鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施_第1頁
鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施_第2頁
鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施_第3頁
鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施_第4頁
鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施_第5頁
已閱讀5頁,還剩7頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

鋼構(gòu)造制作質(zhì)量控制方法2)制作檢測內(nèi)容A、放樣、號料、切割允許偏差按下表;操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進(jìn)行測量并填寫《下料三檢統(tǒng)計》;由接受者復(fù)核,檢查員抽檢承認(rèn)后轉(zhuǎn)入邊沿加工。1、放樣和樣板(樣桿)的允許偏差2、號料的允許偏差(mm)3、氣割的允許偏差(mm)B、邊沿加工⑴有否按工藝規(guī)定的辦法加工。⑵坡口加工(重點):用樣板(按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成)檢查坡度、鈍邊。⑶加工完畢后檢查銑邊質(zhì)量,填寫《邊沿加工三檢統(tǒng)計》,由接受者復(fù)核,檢查員承認(rèn)后轉(zhuǎn)入組裝工序。邊沿加工的允許偏差以下表C、組裝組裝前操作者應(yīng)對零件進(jìn)行嚴(yán)格檢查,合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范疇(當(dāng)t<14mm時,不平度為1.5mm,當(dāng)t≥14mm時,不平度為1.0mm)內(nèi)。組裝的允許偏差見表:D、焊接全部焊接一級、二級焊縫焊工必須有對應(yīng)的資格證書或經(jīng)焊接工程師承認(rèn)。焊條、焊劑與否按規(guī)定烘焙(焊條在空氣外4小時后需重新烘焙),檢查烘焙統(tǒng)計;瓶內(nèi)CO2氣體壓力低于1Mpa時停用。焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進(jìn)行檢查,有不合格時向焊接檢查員提出,焊接檢查員確認(rèn)后告知冷作檢查員令組裝者返工。引弧板與否按工藝規(guī)定裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù),焊接次序與否符合工藝。栓釘焊構(gòu)件中焊接面的水、銹、油等與否去除干凈;栓釘焊的檢查按工藝進(jìn)行。焊縫外觀100%檢查焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿,并與基本金屬平緩連接,嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔,有裂紋時應(yīng)做磁粉探傷。焊縫外觀檢查的允許偏差或質(zhì)量原則。超聲波檢查;拼接焊縫均為一級焊縫,節(jié)點處的隔板手工焊縫及電渣焊縫均為二級焊縫,探傷員按對應(yīng)原則進(jìn)行檢測?!逗附邮┕と龣z統(tǒng)計表》由焊接調(diào)度負(fù)責(zé)組織焊工填寫(內(nèi)隔板焊縫作為隱蔽工程,必須由檢查員檢查,探傷合格簽字承認(rèn)后,方可蓋上翼板),經(jīng)焊接檢查員簽字承認(rèn)后,焊接調(diào)度方可實施轉(zhuǎn)道;終檢檢查員方可認(rèn)為焊接合格,在入庫單上簽字。E、矯正制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進(jìn)行檢查,若超標(biāo)應(yīng)矯正合格后交檢查員檢查;檢查員簽字承認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。F、端部加工構(gòu)件的端部加工必須在矯正檢查合格后進(jìn)行。端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線與否垂直。端面銑完畢后,制作者檢查端面銑各項質(zhì)量,自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。4)端部銑平面的允許偏差G、制孔檢查⑴高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差⑶孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。H、底板、連接板及耳板的裝配①完畢后,檢查員應(yīng)100%檢查,合格后方可施焊。矯正清磨后檢查員對構(gòu)件進(jìn)行整體驗收,涉及鋼印號及其它標(biāo)記,填寫“構(gòu)件檢查統(tǒng)計表”,構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合下列原則;外觀質(zhì)量按觀感質(zhì)量原則驗收,達(dá)成優(yōu)良原則后,轉(zhuǎn)入下道工序。注:項目中的尺寸以mm為單位③梁的允許偏差注:項目中的尺寸以mm為單位I、摩擦面的加工檢查⑴每生產(chǎn)噸鋼構(gòu)件應(yīng)做一組抗滑移系數(shù)實驗。⑵檢查構(gòu)件摩擦面與試件摩擦面表面的拋丸狀況與否一致。當(dāng)不一致時,應(yīng)重新拋丸或手工解決至合格。J、除銹、涂裝、標(biāo)記⑴除銹、涂裝工作必須在質(zhì)檢人員對構(gòu)件驗收合格后進(jìn)行。⑵拋丸除銹后的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤,對高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)認(rèn)真檢查,同時避免因防護(hù)不當(dāng)造成的誤涂;全部摩擦面出廠前應(yīng)100%檢查。(3)構(gòu)件的標(biāo)記如編號、中心線、水平標(biāo)高、公司標(biāo)志等按有關(guān)工藝100%檢查。K、各工序完畢后應(yīng)及時將檢查統(tǒng)計送交質(zhì)管部,隨構(gòu)件出廠的資料有:構(gòu)件出廠合格證材料質(zhì)保書及理化實驗報告焊接工藝評定報告高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗報告高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)實驗報告焊縫無損檢測報告焊縫外觀檢查統(tǒng)計構(gòu)件涂層測厚

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論