ZZ001 農(nóng)機(jī)檢修賽項正式賽卷及評分標(biāo)準(zhǔn)完整版包括所有附件-2023年全國職業(yè)院校技能大賽賽項正式賽卷

2023年全國職業(yè)院校技能大賽（中職組）農(nóng)機(jī)檢修賽項模塊一：大型輪式拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組檢修評分標(biāo)準(zhǔn)序號考核內(nèi)容考核要點分值評分標(biāo)準(zhǔn)操作前準(zhǔn)備，包括佩戴安全帽，放置三角墊塊，清潔、檢查和備齊所需工量具等1.未戴安全帽、手套扣1分2.清潔漏一項扣1分3.未放置三角墊塊扣2分準(zhǔn)備工作（5分）154.上、下拖拉機(jī)動作、方法不正確扣1分未做的項目不得分，配分扣完為止（以下相同）1.工具選用不正確扣1分2.空調(diào)壓縮機(jī)皮帶張緊度調(diào)整不正確扣1分3.調(diào)整后未復(fù)查扣1分技術(shù)維護(hù)更換空調(diào)壓縮機(jī)皮帶24（4分）1.啟動前的檢查共2分①檢查冷卻液、機(jī)油，漏一項扣1分②主、副變速手柄等應(yīng)處于“空”、“中間”或“分離”位置，漏一項扣1分③每次啟動前鳴笛，未鳴笛，扣1分選手全部完成三個小項得2分，每漏一項扣1分。排除電源電路故障42.啟動（1分）①操作離合器、油門踏板錯誤，扣1分②轉(zhuǎn)動啟動開關(guān)，每次啟動時間不得超過5秒，兩次啟動應(yīng)有明顯時間間隔，連續(xù)啟動不得超過3次，操作錯誤扣1分排除啟動電路故障6拖拉機(jī)電路故障診斷與排除3（12分）選手全部完成兩項得1分，每漏一項不得分。3.不能正確使用萬用表或其他測試工具扣1分4.更換零件（元件）、拆卸或連接端子時，不斷開電源每次扣1分，不檢測性能，每次扣1分排除燈光、信號、儀表電路故障25.更換零件（元件）不能判斷說明故障原因或判斷錯誤的，每個故障項扣1分。6.未排除的故障不得分（以下相同）1.工具選用不正確扣1分2.操作方法不準(zhǔn)確扣1分3.操作程序不正確扣1分4.未排除的故障不得分油路故障診斷與排除（4分）4判斷排除油路故障4電控共軌燃判斷排除電控高壓101.不了解故障征象，不按程序排除扣2分第1頁共3頁5油系統(tǒng)故障共軌系統(tǒng)故障診斷與排除(10分)2.更換零件（元件）、拆卸或連接端子時，不斷開電源每次扣1分，不檢測性能扣1分3.更換零件（元件）不能判斷說明故障原因或判斷錯誤的，扣1分4.記錄表填寫錯誤每項扣1分5.未使用診斷儀清除故障碼扣2分6.未排除的故障不得分1.調(diào)整懸掛機(jī)構(gòu)提升農(nóng)具高度31.工具選用不正確扣1分2.兩側(cè)離地水平誤差超過20mm，扣1分3.離地指定高度誤差超過20mm，扣1分4.調(diào)整后未復(fù)查扣1分2.調(diào)整懸掛機(jī)構(gòu)下降限制最低位置（下降限位閥）33.測試前準(zhǔn)備，安裝液壓測試儀前檢查工作性能21.儀器安裝不正確扣1分液壓系統(tǒng)壓力測試（15分）2.測試轉(zhuǎn)速不正確扣1分63.測試參數(shù)不正確每項扣1分4.測試位置填寫不正確扣1分5.測試前不做性能檢查扣1分6.安裝壓力表后不做性能檢查扣1分7.應(yīng)測試三次，每少一次扣1分8.復(fù)原工作狀態(tài)后不做性能檢查扣1分9.記錄表填寫錯誤每扣1分4.安裝測試儀，安裝后檢查工作性能25.測試（3次）并記錄3210.未按試題要求位置測試的不得分6.拆卸測試儀，恢復(fù)后檢查工作性能1.拆氣門室蓋、搖臂總成，拆卸油底殼1.工具選擇、使用及工具、零件脫手落地每次扣1分62.拆卸裝配方法不正確每扣1分3.裝配時缺裝零部件或裝錯零部件每扣1分4.翻轉(zhuǎn)架未鎖定每扣1分2.拆正時齒輪室蓋3.拆凸輪軸、挺柱235.百分表安裝不正確扣1分6.測量方法或測量位置不正確每扣1分7.測量數(shù)據(jù)不正確每扣1分8.數(shù)據(jù)計算不正確每扣1分9.未作標(biāo)記扣1分4.檢測凸輪、計算升程發(fā)動機(jī)總成維修（45分）12275.檢查清潔挺柱并安裝10.安裝前未清潔扣1分11.量具脫手落地扣2分12.凸輪軸安裝位置不正確（配氣正時不正確）扣4分7.安裝凸輪軸，檢查凸輪軸軸向間隙613.安裝順序不正確每次扣1分14.總成裝配后不符合技術(shù)要求扣1分8.安裝齒輪室蓋、安裝油底殼、安裝搖臂總成6第2頁共3頁9.調(diào)整氣門間隙6210.安裝氣門室蓋1.遵守安全操作規(guī)安全文明生程產(chǎn)（5分）2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場1.非規(guī)范操作，違反安全操作規(guī)程扣2分2.現(xiàn)場未整理、清潔扣3分8951.因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣3分；2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，全題按零分計；3.上述每個項目配分扣完為止，未完成部分不得分；4.得分相同者按完成時間排序，用時少者列前；5.綜合項扣分在以上總得分中扣除。綜合項扣分合計分值100第3頁共3頁2023年全國職業(yè)院校技能大賽（中職組）農(nóng)機(jī)檢修賽項模塊一：大型輪式拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組檢修試卷（比賽時間為90分鐘，賽卷滿分100分）組別工位號：選手證號：競賽機(jī)型及總成件：東風(fēng)1204-8（G4）型拖拉機(jī)（配套上海SC4H140.3G4型柴油機(jī)）配套長春中大1GQ-220旋耕機(jī)，常柴4G33T發(fā)動機(jī)。一、競賽說明1.拖拉機(jī)駕駛室儀表盤圍板、風(fēng)扇側(cè)擋板已拆除；2．要求選手在固定的工位獨立完成；3．拖拉機(jī)不允許移動；4．柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁拆卸電控高壓共軌燃油系統(tǒng)高壓油路；5．多缸柴油機(jī)（配翻轉(zhuǎn)臺架）ECU、電控系統(tǒng)線束、共軌管、高壓油管、噴油器壓板螺絲、柴油濾芯、油管、進(jìn)氣歧管、排氣歧管、發(fā)電機(jī)、皮帶等已拆除。二、競賽任務(wù)任務(wù)1：技術(shù)維護(hù)(1)更換空調(diào)壓縮機(jī)皮帶。任務(wù)2：拖拉機(jī)電路故障診斷與排除(1)診斷排除電源電路故障。(2)診斷排除啟動電路故障。(3)診斷排除照明信號控制電路故障。任務(wù)3：拖拉機(jī)油路故障診斷與排除第1頁共3頁(1)診斷排除拖拉機(jī)燃油系低壓油路故障。任務(wù)4：電控高壓共軌燃油系統(tǒng)故障診斷與排除（1）診斷排除電控高壓共軌燃油系統(tǒng)故障，并填寫記錄表1。（2）故障排除后，發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。表1電控部分故障診斷排除記錄表故障診斷部位及零件故障原因及零件損壞詳細(xì)情況排除方法任務(wù)5：液壓系統(tǒng)壓力測試(1)調(diào)整液壓懸掛機(jī)構(gòu)，當(dāng)提升最高時農(nóng)具指定測量處距離地面高度為600mm，左右誤差不超過20mm。(2)調(diào)整液壓油缸下降限位閥，懸掛機(jī)構(gòu)下降的最低位置在農(nóng)具指定測量處距離地面高度不高于300mm，左右誤差不超過20mm。(3)在左側(cè)油缸油管下接口處測試液壓懸掛系統(tǒng)承受負(fù)載時的提升壓力、跳位壓力、安全閥開啟壓力，并填寫記錄表2。表2液壓懸掛系統(tǒng)壓力測試記錄表測試工況：液壓懸掛系統(tǒng)項目提升壓力跳位壓力安全閥開啟壓力檢測值（Mpa）測試位置第2頁共3頁任務(wù)6：發(fā)動機(jī)總成維修（1）拆卸凸輪軸、挺柱；（2）檢查測量凸輪軸1缸進(jìn)、排氣凸輪，計算凸輪升程，并填寫記錄表3。表3第1缸的進(jìn)、排氣凸輪檢查記錄表進(jìn)氣凸輪排氣凸輪項目升程（mm）升程（mm）位置1位置2（3）檢查凸輪軸軸向間隙，并填寫記錄表4。表4凸輪軸軸向間隙檢查記錄表項目凸輪軸軸向間隙數(shù)值（mm）（4）按照技術(shù)要求調(diào)整氣門間隙，并填寫記錄表5。表5氣門間隙調(diào)整記錄表項目第一缸第二缸第三缸第四缸進(jìn)氣門間隙（mm）排氣門間隙（mm）（5）恢復(fù)發(fā)動機(jī)至初始狀態(tài)。第3頁共3頁2023年全國職業(yè)院校技能大賽（中職組）農(nóng)機(jī)檢修賽項模塊二：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)（全喂入）檢修評分標(biāo)準(zhǔn)序號考核內(nèi)容考核要點分值評分標(biāo)準(zhǔn)操作前準(zhǔn)備，包括佩戴安全帽、清潔、檢查和備齊所需工量具等1.未戴安全帽、手套扣1分準(zhǔn)備工作（5分）2.清潔漏一項扣1分3.上、下收割機(jī)動作、方法不正確扣1分未做的項目不得分，配分扣完為止（以下相同）151.啟動前的檢查（3分）啟動前的檢查3①檢查冷卻液、機(jī)油，漏一項扣1分②主、副變速手柄等應(yīng)處于“空”、“中間”或“分離”位置，漏一項扣1分③每次啟動前鳴笛，未鳴笛扣1分2.啟動：轉(zhuǎn)動啟動開關(guān)，每次啟動時間不得超過5秒，兩次啟動應(yīng)有明顯時間間隔，連續(xù)啟動不得超過3次，操作錯誤扣1分3.不能正確使用萬用表或其他測試工具扣1分4.更換零件（元件）、拆卸或連接端子時，不斷開電源每次扣1分，不檢測性能，每次扣1分5.更換零件（元件）不能判斷說明故障原因或判斷錯誤的，每個故障項扣1分。6.未排除的故障不得分聯(lián)合收割機(jī)電路故障診斷與排除診斷排除電源及啟動電路故障293（15分）判斷排除照明儀表控制故障（以下相同）聯(lián)合收割機(jī)油路故障診診斷排除油路故1.工具選用不正確扣1分2.操作方法不準(zhǔn)確扣1分3.操作程序不正確扣1分4.未排除故障不得分356斷與排除（5分）障1.割臺升起后未將安全架放下、落實扣1分2.工具、量具選用錯誤扣1分3.未按指定位置更換不得分4.未畫基準(zhǔn)線扣2分1.更換指定位置護(hù)刃器2.更換指定位置的伸縮撥齒及撥齒導(dǎo)套5.測量位置不正確扣2分6.測量方法不正確扣2分87.調(diào)整方法不正確扣2分第1頁共2頁8.調(diào)整結(jié)果不正確扣2分3.檢查、調(diào)整對中行程，并記錄緊固扭矩割臺部分維修9.未復(fù)查扣2分6410.檢查調(diào)整時不分離傳動扣3分11.未檢查調(diào)整張緊度扣2分12.張緊度檢查調(diào)整不正確每扣1分13.檢查調(diào)整后未記錄數(shù)值或填寫數(shù)據(jù)不正確，每處扣1分（35分）4.檢查調(diào)整喂入攪龍葉片與底板間隙，并記錄9614.檢查后未進(jìn)行調(diào)整，每項扣4分5.檢查調(diào)整伸縮撥齒與底板間隙，并記錄1.工具、量具選用錯誤扣1分2.工具、量具使用錯誤扣1分3.安裝方法不正確扣2分1.安裝傳動皮帶2.安裝張緊輪146傳動部分維修（25分）54.張緊度檢查調(diào)整時未畫基準(zhǔn)線扣2分5.張緊度調(diào)整不正確扣2分6.調(diào)整后未復(fù)查扣2分3.調(diào)整并復(fù)查安裝后的皮帶的張緊度，并記錄57.皮帶和張緊輪安裝不正確的不得分清選部分維修1.尾板高度調(diào)整2.尾篩開度調(diào)小321.工具、量具選用錯誤扣1分2.工量具及零件脫手落地扣1分3.調(diào)整結(jié)果不正確的不得分67（5分）1.檢查調(diào)整位置不正確扣1分2.檢查調(diào)整方法不正確扣1分3.檢查調(diào)整結(jié)果不正確扣1分4.未緊固扣1分1.用塞尺檢查間隙液壓系統(tǒng)維修2.調(diào)整螺栓與搖臂間的間隙3.緊固后復(fù)查55（5分）5.未復(fù)查扣1分6.量具使用不正確每扣1分1.遵守安全操作規(guī)程1.非規(guī)范操作，違反安全操作規(guī)程扣2分2.操作現(xiàn)場不整潔、現(xiàn)場未整理、未恢復(fù)扣3分安全文明生產(chǎn)（5分）82.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場1因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣10分2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故,全題按零分計9綜合項扣分3.上述每個項目配分扣完為止，未完成部分不得分4.得分相同者按完成時間排序，用時少者列前5.綜合項扣分在以上總得分中扣除合計100第2頁共2頁2023年全國職業(yè)院校技能大賽（中職組）農(nóng)機(jī)檢修賽項模塊二：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)（全喂入）檢修試卷（比賽時間為60分鐘，賽卷滿分100分）組別工位號：選手證號：競賽機(jī)型：東華4LZ-6.0A型自走履帶式全喂入聯(lián)合收割機(jī)。一、競賽說明1.要求選手在固定的工位上獨立完成；2.聯(lián)合收割機(jī)的駕駛室地板螺絲、割臺安全防護(hù)罩、割臺輸送齒條、收割機(jī)左側(cè)擋板、糧箱固定螺絲、排草口護(hù)罩已拆除；3.聯(lián)合收割機(jī)不允許移動、不允許傳動，允許升降割臺、允許升降撥禾輪；4.柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁拆卸燃油供給系統(tǒng)。二、競賽任務(wù)任務(wù)1：聯(lián)合收割機(jī)電路故障診斷與排除（1）診斷排除電源及啟動電路故障。（2）診斷排除照明儀表控制電路故障。任務(wù)2：聯(lián)合收割機(jī)油路故障診斷與排除（1）診斷排除燃油系低壓油路故障。任務(wù)3：割臺部分維修（1）更換指定位置護(hù)刃器，緊固扭矩應(yīng)符合技術(shù)要求，填寫記錄表1。（2）更換指定位置的伸縮撥齒及撥齒導(dǎo)套。（3）在割臺上進(jìn)行割刀對中的檢查調(diào)整，并填寫記錄表1。（4）檢查調(diào)整喂入攪龍葉片與底板間隙（調(diào)整為10mm），并填寫記錄表1。（5）檢查調(diào)整伸縮撥齒與底板間隙（調(diào)整為10mm），并填寫記錄表1。第1頁共2頁表1割臺部分檢查調(diào)整記錄表割刀行程（對喂入攪龍葉片與伸縮撥齒與底定刀護(hù)刃器緊項目中調(diào)整）（mm）底板間隙（mm）板間隙（mm）固扭矩（N·m）調(diào)整前調(diào)整后任務(wù)4：傳