豐田生產(chǎn)方式第三節(jié)剖析

聚成華企在線商學院《豐田生產(chǎn)方式》

講師：高鵬其次講：準時化為什么準時化在企業(yè)不成功1生產(chǎn)流程化2看板方式35S為什么而實施4引進TPS從5S開頭51、為什么準時化在企業(yè)不成功在需要的時候依據(jù)需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品共給各個工序。準時化要實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，還要活用生產(chǎn)指示看板、領(lǐng)取看板〔搬運看板〕。準時化生產(chǎn)是倒過來〔從后道工序開頭〕看生產(chǎn)流程的。準時化的活用〔1〕準時化的構(gòu)成以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時間”、“后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必需品”這三種思想觀念組成。準時化的構(gòu)成生產(chǎn)的流程化生產(chǎn)的流程化是指在加工組裝的時候?qū)嵤┮粋€流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順當進展。在運用到裝配產(chǎn)業(yè)的場合，必需盡可能地進展小批量生產(chǎn)，為此還必需努力縮短更換作業(yè)程序的時間。生產(chǎn)的流程化生產(chǎn)流水線節(jié)拍時間節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要花費的時間，即作業(yè)速度。節(jié)拍時間實施流程化是由于設(shè)備要依據(jù)作業(yè)順當配置，要讓一個工人同時掌握多道工序，讓一個工人同時把握各種技能〔多能工化〕，要消退各工序之間的滯留，改善作業(yè)流程，所以期盼通過標準作業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的同時化，并且確定節(jié)拍時間〔單件產(chǎn)品的生產(chǎn)時間〕。防止生產(chǎn)過剩后道工序領(lǐng)取后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。假設(shè)按挨次依次排列后道工序，最終的工序是顧客。所以要依據(jù)顧客所需要的數(shù)量來生產(chǎn)。準時化生產(chǎn)是倒過來〔從后道工序開頭〕看生產(chǎn)流程的。后道工序領(lǐng)取最終一道工序準時化的目的敏捷對應需求變化；(2)消退生產(chǎn)過剩的鋪張；(3)縮短前置時間〔leadtime〕。準時化目的準時化的對策基本思想對策具體事例生產(chǎn)流程化設(shè)計理想的生產(chǎn)線；產(chǎn)品同期化；人要掌握多種技能，同時控制多道工序，站著作業(yè)；設(shè)備按照作業(yè)順序配置（按照流水線布局）。活用工作設(shè)計；按產(chǎn)品一個一個地流動，裝配產(chǎn)業(yè)實施小批量生產(chǎn)；實現(xiàn)各道工序之間的產(chǎn)品同期化（U形生產(chǎn)線、二字形生產(chǎn)線）；把機械設(shè)備按照作業(yè)順序依次排列。根據(jù)需求的變化，按照所需求的產(chǎn)品數(shù)量來確定生產(chǎn)線的節(jié)拍時間。徹底實施標準作業(yè)（節(jié)拍時間作業(yè)順序、標準存貨量）；建立能夠傳達生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)指示看板、領(lǐng)取看板；定時定量搬運、定時不定量搬運、不定時定量搬運、不定時不定量搬運。后道工序領(lǐng)取方式看板；不活用看板的搬運。生產(chǎn)指示看板、領(lǐng)取看板；定時定量搬運、定時不定量搬運、不定時定量搬運、不定時不定量搬運。小批量生產(chǎn)縮短更換作業(yè)程序的時間。為實現(xiàn)快速更換作業(yè)程序而努力?！?〕實現(xiàn)準時化的條件準時化指在需要的時候依據(jù)需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個工序，除非企業(yè)的均衡化生產(chǎn)等條件在短期內(nèi)能得到改善，否則實施準時化反而會引起混亂。準時化易引起混亂〔1〕條件1通?？蛻羲嗁彯a(chǎn)品的品種和數(shù)量都是不肯定的，市場也在不斷變化，要敏捷對應這些變化并不是件簡潔的事。企業(yè)可以形成每天都依據(jù)肯定的數(shù)量和種類進展生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制嗎？〔2〕條件2形成了可以進展流程化生產(chǎn)的企業(yè)體制嗎？即在短時間內(nèi)能否建立其如制：進展一個流生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)品的同期化，設(shè)備依據(jù)作業(yè)挨次配置，在多個工序上反復作業(yè)，作業(yè)人員同時擁有多種技能，站著作業(yè)，縮短更換作業(yè)的程序等?！玻场硹l件３在多個工序上反復作業(yè)是必要的。是否可以制訂以技術(shù)嫻熟工為基準的作業(yè)標準書，對作業(yè)人員徹底實施教育訓練，使作業(yè)人員同時擁有多種技能呢？〔4〕條件4假設(shè)推行標準作業(yè)化，生產(chǎn)的同期化就能被確立。是否形成了可以設(shè)定作為同期化速度標準的節(jié)拍時間〔tacttime〕的職場體質(zhì)呢？〔5〕條件5在進展裝置型設(shè)備的批量生產(chǎn)時，有必要實行小批量生產(chǎn)方式。固然這樣做會使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，那么更換作業(yè)程序的時間是否被縮短了？〔6〕條件6雖說是后道工序領(lǐng)取，但是在后道工序常常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，機器設(shè)備常常發(fā)生故障時，生產(chǎn)打算部和生產(chǎn)現(xiàn)場是不是一成天都為這些而苦惱呢？〔3〕顧客的要求被均衡化了嗎？顧客要求被均衡化了嗎？研討和對應特別值。是否為可以吸取不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫存？工序間的問題能徹底解決嗎？前道工序后道工序并不是在打老鼠，而是可以徹底地消滅嗎？問題可以實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)嗎？(1)明確5S的目的并且徹底實施了5S嗎？(2)能夠敏捷對應小批量生產(chǎn)〔裝置型生產(chǎn)〕和一個流生產(chǎn)〔組織生產(chǎn)〕嗎？(3)進展小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。更換作業(yè)程序的時間是否被縮短了呢〔快速更換作業(yè)程序，一次成功更換作業(yè)程序等〕？(4)不合格產(chǎn)品是否無限接近零？(5)削減機械設(shè)備故障的PM體制是否完善？(6)作業(yè)人員是否具備快速解決問題、改善問題的力量？是否具備微調(diào)整的力量？(7)是否擁有足夠的空間用于依據(jù)作業(yè)程序排列設(shè)備〔小型化和專用化〕？(8)是否形成了可以設(shè)定作為同期化速度標準的節(jié)拍時間〔tacttime〕的職場體質(zhì)呢？(9)可以推動作業(yè)人員的多能工化嗎？均衡化生產(chǎn)的前提條件準時化〔Justintime〕的前提條件是“均衡化”生產(chǎn)。所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流淌，避開在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。均衡化批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)A產(chǎn)品零件B產(chǎn)品零件C產(chǎn)品零件■■■●●●▲▲▲A產(chǎn)品零件B產(chǎn)品零件C產(chǎn)品零件■■■●●●▲▲▲負荷負荷前道工序C▲■▲●●▲B●■●▲A■■4天7天5天16天■●▲作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)前道工序的負荷減少，庫存就會減少。后道工序（組裝工序）批量生產(chǎn)如在上圖所示的批量生產(chǎn)中，假設(shè)后道工序〔組裝工序〕的生產(chǎn)不均衡，那么最初在生產(chǎn)A產(chǎn)品的零件時的前道工序比較繁忙，但是在轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)B產(chǎn)品的后道工序時又變得很空閑了。繁忙的時候，前道工序為了滿足后道工序負荷要求，要多預備一些機器設(shè)備和人力、庫存來應付，轉(zhuǎn)移很簡潔造成鋪張。均衡化生產(chǎn)為了避開這種鋪張，就要消退后道工序的生產(chǎn)不平衡狀態(tài)，實行上圖的“均衡化生產(chǎn)”，這樣，前道工序的負荷就會削減，每日平均生產(chǎn)將成為可能。2、生產(chǎn)的流程化所謂生產(chǎn)的流程化，是一種轉(zhuǎn)變了依據(jù)各個流程〔工序〕單位進展生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維，而是把生產(chǎn)流程看作是“河流”，以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。認真爭論一下生產(chǎn)流程化，就可以消退各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。何謂抱負的流程？不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)就是鋪張，在豐田有這樣一種根本思想。其具體表現(xiàn)為7種鋪張。并且全部的鋪張都與停工等活的鋪張有關(guān)，假設(shè)不停工等活的話，就會接準時化的標準。根本思想為此，必需找出阻礙各道工序之間有依次流通的因素，在排解這些阻礙因素時設(shè)計出一條抱負的流程線和生產(chǎn)線。但是在存在很多問題的企業(yè)，設(shè)計出一條合理的流程線和生產(chǎn)線的抱負是很不現(xiàn)實的。必需爭論出一種能促使目標更加簡潔到達的、有效的系統(tǒng)方法。對策指南實現(xiàn)生產(chǎn)流程化的條件⑴流程化有必要設(shè)計一條抱負的生產(chǎn)流程〔參照以下圖〕。⑵依據(jù)生產(chǎn)流程挨次依次排列機器設(shè)備，削減運輸?shù)匿亸?。設(shè)備的配置要以便于組裝生產(chǎn)線。的小型化、專用化設(shè)備為原則⑶為了使未加工品的投入口和完成品的出口無限接近，削減移動的距離，承受“U字形生產(chǎn)線”和“二字形生產(chǎn)線”。⑷確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號，必需改善阻礙均衡化生產(chǎn)的各種問題。⑸必需把加工、組裝、收尾的工序設(shè)計成一個流，用裝置型等批量生產(chǎn)設(shè)備進展小批量生產(chǎn)。由于這樣會使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，所以要縮短更換作業(yè)程序的時間。⑹使各道工序的作業(yè)量的速度根本保持全都，以求得生產(chǎn)的同期化。在標準作業(yè)中，同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時間【單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間〔tacttime〕】。⑺為了能使作業(yè)人員同時掌握多道工序，要培育多能工。⑻為了能使作業(yè)人員同時掌握多道工序，必需站著作業(yè)。何謂抱負的流程？⑼為了能夠快速對應在一個流的生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，要提高生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)更高程度的流程化。何謂生產(chǎn)的前置時間〔leadtime〕在豐田，生產(chǎn)的前置時間是指從開頭著手預備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的原材料到將原材料加工為成品的時間，包括加工時間〔增加附加價值的時間〕和停滯時間〔不增加附加價值的時間〕。生產(chǎn)的前置時間批量生產(chǎn)和一個流生產(chǎn)的不同點如以下圖所示，在生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的狀況下，集中批量生產(chǎn)100個單位的該產(chǎn)品和生產(chǎn)1個單位的該產(chǎn)品時的生產(chǎn)前置時間就存在著很大的差距。在所列舉的事例中，為了便于理解，省略了搬運、停滯等伴隨這加工而消耗的時間。前置時間存在巨大的差異第1個的時間（秒）102030第100個的時間（秒）100010101020批量生產(chǎn)一個流生產(chǎn)工序1工序2工序3秒/個秒/個秒/個101010100個100個在前置時間上產(chǎn)生了很大的差距第1個的時間（秒）10202010第100個的時間（秒）100020003000工序1秒/個101010100個100個工序2秒/個100個工序2秒/個100個批量生產(chǎn)集中生產(chǎn)100個單位的產(chǎn)品，所以就必需等剩下的99個產(chǎn)品生產(chǎn)完畢。在加工中會發(fā)生一些不行預期的事情，而搬運等待等各種等待時間也要計算到生產(chǎn)前置時間里面去。一個流生產(chǎn)“一個流生產(chǎn)”在原則上不會產(chǎn)生等待時間。第一道工的加工時間為10秒的場合，在第三道工序的生產(chǎn)線上，兩種生產(chǎn)方式下的前置時間會產(chǎn)生1980秒〔2023~30〕的差距。生產(chǎn)必需的節(jié)拍時間〔tacttime〕節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要花費的時間，即作業(yè)速度。有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時間盡可能地接近節(jié)拍時間。節(jié)拍時間的表示方法：節(jié)拍時間=1天的工作時間÷1天的需求量節(jié)拍時間表示方法節(jié)拍時間由顧客所需求數(shù)量來打算降低作業(yè)速度會使扎根于提高生產(chǎn)效率的企業(yè)體質(zhì)惡化，所以必需避開。設(shè)定了節(jié)拍時間后，接著再依據(jù)現(xiàn)有的實力來確定作業(yè)速度和工作量的安排。但是，每個人都在作業(yè)嫻熟度上存在著差異。這就要制訂以技術(shù)嫻熟工為基準的作業(yè)標準書，對作業(yè)人員進展徹底的教育訓練。在打算作業(yè)外時間的休息、早會、晚會時間等，機器運轉(zhuǎn)率不好造成的故障損失，調(diào)整作業(yè)程序的變換所造成的時間損失等都包含在改善對象之列。提示1提示2提示3后道工序領(lǐng)取

所謂后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。后道工序領(lǐng)取方式，又叫拉動式生產(chǎn)方式?？窗宸绞娇窗宸绞绞且环N信息傳達方式，利用看板可以傳達生產(chǎn)信息，它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流淌有效地結(jié)合為一體，是豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的生產(chǎn)治理方法?？窗宸绞娇窗宓奶攸c傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)方式都是信息流淌在先，前道工序所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品逐次被推往后道工序。承受后道工序領(lǐng)取方式，看板和產(chǎn)品幾乎是同時變動?？窗宓娜N功能(1)現(xiàn)品票：表示是說明產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)。生產(chǎn)指示票：指示在什么時候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少。(3)搬運指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方?？窗宓哪康奶岣弋a(chǎn)品質(zhì)量在需要的時候按照需要的數(shù)量傳達所需要的產(chǎn)品信息，絕不允許發(fā)生錯誤。一旦發(fā)生錯誤，必須馬上更正。把握在生產(chǎn)過程中注重產(chǎn)品質(zhì)量這一傳統(tǒng)的日本品質(zhì)管理觀念。改善作業(yè)的工具“看板”是目視管理的工具，把“看板”和產(chǎn)品結(jié)合在一起，一眼就能看到產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、產(chǎn)品數(shù)量等。在有“看板”的工序上停止了記錄或者沒有任何記錄，這就是作業(yè)在某處停滯的證據(jù)。通過觀察這種滯留狀況，就能明白作業(yè)的進展狀況，從而明確生產(chǎn)現(xiàn)場需要改善的地方。降低庫存根據(jù)通過“看板”的數(shù)量，可以把握庫存數(shù)量，“看板”多庫存就會多。努力減少“看板”可以降低庫存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費?？窗宓姆N類看板生產(chǎn)指示看板領(lǐng)取看板半成品加工看板生產(chǎn)看板工序內(nèi)看板信號看板向外訂貨看板工序間的零件領(lǐng)取看板〔搬運看板〕看板內(nèi)容在看板中記載了產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)量、加工數(shù)量、生產(chǎn)線、看板發(fā)行張數(shù)、前道工序名稱、后道工序名稱、基準數(shù)量等。看板有很多種，企業(yè)可依據(jù)自身狀況考慮適宜自己的看板。運用看板的前提條件看板方式可以理解為是一種在生產(chǎn)現(xiàn)場進展各種改善，實現(xiàn)了某種程度的生產(chǎn)水平和體質(zhì)時才可能建立的方式。如果企業(yè)沒有實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化〔產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量的均衡化〕而引進看板體系，作業(yè)人員有可能會手忙腳亂。提示條件1：生產(chǎn)的均衡化在生產(chǎn)量每天都參次不齊的企業(yè)，就不能很好地運用看板方式。假設(shè)不依據(jù)生產(chǎn)打算徹底實現(xiàn)產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量的平均化，就會在包括原材料選購部在內(nèi)的某道工序處產(chǎn)生很多庫存。條件2：縮短更換作業(yè)程序的時間依據(jù)準時化生產(chǎn)原則進展一個流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有肯定意義的。固然，這樣做會增加更換作業(yè)程序的次數(shù)。在更換作業(yè)程序的時間沒有被縮短的企業(yè)，會產(chǎn)生很大的鋪張和損失。條件3：后道工序領(lǐng)取方式看板和產(chǎn)品幾乎同時變化。前道工序在需要的時刻依據(jù)后道工序需要的數(shù)量生產(chǎn)其所需要的零件或產(chǎn)品。條件4：不合格產(chǎn)品的無限接近零在生產(chǎn)過程中，以“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造”的思想為原則。當頻繁產(chǎn)生不合格產(chǎn)品時，生產(chǎn)打算不能順當實施，就會造成大量的半成品和生產(chǎn)線停頓，從而引發(fā)多種鋪張。條件5：機械設(shè)備故障無限接近為零假設(shè)特別停頓和機器設(shè)備故障過多，就不能實現(xiàn)準時化生產(chǎn)。條件6：全面實施整理、整頓看法方式的起點就是整理、整頓。通過扔掉〔整理〕不必要的東西，可以做到有效利用鋪張掉的空間。并且，通過整頓可以做到在必要的時候使用必要的東西。條件7：全面推行人的意識教育雖說要消退鋪張，但是要理解什么是鋪張，就必需進展教育訓練。此時，有必要全面推行教育，培育消退鋪張的意識，直到員工真正領(lǐng)悟到鋪張的含義。條件8：堅持貫徹現(xiàn)場主義問題要在有真正緣由〔真犯人〕的現(xiàn)場來解決。在工作場所必需建立起現(xiàn)場主義〔三現(xiàn)主義〕的體質(zhì)。條件9：作為改善的工具活用看板在看板顯示進展過度或停滯的狀態(tài)下，都會在某處產(chǎn)生問題?？匆幌隆翱窗濉眱?nèi)容的進展狀況，很多問題就會一目了然。并且通過追蹤問題，可以實現(xiàn)目視治理。看板運用規(guī)章在“看板”顯示進展過度或停滯的狀態(tài)下，都會在某處產(chǎn)生問題。利用看板領(lǐng)取零件時有以下三條規(guī)章：①沒有看板不能領(lǐng)取零件②不能領(lǐng)取超出看板張數(shù)的零件。③看板必需反映現(xiàn)貨狀況。為了把各道工序的庫存降低最少而運用看板進展生產(chǎn)，要留意以下兩條規(guī)章：①不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品。②依據(jù)看板到來的先后挨次進展生產(chǎn)。規(guī)章1：后道工序領(lǐng)取規(guī)章2：只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的數(shù)量四、5S是為什么而實施清潔養(yǎng)成整頓整理清掃5S所謂整理所謂整理是指將不必要的東西去除掉的技術(shù)。分類需要的東西不需要的東西活用最新的科學學問，有效地處理事情。即使是還可以使用的東西，但是假設(shè)明確目的，就會變成不需要的東西。所謂整頓所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時候能夠馬上使用的技術(shù)。比方一個閱歷豐富的老手要取模具，由于在生疏的地方?jīng)]有模具，所以就打算去附件的貨架找。即使是個老手，找模具也要鋪張掉3分鐘的時間。而且，在更換模具時，工具箱里沒有所需要的工具，所以要到工具室去取工具，于是又產(chǎn)生了2分鐘的鋪張，合計大約5分鐘的找東西的時間。假設(shè)不把這些時間當回事，就不能叫做正在整頓。事例整頓的技術(shù)要求(1)使用頻率高的東西要盡可能地放在離工作崗位近的地方，以削減移動距離。