質(zhì)量成本培訓(xùn)教材

質(zhì)量成本培訓(xùn)教材一、概述從常理上，及一般的狀況，我們大概可以了解到一個(gè)事實(shí)─如果質(zhì)量做得好，那么就要付出較多的管制成本，包括自買原料時(shí)買好的，進(jìn)廠時(shí)要做入料檢驗(yàn)，制程中要做制程中檢驗(yàn)，乃至最后的成品檢驗(yàn)等，這些均須要投入人力及檢驗(yàn)設(shè)備甚至廠房空間，如果不幸時(shí)，客戶有客訴或退貨時(shí)都尚得造成損失，這些所付出的成本，我們就統(tǒng)稱為─質(zhì)量成本。二、質(zhì)量成本的分類如果廣泛的區(qū)分可分成二大類─運(yùn)作質(zhì)量成本及外部保證質(zhì)量成本。1.運(yùn)作質(zhì)量成本：運(yùn)作質(zhì)量成本，系指企業(yè)為獲利及確保既定之質(zhì)量水平所需負(fù)擔(dān)之成本，其又分成二類，分別如下：A.預(yù)防及鑒定成本：預(yù)防是指致力于預(yù)防失敗之成本；鑒定是指試驗(yàn)、檢驗(yàn)及量測(cè)以確定是否維持既定質(zhì)量成本。B.失敗成本：分成內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。─內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在未運(yùn)交客戶前，因未能達(dá)成要求之質(zhì)量所招致之一切成本損失(諸如，重服務(wù)、再處理、重加工、重試驗(yàn)、報(bào)廢)。─外部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在運(yùn)交客戶后，因未能達(dá)成要求之質(zhì)量所招致之一切成本損失(諸如，產(chǎn)品服務(wù)、保證與退貨、直接成本與折讓，產(chǎn)品回收成本、責(zé)任成本)。2.外部保證質(zhì)量成本：外部保證質(zhì)量成本，系指當(dāng)客戶要客觀之證據(jù)時(shí)，所作有關(guān)之示范及證明而發(fā)生之一切成本，包括特別以追加之質(zhì)量保證約定、程序、數(shù)據(jù)、示范試驗(yàn)及評(píng)鑒等(例如，由認(rèn)可之獨(dú)立試驗(yàn)單位進(jìn)行特定之安全特性試驗(yàn)之成本)。質(zhì)量成本關(guān)系圖所以其可以歸納如下：質(zhì)量成本關(guān)系圖質(zhì)量成本關(guān)系圖外部保證質(zhì)量成本外部保證質(zhì)量成本預(yù)防及鑒定成本內(nèi)部失敗外部失敗失敗成本運(yùn)作質(zhì)量成本質(zhì)量成本三、質(zhì)量和成本之關(guān)系：一般而言，在做質(zhì)量和成本之考慮我們可以從設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)成本、制造質(zhì)量與制造成本之關(guān)系先行做討論，而后再談到其余的質(zhì)量成本。1.設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系一般而言，我們都有一個(gè)常識(shí)可以了解到，我們可以設(shè)計(jì)一個(gè)較佳質(zhì)量的設(shè)計(jì)，但是相對(duì)的要付出較多的人力，較多的技術(shù)需求，所以我們了解到一個(gè)事實(shí)要較高質(zhì)量的設(shè)計(jì)就須有較高的設(shè)計(jì)成本，但消費(fèi)者是否可以接受呢？值得我們?nèi)ニ伎?，如何的取得一個(gè)最適點(diǎn)呢？如下圖之說明：售價(jià)成本售價(jià)成本利潤可達(dá)到之技術(shù)水準(zhǔn)金額成本最大化即可。2.制造質(zhì)量與成本之關(guān)系總費(fèi)用總費(fèi)用成本不良損失管制費(fèi)用品質(zhì)均勻度一個(gè)產(chǎn)品的好壞除了在設(shè)計(jì)時(shí)要設(shè)計(jì)好之外，相對(duì)的在制造時(shí)亦是要做好才可以，你想想看，如果設(shè)計(jì)的質(zhì)量很好，但在生產(chǎn)線控制不好，造成不良率高升，報(bào)廢品、重修品增多，如此之下除了質(zhì)量不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、報(bào)廢成本等的不良損失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如何去調(diào)和二者來達(dá)到優(yōu)化，其表達(dá)圖形如下：表達(dá)的意義就是如何調(diào)適出一個(gè)最低的總費(fèi)用。3.運(yùn)作質(zhì)量成本如果可以只要設(shè)計(jì)之后就生產(chǎn)，而生產(chǎn)時(shí)不用去管它做得好不好，就是完全出貨，如此之下，幾乎是可以不用質(zhì)量成本的。何謂質(zhì)量成本就是為控制產(chǎn)品能維持在一定的質(zhì)量水平狀況之下所支付的各項(xiàng)成本，以及因?yàn)椴荒苓_(dá)到此項(xiàng)質(zhì)量水平而造成的各項(xiàng)損失成本總合而言，即ISO9001中所提到的各項(xiàng)質(zhì)量成本，再予以詳述如下：A.檢測(cè)(鑒定)成本：評(píng)估自原料、半制品、成品等質(zhì)量狀況的各項(xiàng)成本。主要包括如下：●進(jìn)料、制程、成品及出貨等之各項(xiàng)之檢驗(yàn)費(fèi)用?！駵y(cè)試和檢驗(yàn)機(jī)器之維護(hù)、校正、購置之費(fèi)用。●檢驗(yàn)人員的薪資?！瘛衿渌驒z測(cè)作業(yè)進(jìn)行而發(fā)生的費(fèi)用。B.預(yù)防成本：防止缺點(diǎn)或不良品發(fā)生以使失敗和檢測(cè)成本減至最低，所必須花費(fèi)之成本或費(fèi)用謂之。主要概略如下：●質(zhì)量計(jì)劃之費(fèi)用?！褓|(zhì)量數(shù)據(jù)之整理、分析與回饋及預(yù)防發(fā)生不良質(zhì)量之費(fèi)用?！窳繙y(cè)設(shè)備之設(shè)計(jì)與發(fā)展之費(fèi)用?！褓|(zhì)量管理會(huì)議、報(bào)告和改良計(jì)劃等之費(fèi)用。●質(zhì)量管理教育與訓(xùn)練之費(fèi)用?！窆苤迫藛T之薪資。(注意不要和檢驗(yàn)人員薪資混淆)?！衿渌缳|(zhì)量訓(xùn)練導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)停頓之費(fèi)用?！馚urn-in：為了避免產(chǎn)品早期之失效，評(píng)估供貨商質(zhì)量之成本?！裰瞥坦苤疲河捎诠苤萍氨O(jiān)視制程以提升產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生之成本，例如使用管制圖。C.內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品交運(yùn)顧客之前所發(fā)現(xiàn)之缺點(diǎn)，而予以處理所需花費(fèi)之成本。主要的項(xiàng)目約略如下：●廠內(nèi)發(fā)生之不良品之選別、修理、報(bào)廢等之材料費(fèi)、人工費(fèi)與各項(xiàng)的管理費(fèi)?！袷》治觯悍治霎a(chǎn)品失敗原因之成本?！癫涣计钒l(fā)生原因的調(diào)查及聯(lián)系之費(fèi)用。●時(shí)間耗損、產(chǎn)量損失、重驗(yàn)、重新包裝等所發(fā)生之成本。●怠工：由于不合格品(例如材料)使生產(chǎn)設(shè)備怠工所發(fā)生之成本?！翊渭?jí)品降價(jià)求售所造成之損失：此項(xiàng)目為正常售價(jià)和次級(jí)產(chǎn)品售價(jià)間之差異。此種情況常發(fā)生在紡織業(yè)、成衣業(yè)和電子業(yè)。D.外部失敗成本：產(chǎn)品已運(yùn)交顧客后所發(fā)現(xiàn)的不良或不合格而導(dǎo)致之損失成本。●申訴、退回、保證、折扣之成本?！袷酆蠓?wù)之人工、材料費(fèi)?！窠煌ㄟ\(yùn)輸作業(yè)之成本?！裆套u(yù)、名聲之損失。●保證費(fèi)用：在保證期間服務(wù)之成本。●責(zé)任成本：因產(chǎn)品責(zé)任訴訟所產(chǎn)生的成本或賠償。近年來整個(gè)質(zhì)量成本的目光傾向于增加預(yù)防成本，以降低內(nèi)部失敗及外部失敗與檢測(cè)成本，并進(jìn)而使整個(gè)的質(zhì)量成本降下來。作法上系把顧客之質(zhì)量要求，盡量避免多余不必要的檢驗(yàn)與質(zhì)量保證，把注意力集中到重要的管制項(xiàng)目，重點(diǎn)放在不良品的預(yù)防上，將有限的資源運(yùn)用到最能發(fā)揮功效的地方。4.外部質(zhì)量保證成本：系指當(dāng)客戶要求客觀之證據(jù)時(shí)，所做有關(guān)之示范及證明而發(fā)生之一切成本。包括特別以及追加之質(zhì)量保證約定、程序、數(shù)據(jù)、示范試驗(yàn)及評(píng)鑒等。主要項(xiàng)目約略如下：●產(chǎn)品之認(rèn)證：例如須取得UL認(rèn)證，CE認(rèn)證等?！褓|(zhì)量系統(tǒng)之認(rèn)證：例如ISO認(rèn)證、QS9000認(rèn)證等?！癫馁|(zhì)之驗(yàn)證：例如委托工研院所做之各項(xiàng)材質(zhì)分析及證明。此節(jié)主要的討論對(duì)象在運(yùn)作質(zhì)量成本，因?yàn)橥獠抠|(zhì)量保證成本有些是固定的，例如產(chǎn)品認(rèn)證及系統(tǒng)認(rèn)證等，而客戶要求之材質(zhì)證明及報(bào)告等，有時(shí)是無法預(yù)測(cè)的。所以主要的焦點(diǎn)放在失敗成本及預(yù)防與鑒定成，其關(guān)系是要當(dāng)完全沒有預(yù)防與鑒定成本產(chǎn)生時(shí)，就是原料一進(jìn)來不管好壞就上線生產(chǎn)，生產(chǎn)完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預(yù)見的是失敗成本會(huì)相當(dāng)?shù)酶?。預(yù)防及鑑定成本預(yù)防及鑑定成本失敗成本總品質(zhì)成本單位產(chǎn)品之品質(zhì)成本100%不良品質(zhì)水準(zhǔn)100%良而如果要降低失敗成本就是要支出預(yù)防與鑒定成本，自進(jìn)料到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測(cè)試及管制，但是我們知道關(guān)卡愈多，雖然是質(zhì)量在出貨時(shí)可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢？其示意圖如下：其最佳結(jié)果就是讓總質(zhì)量成本達(dá)成最小化即可，即驗(yàn)證了錢要用在刀口上，用最少的經(jīng)費(fèi)來達(dá)成最大的效用。最佳區(qū)域最佳區(qū)域總品質(zhì)成本曲線←100%不良品質(zhì)水準(zhǔn)100%良→改良計(jì)劃區(qū)域失敗成本>70%預(yù)防及鑑定成本<30%尋求突破之計(jì)劃繼續(xù)進(jìn)行改良。最適區(qū)域失敗成本約50%，預(yù)防及鑑定成本約50%，若不能找到有利計(jì)劃，則加強(qiáng)管制。完美區(qū)域失敗成本<40%，預(yù)防及鑑定成本>60%，放鬆標(biāo)準(zhǔn)；減少檢驗(yàn)；試行決策之稽核。理論上，總質(zhì)量成本曲線會(huì)產(chǎn)生一最佳點(diǎn)，此點(diǎn)不僅是哲學(xué)上的概念，尚有其實(shí)用上的意義。我們可以將總質(zhì)量成本曲線劃分為三個(gè)區(qū)域，這些區(qū)域是根據(jù)各主要質(zhì)量成本之適用比例而區(qū)分的，其示意圖形及說明如下：1.改良計(jì)劃區(qū)域如圖之左邊部份，失敗成本占總質(zhì)量成本70%以上，預(yù)防與鑒定成占總質(zhì)量成本30%以下，失敗成本太高而預(yù)防與鑒定成本卻相對(duì)的偏低，所以此時(shí)應(yīng)加以調(diào)整，向右邊移，即提升質(zhì)量水平，以及增加預(yù)防與鑒定之成本，如此才可以維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，提高商譽(yù)。2.最適區(qū)域此為圖之中央部份，在此區(qū)域，失敗成本及預(yù)防與鑒定成本約各占一半，這是可以接受的最佳點(diǎn)，于是我們的重心就是放在如何去維持此一最佳點(diǎn)，就成為我們管制的重心。3.完美區(qū)域此為圖之右邊部份，預(yù)防及鑒定成本遠(yuǎn)超過失敗成本，主要的原是是用了太多的檢驗(yàn)過程或關(guān)卡、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)、人員過度訓(xùn)練等，導(dǎo)致花在預(yù)防及鑒定之成本過高，所以須設(shè)法來降低，主要的方法如下：將找出缺點(diǎn)所花的預(yù)防與鑒定成本與因缺點(diǎn)所導(dǎo)致的失敗成本比較。檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，藉以明了實(shí)際狀況與最適化是否有關(guān)系，例如標(biāo)準(zhǔn)是否過嚴(yán)。充份利用制程能力和維持生產(chǎn)順暢，以減少檢驗(yàn)次數(shù)。品管政策之修正以降低檢驗(yàn)成本。值得注意的是，減少質(zhì)量成本的活動(dòng)，不能導(dǎo)至總成本的增加。在擬定質(zhì)量計(jì)劃時(shí)，須特別注意其對(duì)整個(gè)公司成本之影響。減少質(zhì)量成本本身并不是目的，而是降低公司總成本的手段。四、質(zhì)量成本之管理預(yù)防及鑑定成本失敗成本預(yù)防及鑑定成本失敗成本質(zhì)量成本管理的最大意義，就是以少量的預(yù)防與鑒定成本來避免大量的失敗成本(包含內(nèi)部和外部失敗成本)，其示意圖如下：例如我們只要再增加一個(gè)檢驗(yàn)人員其所支出之費(fèi)用，可以避免每月約20萬元的客訴及退貨費(fèi)用，那我們就增加一名檢驗(yàn)員是值得去做的。整體質(zhì)量成本之表示需以使管理者能直接評(píng)估為原則。一般都采用比例方式表達(dá)。分子為質(zhì)量成本，而分母可為下列數(shù)項(xiàng)之一：1.直接人工之工時(shí)。2.直接人工成本。3.生產(chǎn)成本。4.制造成本。5.銷售額6.產(chǎn)量。質(zhì)量成本的選擇依公司之要求而定，另外，下列項(xiàng)目也是需要考慮之因素：是否受到生產(chǎn)計(jì)劃之影響。是否受受到機(jī)械化或自動(dòng)化之影響。是否受季節(jié)性銷售之影響。是否受到原料價(jià)格波動(dòng)之影響。質(zhì)量成本分析之應(yīng)用可歸納下列數(shù)項(xiàng)：質(zhì)量質(zhì)本當(dāng)作是一種量測(cè)工具：根據(jù)各分類之成本，比較各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)之效益。質(zhì)量成本當(dāng)作是制程質(zhì)量之分析工具：根據(jù)各生產(chǎn)線或生產(chǎn)流程之成本，分析主要問題范圍。質(zhì)量成本當(dāng)作是一種規(guī)劃改善行動(dòng)之工具：在有限的資源下，質(zhì)量成本可以指出投入何種改善方案，可以帶來最高之效益。質(zhì)量成本當(dāng)作是一種預(yù)算規(guī)劃之工具：規(guī)劃各項(xiàng)質(zhì)量管理計(jì)劃之預(yù)算以達(dá)成公司之目標(biāo)。質(zhì)量成本當(dāng)作是預(yù)測(cè)性之工具：評(píng)估和保證各項(xiàng)與公司目標(biāo)有關(guān)之活動(dòng)的成效。在分析質(zhì)量成本時(shí)，最常見的問題是質(zhì)量成本該控制在何處較為恰當(dāng)。當(dāng)然，此一問題并沒有明確答案。有些公司，質(zhì)量成本占銷售額之4%或5%，但另有些公司，質(zhì)量成本可能占額售額之35%～40%。很明顯地，質(zhì)量成本的大小依產(chǎn)業(yè)別而定，高科技產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量成本顯然不同于百貨公司或旅館等服務(wù)業(yè)。質(zhì)量成本之效用來自于杠桿效應(yīng)。換句話，我們希望藉由少量增加預(yù)防和鑒定成本來換取大量減少之失敗成本。質(zhì)量成本分析之要目的是要發(fā)掘改善之機(jī)會(huì)，并藉以降低成本(主要指失敗成本)。在降低成本之過程中，可能會(huì)伴隨著預(yù)防和鑒定成本之增加。在初期，預(yù)防和鑒定成本甚至高過失敗成本，但一個(gè)組織如果有做好質(zhì)量改善工作，則有可能將質(zhì)量成本降低50～60%。在分析質(zhì)量成本和規(guī)劃降低成本之計(jì)劃時(shí)，我們需了解預(yù)防和鑒定工作所扮演之角色。在多數(shù)之組織中，鑒定工作之預(yù)算通常大于預(yù)防工作。此為一常見之錯(cuò)誤，此項(xiàng)不正確做法之主因在于鑒定工作之預(yù)算通常包含在質(zhì)量保證和制造范圍內(nèi)。一個(gè)正確的認(rèn)知是預(yù)防成本之投入所能帶來之效益遠(yuǎn)大于鑒定成本。在質(zhì)量成本之分析過程中，最感困擾的莫過于無法取得質(zhì)量成本之正確數(shù)值。此乃因?yàn)榇蠖鄶?shù)之質(zhì)量成本項(xiàng)目，并不會(huì)反應(yīng)在公司的會(huì)計(jì)記錄上。為解決成本資料之取得問題，一個(gè)可行之方法是利用估計(jì)或在研究期間，特別建立監(jiān)視程序來收集成本數(shù)據(jù)。如前所述，質(zhì)量成本之大小并無一個(gè)絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值。一個(gè)較正確之做法是質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，做為比較不同時(shí)段之成效的相對(duì)比較基準(zhǔn)。當(dāng)目前之績效與過去有所不同時(shí)，此項(xiàng)事實(shí)將會(huì)反應(yīng)在質(zhì)量成本之差異上，并可以用來提醒管理者該采取適當(dāng)之措施。并非所有的質(zhì)量成本計(jì)劃都能成功。失敗的原因在未能將質(zhì)量成資本之情報(bào)，拿來做為發(fā)掘改善機(jī)會(huì)之工具。如果只將質(zhì)量成本數(shù)據(jù)做為一項(xiàng)記錄，而不去尋找改善機(jī)會(huì)，則質(zhì)量成本計(jì)劃將永遠(yuǎn)無法成功。另一造成失敗的原因在于管理者太過于注重?cái)?shù)字上完美。將質(zhì)量成本視為會(huì)計(jì)系統(tǒng)的一部份，而非管理上之工具，將造成嚴(yán)重之錯(cuò)誤。這種做法增加了許多建立和分析這些數(shù)據(jù)的時(shí)間，如此將使得管理更不耐煩，且不再相信質(zhì)量成本計(jì)劃之有效性。五、A.V.Feigenbaum之質(zhì)量成本分析法全面質(zhì)量管理(TotalQualityControl)之作者─費(fèi)根堡認(rèn)為某些「改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量」及「管制產(chǎn)品質(zhì)量」而發(fā)生的成本，可以作為衡量全面質(zhì)量管理活動(dòng)及使之成為適宜的一種手段。為求「達(dá)到與維持某種質(zhì)量水平而支出的一切成本，以及因不能不達(dá)到該特定水平而發(fā)生的成本」，皆應(yīng)加以合并，此種合并后的成本統(tǒng)稱為質(zhì)量成本。為便于分析及控制，質(zhì)量成本可以分成如下四類：A.預(yù)防成本B.鑒定成本B.內(nèi)部失敗成本C.外部失敗成本。下表是依據(jù)費(fèi)根堡之觀點(diǎn)而編制之質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)及計(jì)算表。質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)及計(jì)算表質(zhì)量成本主要分類質(zhì)量成本項(xiàng)目質(zhì)量成本項(xiàng)目之定義及其說明計(jì)算質(zhì)量成項(xiàng)目所需使用之報(bào)表與方法預(yù)防成本質(zhì)量管理工程工作質(zhì)量管制程負(fù)責(zé)質(zhì)量的計(jì)劃，為公司的整個(gè)質(zhì)量管理制度建立基本體制。質(zhì)量管理人員計(jì)劃質(zhì)量制度時(shí)所費(fèi)之時(shí)間1.用品管人員之薪資作合理之分?jǐn)偂?.每期依據(jù)薪資單據(jù)作固定比例之分?jǐn)偂Ｖ瞥坦苤乒こ坦ぷ髦瞥坦苤乒ぷ靼z驗(yàn)及試驗(yàn)，為監(jiān)督工廠內(nèi)部實(shí)施質(zhì)量管理度，并由此逐漸取代原來事后糾舉式的檢驗(yàn)工作。質(zhì)量管理人員費(fèi)于研究制程及分析制程的時(shí)間。同上質(zhì)量管理部門以外的質(zhì)量計(jì)劃與非直屬質(zhì)量管理經(jīng)理人員費(fèi)于質(zhì)量計(jì)劃的時(shí)間。例如可靠性研究，生產(chǎn)前的質(zhì)量分析，編寫有關(guān)試驗(yàn)及制程管制的工作教導(dǎo)或作業(yè)程序。有關(guān)可靠性研究等其他間接部門人員之薪資做合理之分?jǐn)?。質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備的設(shè)計(jì)及發(fā)展經(jīng)辦設(shè)計(jì)保證質(zhì)量的量測(cè)及管制設(shè)備所費(fèi)的時(shí)間。參加設(shè)計(jì)的公司人員，不問其原隸屬單位皆包括于此項(xiàng)。有關(guān)設(shè)計(jì)人員等間接部門人員之薪資作合理之分?jǐn)偂?/p>

預(yù)防成本質(zhì)量訓(xùn)練指研擬及實(shí)施正式質(zhì)量訓(xùn)練計(jì)劃的各項(xiàng)成本。訓(xùn)練的目為為訓(xùn)練全公司各有關(guān)人員了解及運(yùn)用質(zhì)量管理技術(shù)。用品管人員之薪資作合理之分?jǐn)?。其他預(yù)防費(fèi)用由質(zhì)量管理經(jīng)理負(fù)責(zé)而又不能歸入其他特定項(xiàng)目的所有費(fèi)用。例如文書、電話、傳真、租金及旅費(fèi)等依收據(jù)報(bào)之。鑒定成本購入材料的試驗(yàn)與檢查指與試驗(yàn)及檢查人員在評(píng)估購入材料質(zhì)量所費(fèi)之時(shí)間及監(jiān)督及事務(wù)人員的分?jǐn)偝杀?。檢驗(yàn)員前往之旅費(fèi)亦包括于此項(xiàng)。間接人員依薪資做合理之分?jǐn)?。旅費(fèi)依實(shí)際數(shù)字申報(bào)。實(shí)驗(yàn)室的驗(yàn)收設(shè)備指實(shí)驗(yàn)室或試驗(yàn)單位為鑒定購入材料所做一切試驗(yàn)的成本。依一定之比例分?jǐn)偂?shí)驗(yàn)室或其他量測(cè)服務(wù)指實(shí)驗(yàn)室的各種量測(cè)服務(wù)。如儀器的校準(zhǔn)、修理及制程的監(jiān)督。依間接部門人員之薪資作合理之分?jǐn)?。檢查指檢查人員在工場(chǎng)評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量所費(fèi)的時(shí)間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分?jǐn)偝杀?。依間接部門人員之薪資作合理之分?jǐn)偂Ｔ囼?yàn)指與試驗(yàn)人員在工場(chǎng)評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量所費(fèi)的時(shí)間，及監(jiān)督