每8小時(shí)更換一次，主管內(nèi)蒸汽通入量應(yīng)相對(duì)應(yīng)增加。F-101爐管最高表面溫度不允許超過41度不能超過450℃,爐膛溫度不允許超過850℃。F-201爐管出口溫度不允許超過350℃,爐膛溫度不允許超過800℃。如烘爐過程中爐管內(nèi)蒸汽通入量最大時(shí)也無法降低爐管(3)烘爐過程測(cè)量爐膛外壁溫度應(yīng)小于80℃。閥加盲板隔離(此項(xiàng)可根據(jù)裝置實(shí)際開工進(jìn)度決定)。(2)爐膛溫度降至常溫，并且爐膛采樣分析氧含量大于20%,方可進(jìn)人檢查。它缺陷，爐墻及襯里是否出現(xiàn)