真空預壓施工工藝總結

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真空堆載聯(lián)合預壓法

1.設計方法

真空預壓法包括排水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)和密封系統(tǒng)三方面的施工工藝。在需要加固的柔弱地基表面鋪好砂墊層，打設塑料排水板、埋設濾水管，再在砂墊層上鋪設不透氣的塑料薄膜，利用鋼絲橡膠軟管將濾水管與真空泵連接，利用真空泵將密封膜下的空氣抽出。連續(xù)抽真空造成膜內外壓力差，土體中孔隙水產生滲流，在真空的吸力作用下，通過塑料排水板、砂墊層、濾水管將土體中的孔隙水排出膜外，從而使土體固結密實。同時，真空預壓法是排水固結法的一種,主要由排水系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)兩部分組成。在實施真空預壓法的同時在地基上部進行堆載(包括堆土、充水等),真空預壓與上部堆載聯(lián)合作用就形成了真空聯(lián)合堆載預壓法。真空聯(lián)合堆載預壓法加大了超載壓力,堆載預壓中的超載部分為真空壓力,增大了地基土體內的附加應力,同時發(fā)揮真空預壓和堆載預壓各自的優(yōu)勢,可提高加荷速率、縮短工期、增大加固深度,使地基沉降在施工期內得以基本完成,從而有效減少地基工后沉降。真空聯(lián)合堆載預壓法對地基實施超載預壓加固,超載部分由真空荷載來代替,其最大荷載可達80～90kPa,相當于4～5m的填土荷載,大大超過地面設計荷載;真空荷載施加便利、迅速,幾天之內就可達到80kPa以上,不存在分級施加的問題;由于有真空預壓,只要塑料排水板有足夠大的通水量,真空度就可以傳遞到土層深部而損失較小,使地基深層軟土得到較好加固,從而在加固期間能消除較多的地基沉降2.施工工藝2.1施工準備工作

（1）、真空預壓設備進場后，及時進行檢查驗收，進行現(xiàn)場工藝試驗并會同監(jiān)理進行驗收審批。

（2）、查驗進場材料每批產品出廠合格證、性能報告單，抽樣檢驗無紡土工布、密封膜的厚度、透氣性能、拉伸強度和排水濾管的管徑、壁厚、

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透水、滲濾、縱向排水性能及抗拉、抗壓強度和環(huán)形剛度。

（3）、施工前按施工圖要求設置觀測斷面，每一斷面上的觀測點布置數量、觀測頻次和觀測精度符合要求。觀測基樁置于不受影響的穩(wěn)定地基內，定期復核校正。

（4）、連接各系統(tǒng)進行抽真空試驗，檢查射流泵運轉狀況。2.2加固區(qū)場地平整

施工前，先進行場區(qū)場地平整，挖除表層種植土、樹根、生活垃圾、建筑垃圾等雜物，再回填7%石灰土至設計標高。本工程場區(qū)內共有14口水塘，占整過加固場面積的1/3，按設計要求進行抽水清淤，在清淤清白后，對塘底開挖臺階，再分層回填7%石灰土至設計標高，要求落實度不低于0.86，以保證樁機操作的需要。2.3密封墻攪拌樁及塑料排水板施工

場區(qū)平整完成后，進行真空預壓隔水墻水泥攪拌樁施工，鋪設砂墊層，并打插塑料排水板。

由于本工程場區(qū)地基內原地面以下7～9m處存在較厚的粉土粉砂層，該土層滲透系數經檢測在10-3～10-4cm/s,極易在真空預壓周邊形成透水、透氣層。故在真空預壓加固區(qū)四層10-3～10-4cm/s降低為10-7～10-8cm/s,滿足該地質狀況下抽真空密封性能的要求。

塑料排水板采用B型板，打設深度20m，間距1.2m，正三角形（梅花形）布置。打設垂直度偏差控制在±1.5%內，每根回帶長度不超過

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圖6-1真空預壓密封墻施工

周采用水泥攪拌樁密封墻進行封閉，樁底深入淤泥層，使?jié)B透系數由粉土

圖6-2真空預壓區(qū)插塑板施工

50cm，否則應重新沉管插板，塑排板頂部埋入砂墊層長度不小于0.3m。2.4鋪設水平排水墊層

（1）依照施工圖要求的平面尺寸和厚度鋪設水平墊層。

（2）當地基表層具有一定厚度的硬殼層，能承受施工機械運行時，采用機械分堆攤鋪法鋪砂，汽車運進的砂料先卸成若干砂堆，然后采用推土機攤平。（3）當硬殼層承載力不足時，采用順序推進攤鋪法，既汽車倒進卸料，推土機向前推趕推平。

（4）地基柔弱不能承受機械碾壓時，可用輕型傳送帶由外向里（或由一邊向另一邊）鋪設。

圖6-3真空預壓砂墊層施工

（5）排水砂墊層施工過程中，避免對軟土表層的過大擾動和隆起，以免造成砂墊層與軟土混合，影響墊層的排水效果。2.5埋設真空管網

水平排水墊層施工完成后，開始排水濾管的布置。開挖管槽，布放和連接真空管路，保證真空管路的暢通和各類接頭的穩(wěn)固。2.5.1管網的埋設

真空管選用加筋PVC塑料管，主管為φ75mm,支管為φ50mm,要求PVC管材的強度能承受400kPa的壓力。主管間距25m左右