生產(chǎn)計(jì)劃與控制測(cè)試題

心之所向，所向披靡一、判斷題1、設(shè)備故障率是故障停機(jī)時(shí)間占設(shè)備開動(dòng)時(shí)間的比例。（）

2、設(shè)備壽命周期費(fèi)用是指設(shè)備壽命周期中，每年應(yīng)分?jǐn)偟劫M(fèi)用的平均值。（）

3、生產(chǎn)過程中工件平行移動(dòng)方式是一批工件投入生產(chǎn)后工件在各工序間按批轉(zhuǎn)送進(jìn)行加工。（）

4、持續(xù)檢查庫存儲(chǔ)藏量，當(dāng)儲(chǔ)藏量下降到訂貨點(diǎn)R時(shí)，按預(yù)定的固定訂貨批量Q提出訂貨，稱為擬定性固定訂貨系統(tǒng)。（）

5、物資需要量，是指在計(jì)劃期預(yù)測(cè)將來生產(chǎn)所需要消耗的物資數(shù)量。（）

6、主生產(chǎn)計(jì)劃，是外部需求與MRP系統(tǒng)之間的接口，MRP系統(tǒng)所產(chǎn)生的多個(gè)計(jì)劃都要以這個(gè)計(jì)劃為根據(jù)。（）

7、節(jié)拍是指流水線上前后出產(chǎn)兩個(gè)相似制品的時(shí)間間隔。（）

8、研討性預(yù)測(cè)，是將某些有經(jīng)驗(yàn)人員組織起來，對(duì)預(yù)測(cè)問題進(jìn)行研討，達(dá)成對(duì)問題趨于一致的某種判斷而做出預(yù)測(cè)的一種辦法。（）

9、一種網(wǎng)絡(luò)圖普通允許有一種起點(diǎn)事項(xiàng)和一種終點(diǎn)事項(xiàng)。（）

10、大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，是生產(chǎn)產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大，經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)一種或少數(shù)幾個(gè)相似的產(chǎn)品。（）

二、單選題5、基本MRP系統(tǒng)由四部分構(gòu)成：________、產(chǎn)品構(gòu)造資料的組織和維護(hù)、庫存業(yè)務(wù)的資料登錄和維護(hù)，物料需求計(jì)劃的編制（）A、主生產(chǎn)計(jì)劃的分析B、主生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)計(jì)C、主生產(chǎn)計(jì)劃的控制D、主生產(chǎn)計(jì)劃的編制和維護(hù)

6、擬定可變流水線上多個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍的辦法的兩種，一種是________，一種是勞動(dòng)量比例分派法（）A、線性規(guī)劃法B、代表產(chǎn)品換算法

C、盈虧平衡分析法D、特爾菲法

7、________=計(jì)劃期有效工作時(shí)間/計(jì)劃期應(yīng)完畢的產(chǎn)量（）

A、生產(chǎn)周期B、流水線節(jié)拍C、流水線周期化D、均衡率

8、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃時(shí)間參數(shù)計(jì)算辦法有圖算法、表格法和________（）

A、定性法B、特爾菲法C、因果法D、矩陣法

9、慣用的適應(yīng)需求變動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃辦法有________、線性規(guī)劃法（）

A、因果分析法B、列表計(jì)算法C、特爾菲法D、研討法

10、網(wǎng)絡(luò)圖是由結(jié)點(diǎn)和________兩種符號(hào)所構(gòu)成的圖形（）

A、活動(dòng)B、工序C、箭線D、線路

11、生產(chǎn)預(yù)測(cè)準(zhǔn)時(shí)間期進(jìn)行，普通有：________、中期預(yù)測(cè)、短期預(yù)測(cè)（）

A、年度預(yù)測(cè)B、季節(jié)預(yù)測(cè)C、長(zhǎng)久預(yù)測(cè)D、近期預(yù)測(cè)

14、生產(chǎn)系統(tǒng)的績(jī)效評(píng)價(jià)，普通從下列幾個(gè)方面去進(jìn)行：質(zhì)量、成本、________、有效性和適應(yīng)性（）A、生產(chǎn)工藝B、生產(chǎn)費(fèi)用C、生產(chǎn)率D、生產(chǎn)線

15、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展過程有三個(gè)階段：________、偶發(fā)故障和耗損故障等階段（）

A、早期故障B、中期故障C、后期故障D、嚴(yán)重故障四、填空題

1、設(shè)備完好率是反映公司設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的指標(biāo)，用________________設(shè)備的臺(tái)數(shù)與全部設(shè)備臺(tái)數(shù)的比例表達(dá)。

2、所謂設(shè)備整個(gè)壽命周期的活動(dòng)全過程是指，從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、使用、維修、改造直至________________的全部過程。

3、設(shè)備________________管理的特點(diǎn)是：制造和使用相結(jié)合，修理、改造和更新相結(jié)合，技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合和以防止為主、維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃?rùn)z修并重。

4、由于物資儲(chǔ)藏普通都存入倉庫，并對(duì)它們進(jìn)行專門的維護(hù)和控制，故又稱為________________。

5、為了制訂好物資消耗定額，首先必須掌握物資消耗的________________和多個(gè)消耗之間的關(guān)系。

6、物資儲(chǔ)藏的重要作用是將生產(chǎn)過程的不同階段________________。這樣，可使每個(gè)階段能獨(dú)立地根據(jù)自己的條件和特點(diǎn)最有效地組織各自的生產(chǎn)或業(yè)務(wù)活動(dòng)。

7、工業(yè)公司物資管理有下列幾項(xiàng)工作職能：________________工作、采購(gòu)工作、保管工作、供應(yīng)發(fā)放工作、材料耗用的核算工作。

8、物料需求計(jì)劃的計(jì)算過程是按產(chǎn)品構(gòu)造的________________，由上而下、逐級(jí)進(jìn)行的。

9、物料需求計(jì)劃系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱________________系統(tǒng)。

10、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中要解決的問題能夠歸成三項(xiàng)決策：擬定適宜的生產(chǎn)批量，擬定適宜的________________和安排合理的生產(chǎn)進(jìn)度日程。

11、中期計(jì)劃重要涉及兩種計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃大綱和________________________。

12、線性回歸模式的假設(shè)之一是，誤差項(xiàng)ei是________________隨機(jī)變量，其均值為零，均方差為一常數(shù)。

13、定性預(yù)測(cè)法能夠分為兩類：________________和調(diào)查實(shí)驗(yàn)辦法。

14、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的程序，普通分為擬定技術(shù)任務(wù)書、________________和工作圖設(shè)計(jì)三個(gè)階段。

15、________________就是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管理。它涉及對(duì)與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的全部生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制工作。

16、生產(chǎn)預(yù)測(cè)中慣用的預(yù)測(cè)對(duì)象，如產(chǎn)品需求量、銷售額等，它們的時(shí)間序列?？煞纸鉃槲屙?xiàng)變動(dòng)因素：平均水平、長(zhǎng)久趨勢(shì)、________________、季節(jié)變動(dòng)和隨機(jī)變動(dòng)等。

五、名詞解釋1、設(shè)備點(diǎn)檢制2、物資供應(yīng)定額3、閉環(huán)MRP系統(tǒng)4、工藝專業(yè)化

六、簡(jiǎn)答題1、敘述工藝準(zhǔn)備工作的重要環(huán)節(jié)。

2、生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力的含義是什么？決定生產(chǎn)能力的重要因素有哪些？

七、敘述題慣用的時(shí)間序列分析預(yù)測(cè)辦法有哪幾個(gè)？分別闡明它們的合用場(chǎng)合（即合用于含有何種變動(dòng)因素的時(shí)間序列）和合用因素。

八、計(jì)算題1、某公司生產(chǎn)某種產(chǎn)品，有三種方案可供選擇，各方案的成本以下表所示。另外，預(yù)計(jì)全年需求量可能超出10000件，單價(jià)為5元。方案成本構(gòu)成ⅠⅡⅢ人工成本210.5原材料210.5設(shè)備費(fèi)0300014000管理費(fèi)100001100011000問：⑴若按年生產(chǎn)10000件計(jì)算，求各方案的生產(chǎn)率，應(yīng)選何種方案為好。

⑵若規(guī)定生產(chǎn)率達(dá)1.5以上，產(chǎn)量最少為多少。（10分）

2、假設(shè)有五種零件J1、J2、J3、J4、J5在車床A和銑床B上按相似次序加工。多個(gè)零件在機(jī)床上加工所需時(shí)間以下表所示。（5分）

單位min零件工序J1J2J3J4J5A(tAj)681237B(tBj)119534

⑴按約翰遜-貝爾曼規(guī)則擬定加工次序。

⑵畫圖求出總的加工時(shí)間。

一、判斷題（每小題1分，共15分）

1．√2．×3．×4．√5．×

6．√7．√8．√9．√10．√

二、單選題（每小題1分，共15分）

1．C2．B3．D4．D5．D

6．B7．B8．D9．B10．C

11．C12．D13．D14．C15．A三、多選題（每小題1分，共10分）

1．ABCE2．ABD3．ADE4．CDE5．ABC

6．ABCD7．ABDE8．ABCD9．BCE10．ABE

四、填空題（每空1分，共16分）

1．完好2．報(bào)廢更新3．綜合4．物資庫存5．構(gòu)成6．分開

7．計(jì)劃8．層次9．MRP10．生產(chǎn)次序11．產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃

12．正態(tài)分布13．研討性辦法14．技術(shù)設(shè)計(jì)15．生產(chǎn)管理16．周期變動(dòng)五、名詞解釋（每小題3分，共12分）

1．是指為了維持設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的檢查原則（內(nèi)容）和周期，由操作工或維修工憑感覺和簡(jiǎn)樸的測(cè)試工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，并根據(jù)原則判斷設(shè)備的技術(shù)狀況和決定維護(hù)檢修工作的設(shè)備維護(hù)管理制度。

2．是在工藝消耗定額的基礎(chǔ)上，按一定比例加上多個(gè)非工藝性消耗而制訂的定額。

3．在生成物料需求計(jì)劃之后，對(duì)生產(chǎn)這些物料所需要的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，即制訂生產(chǎn)能力需求計(jì)劃，然后檢查這個(gè)計(jì)劃的可行性，若存在不可行之處，就返回去修正計(jì)劃，在達(dá)成滿意的平衡后，進(jìn)入車間作業(yè)控制子系統(tǒng)，監(jiān)控計(jì)劃的實(shí)施過程。

4．就是按照生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)劃分生產(chǎn)單位，例如，鍛造車間、機(jī)械加工車間或車床組、磨床組等。

六、簡(jiǎn)答題（每小題6分，共12分）

1．（1）產(chǎn)品圖樣的工藝分析檢查產(chǎn)品構(gòu)造的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

（2）擬定工藝方案指出產(chǎn)品試制的技術(shù)核心及其解決辦法，規(guī)定工藝工作應(yīng)恪守的基本原則。

（3）制訂工藝文獻(xiàn)，編制工藝規(guī)程為安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量控制、原材料供應(yīng)等提供根據(jù)。

（4）工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造指實(shí)現(xiàn)工藝過程所需的工具、夾具、模具、量具的設(shè)計(jì)與制造，以確保加工質(zhì)量和提高效率。

（每點(diǎn)1．5分）

2．工業(yè)公司生產(chǎn)能力指一定時(shí)期內(nèi)，公司的固定資產(chǎn)在正常的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)某類型產(chǎn)品的最大數(shù)量。（1．5分）

決定生產(chǎn)能力的因素涉及：

（1）設(shè)備數(shù)量。有些工藝過程象鍛造、鉚焊、裝配等則用生產(chǎn)面積表達(dá)。（1．5分）

（2）設(shè)備有效工作時(shí)間。（1．5分）

（3）設(shè)備的生產(chǎn)率定額。（1．5分）

七、敘述題（10分）

1．慣用的時(shí)間序列分析的預(yù)測(cè)辦法有簡(jiǎn)樸移動(dòng)平均法、加權(quán)移動(dòng)平均法、指數(shù)平滑法和季節(jié)因素調(diào)節(jié)法等。

2．（1）簡(jiǎn)樸移動(dòng)平均法合用于重要存在隨機(jī)變動(dòng)的時(shí)間序列。該法取近來若干期數(shù)列的平均數(shù)作為本期的預(yù)測(cè)值。而取平均數(shù)的作用是消除數(shù)列的波動(dòng)。故當(dāng)時(shí)間序列呈現(xiàn)出明顯的趨勢(shì)變動(dòng)和季節(jié)變動(dòng)時(shí)，會(huì)使預(yù)測(cè)誤差較大，而不能應(yīng)用。

（2）加權(quán)移動(dòng)平均法合用于存在多個(gè)變動(dòng)因素的場(chǎng)合。因它是按不同時(shí)期的不同重要性予以不同的權(quán)重，然后計(jì)算加權(quán)平均數(shù)作為本期的預(yù)測(cè)值。故可根據(jù)時(shí)間序列的特點(diǎn)調(diào)節(jié)權(quán)重的分派使它能較適宜地反映時(shí)間序列的變動(dòng)。

（3）指數(shù)平滑法的作用與加權(quán)移動(dòng)平均法相似，它是通過調(diào)節(jié)平滑系數(shù)來起到反映時(shí)間序列特點(diǎn)的作用。

（4）季節(jié)因素調(diào)節(jié)法合用于存在很強(qiáng)的季節(jié)變動(dòng)的時(shí)間序列。因它能求出季節(jié)因子，并用季節(jié)因子對(duì)變化的平均趨勢(shì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而能較精確地預(yù)測(cè)出季節(jié)變化。

八、計(jì)算題（共15分）

1.（1）方案Ⅰ成本、生產(chǎn)率

（2+2）×10000+10000=50000

r1=（5×10000）/50000=1（2分）

（2）方案Ⅱ成本、生產(chǎn)率

（1+1）×10000+3000+11000=34000

r2=（5×10000）/34000=1．47（2分）

（3）方案Ⅲ成本、生產(chǎn)率

（0．5+0．5）×10000+14000+11000=35000

r3=（5×10000）/35000=1．42（2分）

（4）選方案Ⅱ，當(dāng)生產(chǎn)率為1．5時(shí)，應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)量為Y

1．5=5y/（2y+14000）=10500（件）（4分）一、名詞解釋獨(dú)立需求：是指需求量和需求時(shí)間由公司外部的需求來決定，對(duì)它的需求與其它種類的需求無關(guān)，其需求含有隨機(jī)性、不擬定性，是公司本身不能控制的需求。有關(guān)需求：是指某種需求與其它需求含有內(nèi)在的有關(guān)性，可根據(jù)物料之間的構(gòu)造構(gòu)成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。精良生產(chǎn)（LeanProduction，LP）：是一種由日本公司實(shí)施，由美國(guó)總結(jié)提出的精簡(jiǎn)式管理方式。LP通過系統(tǒng)構(gòu)造、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)顧客需求不停變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多出的東西被精簡(jiǎn)，最后達(dá)成涉及市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最佳的成果。JIT——即JustInTime是20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)管理技術(shù)。JIT的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。JIT的管理理念是在對(duì)的的時(shí)間、對(duì)的的地點(diǎn)干對(duì)的的事情，以期達(dá)成零庫存、無缺點(diǎn)、低成本的抱負(fù)生產(chǎn)模式?！袄缴a(chǎn)”：是一種下“求”上“供”的生產(chǎn)方式，如由銷售拉動(dòng)總裝，總裝拉動(dòng)部件裝配，部件裝配拉動(dòng)零件加工，零件加工拉動(dòng)采購(gòu)的從后續(xù)工序拉動(dòng)前道工序的生產(chǎn)模式。實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動(dòng)涉及制造、搬運(yùn)、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和拉動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)。“推式生產(chǎn)”：是由生產(chǎn)計(jì)劃部門計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，擬定每個(gè)零部件的投入生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個(gè)車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完畢反饋到計(jì)劃部門，不管后車間和后工序與否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。客戶關(guān)系管理（CustomerRelationshipManagement，CRM）：是一種旨在改善公司與客戶之間關(guān)系的新型管理機(jī)制，實(shí)施于公司的市場(chǎng)營(yíng)銷、銷售、服務(wù)與技術(shù)支持等與客戶有關(guān)的領(lǐng)域。CRM的目的是首先通過提供更快速和周到的優(yōu)質(zhì)服務(wù)吸引和保持更多的客戶；另首先通過對(duì)業(yè)務(wù)流程的全方面管理減少公司成本。CRM既是一種概念，也是一套管理軟件和技術(shù)。供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement，SCM）：是以市場(chǎng)需求和客戶需求為導(dǎo)向，以核心公司為盟主，以提高市場(chǎng)占有率和獲取最大利潤(rùn)為目的，以協(xié)同商務(wù)、協(xié)同競(jìng)爭(zhēng)和雙贏原則為商業(yè)運(yùn)作模式，通過全方面運(yùn)用當(dāng)代公司管理思想、辦法和手段，達(dá)成對(duì)供應(yīng)鏈上的信息流、物流、資金流、業(yè)務(wù)流和價(jià)值流實(shí)施有效的規(guī)劃和控制，從而將客戶、研發(fā)中心、供應(yīng)商、制造商、銷售商和服務(wù)商等合作伙伴連成一種完整的網(wǎng)鏈構(gòu)造，形成一種極具競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略聯(lián)盟。商業(yè)智能(BusinessIntelligence,BI：是基于信息系統(tǒng)的智能化管理工具,它對(duì)ERP、CRM、SCM等系統(tǒng)生成的公司數(shù)據(jù)，應(yīng)用決策分析工具，進(jìn)行財(cái)務(wù)分析、市場(chǎng)預(yù)測(cè)及銷售分析、采購(gòu)決策分析、質(zhì)量分析、投資分析等經(jīng)營(yíng)決策分析，為公司提供科學(xué)的決策信息。知識(shí)管理(KnowledgeManagement,KM)：是應(yīng)用集體的智慧提高應(yīng)變能力和創(chuàng)新能力，是為公司實(shí)現(xiàn)顯性知識(shí)和隱性知識(shí)共享提供的新途徑。如何識(shí)別、獲取、開發(fā)、分解、儲(chǔ)存、傳遞知識(shí)，從而使每個(gè)員工積累知識(shí)的同時(shí)也能享用別人的知識(shí)。實(shí)現(xiàn)知識(shí)共享。財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)：重要為公司外部提供財(cái)務(wù)信息的會(huì)計(jì)事務(wù)稱為財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)。管理睬計(jì)：重要為公司內(nèi)部各級(jí)管理人員提供財(cái)務(wù)信息的會(huì)計(jì)事務(wù)稱為管理睬計(jì)。二、填空ERP經(jīng)歷了60年代的物料需求計(jì)劃（MRP）、70年代閉環(huán)的物料需求計(jì)劃（閉環(huán)MRP）、80年代的制造資源計(jì)劃（MRP=2\*ROMANII）和90年代的公司資源計(jì)劃（ERP）幾個(gè)發(fā)展階段。MRP編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的根據(jù)是主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、物料清單(BOM)和庫存信息。閉環(huán)的MRP在MRP的基礎(chǔ)上重要補(bǔ)充了能力計(jì)劃和信息反饋功效。以解決計(jì)劃的可行性；并通過信息反饋，以理解計(jì)劃和實(shí)際執(zhí)行狀況。ERP中的計(jì)劃層次有五層，第一層至第五層分別是：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷售與運(yùn)作規(guī)劃（生產(chǎn)大綱）、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃。在ERP的五個(gè)計(jì)劃層次中，經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)大綱帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)；主生產(chǎn)計(jì)劃是宏觀向微觀過渡的中間層計(jì)劃；物料需求計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃是微觀計(jì)劃，是具體的具體計(jì)劃。在ERP系統(tǒng)中，在第1時(shí)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)的審批權(quán)是廠長(zhǎng)；在第2時(shí)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)的審批權(quán)是主生產(chǎn)計(jì)劃員；在第3時(shí)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)的審批權(quán)是計(jì)劃員。ERP中，生產(chǎn)規(guī)劃用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營(yíng)規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。ERP中，主生產(chǎn)計(jì)劃是公司生產(chǎn)計(jì)劃大綱的細(xì)化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。ERP中，物料需求計(jì)劃（MRP）重要用于協(xié)調(diào)物料需求和庫存之間的差距。ERP中，能力需求計(jì)劃（CRP）用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的差距。ERP車間作業(yè)控制的重要信息根據(jù)涉及MRP生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃及人工添加的定單、工藝路線、工作中心以及工藝裝備或工具文獻(xiàn)。ERP(EnterpriseResourceplanning)公司資源計(jì)劃中的成本涉及原則成本、現(xiàn)行原則成本、模擬成本和實(shí)際成本四種基本成本類型。ERP中產(chǎn)品成本的計(jì)算，按其所涉及的范疇可分為完全成本計(jì)算、變動(dòng)成本計(jì)算和制造成本計(jì)算三種。JIT的管理理念是在對(duì)的的時(shí)間、對(duì)的的地點(diǎn)干對(duì)的的事情，以期達(dá)成零庫存、無缺點(diǎn)、低成本的抱負(fù)生產(chǎn)模式。JIT與MRP有何區(qū)別在于前者是一種“拉動(dòng)式”生產(chǎn)方式，而后者是一種“推動(dòng)式”生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除的七種浪費(fèi)是：庫存、搬運(yùn)、返工、過量生產(chǎn)、多出的動(dòng)作、等待和過程不當(dāng)。JIT最獨(dú)特的特點(diǎn)是，只向最后一道工序以外的各個(gè)工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一種參考基準(zhǔn)。而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)次序計(jì)劃只下達(dá)成最后一道工序（如汽車生產(chǎn)中的總裝線）MES(ManufacturingExecutionSystem)是“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面對(duì)車間層的管理信息系統(tǒng)”，它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及全部資源（人、設(shè)備、物料、客戶需求等）的現(xiàn)在狀態(tài)，重點(diǎn)解決車間生產(chǎn)和調(diào)度問題。CIM（計(jì)算機(jī)集成制造）哲理中最突出的兩個(gè)觀點(diǎn)是系統(tǒng)觀點(diǎn)和信息觀點(diǎn)。三、簡(jiǎn)述庫存有哪些作用和弊端：答：庫存的作用是維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定、維持生產(chǎn)的穩(wěn)定、平衡公司物流、平衡流通資金的占用，弊端是：占用公司大量資金、增加了公司的產(chǎn)品成本與管理成本、掩蓋了公司眾多管理問題，如計(jì)劃不周、采購(gòu)不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場(chǎng)銷售不力等。MRP的前提和假設(shè)是什么？答：MRP的前提和假設(shè)是：要有一種生產(chǎn)計(jì)劃，即要有一種有關(guān)生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時(shí)候產(chǎn)出的權(quán)威計(jì)劃；規(guī)定賦予每項(xiàng)物料一種獨(dú)立的物料代碼(涉及原材料、零部件和最后產(chǎn)品)；計(jì)劃編制期間必須有一種通過物料代碼表達(dá)的物料清單，它指出某一產(chǎn)品的全部構(gòu)成項(xiàng)目和構(gòu)造關(guān)系(附屬關(guān)系)；要有完整的庫存統(tǒng)計(jì)；物料的提前期是已知的或能夠預(yù)計(jì)的，且數(shù)值唯一。MRP的基本原理是什么？答：MRP基本原理是：將公司產(chǎn)品中的多個(gè)物料分為獨(dú)立物料和有關(guān)物料，并準(zhǔn)時(shí)間段擬定不同時(shí)期的物料需求；基于產(chǎn)品構(gòu)造的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品竣工日期和產(chǎn)品構(gòu)造規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃；從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。MRP、閉環(huán)的MRP的重要缺點(diǎn)分別是什么？答：MRP的重要缺點(diǎn)是：沒有考慮到生產(chǎn)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購(gòu)的有關(guān)條件的約束。因此，計(jì)算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的局限性而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的局限性而無法生產(chǎn)。同時(shí)，它也缺少根據(jù)計(jì)劃實(shí)施狀況的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)節(jié)的功效。閉環(huán)的MRP的重要缺點(diǎn)是：閉環(huán)的MRP僅僅涉及物流，并未涉及資金流，公司的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃分別制訂，互不有關(guān)。因而不清晰計(jì)劃執(zhí)行后能給公司帶來多大效益。在許多公司中，財(cái)務(wù)信息是由財(cái)會(huì)人員另行管理，造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。與MRP相比，MRP=2\*ROMANII含有哪些明顯特性？答：與MRP相比，MRP=2\*ROMANII不僅是一種計(jì)劃系統(tǒng)，更是一種管理模式。MRP=2\*ROMANII管理模式含有下列明顯特性：①計(jì)劃的一貫性；②計(jì)劃的可執(zhí)行性；③管理的系統(tǒng)性；④物流與資金流的統(tǒng)一⑤數(shù)據(jù)的共享性；⑥動(dòng)態(tài)應(yīng)變性；⑦模擬預(yù)見性。MRP=2\*ROMANII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了哪些功效？答：MRP=2\*ROMANII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上，把公司生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)集成起來形成一種面對(duì)整個(gè)公司的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)更親密。同時(shí)，MRPⅡ含有模擬功效，能根據(jù)不同的政策方針模擬出將來將會(huì)發(fā)生的成果；MRPⅡ的全部數(shù)據(jù)來源于公司的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。ERP的實(shí)施普通涉及哪些重要環(huán)節(jié)？答：ERP的實(shí)施普通涉及下列幾個(gè)重要環(huán)節(jié)：①原理培訓(xùn)、公司診療、需求分析、軟件選型等前期工作；②軟件產(chǎn)品培訓(xùn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、系統(tǒng)安裝調(diào)試、軟件原型測(cè)試等實(shí)施準(zhǔn)備工作；③程序員培訓(xùn)、工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程制訂、模擬運(yùn)行及顧客化開發(fā)等實(shí)施工作；④以及系統(tǒng)切換運(yùn)行和新系統(tǒng)運(yùn)行等。簡(jiǎn)述“精良生產(chǎn)”的特點(diǎn)？答：精良生產(chǎn)的重要特點(diǎn)涉及：強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理；變化傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美作為追求目的；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同時(shí)化；將“推式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)。單選題1、2.在定時(shí)控制系統(tǒng)中，公司補(bǔ)充庫存的訂貨辦法為（B）。A.當(dāng)庫存余量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，向供應(yīng)商發(fā)出固定批量訂貨請(qǐng)求B.每通過一種固定的時(shí)間間隔，公司就發(fā)出一次訂貨將現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到一種最高水平C.采用“雙堆法”進(jìn)行庫存控制D.每日都需要進(jìn)行庫存補(bǔ)充2、4.庫存品的ABC管理辦法中，對(duì)于A類物品的管理方略有（D）。A.按品種大類進(jìn)行控制B.采用集中大量訂貨的方式C.采用“雙堆法”進(jìn)行庫存控制D.按最優(yōu)訂貨批量，采用定時(shí)訂貨的方式3、4.大批量生產(chǎn)多使用專業(yè)化的機(jī)器設(shè)備，并按照產(chǎn)品原則布置，其典型的排序辦法是（A）。A.有限負(fù)荷、前向排序B.有限負(fù)荷、后向排序C.無限負(fù)荷、前向排序D.無限負(fù)荷、后向排序4、2.主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象重要是（A）。A.含有獨(dú)立需求的物料和比較重要的物料B.物料需求計(jì)劃C.公司主生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計(jì)劃D.公司的生產(chǎn)流程5、5.在網(wǎng)絡(luò)圖中，核心途徑是指（C）。A.最早開始的那條途徑B.總時(shí)間最短的那條途徑C.總時(shí)間最長(zhǎng)的那條途徑D.最遲開始的那條途徑6、3.在ABC分類法中，B類庫存品的擬定原則是累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為20%—30％，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為（B）。A.5%—15％B.20%—30％C.60%—80％D.50%—60％7、wu1.在制造業(yè)公司中，重要用于擬定每次訂貨所需的產(chǎn)品數(shù)量和交貨日期的計(jì)劃類型是（C）。A.物料需求計(jì)劃B.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃C.主生產(chǎn)計(jì)劃D.流程規(guī)劃8、2.在純項(xiàng)目的組織構(gòu)造中（C）A.每一種項(xiàng)目都?xì)w屬于一種職能部門B.執(zhí)行每個(gè)項(xiàng)目時(shí)能夠從不同的職能部門抽調(diào)員工C.獨(dú)立的項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)項(xiàng)目中的全部工作D.職能部門的管理者控制人員與技術(shù)9、5．表達(dá)質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在因素關(guān)系的圖稱為（C）。A.調(diào)查表B.排列圖C.因果圖D.直方圖10、5.根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，當(dāng)每次的訂貨費(fèi)用增大時(shí)，經(jīng)濟(jì)訂貨批量應(yīng)當(dāng)（A）。A.增大B.減小C.先增大后減少D.不一定11、3.在項(xiàng)目的組織構(gòu)造中，專業(yè)化程度最高的組織形式是（D）。A.純項(xiàng)目制B.直線制C.職能項(xiàng)目制D.矩陣制12、3．質(zhì)量管剪發(fā)展的最初階段——質(zhì)量檢查階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查方式為（B）。A.半成品抽樣檢查B.成品100%全檢查C.成品抽樣檢查D.半成品100%全檢查13、6.服務(wù)公司往往通過哪種方式對(duì)顧客進(jìn)行排程，以控制顧客達(dá)成時(shí)間，從而有效運(yùn)用服務(wù)能力。（D）A.顧客排序系統(tǒng)B.信息管理系統(tǒng)C.排號(hào)系統(tǒng)D.預(yù)約系統(tǒng)14、2．實(shí)施全方面質(zhì)量管理，放在第一位的應(yīng)當(dāng)是（D）。A.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)B.全公司參加C.防止在前D.顧客需求15、liu1.公司為持有和保管庫存而發(fā)生的成本支出為（A）。A.持有成本B.準(zhǔn)備成本C.訂貨成本D.缺貨成本16、5.普通而言，小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品種類較多，自動(dòng)化程度較低，其典型的排序辦法是（C）。A.有限負(fù)荷、前向排序B.有限負(fù)荷、后向排序C.無限負(fù)荷、前向排序D.無限負(fù)荷、后向排序17、qi1．ISO是哪個(gè)組織的簡(jiǎn)稱？（D）A.國(guó)際質(zhì)量協(xié)會(huì)B.國(guó)際原則化理事會(huì)C.國(guó)際質(zhì)量確保技術(shù)委員會(huì)D.國(guó)際原則化組織18、4．統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段的重要特點(diǎn)是（A）。A.用統(tǒng)計(jì)學(xué)的技術(shù)和工具進(jìn)行質(zhì)量控制B.強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)和檢查人員間的分工C.重成果，輕防止D.憑借個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和判斷進(jìn)行質(zhì)量控制19、4.在三點(diǎn)時(shí)間預(yù)計(jì)法中，最樂觀時(shí)間指的是（B）A.在最正常狀況下完畢一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間B.在最有利的條件下順利完畢一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間C.在最不利的狀況下完畢一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間D.在普通的狀況下完畢一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間20、3.MRP系統(tǒng)的主旨是（B）。A.減少庫存水平B.使適宜的物料在適宜的時(shí)間達(dá)成適宜的地點(diǎn)C.擬定產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)先等級(jí)D.確保生產(chǎn)銷售的均衡21、4.看板管理系統(tǒng)中，“取貨指令”的使用規(guī)則是（C）A.前一道工序根據(jù)“看板”的種類和數(shù)量生產(chǎn)B.逐步增加看板數(shù)量C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去領(lǐng)產(chǎn)品D.必須生產(chǎn)百分之百的合格品22、3.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制中的“浪費(fèi)”指的是（D）A.原材料的浪費(fèi)B.時(shí)間的浪費(fèi)C.多出生產(chǎn)的浪費(fèi)D.但凡超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分23、2.豐田公司所講的“準(zhǔn)時(shí)”的概念是指（B）A.從供應(yīng)商到公司庫存的過程中，物料要按照需要準(zhǔn)時(shí)離開和達(dá)成指定地點(diǎn)B.從供應(yīng)商到公司生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)中，物料要按照需要準(zhǔn)時(shí)離開和達(dá)成指定地點(diǎn)C.在公司生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中，物料要按照需要準(zhǔn)時(shí)離開和達(dá)成指定地點(diǎn)D.在公司銷售的環(huán)節(jié)中，物料要按照需要準(zhǔn)時(shí)離開和達(dá)成指定地點(diǎn)24、ba1.對(duì)于某些諸如石油化工、核能和軍事類等項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)重視（A）。A.以質(zhì)量為中心B.以進(jìn)度為中心C.以費(fèi)用為中心D.質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用并重25、jiu1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的出發(fā)點(diǎn)是（A）A.不停消除浪費(fèi)，進(jìn)行持續(xù)改善B.牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)C.推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)D.看板管理系統(tǒng)二、多選題1、4.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃辦法的環(huán)節(jié)有（ABCDE）A.項(xiàng)目分解B.擬定多個(gè)活動(dòng)之間的先后關(guān)系C.預(yù)計(jì)活動(dòng)所需的時(shí)間D.計(jì)算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，擬定核心路線E.優(yōu)化、監(jiān)控、調(diào)節(jié)2、3．服務(wù)質(zhì)量差距模型反映了產(chǎn)生服務(wù)質(zhì)量問題的重要因素，具體涉及的內(nèi)容有（ABCDE）。A.管理層認(rèn)識(shí)差距B.服務(wù)質(zhì)量規(guī)范差距C.服務(wù)傳遞的差距D.市場(chǎng)信息傳輸?shù)牟罹郋.服務(wù)質(zhì)量感知差距3、6.服務(wù)業(yè)作業(yè)計(jì)劃目的的實(shí)現(xiàn)途徑有（CD）。A.前向排序B.后向排序C.通過影響顧客的需求對(duì)顧客進(jìn)行排程D.通過對(duì)服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行有效的排序E.無限排序4、3.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的特性有（ABCDE）A.拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式B.零廢品和零庫存C.含有多個(gè)制造單元D.生產(chǎn)含有柔性E.同供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系5、5.精細(xì)生產(chǎn)的內(nèi)容涉及（ABCD）。A.與顧客的關(guān)系B.新產(chǎn)品開發(fā)C.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制D.與供應(yīng)商的關(guān)系E.時(shí)間和費(fèi)用優(yōu)化6、4.MRP需要輸入的內(nèi)容是（BDE）。A.產(chǎn)品品種B.主生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃MPS）C.公司生產(chǎn)能力D.物料清單（產(chǎn)品構(gòu)造文獻(xiàn)）E.庫存狀態(tài)文獻(xiàn)7、4.JIT系統(tǒng)的柔性體現(xiàn)在（ABDE）。A.柔性的設(shè)備B.人員的柔性C.訂貨的柔性D.流程的柔性E.產(chǎn)品的柔性8、6.精細(xì)生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的不同之處在于（ABCDE）。A.優(yōu)化范疇不同B.對(duì)于庫存的態(tài)度不同C.業(yè)務(wù)控制觀不同D.質(zhì)量觀不同E.對(duì)人的態(tài)度不同9、5.公司在安排生產(chǎn)作業(yè)排序時(shí)，其目的有（ABCDE）。A.確保準(zhǔn)時(shí)交貨B.確保流程時(shí)間最短C.使在制品的庫存最少D.使設(shè)備和勞動(dòng)力的運(yùn)用率最高E.使其閑置時(shí)間最少10、2.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)是通過（ACE）A.拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)B.推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)C.看板控制D.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)E.均衡生產(chǎn)11、6.在進(jìn)行時(shí)間優(yōu)化時(shí)，縮短核心路線上活動(dòng)時(shí)間的途徑有（AC）。A.運(yùn)用平行、交叉作業(yè)縮短核心活動(dòng)的時(shí)間B.在非核心路線上趕工C.在核心路線上趕工D.采用新技術(shù)縮短工作時(shí)間E.進(jìn)一步壓縮最短路線上的工作時(shí)間12、5.ABC分類法的實(shí)施環(huán)節(jié)有（ABCDE）。A.收集數(shù)據(jù)B.解決數(shù)據(jù)C.制作ABC分析表D.根據(jù)ABC分析表擬定分類E.根據(jù)ABC分類成果，對(duì)ABC三類物品采用不同的管理方略13、qi1．5S管理涉及的重要內(nèi)容有（ABCDE）。A.整頓B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)14、5．慣用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析辦法有（ABCDE）。A.排列圖B.因果圖C.直方圖D.分層圖E.散點(diǎn)圖15、4.任何庫存控制系統(tǒng)都需要考慮的問題是（ACE）。A.庫存檢查的時(shí)間間隔是多長(zhǎng)B.庫存的產(chǎn)品數(shù)量有多少C.補(bǔ)充訂貨的時(shí)間如何擬定D.庫存的品種有多少E.每次訂貨的數(shù)量是多少16、5.在網(wǎng)絡(luò)圖中，對(duì)于每一種活動(dòng)需要擬定的時(shí)間有（ACDE）A.最早開始時(shí)間B.總時(shí)間C.最遲開始時(shí)間D.最早結(jié)束時(shí)間E.最遲結(jié)束時(shí)間17、liu1.庫存的作用有（ABCD）。A.避免短缺，適應(yīng)市場(chǎng)變化B.避免中斷，保持生產(chǎn)均衡C.縮短訂貨提前期D.減少生產(chǎn)成本和采購(gòu)成本E.提高產(chǎn)品質(zhì)量18、2.庫存的成本涉及（ABDE）。A.持有成本B.準(zhǔn)備成本C.沉沒成本D.訂貨成本E.缺貨成本19、2.公司主生產(chǎn)計(jì)劃的基本方略有（BDE）。A.優(yōu)先調(diào)度方略B.追逐方略C.原則化方略D.穩(wěn)定勞動(dòng)力水平方略E.平準(zhǔn)方略20、wu1.公司生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)境的外部因素重要有（ABCDE）。A.競(jìng)爭(zhēng)者B.原材料C.消費(fèi)者需求D.外部能力E.經(jīng)濟(jì)環(huán)境21、2.項(xiàng)目管理的重要目的有（CDE）A.效率B.資源C.質(zhì)量D.成本E.進(jìn)度22、2．全方面質(zhì)量管理最核心的特性是（ABC）。A.全員參加的質(zhì)量管理B.全過程的質(zhì)量管理C.全方面的質(zhì)量管理D.全社會(huì)營(yíng)造全方面質(zhì)量管理的意識(shí)E.全時(shí)段的質(zhì)量管理23、3.公司生產(chǎn)能力選擇方略有（ABCDE）。A.庫存調(diào)節(jié)方略B.變化勞動(dòng)力數(shù)量和變化工作時(shí)間C.外包方略D.使用臨時(shí)員工E.變化“自制還是外購(gòu)”的決策24、4．推行6管理能夠采用的DMAIC過程，重要涉及（ABCDE）。A.界定（Define）B.測(cè)量（Measurement）C.分析（Analysis）D.改善（Improvement）E.控制（Control）25、ba1.項(xiàng)目的特點(diǎn)有（ABCD）A.項(xiàng)目的目的性B.項(xiàng)目的長(zhǎng)久性C.項(xiàng)目的約束性D.項(xiàng)目的不擬定性E.項(xiàng)目的系統(tǒng)性26、3.項(xiàng)目成功與否，取決于下列哪些核心因素？（ABCDE）A.對(duì)的選擇項(xiàng)目B.選擇適宜的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人C.選擇項(xiàng)目承當(dāng)單位D.對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行規(guī)劃E.組織管理27、3.庫存管理的目的有（ABCDE）A.庫存成本最低B.庫存確保程度最高C.不允許缺貨D.限定資金E.快捷28、6.供應(yīng)商管理（VMI）的實(shí)施辦法有（ABCD）。A.建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)