合龍段施工方案-11.12修改

-3-嵐漪河特大橋合龍段施工方案1工程概況嵐漪河特大橋主橋采用5聯(lián)（80+80）m預應力混凝土單線T型鋼構(gòu)，單聯(lián)梁全長161.4m，位于直線及-5.5‰的坡道及R＝1500m的曲線和直線上，雙向2%橫坡。梁體為單箱單室變高度直腹板變截面箱梁結(jié)構(gòu)，混凝土標號為C55。梁體按兩向預應力體系設計，縱向預應力采用Фs15.2鋼絞線，均為兩端張拉方式；腹板豎向預應力體系為Ф32精軋螺紋鋼筋，一端張拉方式。掛籃懸灌至19#段后，進行20#合龍段施工，合龍段箱梁頂寬7.4m，底寬4.4m，翼緣板懸臂長1.5m，頂板厚0.4m，底板厚0.45m，砼方量23.66m3。合龍段工程數(shù)量見圖1-1。圖1-1合龍段構(gòu)造圖2施工方案2.1準備工作(1)、清除箱梁頂面及內(nèi)箱室的材料設備，對于不需要的材料、設備清理到橋下，必須要使用的材料設備應堆放到箱梁0#塊橫隔板頂上，盡最大限度減少對箱梁懸臂端標高的影響。(2)、根據(jù)監(jiān)控單位提供的合龍塊的立模標高安裝模板。(3)、測量控制在合龍前，項目部會同監(jiān)理單位、監(jiān)控單位對全橋箱梁頂面標高及軸線進行聯(lián)測，最后按照監(jiān)控方最終確定的數(shù)據(jù)進行施工。同時，合龍前10天由專職人員將對全天溫度測量記錄，確定每天最低溫的時間，為合龍?zhí)峁┮罁?jù)。(5)、合龍時合龍段兩端相對豎向誤差（扣除縱坡值)、不得大于1.5cm，橫向偏差不得大于1.5cm。2.2合龍順序合龍的順序是：掛籃前移至20#塊，鎖定勁性骨架，臨時張拉合龍段部分預應力鋼束，澆筑合龍段混凝土，養(yǎng)生，待砼強度及彈性量達到設計的100%且齡期達到7d后，張拉合龍段全部鋼束，拆除勁性骨架。2.3工期計劃各T構(gòu)計劃合龍時間見下表2-1。表2-1各T構(gòu)計劃合龍時間表墩號計劃合龍時間備注4#2014.11.106#2014.12.158#2014.11.3010#2014.12.312#2015.4.302.4合龍段施工(1)、掛籃行走掛籃走行至20#段前，拆除現(xiàn)澆段外側(cè)模，割除距梁端0.5m的部分底模，前移掛籃底模架，使前端伸入現(xiàn)澆段底部，保證掛籃底模與現(xiàn)澆段底模相接，利用現(xiàn)澆段底板預埋孔將掛籃底模錨固；掛籃行走至合龍段后，前吊處于合龍段范圍內(nèi)，為避免前吊桿在砼澆筑時被埋入，可利用海綿將吊桿包裹；最后，利用導鏈將掛籃外側(cè)模與頂模沿導軌拉至現(xiàn)澆段0.5m范圍內(nèi)。合龍段施工時，合龍段砼、鋼筋及施工荷載重量由掛籃與現(xiàn)澆段托架共同承受。合龍段外模、底模就位后，進行底、腹板鋼筋和預應力鋼束的綁扎，腹板鋼筋綁扎完成后開始內(nèi)模的制作。內(nèi)模采用竹膠板拼裝，鋼管腳手架作為支撐架立于底板鋼筋上。合龍段模板尺寸、拼縫錯臺、表面平整度等須滿足橋規(guī)要求且面板應除銹并均勻涂抹脫模劑。(2)、臨時鎖定根據(jù)大橋的結(jié)構(gòu)設計和實際受力需要，合龍段臨時支撐鎖定采用內(nèi)剛性支撐和張拉臨時束共同鎖定的方法。這種鎖定方法就是在19#、21#段預埋組合鋼板支撐（也稱勁性骨架)，施工時先將鋼板N3預埋定位，然后將骨架與預埋鋼板滿焊。除用內(nèi)剛性支撐鎖定外，再利用永久性的部分預應力束臨時張拉，以抵抗降溫時產(chǎn)生的收縮變形。內(nèi)剛性支撐見圖2.4-1。圖2.4-1勁性骨架示意圖(3)、合龍束張拉合龍束的張拉與梁體頂?shù)装蹇v向預應力鋼束張拉相同，在臨時鎖定施工中將底板束B3及合龍束W1進行臨時張拉，每束張拉力為500KN，兩側(cè)鋼束對稱同步分級張拉，準確記錄鋼絞線伸長值，對張拉過程進行雙控。澆筑合龍段混凝土，待砼滿足設計張拉條件后，拆除勁性骨架，補充張拉鋼束B3及W1至設計值。(4)、混凝土澆筑施工前，由試驗室專門按現(xiàn)場原材料檢驗情況定出施工配合比并隨時調(diào)整，嚴格按配合比進行配料、拌和，嚴格控制坍落度。混凝土采用拌和站集中拌和，澆注時輸送泵用串筒配合下料。合龍段混凝土宜在2小時內(nèi)澆筑完成，應避免砼澆筑時間增加影響合龍質(zhì)量，在砼澆筑前對拌合站、發(fā)電機進行檢修同時儲備足夠油料；在現(xiàn)場準備足夠的防雨布，一旦發(fā)生天氣變化則提前將雨布鋪掛在掛籃頂部遮住這個施工區(qū)域。砼澆筑施工過程中對托架變形進行監(jiān)測，一旦出現(xiàn)變形過大則立即停止混凝土澆筑，待查明原因后方可繼續(xù)施工。澆筑示意圖如下。圖2.4-2合龍段施工示意圖澆筑完混凝土后，對梁表面及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時，箱室內(nèi)也要采取灑水養(yǎng)生。合龍段澆筑后張拉前關注氣象預報，對現(xiàn)場氣溫進行觀測并記錄。澆注混凝土時，要在澆筑至錨下、砼頂面及梁體其它部位分別制作試件，其中一部分與梁體同條件養(yǎng)護，以準確測定梁體的實際強度，為拆模和張拉提供依據(jù)。、現(xiàn)澆段張拉待合龍段混凝土齡期達到7d，彈性模量及強度達到設計值的100％后，解除勁性骨架約束，以消除其對預應力張拉的影響。張拉時，先對稱張拉底板鋼束B3、B5、B2、B4，再對稱張拉頂板鋼束W2、W1，張拉完成后在24h內(nèi)完成壓漿。、拆除掛籃模板拆除順序如下：利用4個5t卷揚機同時同步吊著底模并將其移至地面拆除；然后拆除側(cè)模，徐徐下放至地面運走；最后主構(gòu)架吊至地面分片拆卸；拆除軌道及鋼枕。(7)、體系轉(zhuǎn)換拆除現(xiàn)澆段托架，鑿除現(xiàn)澆段下的臨時支墩，從而完成主橋的體系轉(zhuǎn)換。3質(zhì)量保證措施(1)、合龍溫度選擇。合龍混凝土澆筑應在一天中氣溫最低時完成，設計合龍溫度為5～15℃。另外，加強接頭混凝土的保溫和養(yǎng)護，使混凝土的早期硬結(jié)過程中始終處于升溫受壓狀態(tài)。(2)、合龍段混凝土選擇。合龍段混凝土要求早強，并作特殊配比設計，澆筑時認真振搗和養(yǎng)生，及時張拉預應力筋，防止合龍段混凝土產(chǎn)生裂縫。(3)、合龍段的鎖定，必須迅速、對稱地進行。先將剛性支撐一端與梁端部預埋鐵件焊接，然后將剛性支撐另一端與梁連接，臨時預應力束也應隨之快速張拉。(4)、加強監(jiān)測，砼澆筑前，檢測與合龍段有關的各部位的初始狀態(tài)，包括合龍段兩邊梁段的標高，以及支座、臨時支撐的持力表現(xiàn)等，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)場，立即組織人員進行分析原因并采取措施。在合龍段施工過程中繼續(xù)對上述檢測對象跟蹤檢測，以指導合龍段施工各道工序。(5)、為確保質(zhì)量，現(xiàn)場技術員與施工員、質(zhì)檢員對每道工序進行自檢、復檢，嚴格按設計與規(guī)范要求仔細核對檢查，確認無錯無漏合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗，必須在合格簽證后才能進行下道工序的施工。(6)、T構(gòu)兩端合龍段分別安排人員同時觀測，每30min向前場指揮報告，有異常情況隨時報告。(7)、測量人員每隔20min觀測一次橋面標高（控制在5mm內(nèi))，當超過本范圍時，應及時向前場指揮及現(xiàn)場技術負責人匯報，及時調(diào)整卸載及砼澆筑速度。(8)、現(xiàn)場技術人員必須認真做好各項原始施工記錄，施工完成后對本工程施工工藝、質(zhì)量、安全方面進行總結(jié)，找差距，定措施，不斷優(yōu)化施工方案。4安全、環(huán)境保證措施4.1安全保證措施(1)、混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工安全工作，必須認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行《鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程》(TB10303)的有關規(guī)定。(2)、高空作業(yè)的安全保障設施如安全網(wǎng)、安全梯、防護欄等，必須設置齊全、完善，掛籃四周側(cè)面及底部，應全部掛滿安全網(wǎng)。(3)、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制和崗前安全教育制度，嚴格執(zhí)行安全專人檢查和安全技術培訓及考試制度，人員安全防護不到位和安全技術考核不合格者不得獨立上崗工作。從事高處作業(yè)人員應按規(guī)定進行體格檢查，體檢合格者方可上崗工作。上班工作前，嚴禁飲酒，并應有足夠睡眠。(4)、掛籃走行應以千斤頂或倒鏈作動力，不應使用卷揚機鋼絲繩牽引。(5)、掛籃前移前，尾部錨固裝置如后錨梁、壓緊器、限位器等應及時安裝到位，并由專人進行檢查驗收。模板滑梁吊桿應進行檢查，防止因吊桿損壞造成掉模事故。(6)、懸臂澆筑施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃后端錨固螺桿、前后吊桿（帶)、、前支點等關鍵承力桿件的良好情況，并加強起重千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機具設備的維修養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)異常應及時修理或更換。應有專人負責監(jiān)控T構(gòu)兩側(cè)施工荷載的平衡度，保證懸臂澆筑施工安全。(7)、掛籃中動力、照明電線路必須符合現(xiàn)行安全用電有關標準的規(guī)定，并由專業(yè)電工進行敷設和應經(jīng)常檢查、整理，消除漏電、短路隱患。施工使用的電氣設備，應有可靠的漏電保護設施。雷區(qū)施工應設置防雷擊設施。(8)、懸臂梁段底板與腹板鋼筋分片（塊)、吊裝和混凝土分層澆筑及拆除掛籃時，必須對稱均衡進行施作，保證T構(gòu)兩側(cè)的不平衡總重量不大于設計要求限值。(9)、雨季施工時，應根據(jù)當?shù)貧庀箢A報及施工現(xiàn)場具體情況，制訂防、排洪措施，對處于洪水可能淹沒地段的機械、設備、材料等，更需采取防洪措施保證安全度洪，暴雨前后及降雨時應加強檢查。(10)、每套掛籃配備消防器材，以應付因電焊等可能引燃防雨遮陽蓬布、安全網(wǎng)等易燃品而引發(fā)火災。(12)、創(chuàng)造高空作業(yè)安全條件。懸空作業(yè)人員必須系牢安全帶，危險處要設安全防護網(wǎng)，人員操作處要設吊欄或欄桿，上下梯需固定牢靠。所有作業(yè)人員必須帶安全帽。4.2環(huán)境保護措施T構(gòu)梁施工時，環(huán)境保護要“預防為主、防治結(jié)合”，各項工作要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局，控制環(huán)境污染原，保護生態(tài)環(huán)境。(1)、施工現(xiàn)場材料堆放整齊有序；暫時不用的機械設備停放指定的機場；正在作業(yè)的機械設備安裝牢固，規(guī)范作業(yè)，嚴格按規(guī)定懸掛標識牌和警示牌。油料存放場，機械車輛保養(yǎng)維修場地，要采取防護措施，不準將廢水、廢氣滴漏在河道污染環(huán)境。材料加工場的下腳料，施工廢棄材料不準亂堆亂放，按指定地點堆碼整齊。(2)、梁段澆筑混凝土輸送管道要封閉嚴密，出料口對正澆筑面，不準有混凝土流出作業(yè)面；預應力管道壓漿，嚴格控制漿液溢出量，必要時采取防護措施；混凝土養(yǎng)護灑水要有專人負責，沿線管道不得滲水，不準有混凝土、砂漿和水到處漫流，污染環(huán)境