135mw機(jī)組長(zhǎng)期停(備)用保養(yǎng)方案

機(jī)組長(zhǎng)期停(備)用保養(yǎng)措施批 準(zhǔn)：審 定：審 核：編 制：編制日期：2023年三月十七日前言隨著電力生產(chǎn)的進(jìn)展和運(yùn)行狀況的變化,機(jī)組打算和非打算停備用狀況日益增多,停備用時(shí)間日趨延長(zhǎng),在停用過程中,假設(shè)不實(shí)行任何保護(hù)措施,將導(dǎo)致機(jī)組停備用狀態(tài)下的腐蝕程度大大增加,嚴(yán)峻影響機(jī)組的壽命及安全經(jīng)濟(jì)性。為了對(duì)停備用機(jī)組實(shí)施有效保護(hù)，防止系統(tǒng)發(fā)生停備用期間的結(jié)垢和腐蝕，特制定本保養(yǎng)措施，在機(jī)組長(zhǎng)期?！矀洹秤谩?季度養(yǎng)嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。編制依據(jù)《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》DL/T956-20234×135機(jī)組運(yùn)行規(guī)程》總則主機(jī)運(yùn)行部當(dāng)值值長(zhǎng)組織實(shí)施。防銹蝕設(shè)備或系統(tǒng)的改裝、安裝、維護(hù)和臺(tái)帳建立由熱機(jī)檢修部負(fù)責(zé)實(shí)施。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)保養(yǎng)由電熱檢修部負(fù)責(zé)組織實(shí)施(需改接收道，指定位置后由熱機(jī)檢修部改接)，并建立保養(yǎng)臺(tái)帳。凝汽器水側(cè)、汽側(cè)保養(yǎng)由熱機(jī)檢修部負(fù)責(zé)實(shí)施。鍋爐煙氣側(cè)保養(yǎng)由主機(jī)運(yùn)行部與熱機(jī)檢修部共同負(fù)責(zé)實(shí)施。輸煤系統(tǒng)全停期間設(shè)備保養(yǎng)由主機(jī)運(yùn)行部與熱機(jī)檢修部共同負(fù)責(zé)實(shí)施。負(fù)責(zé)保護(hù)方案編寫，保護(hù)方法確定，技術(shù)指導(dǎo)及保護(hù)期間的相關(guān)化學(xué)監(jiān)視工作，保護(hù)效果評(píng)價(jià)，以及機(jī)組保養(yǎng)完畢啟動(dòng)期間的水汽指標(biāo)監(jiān)視。保養(yǎng)范圍本措施適用于習(xí)水發(fā)電廠停(備)用鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器等熱力系統(tǒng)設(shè)備。鍋爐系統(tǒng)的省煤器、汽包、水冷壁、過熱器和再熱器等。汽輪機(jī)本體(包括高、中、低壓缸，凝汽器汽側(cè))、分散水及給水系統(tǒng)。凝汽器(包括水室、水側(cè))。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)。輸煤系統(tǒng)?；瘜W(xué)除鹽水制備系統(tǒng)。保養(yǎng)方式鍋爐、汽輪機(jī)、高壓加熱器〔汽側(cè)、水側(cè)、低壓加熱器〔汽側(cè)、水側(cè)、凝汽器〔汽側(cè)、除氧器：用純十八胺成膜胺法〔在機(jī)組滑停時(shí)，利用現(xiàn)場(chǎng)加藥系統(tǒng)，外接移動(dòng)式加藥泵將325kg液體十八烷基胺機(jī)爐停用保護(hù)劑直接參加到除氧器出口下降管給水系統(tǒng)中，通過給水系統(tǒng)帶入整個(gè)熱力系統(tǒng)中循環(huán)〕保養(yǎng)后，再進(jìn)展熱爐放水余熱烘干。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)：用儀用壓縮空氣吹干〔熱風(fēng)吹干法〕后，用充氮法進(jìn)展封存。鍋爐長(zhǎng)期停用，將煙道內(nèi)受熱面的積灰去除。積灰去除后。應(yīng)實(shí)行措施保持受熱面金屬的溫度在露點(diǎn)溫度以上〔環(huán)境溫度。凝汽器水側(cè)：停運(yùn)之前，投運(yùn)凝汽器膠球清洗裝置，清洗凝汽器管。停運(yùn)后將凝汽器排空，清理附著物，并保持通風(fēng)枯燥狀態(tài)。凝汽器汽側(cè)：成膜胺保養(yǎng)完畢后，應(yīng)放盡熱井積水，隔離可能的疏水，并清理熱井及底部腐蝕產(chǎn)物和雜物?；瘜W(xué)除鹽水制備系統(tǒng)實(shí)行定期投運(yùn)法。保養(yǎng)方法純十八胺成膜胺法(適用停運(yùn)時(shí)間大于1季度)純十八胺保養(yǎng)設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介DMKO〔1m，增一臺(tái)可移動(dòng)式停爐保護(hù)劑加藥機(jī)泵〔經(jīng)調(diào)試每小時(shí)可往系統(tǒng)參加除鹽水兩噸以上。管道系統(tǒng)改造#1#1二甲基酮肟#2二甲基酮肟備注：紅色局部為增管道和閥門及泵停運(yùn)保養(yǎng)加藥前的預(yù)備由生技部在確定停爐時(shí)間后，應(yīng)在停運(yùn)24小時(shí)前通知化學(xué)專業(yè)，化學(xué)專業(yè)接到通知后，完成如下工作：將純十八胺藥劑運(yùn)抵加藥地點(diǎn)〔爐內(nèi)加藥間。將#2二甲基酮肟藥箱內(nèi)二甲基酮肟液藥液排盡，并用除鹽水清洗干凈并排盡箱內(nèi)余水，放半箱除鹽水。水并計(jì)算流量，1化驗(yàn)室預(yù)備好取樣瓶等試驗(yàn)器具〔500mL的玻璃或塑料取樣瓶40個(gè)、標(biāo)簽。0.5M3NaOH〔5001.0mg/L以下〔越小越好。切斷機(jī)組的對(duì)外供汽、供水，保證機(jī)組單元制運(yùn)行方式，關(guān)閉備用給泵的DMKO空氣門。補(bǔ)水。參與該停爐保養(yǎng)操作的相關(guān)人員應(yīng)先學(xué)習(xí)本方案內(nèi)容，隨時(shí)把握并掌握好機(jī)組運(yùn)行，確保機(jī)組順當(dāng)滑停參數(shù)停運(yùn)停運(yùn)保養(yǎng)加藥程序在確認(rèn)機(jī)組停運(yùn)前6小時(shí)，值長(zhǎng)通知化學(xué)專業(yè)作好液體十八烷基胺機(jī)爐停用保護(hù)劑加藥預(yù)備工作。13〔325kg〕逐桶倒入藥箱中，攪拌均勻后連續(xù)參加除鹽水，當(dāng)水位離溶藥箱頂部約15cm時(shí)停頓加水，再次攪拌均勻備用，使之呈乳液狀(假設(shè)溶解效果不好需參加少量氨水助溶)。在機(jī)組開頭滑停前5小時(shí)，值長(zhǎng)通知化學(xué)專業(yè)將爐水pH逐步提高到9.5-9.7，給水pH逐步提高到9.2-9.3。在機(jī)組開頭滑停前2小時(shí)，確認(rèn)機(jī)組馬上開頭滑停，爐水停加磷酸鹽，給水停加二甲基酮肟水，將#1二甲基酮肟藥箱出口門關(guān)閉。在機(jī)組開頭滑停前2小時(shí)，確認(rèn)機(jī)組馬上開頭滑停，記錄在線儀表數(shù)據(jù)，解列在線化學(xué)儀表〔保存爐水DD、pH表。當(dāng)機(jī)組滑停到達(dá)適宜的熱力參數(shù)(主、再熱蒸汽溫度降到450℃以下，給水流量小于400T/h,〕時(shí)，由值長(zhǎng)通知化學(xué)專業(yè)，可以投加液體十八烷基胺機(jī)爐停用保護(hù)劑，此時(shí)開啟#2二甲基酮肟藥箱出口門，開啟加藥泵出口門，通過加藥泵將藥箱內(nèi)液體十八烷基胺機(jī)爐停用保護(hù)液參加前置泵入口中，使其隨給水送入熱力系統(tǒng)中循環(huán)。一個(gè)小時(shí)內(nèi))450－350℃。加藥過程終結(jié)前可向加藥箱內(nèi)添加除鹽水以沖洗加藥系統(tǒng)，將沖洗液一并打入除氧器給水中。2h，2藥液打完后，停運(yùn)加藥泵，關(guān)閉保養(yǎng)液藥箱出口門。留意加藥過程中掌握汽包水位按正常水位運(yùn)行，不能高水位運(yùn)行。按機(jī)組正常停爐程序熱爐放水，盡量提高放水壓力、溫度。加藥過程完畢后，沖洗地面，清理、恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。3.0~10.0MPa、主、再熱汽溫度450－350℃范圍帶負(fù)荷30min，取給水、爐水、pH停爐后檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱、除氧器等部位，假設(shè)有十八烷基胺剝離下來的水垢，應(yīng)認(rèn)真清理干凈。保養(yǎng)過程中留意事項(xiàng)及要求在加藥過程中，化學(xué)派一人監(jiān)控加藥速度，掌握加藥時(shí)間為30min-50min(一個(gè)小時(shí)內(nèi))。在加藥過程中，監(jiān)控爐水的pH值。在加藥過程中和加藥完畢的穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)段人工取樣，每隔30min分析一次分散水、給水、爐水和蒸汽的pH值和電導(dǎo)率。加藥開頭,馬上記錄給水溫度、壓力、流量，爐水溫度、壓力，主汽溫度、壓力，然后每隔15分鐘記錄一次。器對(duì)空排汽門，關(guān)閉連排、定排，盡量削減水汽損失，盡量少補(bǔ)水。加藥過程中，汽包壓力、主汽溫度降下來后可維持住或緩慢下降，留意不得反彈，以免影響保護(hù)效果。各加熱器、凝汽器、除氧器應(yīng)盡早放水，放水溫度不能低于60℃。并記錄鍋爐、加熱器、凝汽器、除氧器放水時(shí)間、放水溫度和壓力。機(jī)組停運(yùn)后，盡量不再向系統(tǒng)補(bǔ)入除鹽水。保養(yǎng)效果檢查停機(jī)后檢查汽包等設(shè)備內(nèi)外表狀況及防銹效果；如有可能割取過熱汽管等管樣檢查內(nèi)外表狀況及防銹效果。憎水性檢驗(yàn)：用滴管滴出φ5mm左右的小水滴于被檢驗(yàn)設(shè)備的水平外表上，觀看小水滴的成球狀況；20〔12〕安全措施凡參與本保養(yǎng)操作的人員，必需生疏本實(shí)施方案；各項(xiàng)操作都必需按汽機(jī)、鍋爐、化學(xué)相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行；在停爐保養(yǎng)加藥實(shí)施過程中，如消滅特別狀況須準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告，以便準(zhǔn)時(shí)解決或?qū)嵭写胧?；一旦開頭投加保護(hù)藥品，不允許臨時(shí)取消停機(jī)；本藥品無毒，無腐蝕，但應(yīng)留意避開藥品濺到眼睛、皮膚上，假設(shè)眼睛、皮膚上濺上藥品時(shí)，用水沖洗干凈即可；在搬運(yùn)藥品過程中，輕拿輕放，防止藥桶裂開藥液泄漏，同時(shí)應(yīng)防止搬運(yùn)藥品過程中造成人身損害。應(yīng)急措施則終止加藥，然后按規(guī)程進(jìn)展機(jī)組停運(yùn)工作。運(yùn)行，則按規(guī)程進(jìn)展機(jī)組停運(yùn)工作。附件：停用保養(yǎng)過程機(jī)組主要運(yùn)行參數(shù)記錄表停用保養(yǎng)過程中水汽品質(zhì)分析化驗(yàn)記錄表習(xí)水電廠#機(jī)組停用保養(yǎng)過程機(jī)組主要運(yùn)行參數(shù)記錄時(shí)間力MPa〔自加藥起，每隔15min記錄一次〕 201年時(shí)間力MPa給水溫度給水流量主汽壓力主汽溫度汽包壓力鍋爐負(fù)荷備注℃t/hMPa℃MPaMW習(xí)水電廠#機(jī)組停用保養(yǎng)過程中水質(zhì)分析記錄〔自加藥起，每隔30min化驗(yàn)記錄一次〕 201年月日給水給水爐水分散水飽和蒸汽時(shí)間pHDDμS/cmpHDDμS/cmPO3-4mg/lpHDDμS/cmpHDDμS/cm備注：熱爐放水余熱烘干法〔適用停運(yùn)時(shí)間10天以內(nèi)〕鍋爐停爐4h，高溫過熱器進(jìn)口煙溫＜400℃，汽包壓力降到0.7MPa，汽包各點(diǎn)壁溫均＜200℃，開啟定排、省煤器、集中下降管放水門將爐水放空。當(dāng)汽包壓力將到0.1MPa，開起全部空氣門及疏水門〔包括主汽門前疏水〕和向空排汽門，同時(shí)開起給水系統(tǒng)放水門放水。放水中監(jiān)視汽包壁溫差≯50℃，否則應(yīng)減慢放水速度或暫停放水。檢查系統(tǒng)水放完后，關(guān)閉各空氣門，疏、放水門，排污門及向空排汽門。當(dāng)鍋爐因結(jié)焦而停運(yùn)，應(yīng)依據(jù)具體狀況推遲放水或減慢放水速度。在保證金屬壁溫差不超過制造廠允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。相對(duì)濕度仍低于掌握標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐應(yīng)重點(diǎn)火連續(xù)烘干。凝汽器水側(cè)自然通風(fēng)枯燥法(適用停運(yùn)時(shí)間3天以上)按規(guī)定到達(dá)停運(yùn)循環(huán)水時(shí)，停運(yùn)之前，投運(yùn)凝汽器膠球清洗裝置，清洗凝汽器管后，停運(yùn)循環(huán)水，并將循環(huán)水牢靠隔離。排空凝汽器水側(cè)余水。清理干凈凝汽器水側(cè)附著物。翻開凝汽器水側(cè)各人孔門自然通風(fēng)。假設(shè)凝汽器水側(cè)循環(huán)水不能牢靠隔離，檢修完畢后即應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通水恢復(fù)正常運(yùn)行方式進(jìn)展保養(yǎng)。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)充氮法〔適用停運(yùn)時(shí)間大于1季度〕與循環(huán)水接觸的換熱器停用防銹蝕方法參見凝汽器水側(cè)自然通風(fēng)枯燥法。99.5%〔98%〕氮?dú)獬淙胂?.01~0.03Mpa98%后，關(guān)閉系統(tǒng)全部閥門進(jìn)展封存。停備用期間每天測(cè)一次氮?dú)饧兌?，小?8%后應(yīng)重補(bǔ)入。鍋爐煙氣側(cè)鍋爐停運(yùn)前對(duì)全部受熱面進(jìn)展一次全面徹底的吹灰。鍋爐停運(yùn)冷卻后，準(zhǔn)時(shí)對(duì)爐膛進(jìn)展吹掃、通風(fēng)，以排解剩余的煙氣。鍋爐長(zhǎng)期停用，將煙道內(nèi)受熱面的積灰去除。積灰去除后。應(yīng)實(shí)行措施保持受熱面金屬的溫度在露點(diǎn)溫度以上〔環(huán)境溫度〕輸煤系統(tǒng)#5運(yùn)行將各皮帶頭部、中部、尾部滾筒下積煤進(jìn)展徹底清理干凈，輸送到原煤倉，原煤倉燒空后再停爐。每天安排人員值班，白天負(fù)責(zé)對(duì)檢修設(shè)備執(zhí)行安錯(cuò)和試轉(zhuǎn)；晚上負(fù)責(zé)