鋁型材模具常識與術(shù)語

鋁型材模具常識與術(shù)語一模具的作用：將圓形的鋁棒變形為各種形狀的鋁材。模具的分類:a按鋁型材特點(diǎn)可以分為平模（實(shí)心），分流模（空心），b平模包括：整體模，導(dǎo)流模，模面（模墊）c分流模包括：假分流，封閉式模,吊橋模，導(dǎo)流板式三件套。D根據(jù)焊合室在上模還是下模，又可分為上焊合室或下焊合室等。一，一出幾。=E一，一出幾。=擠壓模具的結(jié)構(gòu)和要點(diǎn)：l=J|==|Al=J|==|B工作帶的長度：工作帶長度過短，產(chǎn)品的尺寸難以穩(wěn)定，也容易產(chǎn)生波紋，橢圓度，壓痕，壓傷，同時模具易磨損降低壽命。工作帶過長時，會增大金屬的摩擦作用，增大擠壓力，易于粘接金屬，易使制品表面擦花，劃傷，毛刺，麻面，搓衣板等缺陷。l=J|==|C空刀：保證鋁材通過，保證鋁材質(zhì)量及模具壽命。若出口空刀過小，這容易劃傷鋁材表面，甚至堵模，如果出口空刀過大，會削弱工作帶的強(qiáng)度，引起工作帶的變形，壓塌，降低模具的使l=J|==|D導(dǎo)流板（槽）:由于鋁棒通常為圓形，而制品的形狀千奇百怪。因此由圓形的鋁棒突變?yōu)橹破返男螤钐珓×?，設(shè)訂一個介于鋁棒與制品之間的過渡形狀，而減少變形的過程，通常導(dǎo)流槽的形狀都是接近制品的形狀。E分流孔：鋁通過型孔的通道，其形狀，斷面尺寸，數(shù)目及不同的排列方式都直接影響到擠壓制品的成型，質(zhì)量，擠壓力和模具壽命。在一般情況下分流孔的數(shù)目要盡量少，1=1以減少焊合線，增大分流孔的面積降低=1在一般情況下分流孔的數(shù)目要盡量少，1=1以減少焊合線，增大分流孔的面積降低=1擠壓力。分流比及分流孔的合理布置，對于平衡金屬流速，減少擠壓力，促進(jìn)鋁的流動及焊合，提高模具的壽命都有一定的影響。F擠壓比：衡量此型材是否可以在該F擠壓比：衡量此型材是否可以在該l=J|==|加壓機(jī)上擠壓的重要參數(shù)之一。擠壓比計算公式：擠壓筒的面積/型材的截面積。擠壓比太小，型材制品變形不充分，密度和表面質(zhì)量不好，擠壓比太大，模l=J密度和表面質(zhì)量不好，擠壓比太大，模l=J|==|具變形太劇烈，擠壓困難，型材尺寸難以保證，甚至造成堵模。理想值40-80.

G分流比：分流孔的截面積與型材截面積之比。分流比的大小直接影響到擠壓阻力的大小，成型的質(zhì)量與焊合的質(zhì)量。l=J|==|l=J|==|l=J|==|l=J|==|I模芯:決定產(chǎn)品的內(nèi)腔尺寸和形狀，通過