電鍍件外觀及性能進貨檢驗規(guī)范

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1目的

對電鍍外觀及性能標準進行量化以指導供應商和本公司生產(chǎn)，確保供需雙方受益及生產(chǎn)的正常進行。

2適用范圍

適用于在外協(xié)廠加工檢驗和本公司外檢組對來貨的檢驗以及總裝車間自檢，其他文件與本標準相矛盾時以本標準為準。3職責

3.1質(zhì)管部負責對電鍍件外觀及性能進行分類，并對電鍍件外觀及性能質(zhì)量標準的建立與完善負責。

3.2外協(xié)組、試驗室負責按此標準進行進貨檢驗，外協(xié)廠、生產(chǎn)部負責按此標準進行生產(chǎn)自檢和產(chǎn)品外協(xié)驗收。4檢驗規(guī)范

4.1電鍍件產(chǎn)品的分類4.1.1電鍍鏡殼的分類適用車型慶鈴、江鈴、長豐獵豹華北長城、中興田野、金徽霸道浙江萬豐、北汽福田、XX華鑫、華興等、140UC鍍鉻鏡殼II類維修市場III4.2主要外觀缺陷、定義及程度劃分4.2.1起泡：鍍層表面鍍層鼓起稱為起泡。4.2.2缺鍍：工件表面有部分位置未電鍍。

4.2.3粒點：在鍍層表面上的顆粒點。

4.2.4刮傷：鍍層表面有劃傷.擦傷、碰痕（凹痕）等傷痕。

4.2.5缺陷程度由輕至重依次為無缺陷、不明顯、微弱、嚴重，如下表：1234無缺陷不明顯微弱嚴重觀測識別不到缺陷可觀測到，但不引起注意力集中能輕易觀測到，引起注意力集中迅速引起注意力高度集中，使觀測者產(chǎn)生不適的感覺分類等級III備注1維修市場按質(zhì)量等級下調(diào)一級:2鏡殼內(nèi)有燒腳的定為維修市場;3、鏡殼合?？p臂鋒難辦件其質(zhì)量接收等級下調(diào)一級。4.3電鍍表面區(qū)域劃分

4.3.1電鍍鏡殼表面區(qū)域的劃分(如圖1)4.3.1.1

A區(qū)：在裝車狀態(tài)下觀測者水平檢查可直接觀測到的鏡殼的正面（電動外鏡在鏡片調(diào)理范圍內(nèi)

可視鏡殼內(nèi)區(qū)域亦為A區(qū)）。4.3.1.2

B區(qū)：在裝車狀態(tài)下觀測者水平檢查不易觀測到的鏡殼的兩個側面。

4.3.1.34.3.24.3.2.14.3.2.2

C區(qū)：在裝車狀態(tài)下觀測者水平檢查難以觀測到的鏡殼的另兩個側面。三角窗電鍍件表面區(qū)域劃分

A區(qū):在裝車狀態(tài)下觀測者水平檢查可直接觀測到的電鍍件的外露正面。B區(qū):在裝車狀態(tài)下觀測者水平檢查不易觀測到的電鍍件的外露側面

5外觀質(zhì)量標準

5.1檢驗方法:在標準光源下距物件500MM,觀測視線與物件成450夾角且視力為1.0-1.2。5.2質(zhì)量標準

5.2.1電鍍鏡殼的質(zhì)量標準等級要求缺陷IAB不允許不允許C不允許IIAB不允許不允許CIIIAB允許Ф≤0.5mm的兩個微弱泡點存在.允許長≤0.5mm的兩個微弱缺鍍點存在，允許Ф≤1mm的兩個微弱泡點存在，每面只允一個允許長≤1mm的兩個微弱缺鍍點存在，每面只允一個允許Ф0.5-1mm的三個微弱粒點存在，每面只允二個C允許Ф≤1.2mm的兩個微弱泡點存在，每面只允一個允許長≤1.2mm的兩個微弱缺鍍點存在允許Ф1-1.2mm的四個個粒點存在，起泡缺鍍不允許不允許粒點允許Ф0.10-0.3mm的一個,Ф0.10mm以下兩二個不明顯粒點存在.刮痕備注允許Ф允許Ф0.3-0.5mm的0.3-0.5mm的兩個,Ф0.3二個,Ф0.3mm以下三個不mm以下三個不明顯粒點存明顯粒點存在在，每面最多二個允許長≤1mm允許長≤2mm允許長≤3mm允許長≤2mm允許長≤3mm允許長≤4mm允許長≤5mm的一個不明顯的兩個不明顯的兩個不明顯的一個不明顯的二個不明顯的兩個微弱刮的一個微弱刮刮傷存在.刮傷存在，每刮傷存在，每刮傷存在刮傷存在傷存在，每側傷存在側只允一個側只允一個只允一個1．I類鏡殼缺陷種類不超過兩種，缺陷總數(shù)不超過4個；2．II類鏡殼缺陷種類不超過三種，缺陷總數(shù)不超過6個；3．III類鏡殼缺陷種類不超過四種，缺陷總數(shù)不超過8個；4．140TF/UC鏡殼焊接位不允許有電鍍層，殼內(nèi)只要無嚴重缺鍍及起泡即可。允許Ф≤0.5mm的兩個不明顯起泡存在，每面只允一個不允許不允許不允許允許Ф≤0.3mm的兩個不明顯缺鍍存在，每面只允一個允許Ф允許Ф允許Ф允許Ф0.5-0.7mm的0.3-0.5mm的0.5-0.7mm的0.7-1mm的兩兩個Ф0.5mm一個,Ф0.3二個Ф0.5mm個,Ф0.7mm以下三個不明mm以下二個不以下三個不明以下三個微弱顯粒點存在，明顯粒點存在顯粒點存在,粒點存在，每每面最多二個每面最多二個面只允二個允許長≤6mm的兩個微弱刮傷存在，每面只允一個允許長≤7mm的兩個微弱刮傷存在，每面只允一個C區(qū)B區(qū)C區(qū)A區(qū)圖1

I、II類鏡殼內(nèi)側深20MM內(nèi)(A區(qū))不得有明顯的掛鉤痕。各類鏡殼柱臺面均涂阻鍍劑，內(nèi)底面四周應涂一條寬15MM的阻鍍區(qū)域線。5.2.2三角窗電鍍件質(zhì)量標準等級IA不允許IIB不允許缺陷A不允許B起泡缺鍍粒點刮痕備注允許Ф≤0.5mm的一個不明顯粒點存在不允許不允許不允許允許長≤0.5mm的一個不明顯刮傷存在不允許允許Ф≤0.5mm的兩個不明顯粒允許Ф≤0.5mm的一個不明允許Ф≤0.7mm的兩個輕點存在，間距〉5cm顯粒點存在微粒點存在，間距〉5cm允許長≤2mm的兩個不明顯刮允許長≤5mm的兩個不明顯刮傷允許長≤5mm的一個不明顯允許長≤7mm的兩個微弱傷存在，間距〉5cm存在，間距〉5cm刮傷存在刮傷存在，間距〉5cm1.等級為I類鏡殼缺陷種類不超過兩種，缺陷總數(shù)不超過2個；2.等級為II類鏡殼缺陷種類不超過三種，缺陷總數(shù)不超過3個；3.裝配后非外露部位只要無嚴重起泡及缺鍍即可。6鍍層厚度測試

6.1用ZD-B智能電解測厚儀測定電鍍件鍍層厚度，接收標準為：Cr>0.2um，Ni>13um，總厚>30um。抽樣標準為每三批抽樣2件（左、右鏡殼各一件）測試，如不合格，以后每批抽樣二件試驗，直至合格恢復正?？刂?。新產(chǎn)品、新電鍍廠家開發(fā)每批均要進行試驗，直至質(zhì)量穩(wěn)定恢復正?？刂疲ń徣谴半婂兗M貨不作此試驗）。7高低溫循環(huán)試驗

7.1按-30℃室溫0.5H80℃1H室溫0.5H為一個循環(huán)共進行三個循環(huán)，試驗后外鏡鏡殼表面不允許有氣孔和裂紋產(chǎn)生，抽樣標準為；每三批抽二件（左、右）試驗，如不合格，以后每批抽樣二件試驗，直至合格恢復正?？刂?。新產(chǎn)品、新電鍍廠家開發(fā)每批均要進行試驗，直至質(zhì)量穩(wěn)定恢復正常控制（江鈴三角窗電鍍件進貨不作此試驗）。8CASS試驗

8.1按JASO6817、GB6460-86標準要求進行CASS試驗，要求：長豐獵豹車用鏡殼經(jīng)32小時CASS試驗后，按GB6461-86評級為9級以上，除此外全部I、II類鏡殼均經(jīng)16小時CASS試驗后，按GB6461-86評級為8級以上。

9鏡殼柱臺塑質(zhì)及強度檢驗

9.1對I、II類鏡殼（特別是長豐獵豹鏡殼），均應進行柱臺塑質(zhì)和強度檢測，方法如下：用對應的自攻螺釘完全擰入安裝柱臺孔，并施力起子端部50?5N晃動螺釘，要求柱臺完好無開裂。用起子將螺釘退出，觀測其塑料屑末的形狀及顏色，如顏色為白色粉末狀或白色帶韌性絲狀，則鏡殼柱臺電鍍后塑質(zhì)良好，否則為塑質(zhì)老化，長豐獵豹鏡殼還需做斷面破壞試驗，觀測底部斷面是否出現(xiàn)塑質(zhì)老化。（進貨檢驗