首件制工程施工方案模板

首件制工程施工方案廣東****有限公司廣東省**至**公路LM2合同段房建工程首件工程施工方案編制單位:廣東****有限公司廣東省**至**公路LM2合同段房建工程項目部 編制時間:二○一六年十二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 3二、建筑概況 3三、首件制概況 3四、施工部署 4五、首件制施工方法 51.鋼筋工程施工 52.模板工程施工 103.混凝土工程施工 174.墻砌體施工 245.內(nèi)墻抹灰施工 346.樓層防水施工 367.樓地面施工 408.天棚、墻面膩子乳膠漆(涂料)施工 46六、保證措施 49七、文明施工 50八、樣板間驗收 51一、工程概況廣東省**至**公路LM2合同段房建工程位于**市**縣,由廣東省****高速公路管理中心投資興建的項目,由**公路勘察設(shè)計研究院有限公司設(shè)計、**高速公路工程咨詢有限公司廣東省**至**公路監(jiān)理。二、建筑概況本合同段為廣東省**至**公路工程第LM2標段附屬房建工程,包括**管理分中心、**收費站、**東服務(wù)區(qū)、**收費站、**收費站。**管理分中心由辦公樓(四層)、綜合服務(wù)樓(二層)、1#宿舍(四層)、2#宿舍(六層)、3#宿舍(五層)、4#宿舍(五層)、配電及水泵房(一層)、倉庫(一層)、污水處理設(shè)備、體育場、垃圾池、鐵藝圍欄、圍墻等組成。總用地面積54677㎡,總建筑面積11729㎡,建筑基底總面積4666㎡。**收費站由收費站房(二層)、3入4出收費天棚、污水處理設(shè)備、鐵藝圍欄、圍墻等組成?？傆玫孛娣e1333㎡,總建筑面積250.8㎡,建筑基底總面積176.8㎡。**收費站由收費站房(二層)、3入4出收費天棚、鐵藝圍欄、污水處理設(shè)備等組成?？傆玫孛娣e:1333㎡,總建筑面積250.8㎡,建筑基底總面積176.8㎡。**服務(wù)區(qū)由服務(wù)樓C(二層)、服務(wù)樓B(一層)、宿辦樓(四層)、維修車間(一層)、變配電房及水泵房(一層)、鐵藝圍欄、消防一體化設(shè)備和污水處理設(shè)備等組成。總用地面積:67066.7㎡,總建筑面積5786.38㎡,建筑基底總面積3684.88㎡。**收費站由交警樓(三層)、收費站房(二層)、水泵房(一層)、消防一體化設(shè)備和污水處理設(shè)備等組成,總用地面積:2741.2㎡,總建筑面積1228㎡,建筑基底總面積646.1㎡。三、首件制概況本工程具備施工條件的有連平管理分中心綜合樓、辦公樓、1-4號宿舍樓,忠信東收費站和油溪收費站站房及天棚,連平東服務(wù)區(qū)服務(wù)樓B和宿辦樓。根據(jù)業(yè)主要求進行首件制施工,根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況,我單位擬在油溪收費站6-10軸獨立基礎(chǔ)作為混凝土,鋼筋,模板的首件制施工,對連平東服務(wù)區(qū)13-16軸結(jié)構(gòu)作為磚砌體,裝飾裝修的首件制施工。四、施工部署一、施工技術(shù)準備1、根據(jù)施工圖紙,備齊技術(shù)規(guī)范、驗收標準等相關(guān)文件、資料;2、工長調(diào)查了解、掌握現(xiàn)場的實際情況和圖紙情況,及時計算各種施工物資(主要原材料、成品、半成品)的用量,按有關(guān)規(guī)范、標準試驗檢驗工作,主要試驗項目計劃;3、按照施工藍圖、相關(guān)變更和洽商以及施工方案及時將使用的材料上報項目部,并做好相關(guān)材料復試檢測試驗;4、質(zhì)量驗收程序,如圖。五、編制目的經(jīng)過首件工程的施工,總結(jié)經(jīng)驗,找出施工中存在的不足之處,并加以整改總結(jié),形成一套比較完善的施工工藝,以便對后續(xù)施工起到指導作用。六、首件制施工方法1．鋼筋工程施工對照建筑圖和結(jié)構(gòu)圖認真讀圖和審圖,全面領(lǐng)會設(shè)計圖的設(shè)計意圖,找出設(shè)計圖中的差錯和遺漏,做到融會貫通。認真學習鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗收標準,熟練運用規(guī)范、掌握鋼筋工程的有關(guān)構(gòu)造。制定有關(guān)鋼筋工程的新技術(shù)、新工藝運用的方案。根據(jù)設(shè)計圖,結(jié)合有關(guān)規(guī)范編制鋼筋制作單,經(jīng)審核無誤后作為下料、加工制作的依據(jù)。鋼筋工程施工前,對鋼筋班組進行技術(shù)交底。1.2機具準備螺紋加工機1臺,鋼筋切斷機1臺,鋼筋彎曲機1臺,鋼筋調(diào)直機1臺,交流電焊機2臺。1.3材料準備Ⅲ級鋼筋φ8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16Ф18、Ф20、Ф22、Ф25本工程所用鋼筋最好為一個廠家的產(chǎn)品,若使用兩個或兩個以上廠家的鋼筋,則不同廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放,并掛牌標識。材料存儲鋼筋堆放場地必須硬化,且應(yīng)有良好的排水措施,鋼筋下面必須設(shè)置枕墊,不允許直接堆放在地面上,更不允許堆放在泥地上,鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標識,注明規(guī)格、產(chǎn)地等。原材檢驗(1)、每次進場的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。(2)、按規(guī)范抽樣進行復檢。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋每60t作為一檢驗批;原材試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)量不小于總試驗數(shù)的30%。(3)、原材檢驗內(nèi)容:拉伸、彎曲、曲強比、重量偏差。1.4鋼筋加工主控項目(1)彎鉤設(shè)置Ⅰ級鋼末端彎鉤:箍筋、拉筋為1350,板負筋為900,其它鋼筋為180°;彎鉤平直段長度:彎鉤1350、180°的鋼筋為10d,彎鉤900的鋼筋為板厚度減保護層。Ⅲ級鋼筋彎鉤:箍筋、拉筋為1350,板負筋為900;其它鋼筋:若構(gòu)件滿足直線錨固長度,則不需彎折,若構(gòu)件不能滿足錨固長度,則設(shè)900彎鉤。彎鉤平直段長度:彎鉤1350的鋼筋為10d,彎鉤900的鋼筋為板厚度減保護層;(2)彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規(guī)定見表1-1表1-1鋼筋等級、彎鉤情況彎心直徑D彎鉤平直長度Ⅰ級,1350、180°≥2.5d10dⅢ級、1350≥4d10dⅠ級、Ⅲ級、≤900≥5d構(gòu)件尺寸減保護層厚度(3)檢查每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件,鋼尺檢查。一般項目(1)鋼筋調(diào)直和檢查宜采用機械方法,也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法時,Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%,Ⅲ級鋼筋冷拉率≤1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許偏差見表1-2。表1-2項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查:每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件,觀察、鋼尺檢查。1.5鋼筋連接(1)縱向受力鋼筋連接方式見表1-3。表1-3鋼筋規(guī)格(d鋼筋直徑)連接形式d≥20直螺紋20＞d≥16柱鋼筋采用電壓力焊D<16搭接綁扎(2)鋼筋的接長采用閃光對焊。(3)檢查對連接方式:全數(shù)檢查,觀察。對連接接頭:按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行,檢查產(chǎn)品合格證、力學性能試驗報告。一般項目(1)鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一受力鋼筋只允許一個接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(2)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的機械和焊接接頭宜相互錯開,接頭連接區(qū)段的長度為35d且不應(yīng)小于500mm;同一區(qū)段內(nèi)手里面鋼筋接頭面積,在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū),當無法避開時,對機械連接接頭,不應(yīng)大于50%。(3)同一構(gòu)件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開,接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于25mm,鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3L(L為搭接長度),同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積:梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于25%,柱不宜大于50%,當工程實際確需增大面積率時,對梁類構(gòu)件可為50%,其它構(gòu)件可跟軍實際放寬。(4)檢查:對梁柱,抽查10%,且不少于3件;對墻板:具有代表性地抽查10%,且不少于3件。(5)箍筋設(shè)置梁柱箍筋按設(shè)計圖設(shè)置。檢查:對梁柱,抽查10%。且不少于3件;對墻板:具有代表性地抽查10%,且不少于3件。1.6鋼筋安裝1、主控項目(1)受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(2)檢查:全數(shù)檢查。2、一般項目(1)鋼筋安裝允許偏差見表1-4表1-4項目允許偏差(mm)檢驗方綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查(2)檢查:對梁柱,抽查10%。且不少于3件;對墻板:具有代表性地抽查10%,且不少于3件。1.7安裝方法1、準備工作(1)檢查半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計相符,如有錯漏,應(yīng)及時糾正。(2)綁扎絲采用22#鍍鋅鐵絲。(3)鋼筋保護層墊塊:梁底采用水泥砂漿/混凝土墊塊,墻、柱、板和梁側(cè)面采用塑料墊塊,鋼筋保護層厚度見表1-5。表1-5環(huán)境類別板、墻梁柱C25~C45C25~C45C25~C45一152030二a203030二b253535三304040(4)施工縫處理:按規(guī)范對墻柱根據(jù)施工縫進行處理。(5)清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其它污染物。(6)標識軸線、墻柱外皮尺寸線、標高控制線。(7)檢查鋼筋偏位情況,若有偏位,按圖6‐1所示調(diào)整到正確位置。(8)檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯開距離是否滿足要求。2、綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表1-6。表1-6部位技術(shù)規(guī)定搭接末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍,按頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端做彎鉤,Ⅱ級鋼筋末端不做彎鉤受壓區(qū)直徑﹥12mm的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢即三點綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定1)鋼筋搭接長度:Ⅰ級鋼筋為30d,Ⅲ級鋼筋為52d。2)鋼筋錨固長度:Ⅰ級鋼筋為25d,Ⅲ級鋼筋為37d。各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表1-7。表1-7鋼筋構(gòu)造鋼筋直徑Ф25Ф22Ф20Ф18Ф16Ф14Ф12Ф10Ф8Ф6搭接長度129511401036932829725620518314235錨固長度9258147406665925184443702241683、安裝要點(1)基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎1)工藝流程:支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗收。2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分交叉點可相交錯扎牢,雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點扎牢。3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng),在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳,以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上,上層鋼筋彎鉤朝下。4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。1.8直螺紋套筒連接1.8.1準備工作1．套筒與鎖母:宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書2．主要機具:套絲機、管鉗、力矩扳手等。3．操作人員必須持證上崗。4．作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施,加強勞動保護。1.8.2操作工藝1．工藝流程:下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄2．鋼筋下料:鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線,端頭不準撓曲,不得有馬蹄形。3．鋼筋套絲:鋼筋下料完成后,即可進行套絲,加工的絲頭,必須逐個目測和止規(guī)檢查,并做好檢驗記錄。4．鋼筋連接(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上,然后再用扳手擰緊鋼筋接頭,應(yīng)使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。(2)接頭連接完成后,由質(zhì)檢人員分批檢驗,檢驗方式為:目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等,且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。1.8.3工藝要求及標準1．絲頭:(1)加工鋼筋絲頭時,應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液,當氣溫低于0℃(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配,公差應(yīng)符合GB/T197的要求。2．套筒:(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。(2)進行表面防銹處理。(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。1.8.4質(zhì)量檢查1．絲頭:牙形飽滿,牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。2．套筒:表面無裂紋和其它缺陷,外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護塞。3．接頭:接頭兩端外露螺紋長度相等,且不超過一個完整絲扣,加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制,但應(yīng)另有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭,板、墻、基礎(chǔ)底板,每500個接頭為一批,每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格,否則,必須查明原因重新連接。1.8.5成品保護1．鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽,并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2．雨期或長期堆放情況下,應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。3．絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。1.9質(zhì)量控制1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2鋼筋表面潔凈,粘著的油污/泥土/浮銹,使用前必須清理干凈。3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%,表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。4鋼筋切斷尺寸不準。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況,確定調(diào)整或返工。5鋼筋成型尺寸不準確,外形誤差超過質(zhì)量標準允許值,箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調(diào)直后彎曲,其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直重復彎曲。6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時,必須征得設(shè)計人同意,并得到監(jiān)理工程師的認可。7綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時,事先考慮支模和綁扎的先后次序,宜制定安裝方案,綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊,本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。10鋼筋采用綁扎接頭時,接頭位置應(yīng)相互錯開,錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:在受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過50%。11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計。12鋼筋采用焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開,錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm,一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的鋼筋總截面面積的百分率:在受拉區(qū)不得超過50%,在受壓區(qū)不受限制。13鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣,焊縫表面光滑平整,加強焊縫平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。14直螺紋連接時鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量,清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應(yīng)用扳手擰緊,應(yīng)使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。2.模板工程施工3.1柱模板工藝流程搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢。3.2柱模板施工方法3.2.1柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后,先澆搗柱砼,然后再綁扎梁板鋼筋,梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3.2.2澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗,由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前,該施工層下2層支頂不允許拆除。3.2.3根據(jù)當前模板工程工藝水平,結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件,決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。一般規(guī)定1.保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸,相互位置的正確。2.具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3.不同支架立柱不得混用。4.構(gòu)造簡單,裝板方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝,澆筑混凝土等要求。5.多層支撐時,上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)設(shè)底座和墊板。6.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度大于4m,模板應(yīng)起拱;當設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。7.拼裝高度為2m以上的豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。8.當支架立柱成一定角度傾斜,或其支架立柱的頂表面傾斜時,應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定,支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9.在立柱底距地面200mm高處,沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離,在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下,進行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。10所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時,應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。11.梁和板的立柱,其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。12.鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48.3×3.6mm鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接,剪刀撐應(yīng)采用搭接,搭接長度不得小于1000mm,并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。13支架搭設(shè)按本模板設(shè)計,不得隨意更改;要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。14.立柱及其它桿件搭接要求:本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接,嚴禁搭接,接頭位置要求如下:15.嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平桿:每步縱橫向水平桿必須拉通;水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:當層高小于8m時,水平拉桿如下圖示意:剪刀撐16.周邊拉結(jié)豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體;當支架立柱高度超過5m時,應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位,按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點;用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。17.梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好50mm×100mm×mm方木,隨即鋪設(shè)梁底模,鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢,并用50mm×100mm枋木條作立檔及立檔支撐,用約30mm寬,18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部(或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_)。之后吊直側(cè)模,根據(jù)梁截面積不同,在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外,當梁跨度大于4米時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000,主次梁交接時,應(yīng)先主梁起拱,后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故,在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。18.柱模安裝1.柱模安裝工藝流程:彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口;2.先彈出柱的軸線及四周邊線;3.根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高,并作為定位的基準,支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊;4.通排柱(或多根柱)模板安裝時,應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜;5.柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口,柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口,高度不得高于柱腳2米;6.柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓;7.柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模,封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈,施工時要留出梁口位置(或砼只澆到梁底),緊固夾具間距不大于500,柱模安裝時在下部留設(shè)清除口,待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。檢查驗收1.不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用,采用問責式制度,相關(guān)人員簽字。2.施工過程中加強管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收經(jīng)過。3.砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準,少量的缺陷修補完善。4.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,05.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法表項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6.整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外,尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容:扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況;支柱斜撐的數(shù)量和著力點;對拉螺栓鋼楞與支柱的間距;各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況;模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定;有關(guān)安全措施。模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件:模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖;模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄;模板工程支模的重大問題及處理記錄。3.混凝土工程施工本工程除零星砼為自拌砼外其它砼均采用自建攪拌站砼?；A(chǔ)施工完畢后,先施工柱,后施工梁板,砼的運輸采用混凝土泵車泵送?，F(xiàn)場零星構(gòu)件自拌砼采用汽車吊。根據(jù)施工工序和工期安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進行,若混凝土凝筑量較大,白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時,現(xiàn)場管理人員分成兩班,每班12小時,各專業(yè)有關(guān)施工管理人員跟班作業(yè),負責檢查,同時做好協(xié)調(diào)工作。主要機具準備:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)汽車吊臺2JZ350攪拌機臺21414*2ZN型振搗器臺51.15.5平板振搗器臺22.24.4鐵鍬把20鐵抹子、木抹子個201.準備工作1.1鋼筋的隱檢工作已完成,并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。1.2模板的預(yù)檢工作已完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。1.3混凝土的配合比由試驗中心出具并提供配合比及外加劑用量。1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習,由技術(shù)部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設(shè)專人負責,做到人人心中有數(shù)。1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。1.6對車泵送混凝土,在澆筑前仔細清理車泵管內(nèi)殘留物,確保車泵管暢通,仔細檢查泵管加固情況。1.7地面以上結(jié)構(gòu)各梁板施工縫結(jié)合部位均采用多層板分隔。1.8提前與攪拌站取得聯(lián)系,共同協(xié)商并確定具體供應(yīng)時間、砼標號、抗?jié)B等級、所需數(shù)量及時間間隔等。2.主要措施2.1攪拌站設(shè)有預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。2.2砼應(yīng)具有可泵性,而且緩凝時間要達到4～6小時。2.3現(xiàn)場自拌砼要嚴格控制配合比,設(shè)專人負責配料及攪拌質(zhì)量。2.5施工縫處理措施:如在施工中出現(xiàn)施工縫,在混凝土澆筑前,進行施工縫處理,處理前先在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時嚴格控制切割深度,以防觸動鋼筋,施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后才能進行。2.6普通施工縫留置位置:框架柱施工縫留在主梁下上1cm。上部施工縫留在板下以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層上跑樓梯踏步上3步處。施工縫應(yīng)進行垂直留設(shè)。2.7梁柱節(jié)點混凝土施工措施:從施工方面講,由于節(jié)點構(gòu)造復雜,鋼筋綁扎密集,而且都是高空作業(yè),特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯,給施工造成許多麻煩,稍有疏忽質(zhì)量就難以保證。(1)不同等級砼鄰接面的留設(shè)柱頂留水平施工縫則應(yīng)留于梁底,同時為避免砼有浮漿,接觸面過于光滑,柱振搗完成后在柱頂面撒10~30mm粒徑石渣,加強摩擦力。(2)梁柱節(jié)點砼鄰接面隔離措施梁柱節(jié)點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節(jié)點附近離開柱邊≥500㎜,且≥1/2梁高處,沿45°斜面從梁頂面到梁底面用2㎜網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)分隔(做為高低等級砼的分界),鐵絲網(wǎng)綁扎?12鋼筋上,鋼筋數(shù)量同梁箍支數(shù)。(3)梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法事先作好技術(shù)交底和準備工作。施工時,混凝土實行”先高后低”的澆搗原則,即先澆高強度等級混凝土,后澆低強度等級混凝土,嚴格控制在先澆柱砼初凝前繼續(xù)澆搗梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,盡快澆筑樓面梁板的混凝土,在混凝土初凝前重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫,故應(yīng)在柱頂梁底處留設(shè)施工縫,避免高低強度等級混凝土的鄰接面之間形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗,堅決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設(shè)計強度。隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。應(yīng)重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗。商品混凝土配合比中,高強度等級混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振搗法,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強高低強度等級混凝土交接面的密實性,減少收縮。(4)質(zhì)量控制(梁柱節(jié)點處裂縫產(chǎn)生的原因分析)保證節(jié)點的質(zhì)量,施工過程至關(guān)重要。為切實加強對框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點施工質(zhì)量的控制,施工前對可能出現(xiàn)的問題進行分析。梁柱節(jié)點處,混凝土的強度等級相差較大,不同強度等級的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子體積大,水泥用量多,產(chǎn)生的水化熱高,高低強度等級混凝土的收縮有差異,在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫。

柱子斷面大,剛度大,梁的截面相對較小,受柱子的強大約束,梁混凝土的收縮受限制,也容易產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)澆梁板的梁在板下,上面保養(yǎng)的水被板充分吸收,而梁得不到充分的養(yǎng)護水分,造成梁的內(nèi)外不均勻收縮,也容易導致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。梁柱節(jié)點處裂縫預(yù)防措施施工前要求混凝土攪拌廠調(diào)整配合比設(shè)計,在滿足強度等級及可泵性的條件下,對柱子混凝土,減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量,并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。嚴格控制混凝土拌合物的坍落度,節(jié)點核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送,以期降低坍落度。在現(xiàn)場,經(jīng)常進行坍落度檢測。其次應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護,特別是梁,除了板面澆水外,還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水,在滿堂承重腳手架未拆除之前,能夠用高壓水槍對梁進行澆水養(yǎng)護,并推遲梁側(cè)模的拆模。

(6)混凝土質(zhì)量控制措施本工程混凝土每次澆筑混凝土坍落度抽檢不少于3次。發(fā)現(xiàn)異常,立即退貨,并做好記錄。防止因混凝土坍落度過大而引起收縮裂縫。梁柱節(jié)點混凝土須單獨留置試塊,不少于兩組,一組標養(yǎng)一組同條件養(yǎng)護。

(7)節(jié)點鋼筋綁扎縱筋的錨固。設(shè)計上一般是按照規(guī)范要求取節(jié)點區(qū)箍筋與箍筋加密區(qū)相同,包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等;縱筋錨固也要求滿足規(guī)范規(guī)定,包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實際施工中常常出現(xiàn)的問題是:節(jié)點區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量不足、間距不分,或者幾個箍筋全堆在一起,或者空空的一長段沒有箍筋;而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導致錨固長度不夠。做法是將柱的箍筋分段綁扎:首先先將柱箍綁至梁底下;其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點區(qū)箍筋;最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點(定位)箍筋。具體的施工流程能夠是:綁扎框架梁以下柱箍——安裝柱模澆灌柱砼(頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置)——拆除柱?！惭b框架梁底?！卜趴蚣芰旱捉睢壴?jié)點箍筋——綁扎框架梁鋼筋——梁面處加定位箍筋一道——安裝節(jié)點區(qū)模板——安裝框架梁側(cè)模及樓板底模。2.8混凝土澆筑:(1)基礎(chǔ)墊層混凝土采用砼泵車運輸澆筑,采用插入式和平板振搗器振搗,墊層表面抹平壓光。(2)基礎(chǔ)混凝土采用泵送混凝土連續(xù)澆筑。在澆筑混凝前,對內(nèi)部雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。(3)基礎(chǔ)梁采用泵送混凝土澆筑。(4)從一層開始混凝土均采用泵送混凝土澆筑。3.施工順序3.1清理:在混凝土澆筑前將模板內(nèi)的雜物清掃干凈,若不便清理可用一臺吸塵器進行清理。3.2混凝土澆筑和振搗一般要求:(1)在每一施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時間盡量縮短,其運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關(guān)規(guī)定,一般應(yīng)在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。若不得已超時,應(yīng)留設(shè)施工縫。(2)澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時,其自由傾澆高度不得超過2m,超過時采用串筒和斜槽下落,混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以30～50mm厚的同配比去石子砂漿。(4)澆筑混凝土時設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整好。(5)使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒為52.5cm,取50cm;30棒為40.5cm,取40cm)。振搗上一層要插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3柱混凝土澆筑:柱混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比的減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑,分層振搗,澆筑厚度以自制尺桿加以控制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致,必須同時下料,同時振搗,以防止洞口變形,大洞口模板下口補充振搗,后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。3.4梁、板混凝土澆筑:梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷發(fā)展,則可連續(xù)向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部要用30或50插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時,要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢用2～4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板頂標高,嚴格控制平整度,特別墻柱根部。3.5樓梯混凝土澆筑:樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實板底混凝土,達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。3.6混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3.7混凝土養(yǎng)護:基礎(chǔ)梁混凝土的養(yǎng)護表面掛草簾并澆水進行養(yǎng)護。對地上主體結(jié)構(gòu),柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。樓板可采用澆水方式進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后12h左右開始進行。冬天可在1天后開始澆水,同時適當減少澆水量,若氣溫在0攝氏度及以下,只能覆蓋不得澆水。3.8試塊制作:3.8.1準備坍落度桶,以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。3.8.2準備砼試模,含標準抗壓強度模具(正方體)和抗?jié)B強度模具(圓柱體),以便現(xiàn)場取樣,制備砼試塊,經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標號。砼試塊的取樣方式:現(xiàn)場取樣時,以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3.8.3砼應(yīng)提供砼書面資料,主要包括:原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告;砼配合比申請通知單;砼開盤鑒定書;砼出廠合格證;砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。3.8.4混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-規(guī)定,具體如下:(1)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2)同一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次。(3)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實際需要確定。(4)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。(5)連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件),同時需留置抗壓強度試塊,兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物,每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件,留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。(6)對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。(7)同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不宜大于10組,且不應(yīng)少于3組。(8)同條件試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。(9)同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗?；炷猎噳K采用人工振搗法制備。4.墻砌體施工1、施工工藝流程圖基層驗收、墻體彈線基層驗收、墻體彈線檢查驗收、養(yǎng)護、并轉(zhuǎn)入下一個工序7d后塞縫、收尾構(gòu)造柱、拉筋、澆筑砼立桿掛線、砌墻檢查砌筑坎臺、排磚撂地復試見證取樣、拌制(砼)砂漿復驗合格合格合格合格不合格留置試塊不合格驗線記錄不合格不合格2、材料要求(1)本工程所用材料為燒結(jié)實心磚,強度等級MU10,干容重≤20.0KN/m3;燒結(jié)多孔磚,強度等級MU7.5;燒結(jié)空心磚,強度等級MU5.0。(2)砌筑砂漿均采用混合砂漿,其強度為M5。水泥采用強度等級為PO32.5的普通硅酸鹽水泥,無結(jié)塊,出廠時間不得超過三個月。水泥進場使用前,應(yīng)對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場時間超過3個月時,應(yīng)進行復查試驗,并按其結(jié)果使用。砂采用中砂,過篩,砂中含泥量不超過5％,并過5mm的密目網(wǎng)篩。(3)植筋膠應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告;塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應(yīng)用材料主要性能的進場復檢報告,嚴禁國家淘汰的材料。(4)填充墻厚度為:200mm。廚房間、衛(wèi)生間、內(nèi)隔墻,強弱電井、水井、送排風井等局部為100mm。(5)構(gòu)造柱、混凝土配筋帶、門框、過梁采用C20混凝土。3、結(jié)構(gòu)要求(1)構(gòu)造柱按設(shè)計藍圖的要求和下列原則設(shè)置,并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核同意。1)墻體轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處設(shè)置構(gòu)造柱;2)當端部無柱時,外墻長度大于1m應(yīng)在端部設(shè)置構(gòu)造柱。3)當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時,應(yīng)在墻體中設(shè)置構(gòu)造柱,構(gòu)造柱間距不大于2倍墻高。4)窗洞≥3000的窗下墻中部及窗洞口兩側(cè),間距≤,設(shè)置構(gòu)造柱。5)洞口寬度大于2.1m時,應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。6)構(gòu)造柱截面尺寸為墻厚×200mm,其配筋為主筋410,箍筋Φ6.5@100/200,加密區(qū)為樓面及頂棚上下500mm?？v向鋼筋采用植筋,植筋孔深入結(jié)構(gòu)混凝土15d且≥100mm,混凝土強度等級為C20。砌體在構(gòu)造柱部位應(yīng)留成馬牙槎,上下皮錯開馬牙槎寬度為≥60mm,從根部按先退后進的原則留置,≤300高度錯槎。(2)邊框1)1.5m<洞口寬度≤2.1m時,應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼邊框。2)≤1.0m外墻懸墻端部,加設(shè)邊框。3)對于剪力墻、柱邊≤300mm門垛設(shè)置鋼筋砼邊框。4)邊框尺寸×60mm,邊框柱配置210,Φ6.5@500鋼筋。(3)鋼筋砼帶1)墻高高度≥4.0m≤5.0m的填充墻,應(yīng)在墻體半高處或門、窗上口或外墻普通窗窗臺上沿設(shè)置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁,梁高100,主筋為210,搭接長度為500mm,分布筋為Φ6.5@250。鋼筋砼帶兼作過梁時,應(yīng)同時滿足過梁要求,洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。2)墻高高度＞5.0m的填充墻,應(yīng)在墻體1/3和2/3墻高處設(shè)置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁,梁高100,主筋為2Φ10,搭接長度為500mm,分布筋為Φ6.5@250。3)水平系梁與結(jié)構(gòu)采用植筋方式連接,植筋膠符合相關(guān)規(guī)范要求,植筋深度按植筋膠的使用說明,當無相應(yīng)設(shè)計說明時,按需植鋼筋15d錨固長度施工。(4)過梁:當門窗洞口兩側(cè)砌體長度大于250mm時,門窗過梁采用預(yù)制過梁,當洞口兩側(cè)砌體長度小于250mm時,門窗過梁采用現(xiàn)澆過梁,過梁主筋采用植筋專用膠種植。過梁主筯保護層厚度為30mm。當洞頂與結(jié)構(gòu)梁(或板)底的距離小于上述各類過梁高度時,過梁與結(jié)構(gòu)梁(或板)須澆成整體,兩端入墻各250mm。門窗洞口處過梁截面及配筋按選用表門窗洞口寬度haL0≤8001002Φ102Φ102Φ8Φ6.5@200800＜L0≤1800200210210210Φ6.5@2001800＜L0≤2400200212212210Φ6.5@2002400＜L0≤3000300312212210Φ6.5@2003000＜L0≤4000300314214212Φ6.5@2004000＜L0≤5000400316316212Φ6.5@2005000＜L0≤6000500318318214Φ8@200(5)拉結(jié)筋1)磚砌體與構(gòu)造柱連接部位應(yīng)沿墻體高度每隔500mm設(shè)2Φ6.5結(jié)筋連接,100mm、200mm厚墻都放置兩根拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋于砌體的水平灰縫中,埋于每邊墻的長度≥700mmm,≥墻長的1/5,末端應(yīng)做成40mm長180°度彎鉤。2)磚砌體與主體結(jié)構(gòu)混凝土墻體或柱連接部位設(shè)置拉結(jié)筋,本工程采用植筋法,植筋深度15d。其拉結(jié)筋數(shù)量與豎向高度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家驗收規(guī)范要求。3)砌體轉(zhuǎn)角和交接處均應(yīng)沿墻體高度每隔500mm設(shè)2Φ6.5結(jié)筋連接,100mm、200mm厚墻都放置兩根拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋于砌體的水平灰縫中,埋于每邊墻的長度≥700mmm,≥墻長的1/5,末端應(yīng)做成180°度彎鉤(6)墻頂構(gòu)造填充墻砌至接近梁底、板底時、應(yīng)留一定的空隙,待填充墻砌筑完成并至少間隔7d后,再將其補砌擠緊,防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為:當上部空隙小于等于20mm時,用1:2水泥砂漿嵌填密實;稍大的空隙用細石混凝土嵌填密實;大空隙用灰砂磚宜成60度角斜砌擠緊,但砌筑砂漿必須密實,不允許出現(xiàn)平砌、生擺等現(xiàn)象。其中斜砌兩個端角設(shè)置預(yù)制混凝土三角塊,避免在端角部出現(xiàn)空隙。3、質(zhì)量要求(1)填充墻砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10(2)構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m拖線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查＞10m20(3)填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標高±15水平儀、經(jīng)緯儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整102m靠尺和塞尺抽10%,但不少于3間,每間不少于2處3水平灰縫平直度清水墻7用10m長線和尺檢查抽10%,但不少于3間,每間不少于2處混水墻104水平灰縫厚度+10、-5用尺檢查每層不少于2處5垂直縫寬度+10、-5用尺檢查每層不少于2處6門窗洞口寬度(后塞口)+10、-5用尺檢查檢驗批洞口的10%,且不少于5處7清水墻面游丁走縫20吊線和尺檢查,以第一匹砌塊為準抽10%,但不少于3間,每間不少于2處4、操作工藝(1)結(jié)構(gòu)驗收合格后,把砌筑基層樓地面的浮漿清理干凈并進行彈線,填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確,偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(2)填充墻空心磚砌筑墻體時,墻底根部應(yīng)砌筑三匹燒結(jié)實心磚(200mm),砌筑最底層磚塊時,當灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細石混凝土鋪密實。(3)燒結(jié)磚使用前,提前1-2d進行澆水,澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈燒結(jié)磚含水率控制在10-15％。(4)填充墻砌筑時應(yīng)預(yù)先試排磚,嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌,搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/4,避免因墻體形成通縫銷弱其穩(wěn)定性。(5)砌筑墻體的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處,應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。(6)砌體的施工,應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,并根據(jù)在進場磚中的取10塊磚樣,量出總厚度,取其平均值和灰縫厚度要求在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位和灰縫厚度(灰縫厚以10mm為準,控制在8～12mm之間),皮數(shù)桿立在墻的大角處,內(nèi)外墻交接處,樓梯間及洞口多的地方。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿,正、反手墻采取平縫,不允許勾縫,磚砌體的豎向灰縫采用擠漿和加漿方法,使其砂漿飽滿。燒結(jié)磚填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合施工規(guī)范≥80%的要求,特別是外墻,防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏,內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。(7)填充墻砌體施工過程中,嚴格按設(shè)計要求留設(shè)構(gòu)造柱,構(gòu)造柱置于墻的端部、墻角和T型交叉處。構(gòu)造柱馬牙槎應(yīng)先退后進,進退尺寸為60mm,進退高度為300㎜。填充墻與構(gòu)造柱之間以Φ6.5拉結(jié)筋連接,100mm、200mm厚墻都放置兩根拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋于砌體的水平灰縫中,埋于每邊墻的長度≥700mmm,≥墻長的1/5,末端應(yīng)做成40mm長135度彎鉤。(8)磚砌體與結(jié)構(gòu)連接部位設(shè)置拉結(jié)筋,本工程根據(jù)設(shè)計要求采用植筋法,其拉結(jié)筋數(shù)量與豎向高度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家驗收規(guī)范要求。砌體轉(zhuǎn)角和交接處均應(yīng)沿墻高500㎜左右設(shè)置拉接鋼筋,拉接鋼筋為2Φ6.5,留置的拉結(jié)筋留置應(yīng)置于灰縫中,埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求(≥700mmm,≥墻長的1/5),豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮磚的高度。(9)填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處,應(yīng)同時砌筑,當不能同時施工時,應(yīng)留成斜槎。(10)在墻上留置臨時施工洞口,其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬不應(yīng)超過1m;并在洞口兩側(cè)設(shè)置拉2Φ6.5拉結(jié)鋼筋,鋼筋伸過洞口兩邊應(yīng)不小于500mm。臨時施工洞口應(yīng)做好補砌。施工洞口眼補砌時,灰縫應(yīng)補滿砂漿,不得用于磚填滿。(11)砌筑過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直度、平整度,并應(yīng)在砂漿初凝前用小木槌或撬杠輕輕進行修正,防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。(12)填充墻砌至接近梁底、板底時、應(yīng)留一定的空隙,待填充墻砌筑完成并至少間隔7d后,再將其補砌擠緊,防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為:當上部空隙小于等于20mm時,用1:2水泥砂漿嵌填密實;稍大的空隙用細石混凝土嵌填密實;大空隙用灰砂磚宜成60度角斜砌擠緊,但砌筑砂漿必須密實,不允許出現(xiàn)平砌、生擺等現(xiàn)象。(13)設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋,未經(jīng)設(shè)計同意,不得打鑿墻體和在墻體上打鑿水平溝槽,寬度超過300mm的洞口上部,應(yīng)設(shè)置過梁。(14)砌體施工時,樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下,宜采用臨時加撐措施。(15)砌體工程驗收,其主控項目應(yīng)全部符合規(guī)范規(guī)定,一般項目應(yīng)有80%及以上的檢查點符合規(guī)范的規(guī)定。(16)砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌,攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定:1)水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2min。2)水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得小于3min。3)摻用有機塑化劑的砂漿不得小于3-5min。(17)砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢;當施工期間最高氣溫超過30℃時,應(yīng)分別在拌成后2h內(nèi)使用完畢。(18)砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定:砌筑砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。5、磚砌體施工技術(shù)措施(1)填充墻施工前,彈線、預(yù)留門洞位置彈出50水平線,畫出每皮磚皮數(shù)及植筋所有準備工作。(2)空心磚、多孔轉(zhuǎn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行排列,在排列過程中,注意豎向灰縫寬度應(yīng)該在8～12mm范圍內(nèi)。同時應(yīng)注意內(nèi)外墻交接處,和內(nèi)墻間交接處的砌筑方法和磚的搭接長度。(3)在框架梁側(cè)面套鋼筋鉤,鉤住梁的側(cè)面,墻線一端與鋼筋鉤固定,另一端與砌體外邊線用鐵釘固定,在固定墻線時,鋼筋鉤一端墻線作為活動調(diào)節(jié),和墻體外側(cè)邊線垂直,誤差不宜超過3mm;在砌體兩側(cè)的垂直線定型后,水平活動線套在豎向垂直線上,然后根據(jù)皮數(shù)桿,每砌一皮磚后,活動線向上提一皮磚高度,砌磚進出根據(jù)水平線為依據(jù),空一線,自下而上往上砌筑;但要注意水平活動線既不能擱線,也不能空線太多,二者都會影響墻面的垂直度和平整度。(4)砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過750mm,施工期間氣溫超過30℃時,鋪漿長度不得超過500mm。(5)當天砌筑工程墻體應(yīng)該及時校對,垂直度、平整度,早上一次,收工前一次校對、修整。班組質(zhì)檢員及時檢查施工部位工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時修改;棟號質(zhì)檢員對所施工部位進行全數(shù)檢查;對不能滿足驗收規(guī)范部位當天進行返修。(6)每天施工部位的砌體,應(yīng)進行收工的檢查,做到工完場清,場地整潔。砌體外觀質(zhì)量好的感覺,落地砂漿,斷磚及碎磚清理及回收。5、構(gòu)造柱施工技術(shù)措施(1)當端部墻體小于300時應(yīng)同構(gòu)造柱一起配筋澆筑砼。(2)構(gòu)造柱模板采用木模,支模完成后需加固可靠及固定支撐,嚴防跑模。(3)構(gòu)造梁柱支模完成后需經(jīng)現(xiàn)場施工負責確認復核尺寸,檢查經(jīng)過后方可進行混凝土澆筑,構(gòu)造柱采用C20細石砼澆筑。(4)填充墻構(gòu)造柱的澆筑,采用在粱底柱模一側(cè)留一個口子,在該處做一個畚箕口模板,混凝土從該處往下倒,振動棒能夠在斜口處插入,以便振搗。澆筑完成后,將斜口處砼進行鑿除。(5)構(gòu)造柱砼澆筑應(yīng)振搗密實,嚴防蜂窩麻面。澆筑二次構(gòu)件中的構(gòu)造柱確實有些難度的,要求攪拌的混凝土和易性要好,澆筑前對構(gòu)造柱模板內(nèi)必須澆水濕潤,澆筑時邊往里放混凝土邊敲打模板,做到一邊往里放混凝土,一邊敲,嚴禁操作時放了一半才敲一陣模板,使得局部混凝土不密實。(6)嚴格控制拆模時間,確?；炷镣庥^質(zhì)量。6、砌體節(jié)點構(gòu)造圖(1)種植筋框架柱與填充墻種植拉結(jié)筋剪力墻與填充墻種植拉結(jié)筋(2)砌體馬牙槎1)構(gòu)造柱馬牙槎留置圖2)邊框馬牙槎留置圖(3)填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)5．內(nèi)墻抹灰施工1、施工工藝流程基層處理→掛防裂網(wǎng)→甩漿或噴漿→吊垂直抹灰餅→分層趕平、修整→表面壓光或者拉毛。2、材料要求抹灰砂漿材料同墻體砌筑砂漿的要求。3、質(zhì)量標準(1)一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:表面光滑、潔凈、接槎平整,線角順直清晰(毛面紋路均勻一致)。表面光滑、潔凈、顏色均勻,無抹紋。分格線和灰線應(yīng)清晰美觀。(2)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰面應(yīng)整齊、光滑,管道后面的抹灰應(yīng)平整。(3)抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)抹灰工程的質(zhì)量允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法中級高級1立面垂直32用2m垂直檢查尺檢查2表面平整32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺進行檢查4踢腳上口直線度32拉線用鋼直尺檢查3、操作工藝1)基層處理砼和磚砌體基層表面凹凸太多的部位,事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊。表面太光滑的部位要鑿毛,并甩一層內(nèi)摻水重20%的801膠水的水泥漿或用界面劑處理。表面的砂漿污垢、油漬、灰塵等應(yīng)清除干凈,油污嚴重時采用10%的堿水清洗,抹灰前基層應(yīng)灑水濕潤。2)掛抗裂網(wǎng)所有磚砌體與結(jié)構(gòu)墻、梁、構(gòu)造柱、廚衛(wèi)間止水反沿均通長鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)(規(guī)格為1.2×8×1800×3600mm)。鋼絲網(wǎng)的寬度以兩種材料的分界線為中線,居中布置,每側(cè)不小于100mm,煙風道處不小于150mm。鋼絲網(wǎng)采用配套保溫釘帶膠與混凝土結(jié)構(gòu)連接固定(砌體上用圓釘固定)與墻身釘牢。保溫釘及圓釘雙向間距250mm。所有安裝預(yù)埋管線槽均采用附加鋼絲網(wǎng)方法,有效抵抗抹灰層的平面收縮應(yīng)力,防止抹灰層空鼓脫落(做法同上)。及所有配電箱、消防箱等洞口背面滿鋪鋼絲網(wǎng),伸出洞邊150mm(做法同上)。3)甩漿或噴漿采用摻水重20%的801膠水的1:1水泥砂漿進行甩漿,甩漿采用機械進行噴漿,噴點應(yīng)均勻,凸出墻面不小于10mm,噴漿后養(yǎng)護至水泥砂漿疙瘩全部粘到基層面上,甩漿后要及時澆水養(yǎng)護,使其保持較高強度,用手掰不動為止。4)設(shè)置灰餅?zāi)ɑ仪氨仨氄液靡?guī)矩,將房間歸方,小房間能夠一面墻做基線,用方尺寸歸方即可,如房間面積大,要在地面上先彈出十字線,以作為墻角抹灰基準線,在離墻角約100mm左右,用線錘吊直,在墻上彈一立線,再按房間歸方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線,彈出墻角抹灰準線,并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅或沖筋。根據(jù)墻體的垂直度和平整度確定及歸方的尺寸確定墻體的抹灰厚度(最薄處不得小于7mm),在墻的上角各做一個標準灰餅,灰餅用混合砂漿做成50mm見方形狀;然后根據(jù)這兩個灰餅用拖線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅。并根據(jù)這幾個灰餅掛縱橫通線,并根據(jù)通線每隔1.2～1.5m加做若干標準灰餅。5)護角做法:室內(nèi)墻面、柱的陽角和門洞的陽角抹1:2水泥砂漿暗護角,寬50mm,高度不低于mm。根據(jù)灰餅厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂漿分層抹平。待砂漿稍干后再用捋角器捋出小圓角。6)抹底灰:抹底灰前墻面應(yīng)灑水濕潤,,抹灰時應(yīng)分層裝擋、找平,用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面檢查底子灰是否平整,保證陰陽角方正,管道處灰抹齊,墻與頂交接處光滑平整,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況,然后及時清理干凈散落在地上的砂漿。7)抹罩面灰:當?shù)谆夷ê煤?第二天即可開始抹罩面灰(如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)。罩面灰應(yīng)二遍罩面灰應(yīng)二遍壓實。抹灰時按先上后下順序進行,邊抹邊壓實,然后用鐵抹子壓一遍,最后塑料抹子壓光,原漿收光。8)門口做法:由于所有戶內(nèi)木門后裝,所有門口收口一次收口成活,按照木門相應(yīng)圖集,門口抹灰收口尺寸按照洞口尺寸-20mm。9)踢腳線做法:一層以上戶內(nèi)踢腳為水泥砂漿暗踢腳,施工好后與墻面平。墻面抹灰先抹至踢腳的上口,踢腳后抹,高度為200mm(包括建筑地面做法厚度在內(nèi))。抹灰前應(yīng)先彈線,抹灰灰口應(yīng)順直交圈。6.樓層防水施工1、施工工藝流程基層清理→涂刷底膠→細部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→保護層2、材料要求(1)主體材料JS涂膜防水材料(雙組分)是一種化學反應(yīng)型涂料,以雙組分形式使用,由甲組分和乙組分按規(guī)定比例配合后,發(fā)生化學反應(yīng),由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),形成較厚的防水涂膜。要求JS防水涂膜為非焦油型,符合JC500--92標準。甲組分:異氰酸基含量以3.5±0.2％為宜。乙組分:羥基含量以0.7±O.2％為宜。甲乙料易燃、有毒,儲存時應(yīng)密封,進場后放在陰涼、干燥、無強陽光直曬并通風的庫房(或場地)內(nèi)存放。自生產(chǎn)日期起,甲組料儲期不超過6個月,乙組料儲期不超過12個月,甲乙料應(yīng)分別存放。施工時應(yīng)按廠家說明的比例進行配料,操作場地要防火、通風,操作人員應(yīng)戴手套、口罩等防護用品,以防溶劑中毒。(2)主要輔助材料:磷酸或苯磺酰氯:凝固過快時用做緩凝劑。二月桂酸二丁基錫:凝固過慢時用做緩凝劑。二甲苯:用做稀釋劑及清洗施工用具。乙酸乙酯:用于清洗手上凝膠等。眾霸膠或791膠:修補基層用。水泥:32.5級普通硅酸鹽水泥,修補基層用。砂:直徑為2mm左右粘結(jié)過渡層用,含泥量不大于1％。3、JS防水涂膜質(zhì)量要求:防水涂膜必須經(jīng)復試合格后方可使用(現(xiàn)場見證取樣),其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求:固體含量:≥93％?？估瓘姸?≥0.7MPa。漸裂延伸率:≥300％。加熱伸縮率:偏短<6。低溫柔性:-300C無裂紋。耐熱性:在850C加熱5h,涂膜無流淌和集中無泡。不透水性:動水壓0.2MPa恒壓1h不透水。適用時間:≥20min。表干時間:≤4h不粘手。實干時間:≤12h不粘手。4、施工質(zhì)量要求(1)主控項目1)防水材料符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2)排水坡度、預(yù)埋管道、設(shè)備、固定螺栓的密封符合設(shè)計要求。3)地漏頂應(yīng)為地面最低處,易于排水,系統(tǒng)暢通。(2)一般項目1)排水坡、地漏排水設(shè)備周邊節(jié)點應(yīng)密封嚴密,無滲漏現(xiàn)象。2)密封材料應(yīng)使用柔性材料,嵌填密實,粘結(jié)牢固。3)防水涂層均勻,不龜裂,不鼓泡。4)防水層厚度符合設(shè)計要求。5、操作工藝(1)基層清理JS涂膜防水層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈,特別是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時,應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整,凹陷處要用水泥膩子補平。(2)涂刷底膠1)配料:先將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻,即可使用,配制時要根據(jù)需用量配制,不要過多。2)涂刷底膠:先用毛刷將管根、陰陽角等滾刷不宜滾到的地方涂刷底膠,再用滾刷蘸底膠均勻地涂在基層表面上,涂刷量為0.2kg／m2,不得過薄或過厚,涂后應(yīng)干燥4h以上,手感不粘時,即可做下道工序。3)細部附加層施工①配料:將聚氨酯甲、乙兩組份按使用說明書上要求比例進行配制,使用說明書上無要求時,可按1:1.5(重量比)進行配制。其配合比計量要準確,必須用電動攪拌器進行強力攪拌均勻(約5min)。②細部附加層施工:用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂(地面與墻角交接處,涂膜防水拐墻上300mm高)。常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工,每層附加層厚度宜為0.6mm。6、涂膜防水層施工措施本工程聚氨酯防水涂膜厚度為2.0mm,分成三道進行涂膜施工。(1)配料:同細部附加層配料。(2)第一層涂層:將已配好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上,厚度為0.6mm,要均勻一致,刮涂量以0.6～0.8kg／m2為宜,操作時先墻面后地面,從內(nèi)向外退著操作。(3)第二道涂層:第一層涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料配比及施工方法,進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度為0.5mm為宜。(4)第三層涂膜:第二層涂膜固化后,按前述兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料,進行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg／m2為宜。(5)結(jié)合層:為了保護防水層,其結(jié)合層可用1:1的791膠或眾霸膠水泥漿進行掃毛處理,地面防水保護層做完后,在墻面防水層滾涂一遍防水涂料,未固化時,在其表面上撤干凈的2～3mm砂粒,以增加其與面層的粘結(jié)力。(6)涂刷過程中遇到問題的處理:在操作過程中根據(jù)當天的操作量配料,不得配制過多。如涂料粘度過大不便涂刮時,可加入少量二甲苯進行稀釋,加入量不得大于乙料的10％。如甲乙料混合后固化過快,影響施工時,可加入少許的磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑,加入量不得大于甲料的0.5％;如涂膜固化太慢,可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑;加入量不得大于甲料的0.3％。7、防水層細部施工防水層細部做法如下圖:(1)管根與墻角1、樓板;2、找平層(管根與墻角做半徑R=1Omm圓弧,凡靠墻的管根處均抹出5％坡度);3、防水附加層(寬150mm,墻角高100mm,管根處與標準地面平);4、防水層;5、防水保護層;6、地面面層(2)地漏處細部做法1、樓板;2、找平層(管根與墻角做半徑R=10mm圓弧);3、防水附加層(寬150mm,管根處與標準地面平);4、防水層;5、防水保護層;6、地面面層(3)門口細部做法1、樓板;2、找平層(轉(zhuǎn)角處做成半徑R=10mm圓弧);3、防水附加層(寬150mm,高與地面平);4、防水層(出外墻面300mm);5、防水保護層;6、地面面層7.樓地面施工(一)水泥砂漿樓地面1、工藝流程:基層處理→找標高、彈線(包括設(shè)備專業(yè)的管路走向線)→鑿毛→撒水濕潤→抹灰餅、沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子第一、二、三遍壓光拉毛→養(yǎng)護。2、材料要求地坪砂漿材料同墻體砌筑砂漿的要求。3、施工要求(1)預(yù)埋在地面內(nèi)的各種管線已做完,穿過樓面的豎管已經(jīng)安裝完畢,孔洞已用1:2:4的C20豆石砼填塞密實,并經(jīng)驗收合格。有地漏的地方找好泛水。(2)墻面已彈好室內(nèi)建筑+1000mm水平控制線,要求每層的+1000mm水平標高線交圈。(3)墻、頂抹灰、找補、膩子已做完,屋面防水做完。(4)檢查樓、地面結(jié)構(gòu)標高,對結(jié)構(gòu)超高部分必須剔鑿5～10mm(視地面結(jié)構(gòu)超高情況而定,但必須保證結(jié)構(gòu)樓板鋼筋保護層10mm),未經(jīng)項目技術(shù)人員許可,不得私自抬高地面標高。(5)地面設(shè)備專業(yè)已經(jīng)彈好管路走向線,并填好工序交接單。(6)穿樓面管線堵頭已封好,配備足夠的照明設(shè)備,已與水電專業(yè)辦完工序交接單。已完施工部位的陰陽角及管線等設(shè)備做好成品保護。3、質(zhì)量要求(1)水泥砂漿的體積比(強度等級M15)符合設(shè)計要求正確。(2)找平層或面層與其下一層結(jié)合牢固,無空鼓和裂紋。(3)廚衛(wèi)間的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏,坡度和坡向正確,無積水和倒泛水現(xiàn)象。(4)水泥砂漿攪拌均勻,找平層及面層表面潔凈、密實,無裂紋、脫皮、蜂窩、麻面和起砂等缺陷。(3)水泥砂漿找平層及面層表面允許偏差項目:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2表面標高±3用水準儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000,且不大于10用坡度尺檢查4厚度在個別地方不設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查4、水泥砂漿樓地面操作工藝(1)基層處理、鑿毛:對結(jié)構(gòu)光面樓板進行鑿毛,鑿毛深度為3mm,間距3cm。對樓板超高部分進行剔鑿,保證水泥砂漿地面的厚度為20mm。將基層上的灰塵清理干凈,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油垢,并用清水及時將堿液去掉。(2)根據(jù)室內(nèi)建筑+1000mm往下量測出水泥砂漿面層標高,起居室、臥室地面找平層為建筑+1000mm線下返1080mm,并彈在四周墻上。(3)灑水濕潤:在做水泥砂漿找平層前一天灑水濕潤樓面,但樓面不得積水。(4)抹灰餅和沖筋:根據(jù)房間四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(一般為20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(50*50mm),間距為1.5～2.0m。其材料配合比與砂漿地面相同;根據(jù)設(shè)備專業(yè)彈好的管路走向線作出標志,預(yù)留好管路走向槽。(5)攪拌砂漿:起居室、臥室地面水泥砂漿找平層的配合比為水泥:砂=1:3(體積比),用砂漿攪拌機攪拌均勻,顏色一致。采用機械拌料,投料順序:砂→水泥→水,攪拌時間不小于2.0分鐘。(6)刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)水泥砂漿之前,涂刷素水泥漿一層(水灰比為0.4~0.5),內(nèi)摻水泥用量10～15%的界面劑,注意設(shè)備專業(yè)的管路走向槽不用刷素水泥漿。(7)鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿結(jié)合層之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈。涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之前將砂漿鋪均勻,用刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化,刮杠刮平后,同時將刮用過的灰餅敲掉,并用砂漿填平。水泥砂漿的強度等級M15;預(yù)留好設(shè)備專業(yè)的管路走向槽,槽內(nèi)不鋪水泥砂漿。(8)木抹子搓平:刮杠刮平后,立即用木抹子用力抹壓搓平。由內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度;清理設(shè)備專業(yè)管線槽內(nèi)多余的砂漿。(9)鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止。(10)第二遍壓光:面層砂漿初凝后,上踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,無漏壓,表面壓平壓光;做好設(shè)備專業(yè)管路走向槽的清理和修整。(11)第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍壓光抹壓時留下的全部抹紋壓平,壓實、壓光拉毛(必須在終凝前完成)。(12)養(yǎng)護:地面壓光完工后24h,鋪麻袋片和彩條布用噴霧器進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為7d,當抗壓強度達到5Mpa后方準上人。(13)水泥砂漿地面找平層強度達到5Mpa后,設(shè)備專業(yè)安裝地面管線,管線用管卡固定在預(yù)留好的管線槽內(nèi),經(jīng)打壓試驗完成并經(jīng)驗收合格后用中砂填平地面管線槽。5、樓梯水泥砂漿操作工藝:(1)樓梯踏步采用玻璃