倉庫領料管理制度（4篇）

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1.目的

為了強化南二分公司倉庫管理工作，全面貫徹落實公司QHSE方針，提升風險掌握力量，確保倉庫管理合理有效。

2.要求

2.1倉庫材料、物資管理。

2.1.1庫管員對所管轄的物資進行分類登記，設置標識卡、臺帳，做到帳（包括紙質和電子臺帳）、物、卡相符，準時反映庫存。

2.1.2對修理材料、搶險設備和工器具等物資應按規(guī)定放置，并做好標識、分規(guī)格存放，有方案、有秩序支配物資進庫、出庫及存放地點。

2.1.3存放物品的倉庫應保持干凈通風，防潮濕，碼放整齊。在倉庫中存取物品應辦理相關登記。

2.1.4嚴格落實南二分公司物資領發(fā)放工作流程。

2.1.5留意平安，離開倉庫后必需關閉倉庫門；不得磕、碰、摔、擠壓物資。

2.1.6嚴格堅持物資、出庫登記，做到先進先出，削減物資積壓倉庫時間，監(jiān)督庫存量。

2.1.7倉庫平安員應定期檢查庫存物資狀況，倉庫管理部門應定期組織盤點。

2.2倉庫設施、設備的管理。

2.2.1保持倉庫庫容庫貌，不得帶食品到倉庫，每天下班前清潔地面，清除庫存物資上灰塵雜物。

2.2.2倉庫設施、設備設專人管理，各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，常常維護，定期檢修，不符合平安要求的'陳舊設備，應提請公司進行報廢鑒定。

2.2.3準時做好維搶修設備使用登記。

2.2.4電氣設備和線路應符合國家有關平安規(guī)定。

倉庫領料管理制度（2）

第1條目的

為規(guī)范工廠的領料工作，避讓因領料不當而造成工廠的損失，特制定本規(guī)定。

第2條范圍

本規(guī)定適用于工廠全部物料的領用。

第3條責任

1．倉儲部依據領料單負責物料的發(fā)放工作。

2．生產使用部門設置專人負責領料工作。

第4條解釋

料是由生產部門人員在產品生產之前填寫領料單向倉儲部門領取物料的過程。

第5條領料時間

生產使用部門的領料員依據生產方案和生產的實際進度，提前1至2天向倉儲部門領取物料。領料員需把握時間，過早領料造成生產現(xiàn)場積累，過晚領料則影響生產進度。

第6條確定領料限額

生產部門依據產品用料明細表和生產閱歷會同倉儲部編制領料限額及損耗標準，每次領料時應仔細審核。

第7條填寫領料單

1．清楚填寫領用部門、使用項目、名稱、規(guī)格、型號、數量等。

2．領料表必需依據審批權限經過部門主管、主管副總簽字審批。

3．領料表中所填寫的領用物料應當在倉儲部的倉儲方案中。

4．進口物料與國產物料分開填寫。

第8條領料流程

1．生產部門物料缺乏時由特地的領料人員，填寫領料單。

2．領料單需經部門主管核定并簽字，特別物料需有主管副總簽字審批。

3．領料人員持已經審批的領料單到倉庫領取物料。精益爭霸。

4．倉儲部人員核對領料單的簽章和內容，備好物料，審核領料數量與物料方案一樣并由倉儲部主管審核后，將領料單與物料交予領料人員。

5．倉儲人員憑領料單將領用狀況記入出庫臺賬。

第9條領料超限額掌握

當使用部門申請超限額領料時，需說明緣由，同時倉儲部進行調查，將調查結果依審批權限上報倉儲主管與主管副總，按其決策辦理。

第10條補退料掌握

生產現(xiàn)場發(fā)覺物料不合格、物料超發(fā)、物料少發(fā)等狀況時，需準時辦理補退料，滿意生產的需求。

第11條本規(guī)定由倉儲部制定，解釋權歸倉儲部全部。

第12條本規(guī)定自頒布之日起落實。

2

倉庫退料管理規(guī)定

第1條目的

為規(guī)范退料工作，保證生產部門順當運行，降低不必要的損失，依據工廠的相關規(guī)章制度，特制定本規(guī)定。

第2條范圍

本規(guī)定適用于工廠各物料的補料、退料工作。

第3條責任

補退料工作由生產部門協(xié)同倉儲部負責。

第4條解釋

對于領用的物料，生產現(xiàn)場在使用時遇到質量異樣、用料變更或節(jié)余、物料少發(fā)及用料不足時，需辦理補退料。

第5條退料處理方式

1．余料退回。生產部門將其領用的剩余物料退回倉儲部。余料退回時，退料部門需填寫退料單，經部門主管審批后到倉儲部辦理退料。

2．壞料退回。壞料是指損壞不能使用的物料退回時，需開具壞料報告單，經部門主管審批后到倉儲部辦理退料。精益爭霸。

3．廢料退回。廢料是在生產過程中留下來的殘料，本身還有殘余價值。生產部門在肯定期間內將其收集，并開立廢料報告單，經部門主管審批后到倉儲部辦理退料。

第6條退料流程

1．對于領用的物料在使用時遇有物料質量異樣、用料變更或節(jié)余時，生產使用部門應將經部門主管簽字后的“退料單”連同物料繳回倉庫。

2．物料質量異樣欲退料時，應先將退料品及“退料單”送質量管理部檢驗，并將檢驗結果注記于“退料單”內，再連同料品繳回倉庫。

3．對于生產使用部門單退回的物料，倉儲人員依照檢驗退回的緣由制定處理對策；假如緣由系由供應商所造成，應馬上與選購人員協(xié)調供應商處理。

4．處理看法交由倉儲主管與工廠副總審批，按其結果進行處理。

5．倉儲部每天準時登記物料的退回，并注明緣由，填寫倉庫賬簿。

第7條退料存放

1．余料，倉儲部單設退料區(qū)，并依據退料的分類堆放，在余料卡上填寫入庫的日期及數量，按先進先出的'原則送生產部門使用。

2．壞料與廢料經質檢人員驗證后應分區(qū)存放，倉儲人員提出處理看法并獲得批準后處理。

第8條退料資料匯總

倉儲部將退料過程中的資料進行匯總，作為日后盤點與查處的依據。

第9條本規(guī)定由倉儲部制定，解釋權歸倉儲部全部。

第10條本規(guī)定自頒布之日起落實。

倉庫領料管理制度（3）

倉庫是企業(yè)物資供應體系的一個重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項業(yè)務職能。它的主要目標是：保管好庫存物資，做到數量精確?????，質量完好，確保平安，收發(fā)快速，面對生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。

一、物資發(fā)放

1、按“推陳儲新，先進先出，按規(guī)定供應，節(jié)省用料”的原則發(fā)放材料。發(fā)料堅持一盤底，二核對，三發(fā)料，四減數的`原則。對貪圖便利，違反發(fā)料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優(yōu)料劣用以及差錯等損失，保管員應負經濟責任；

2、領料單應填明材料名稱、規(guī)格、型號、領料數量、圖號、零件名稱和材料用途，領料人簽字。屬方案內的材料應有材料方案；屬限額供料的材料應符合限額供料制度；屬規(guī)定審批的材料應有審批人簽字。同時，超費用領料未辦手續(xù)，不得發(fā)料。

3、發(fā)料必需與領料人和接料車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門；全部發(fā)料憑證，保管員應妥當保管，不行丟失；庫存盈虧反映出庫管員的工作質量，力求做到不消失差錯；

4、各部門領用物料，必需填制“領料單”，經使用部門主管簽名確認，再交主管部門負責人批準，方能領料。公司珍貴物品的領用，由使用部門書面申請，公司領導簽字批準后，方可辦理領料手續(xù)。

5、產車間領用原料、工具等物資時，庫管員憑生產技術部門的用料定額和車間負責人簽發(fā)的領料單發(fā)放，倉管員和領料人均須在令料單上簽名。領料單一式三份，一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的考核依據，一聯(lián)交財務部作成本核算依據，一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據。

6、各部門照明物品（燈泡、日光燈管、插頭、插線板、電線等）均以舊換新；新增領用時需供應說明“用途點”；

7、勞保用品：口罩、防塵罩、手套（除口罩外均以舊換新）；

二、管理內容與要求

1、生產所需的各種原輔料、包裝材料等，由車間領料人員依據生產指令單填寫領料單向倉庫領取。

2、領料單由車間統(tǒng)計員填寫，經車間管理員復核后落實。

3、領料數量的確定應遵從以下原則：

3.1、原輔料、內包材料的領取以生產指令單為依據，同時，考慮到避讓在倉庫拆零，以整件包裝領取為原則；

3.2、以生產產品所需原輔料、內包材料的數量為依據確定其領取的整包裝件數；

3.3、外包材料數量依據生產指令單規(guī)定的數量領??；

3.4、生產過程中標簽、包裝材料數量不夠需要補領，則應由工序負責人補填領料單，注明補領緣由，并由質量檢查員認可，車間管理員批準落實。

倉庫領料管理制度（4）

一、倉庫基本管理：

1、產品必需碼放在墊板上，不允許產品直接接觸地面（包括散裝產品），產品擺放要做到“三齊”，堆碼整齊、碼垛整齊、排列整齊，不得消失混放或錯放情況。產品必需要集中碼放，一種產品必需碼放在一排或并排二排，不能相隔另一種產品或過道碼放。

2、倉庫每種產品要有物料卡，對每類每批產品在物料卡上嚴格標明選購日期、產品名稱、產地、規(guī)格、生產日期及最終保質時限，做到帳、卡、物相符，掛卡存放。

3、庫房碼放產品必需留出進出貨通道，碼放墊板產品離頂部和墻壁不得小于30CM，食品庫房內不得存有非食品、個人物品、藥物、雜物及亞硝酸鹽、鼠藥、滅蠅藥等有毒有害物品。

4、常常檢查所存放的產品，發(fā)覺有霉變或包裝破損、銹蝕、鼓袋等異樣、變質時做到準時清出，清出后在專用區(qū)域內落地另放并標明“不得食用”等字樣，準時銷帳、處理、登記并保存記錄。

5、倉庫內保持清潔、衛(wèi)生，倉庫要每周一次進行全面衛(wèi)生清掃，倉庫要保持空氣流通，要有防潮、防火設施，要有防鼠粘板。做到無鼠、無蠅、無蟲、無灰塵。倉庫內嚴禁吸煙。

6、倉庫要有產品儲存區(qū)、產品出貨區(qū)、產品退貨待處理區(qū)、不良產品存放區(qū)，用標簽將每個區(qū)域標識明確，用膠帶將每個位置區(qū)分清楚，不同的產品放置相對應的區(qū)域。

7.倉庫消防滅火器要固定在墻壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放貨物，貨物放置也不能影響滅火器的取拿；緊急出口肯定要保持暢通，為了產品不丟失，可用公司封條將平安緊急出口封上，定期檢查是否損壞，并定期組織消防演習，對新進員工進行消防工具使用培訓和消防平安培訓。

8、強化入庫人員管理。非倉庫管理人員，未經許可不得進入倉庫。

二、入庫管理：

1、入庫產品必需做好檢查和驗收工作，有發(fā)霉、變質、腐敗、不潔的產品不準入庫。

2、對選購的產品仔細驗貨，做好登記，驗收合格后方可入庫保存，將衛(wèi)生檢疫資料、海關資料收集并分類存檔，登記臺帳。

3、產品入庫時，倉庫管理員必需查點物資的數量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)覺物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內，經檢驗不合格的`物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必需在短期內通知經辦人員負責處理。

4、入庫的產品要做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必需每月一次對庫存產品進行盤點，并做到賬、物、卡三者一樣。如庫存產品有變動應準時向倉庫管理部和財務部用時反映，以便準時調查緣由調整庫存數據。

三、出庫管理

1、全部產品出庫時必需依據先進先出的原則落實。

2、產品出庫時要保證產品質量衛(wèi)生符合要求，不合格不得發(fā)貨，同時出貨產品不得消失串貨、混發(fā)、混裝或錯發(fā)覺象。

3、產品出庫時必需做到按單出貨，出貨人員應依據出貨單核對物品的名稱、規(guī)格、數量、質量狀況，核對正確后方可出庫發(fā)貨；出貨后，倉管人員要將出貨數據登記入卡，管理人員登記入帳。

4、任何人員不得在倉庫隨便拿取樣品。業(yè)務人員需要樣品時，倉管人員應依據業(yè)務人員填寫的《樣品需求單》，賜予發(fā)放，并登記入帳。

四、退貨管理：

1、退貨產品入庫時倉管人員要區(qū)分良品和不良品，要將良品放置在退貨待處理區(qū)，將不良品放置在不良產品存放區(qū)，不得混放，不得隨便不分區(qū)域放置。

2、區(qū)分好的合格產品要整理分類、清點數量、做好標識。能夠在市場上重新銷售的產品要重新包裝重新入庫，不能再市場上銷售的產品要利用特別渠道銷售，或做促銷活動時采納。

3、對確認報廢的不良產品由倉管人員填寫《報廢處理單》交于倉庫經理確認，并經財務人員審核后，倉管人員依據《報廢處理單》將報廢產品的型號、數量清點清楚，方可報廢處理。

4、報廢產品不得隨便傾倒處置，要將報廢產品統(tǒng)一倒傾之當地相關部門指定的垃圾處理區(qū)域。

五、監(jiān)督管理：

1.產品有效證件不全的、有質量問題的產品，倉庫管理人員有權拒絕入庫。如有倉庫有效證件不全的、有質量問題的產品入庫，對倉庫管理人員懲罰50元/次，消失損失的追究相關