焊接質量檢驗

焊接質量控制1目的為了規(guī)范EPC項目中統(tǒng)一質量原則，規(guī)范焊接工程的專業(yè)質量管理行為，制訂本質量規(guī)定。2合用范疇本規(guī)定合用于EPC項目現(xiàn)場焊接的質量管理。3職責3.1施工(分包)單位對焊工進行管理；編制焊接技術文獻；對焊材、焊接設備和焊接作業(yè)進行管理；對項目現(xiàn)場焊接質量負責。3.2EPC、監(jiān)理機構監(jiān)督檢查焊工持證上崗；審查承包商焊接技術文獻；對焊接材料、焊接設備進行復驗；對焊接過程進行監(jiān)管，組織焊接質量專項檢查。4管理內容4.1總則4.1.1EPC項目的全部現(xiàn)場焊接除要執(zhí)行有關的規(guī)范、規(guī)定規(guī)定外，還要執(zhí)行本規(guī)定規(guī)定；4.1.2如建設單位有特殊規(guī)定時，還應執(zhí)行建設單位特殊規(guī)定。4.2內容4.2.1施工單位人員規(guī)定（1）焊接工程師應含有本專業(yè)中級（含）以上技術職稱和一年以上焊接施工實踐經驗。負責焊接工藝評定，編制焊接規(guī)程、焊接工藝指導書/卡和焊接施工方案，指導焊接施工作業(yè)，參加焊接質量管理，解決焊接技術問題，整頓交工技術資料。（2）焊接質量檢查人員應由本專業(yè)助理工程師（含）以上技術職稱人員或技師擔任；負責對現(xiàn)場焊接施工質量進行全方面檢查和控制，參加焊接技術文獻的審定，配合監(jiān)理機構、第三方檢測單位擬定焊縫檢測部位、評定焊接質量。（3）壓力容器、壓力管道、大型鋼構造有焊后熱解決的規(guī)定的工程，施工單位應配備熱解決工程師。（4）焊工必須持參加項目焊工考試，持有效證件上崗。4.4.2施工單位焊材管理（1）施工單位所需焊材如業(yè)主有提供同意的供應商短名單應當在業(yè)主所提供的供應商中采購。特殊焊材應由施工單位提出報經業(yè)主同意。（2）進廠焊材須有材料合格證、質量證明文獻、使用闡明書等有關資料。用于鎳、鈦合金焊接等特殊焊材應含有每一批熔煉的有關證明。（3）施工單位驗收合格的焊材應及時向監(jiān)理報驗。監(jiān)理機構對焊材質量證明文獻有疑議時，應提請業(yè)主組織撿測。（4）施工單位應在現(xiàn)場建立設施完善、制度健全、有專人管理的一級、二級焊材庫。報驗合格使用的焊接材料必須從二級庫中領用。焊接材料的分類擺放應符合JB/T3233《焊接材料質量管理規(guī)程》的規(guī)定。（5）施工單位應設專人負責焊材保管、烘烤、發(fā)放和回收。并設立簡樸統(tǒng)計臺帳，重復烘烤的焊條應做好標記，烘烤溫度超出350度的焊條不適宜超出3次。（6）焊工領用焊條應使用可加熱的保溫桶。一次領用焊條使用的時間不允許超出4小時。4.4.3施工單位設備管理（1）焊接工裝設備、熱解決設備、焊接烘干箱、恒溫箱等的性能、功率應符合工件的規(guī)定，批示儀表應敏捷有效，且有校準標記。（2）焊接工裝設備、熱解決設備在進入施工現(xiàn)場前要向監(jiān)理機構報驗。未經報驗或設備不完好者不允許投入使用。4.4.4施工單位技術管理1.焊接工藝評定（1）承包商應根據(jù)NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的規(guī)定組織焊接工藝評定，并編制焊接工藝評定報告。（2）焊接工藝評定報告應報EPC、業(yè)主、監(jiān)理機構審核同意。2.焊接施工方案（1）施工單位應根據(jù)工程項目特點編制焊接施工方案并報送監(jiān)理機構審核同意。無焊接施工方案或施工方案未獲同意，施工人員不準實施焊接作業(yè)。（2）涉及特殊材料或特殊工藝的焊接施工方案，施工單位應組織專家論證。（3）焊后熱解決規(guī)定要明確加熱方式、保溫時間、升降溫速度等內容。（4）有熱解決規(guī)定的壓力容器、壓力管道、球罐、儲罐等應編制熱解決施工方案。3.焊接工藝規(guī)程（1）焊接工藝應根據(jù)NB/T47015《壓力容器焊接規(guī)程》、焊接工藝評定報告和焊接工藝施工方案編制，經EPC、業(yè)主、監(jiān)理機構審查確認后執(zhí)行。（2）焊接工藝規(guī)程應涉及每道焊口的工藝參數(shù)（破口尺寸、層數(shù)、焊接辦法、焊接材料、預熱溫度、層間溫度）和熱解決、無損檢測、理化檢查的規(guī)定等內容。（3）焊接工藝規(guī)程應進行技術交底并明示在施工作業(yè)區(qū)域。4、技術規(guī)定（1）對壓力管道、儲罐、重要的鋼構造、承壓設備等必須按照設計規(guī)定、規(guī)范規(guī)定采用對應低氫焊材焊接。（2）根據(jù)對應的設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定進行焊接(如DN≤50mm的管道焊縫應采用全氬焊接，其它管徑的管道都應氬弧打底（雙面焊除外）。（3）承壓設備的接管角焊縫接頭應采用全焊透形式，并且要運用內窺鏡從管道內部對焊口質量進行檢查。套管凸臺承插角焊縫連接的，接管端部與凸臺間必須留有間隙。（4）工場預制的設備構件、管道或者鋼構造，應在質量檢測合格后在進行安裝。5、施工單位作業(yè)管理（1）焊件加工及組裝1）壓力管道的坡口加工易采用機械加工。2）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不不大于10mm范疇的油、漆、垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺點。3）焊件組隊對應按焊接施工方案進行，用于組隊的焊材必須與母材匹配。4）施焊前，坡口、組隊質量須經互檢和專職檢查合格，否則不得施焊。（2）焊接作業(yè)1）焊接作業(yè)的焊接辦法、焊材選擇、焊接次序、焊接層數(shù)、焊接速度及電弧電壓、焊機電流等必須符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。2）焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干、并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應去除表面油污、銹蝕等。3）焊工應在焊完后立刻去除渣皮、飛濺物并將焊縫表面清理干凈。4）焊工應按標記與可塑性管理，規(guī)定對各自完畢的焊縫進行標記。焊縫標記最少涉及：管線號或設備位號、焊工代號、焊接日期等。5）焊縫返修a.特殊構造和材料的焊縫返修應制訂返修方案或方法，并報監(jiān)理機構同意、b.監(jiān)理應對壓力容器、壓力管道的焊縫返修實施旁站監(jiān)理。c.焊縫返修應由技能較高的焊工承當，確保返修一次成功。d.焊縫返修必須有返修統(tǒng)計，要用簡圖標明缺點在焊縫中的具體位置并闡明缺點的性質。6）焊后熱解決、酸洗、鈍化a．壓力容器、壓力管道、大型鋼構造等焊后熱解決方案應提交EPC、監(jiān)理機構審核同意。b．不得采用現(xiàn)場氧氣、乙炔加熱的方式進行焊后熱解決。C．合金鋼焊接的熱解決必須使用帶溫度、時間統(tǒng)計儀的加熱器加熱，溫度、時間統(tǒng)計儀應敏捷有效并在規(guī)定的校如期內。d.對設備、材料及焊縫進行兩次以上焊后熱解決必須經監(jiān)理機構同意。e.施工單位應保存焊后熱解決曲線統(tǒng)計。焊后熱解決曲線、熱解決統(tǒng)計應與承包商焊接統(tǒng)計一并歸檔。f．焊縫需要酸洗或鈍化解決時應及時進行，并控制酸洗、鈍化溶液的配方濃度、溫度和時間。6、焊接環(huán)境（1）施工單位應建立并保持焊接施工環(huán)境條件統(tǒng)計、統(tǒng)計的頻次不少于2次/日。（2）當自然溫度、濕度、風速、雨、霧等條件足以影響焊接質量時，承包商應采用有效方法確保焊接環(huán)境符合規(guī)定。否則應停止焊接作業(yè)。7、焊接統(tǒng)計（1）施工單位應同時完畢焊接質量統(tǒng)計，并對其真實性、完整性和可追溯性負責。（2）焊接施工過程質量統(tǒng)計涉及交工技術文獻，執(zhí)行SH3503《石油化工工程建設交工技術文獻規(guī)定》SH/T3543《石油化工建設工程項目施工過程技術文獻規(guī)定》有關表格。（3）現(xiàn)場組焊的壓力容器有關統(tǒng)計，執(zhí)行本地特種設備安全監(jiān)察機構承認的內容和格式。8、施工單位應為質量檢測提供支持與配合施工單位應為質量檢測提供的支持與配合事項，涉及但不限于：（1）質量檢測作業(yè)所需的電源、水源及照明。（2）質量檢測人員登高作業(yè)所需的梯子或者腳手架。（3）質量檢測的部位應按國標、行業(yè)原則的規(guī)定進行打磨或者剖光解決。（4）允許質量檢測機構進出預制場地并免費使用承包商的基礎設施。（5）統(tǒng)籌安排施工作業(yè)與質量檢測的合理交叉。（6）作為有經驗的施工單位，應當知曉的其它支持與配合事項。9、焊接質量周報、月報內容承包商應在每七天三、每月的25日對EPC項目部進行報告。（1）到位對周、月焊接進展狀況小結。（2）焊接人員到位、持證和焊接成績統(tǒng)計。（3）焊接材料、設備進場及報驗狀況。（4）焊接技術文獻、方案報審狀況。（5）檢查實驗狀況統(tǒng)計。（6）質量缺點、質量問題、事故解決狀況及質量通病防治統(tǒng)計。4.2.5無損檢測（1）無損探傷、理化檢查和質量監(jiān)督：1）施工單位應建立完善的質保體系，質保體系及其對應的運行制度應報EPC項目部審查備案；2）各項工程應配備焊接質保工程師、檢查員和對應完好的檢查設備和儀器。安裝、焊接專業(yè)檢查員、無損探傷、理化檢查的檢查員均應獲得資格證書；3）焊接過程質量檢查過程及內容以下：a.焊前檢查：坡口加工、清理及組對、焊條烘烤及焊機完好檢查；b.焊接過程檢查：焊條管理、環(huán)境管理及環(huán)境工藝執(zhí)行狀況檢查。4）焊后檢查：a.外觀檢查：焊道尺寸（焊縫寬度、加強高、錯邊等）、內凹、咬邊、焊瘤及表面氣孔、夾渣、裂紋的表面缺點；b.無損探傷：外觀檢查合格后應按焊接程序表的規(guī)定對焊縫進行射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷或滲入探傷，探傷比例、辦法、部位、評片原則及合格級別必須符合設計文獻及有關規(guī)范規(guī)定，全部X光片（或伽馬片）均應由EPC項目部復審；c.試板檢查：鍋爐、壓力容器均應按有關規(guī)范規(guī)定在焊制產品的同時，焊接產品試板或代樣（割樣），通過對它們的理化實驗來檢查產品焊接質量，慣用的理化實驗涉及拉伸實驗、彎曲實驗、重擊實驗、宏觀檢查和斷口檢查等；不銹鋼及有色金屬還須進行腐蝕實驗；d.其它實驗：在低合金高強度鋼及鉻鉬鋼焊縫規(guī)定熱解決時，熱解決后應進行硬度檢查，當焊接或熱解決中出現(xiàn)過熱或其它異常狀況時，必須進行金相檢查等。e.耐壓實驗及嚴密性實驗：焊接過程完畢后應向EPC項目部報驗，應按有關規(guī)程進行水壓（或氣壓）實驗、煤油滲入、真空試漏等嚴密性及氣密性實驗。（2）焊接質量報告1）上述各項實驗應當按照該項工程對應的施工及驗收規(guī)范出具體的焊接質量檢查報告，檢查成果均應匯總，并出焊接月報表。焊縫號、焊工號、無損探傷報告號及返修部位均應標注在排幅員或單線圖上；2）凡施工中出現(xiàn)與焊接工藝卡不一致的狀況，均應獲得設計同意；3次以上（涉及3次）返修應有施工單位技術負責人簽證承認，并向EPC項目部報驗，并在交工資料中闡明。4.2.6罰則1）EPC項目部對工程的焊接質量進行不定時抽查，抽查合格率應符合規(guī)定，抽查數(shù)量不計入施工單位的探傷比例。抽查中發(fā)現(xiàn)的不合格X光片，施工單位應及時返修并按規(guī)范規(guī)定擴大探傷范疇；2）如果探傷合格率低于90%時，施工單位除了返修并探傷外，還應做停工整頓，整頓方法和成果應報EPC項目部備案，經EPC項目部對整頓成果進行驗收，合格后方可復工；3）凡無損探傷合格率低于90%的焊工應重新下崗培訓并考核合格后，方可重新施焊；4）抽查合格率低于合同規(guī)定時，可按合同規(guī)定進行質量索賠或扣罰質量確保金。必要時還能夠通報批評或上報主管部門。5、編制根據(jù)GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)