鋼帶增強纏繞管安裝手冊

重慶元能管業(yè)有限公司ChongqingYuanPipeIndustryCo.,Ltd鋼帶增強螺旋纏繞波紋管工程施工安裝技術規(guī)程總則1.0.1為使雙壁波紋管在管道施工過程中實現安全可靠、確保工程質量，特編制本手冊。1.0.2本手冊合用于室外埋地敷設鋼增強螺旋纏繞波紋管管材，管材管徑為DN300mm-DNmm。1.0.3應用于本規(guī)程，排水管道的水溫應不不不大于60℃；排放管道的水質，應符合《污水排入都市下水道原則》（CJ18-86）的規(guī)定。1.0.4本規(guī)程可用于埋設在普通地質條件下或酸、堿性等腐蝕性土壤中（注意：如施工過程有所疏忽，裸露地表之產品部分應避免強酸、堿性液體侵蝕，同時，應避免高溫，嚴禁火種）。1.0.5凡遇本手冊未涉及的問題或有特殊規(guī)定時，應由設計單位另行解決。1.0.6按本手冊進行鋼增強螺旋纏繞波紋管施工時，應符合國家現行的規(guī)范、行業(yè)原則及本地區(qū)有關規(guī)范、規(guī)程的有關規(guī)定。術語2.0.1土壤變形模量：管側回填土或溝槽原狀土抵抗變形能力的量度。單位為Mpa或KN/mm2。2.0.2環(huán)剛度：管材試件在兩平板壓扁至管內徑垂直方向的變形為規(guī)定值時所施加的單位長度垂直荷載的換算值。用以衡量管材承受外壓荷載的能力，我司產品環(huán)剛度達成10KN/mm2，為同類產品中承重能力較強的產品。管材3.1管材質量3.1.1管材規(guī)定外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺點。3.1.2管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品原則的規(guī)定。3.1.3管材耐壓強度及剛度應滿足設計規(guī)定。3.2裝卸、運輸和堆放3.2.1管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。3.2.2管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。3.2.3短距離搬運，不得在堅硬不平的地面和碎石面層上拖動或滾動。3.2.4管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超出2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不不大于200mm，間距不不不大于1500mm。堆放時管材應間隔整潔排列，并應捆扎穩(wěn)妥。3.2.5管材堆放中應避免日光曝曬，并保持管間通風。四、管道連接4.1電熱熔帶焊接辦法已在工程中廣泛應用并己編入原則和規(guī)程中的連接辦法重要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接和熱收縮管（帶）連接；重要的工程采用兩種辦法組合連接；都有較成熟的連接構造和和連接件產品及施工技術。4.2熱熔擠出焊接

4.2.1在焊接前先檢查待焊接管材兩端面與否切割平整(如端面不平整，應進行修)。4.2.2將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡量對齊)；4.2.3接口處需留1-3mm間隙，方便于焊接(但最大縫隙普通不超出5mm)。若達不到規(guī)定，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作能夠從管外或管內（φ800以上的管道）進行。4.2.4焊接區(qū)域必須確保清潔、干燥。不得有塵土和其它雜質存在，并對焊接區(qū)域內、外表面進行打磨解決，除掉氧化表層。

4.2.4焊接所用的焊條普通應由管材生產廠配套提供，規(guī)定與生產管材所用的聚乙烯材料相似或與管材相融好的材質焊條，規(guī)定斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的規(guī)定。此焊條還必須規(guī)定干凈、干燥、無任何污漬。

4.2.5焊接時熱風裝置必須將被焊管材接縫端的聚乙烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。全部焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

4.2.6對管徑不不大于800mm的管材，普通應進行內外雙面焊接（見下列兩張照片）。

內外擠出焊接4.2.7根據環(huán)境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有對應緩慢的冷卻時間。4.3電熱熔帶連接電熱熔帶連接

電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶規(guī)定的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應，其環(huán)節(jié)以下：

4.3.1檢查管道和電熱熔帶與否有損傷。4.3.2對齊管道和去除雜物。4.3.3通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。4.3.4用干凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物去除掉（涉及水氣），油類污物可用對PE材料焊接有協助的溶劑擦拭。4.3.5用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。4.3.6將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。4.3.7焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規(guī)程進行焊接。焊接結束要充足冷卻后才干移動管材。在冷卻期間，能夠進行下一種焊接。

4.4熱收縮管(帶)連接辦法

4.4.1連接規(guī)定a、熱收縮管連接普通用于管徑不大于1200mm的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管(不不大于1200mm以上的現在只能用纖維增強聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝規(guī)定進行操作，首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進表面解決，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收縮管(帶)的內壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達成管材連接規(guī)定。b、采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡量不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，能夠從熱收縮套中部往兩邊逐步加熱，也能夠從一端向另一端逐步加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出。

4.4.2熱收縮管(帶)連接施工環(huán)節(jié)：熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度普通應為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應對采用保溫方法；連接時必須按照熱收縮管帶的工藝規(guī)定進行操作其操作環(huán)節(jié)(從一端向另一端逐步加熱)以下：

a、檢查兩待連接管的對接端面與否平整，規(guī)定兩端面合攏后的局部間隙不大于3mm，如達不到規(guī)定需要進行現場修整，直達成到規(guī)定為止。

b、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。

c、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面不不大于500mm的位置（此時熱縮管內壁的防護紙層不能被破壞，必須完整，才干避免污物、灰塵和水等浸入熱縮管內壁）。

d、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（每一種規(guī)格配一種鋼絲刷）。

e、用清潔的砂布，將打磨后的管端部分擦干凈。

f、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。

g、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接到處以上（焊縫長某些為好），以將兩管連接處固定。

h、用紅色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使表面溫度達成40℃-50℃（預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15℃以上），可使用表面溫度計進行監(jiān)控。

i、在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，規(guī)定最少繞過圓周一周以上并搭接牢固。

j、預熱待接管兩端到打磨線以內，使表面溫度達成40℃-50℃。

k、小心移動熱縮管到一端打磨面內，移動的位置大概是：從起始加熱處距對接端面的距離大概為熱縮管長度的1/3左右（根據什算加實際經驗最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以確保熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

l、烘烤：首先應用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐步延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘存空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠，然后再轉向外壁。待熱收縮管完畢后，再用微火全方面均勻加熱（使熱熔膠充足熔化）至端部有熱熔膠溢出。強調：掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充足熔化不能粘牢、達成不到剝離強度的規(guī)定。4.5組合連接辦法4.5.1熱收縮管連接與熱風擠出焊接組合使使用方法。先用熱風擠出焊，把管材焊接起來、達成不漏的規(guī)定，再包熱收縮管，達成保險可靠。

4.5.2熱收縮管或熱收縮帶連接與正實驗的卡箍連接辦法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達成保險可靠。

4.5.3熱風擠出焊接與正實驗的卡箍連接辦法組合使用。先用熱風擠出焊接把管材焊接起來、達成不漏的規(guī)定，再用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰凸棱，確保連接的機械強度。五、溝槽5.1溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體狀況并根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等擬定。當管徑不不不大于450mm時，管道每邊凈寬不適宜不大于300mm；當管徑不不大于450mm時，管道每邊凈寬不適宜不大于500mm。5.2溝槽形式應根據施工現場環(huán)境、槽深、地下水位、土質狀況、施工設備及季節(jié)影響等因素制訂。5.3開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.2~0.3m的原狀土，應在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填10~15mm天然級配砂石料或最大粒不大于40mm的碎石，并整平扎實，其密度應達成基礎層密實度規(guī)定，嚴禁用雜土回填。槽底如有尖硬物體必須去除，用砂石回填解決。5.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底下列時方可開挖。六、管道基礎6.1管道應采用土弧基礎。對普通土質，應在管底下列原狀土地基或經回填扎實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；本地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不不大于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層中粗砂，厚度不不大于50mm?；A密度應符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，本地基承載力不大于設計規(guī)定或由于施工降水等因素，地基原狀土被擾動面影劇院響地基承載能力時，必須先對地基進行加固解決，在達成規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層。6.2在管道設計土弧基礎支承角范疇內的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實?；靥罘懂牪坏貌淮笥谥С薪?α加30o，回填密實度應符合本規(guī)程的規(guī)定。6.3管道基礎中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸擬定。在接頭完畢后，應立刻用中粗砂回填密度。6.4對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固解決。6.5聚乙烯排水管管道地基解決宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基解決辦法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基解決方法。七、管道安裝7.1管材下管前，必須按產品原則逐節(jié)進行外觀檢查，不符合產品原則者，嚴禁敷設。7.2.應根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備狀況，擬定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有二個支撐吊點，嚴禁穿心吊。7.3管道敷設后，因意外造成的管壁局部損壞，當局部損壞的孔徑不不不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超出管周長的1/12時，可采用焊槍進行修補。當局部損壞超出以上范疇時，應切除破損管段，采用換管或砌筑檢查井、連接井等方法。7.4雨期施工時應采用避免管材上浮的方法。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測，如發(fā)現位移、漂浮、拔口等現象，應及時返工解決。八、管道修補8.1管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超出管周長的1/12時，可采用修補方法。對于PE管道的損壞可采用PE焊槍和熱收縮帶進行修補。九、管道與檢查井連接9.1管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。9.2當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮駧觳贿m宜不大于l00mm，強度等級不得低于C209.3當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不適宜不大于管材外徑加l00mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。9.4對現澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。9.5在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設立臨時支撐。當采用承插口管時，在下游出口端不適宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠配套供應。9.6管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的規(guī)定。9.7當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600~800mm。過渡段總長度根據地質條件擬定，可取1500~mm。柔性接頭可采用承插式、套筒式(平口管)等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。（注：過渡段也合用于管道與構筑物進出水管道的連接。）9.8檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分，在管道連接完畢后必須立刻用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據本規(guī)程的規(guī)定回填密實。十、回填10.1普通規(guī)定10.1.1管道敷設后應立刻進行溝槽回填。在密閉性檢查前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不適宜不大于0.5米；密閉性檢查合格后，應及時回填其它部位。10.1.2溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產生位移。必要時應采用臨時限位方法，避免上浮。管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范疇內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。10.1.3管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，扎實或碾壓。10.1.4回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體。10.1.5回填時應分層對稱進行，每層回填高度就不不不大于0.2m，以確保管道與檢查井不產生位移。10.2回填材料及回填規(guī)定10.2.1從管底到管頂以上0.4m范疇內的溝槽回填材料，可用用碎石屑、粒徑不大于40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于扎實的良質土。設計管基支承角2α范疇內必須中粗砂填充密實。10.2.3管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中精砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，再往上可回填良質土。10.2.4回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。溝槽回填土的密實度規(guī)定槽內部位 最佳密實度%回填土質 超挖部位95砂石料或最大粒徑不大于40mm級碎石管道基礎管低基礎層85—90中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行土弧基礎中心角95中砂、粗砂 管道兩側95中砂、粗砂，碎石屑、最大粒徑不大于40mm級配砂礫或符合規(guī)定的原土。管頂以上0.5米范疇管道兩側90管道上部85管頂0.5米以上按地面或道路規(guī)定，但不不大于80原土 十一、質量檢查11.1管道密閉