質(zhì)量通病防治措施

蕭縣PPP項目工程質(zhì)量通病防治措施編制：審核：審批：年月日工程質(zhì)量通病防治方法一、工程概況

1、本工程為蕭縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)原則化廠房（二期）工程，工程位于宿州市蕭縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東部片區(qū)，工程內(nèi)容涉及工業(yè)園二期框架構(gòu)造廠房、鋼構(gòu)造廠房、綜合樓及其配套管網(wǎng)、配電房、泵房、廠區(qū)道路、綠化景觀等。1#為框架構(gòu)造，為總體3層局部4層，建筑高度14.1—18.3米，面積19267平方米；2#、3#、4#廠房均為框架構(gòu)造，總體3層局部4層，建筑高度13.2—17.4米，面積19267平方米；5#廠房為框架構(gòu)造，共3層，建筑高度13.2米，面積8399.16平方米；6#、7#廠房均為鋼構(gòu)造，總體1層，建筑高度13.5米，面積2777.2平方米；8#綜合樓為框架構(gòu)造，共6層，建筑高度23.4米，面積6924.14平方米。因前期建設(shè)單位委托其它施工單位進行了1#、2#、6#、7#廠房基礎(chǔ)施工，我方不需再進行這幾棟廠房基礎(chǔ)施工?？蚣軓S房設(shè)計使用年限50年，鋼構(gòu)造廠房主體構(gòu)造設(shè)計使用年限50年；抗震設(shè)防類別:7度。2、工程質(zhì)量目的

嚴格按合同商定的質(zhì)量規(guī)定履約，工程施工質(zhì)量達成合格原則，滿足業(yè)主和設(shè)計規(guī)定，合同履約率100%；工程合格率100%。重要分部分項工程質(zhì)量控制良好，觀感效果較佳，重要施工技術(shù)資料齊全、精確、清晰，項目施工中嚴格貫徹質(zhì)量三檢制。二、針對本工程的具體質(zhì)量防治項目及防治方法（一）、模板工程（1）、通病現(xiàn)象：模板不平直、爆模、漏漿、局部模板嵌入砼拆除困難。（2）、防治方法：①支模時應(yīng)恪守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處下料尺寸普通應(yīng)略為縮短。②模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。③根據(jù)規(guī)定的柱箍間距規(guī)定釘牢固。④成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。⑤四周斜撐要牢固。⑥支頂要符合規(guī)定的確保項目規(guī)定，板模按規(guī)定起拱。于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計算對梁底加一到二排的加強鋼管頂撐，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。驗收合格后方可進入下道工序。（二）、鋼筋工程（1）、鋼筋加工①、鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)構(gòu)造鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，擬定調(diào)節(jié)或返工。②、鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超出質(zhì)量原則允許值：對于Ⅰ級鋼只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不適宜重新調(diào)直和重復(fù)彎曲。（2）、鋼筋綁扎和安裝①、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則造成平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。②、同截面鋼筋接頭數(shù)量超出規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭及其它方式連接數(shù)量，如超出規(guī)范規(guī)定，要調(diào)節(jié)才可綁扎成型。（3）、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折、接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺點、接頭過燒缺點、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。在閃光對焊時要精確把握好預(yù)熱時間，嚴格控制焊接電流。（三）、混凝土工程（1）、蜂窩麻面：按規(guī)定使用和移動振搗器，新舊接縫范疇要小心振搗；模板面應(yīng)清理干凈、接縫嚴密。（2）、露筋：鋼筋墊塊厚度要符合規(guī)定的保護層厚度，放置間距適宜；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。（3）、縫隙及夾渣：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（4）、墻柱底部缺點：模板下口縫隙再澆筑前認真檢查，確保堵塞嚴密，并在澆筑砼前先澆筑50—100mm厚的水泥砂漿。（5）、孔洞：對鋼筋較密的部位分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規(guī)程使用振搗器。（6）、砼表面不規(guī)則裂縫：砼終凝后立刻進行淋水養(yǎng)護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持有較久的濕潤時間。（7）、缺棱掉角：砼投料計量要精確，攪拌時間足夠；拆模應(yīng)在砼強度能確保其表面及棱角不受損（四）、砌體工程（1）、灰縫厚薄不均、不飽滿：鋪砌時帶通線，采用擠漿法砌筑。（2）、墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫：砌筑時最后的頂部墻體用實心磚斜砌頂緊。（3）、拉結(jié)筋漏埋：按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)拉結(jié)筋，砌筑時將其展平，砌入灰縫中。（五）、樓地面工程（1）、水泥砂漿找平層①、起砂、起泡：原材料一定要經(jīng)實驗合格才干使用；嚴格控制水灰比；掌握好面層的壓光時間，完畢后持續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。②、面層空鼓、起殼：在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴格解決好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。（2）、板塊面層①、面料與基層空鼓：基層應(yīng)清理干凈，鋪貼面料時應(yīng)沒有灑水濕潤；面料鋪貼前應(yīng)浸水濕潤；水泥膏涂抹要均勻。②、錯縫：進行認真挑選分類使用；鋪貼時嚴格按掛線原則及對縫。③、相鄰兩板高低不平：按規(guī)定操作，鋪貼后不得過早上人行走或堆放物品。（六）、門窗工程（1）、門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差，門窗框起鼓變形：門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。（2）、門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉的保護膠紙和薄膜，并及時清理濺落在表面的灰漿污物。（3）、門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國標及設(shè)計規(guī)定，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。（4）、外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或干凈的水及棉紗清洗，填嵌密封膠多出的膠痕要及時清理掉。（七）、裝飾工程（1）、普通抹灰①、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其重要因素有下列幾點：A門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)堵塞實。B基層清理不干凈或解決不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸取。應(yīng)認真清理和提前澆水。C基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜位7—9mm。②、抹灰面起泡，有抹紋、爆灰。重要因素有以下幾點：A抹完面層灰后，灰漿尚未收水就壓光，而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，在基層為砼時較為常見。B底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸取，因而來不及壓光，殘留抹紋。③、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：重要是抹灰前吊垂線，套方及沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被破壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。（2）、涂料工程①、透底：重要因素是涂層薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。②、接搓明顯:涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。③、刷紋明顯:涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適宜，多理多順避免刷紋過大。刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕；排筆蘸漆量要適宜；從上至下或從左至右刷。（八）、鋼構(gòu)造工程序號施工工序質(zhì)量通病狀態(tài)通病產(chǎn)生因素防治方法1下料、切割尺寸較大零件出現(xiàn)寬窄不一效應(yīng)造成鋼板移位嚴格執(zhí)行施工圖紙編審批制度，提高圖紙精確性；下料切割時將鋼板臨時點焊固定，避免切割過程中鋼板移位使幾何尺寸偏差過大；隨時跟蹤測量重要尺寸，發(fā)現(xiàn)超差及時修正2切割面割痕較深（鋸齒印）操作人員技能水平局限性；厚板下料或坡口加工，盡量選擇技能較好的鉚工操作；根據(jù)切割鋼板厚度科學(xué)選用氣割割嘴；確保氣割用氣充足并隨時檢查氣壓量；切割風(fēng)線控制合理；3零件標記移植不規(guī)范或不完整整規(guī)定項目不清晰項目不清晰；加強質(zhì)量意識教育；學(xué)習(xí)有關(guān)程序文獻；4組對定位幾何尺寸空間不滿足焊接操作規(guī)定造成返工圖紙尺寸標注錯誤或不提高施工圖紙定位尺寸的精確本工序施工時充足考慮下工序作業(yè)內(nèi)容及操作規(guī)定；鉚焊工之間加強溝通協(xié)調(diào)；5焊接H型鋼截面高度超差；腹板下料按正偏差控制，而翼緣板原材料厚度允腹板下料尺寸盡量精確控制幾何尺寸，縮小允許偏差范疇；提前掌握翼緣板允許偏差精確信息，必要時腹板尺寸按負偏差控制，減小累計誤差；6組對間隙、錯邊允許偏差；零件下料尺寸負偏差較合理控制零部件下料正或負偏差范疇；施工圖紙明確組對間隙規(guī)定；有關(guān)人員熟悉原則基本規(guī)定及規(guī)定；7制孔定位放線錯誤；孔壁粗糙度不滿足規(guī)范規(guī)定；孔距、孔規(guī)格、孔數(shù)量與圖紙不符、孔邊毛刺不清理。圖紙對螺栓孔定位尺寸頭磨損較大造成孔壁粗糙度不滿足規(guī)范規(guī)定確保圖紙螺栓孔定位核心尺寸一目了然，加強操作人員識圖能力培養(yǎng)；及時更換磨損較嚴重的鉆頭，確保螺栓孔加工質(zhì)量；凡鉆孔后，均須對形成的孔邊毛刺予以打磨清理。8違反焊接工藝規(guī)程、焊接工藝參數(shù)執(zhí)行不到位作業(yè)人員質(zhì)量意識單薄，監(jiān)督人員監(jiān)督力不夠；加強施工人員質(zhì)量意識教育，加大管理人員過程監(jiān)控力度；焊接電流過大、運條速度選擇適宜的焊接電流和運條手9咬邊快、電弧拉得太長或焊條法，隨時注意控制焊條角度和電角度不當弧長度；選擇適宜的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊沿水份、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時，應(yīng)嚴格控制使用范疇。埋弧焊時，應(yīng)選用適宜的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動焊，焊接速度應(yīng)盡量小些。油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯10氣孔埋弧自動焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生焊縫邊沿有氧割或碳弧氣對的選用坡口尺寸，認真清理坡口邊沿，選用適宜的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適宜。多層焊時，應(yīng)認真觀察坡口兩側(cè)熔化狀況，每一焊層都要認真清理焊渣。刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接焊接速度過快。在使用酸性焊11夾渣條時，由于電流太小或運條不當形成“糊渣”；使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不對的也會造成夾渣焊件裝配間隙或坡口角度對的選用坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要去除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適宜，親密注意坡口兩側(cè)的熔合狀況。太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。焊件12未焊透和未熔合坡口表面氧化膜、油污等沒有去除干凈，或在焊接時該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運條手法不當，電弧偏在坡口一邊等因素施工前預(yù)先考慮到接頭的膨脹、13焊接變形超差未采用防變形方法；焊接焊接次序不合理等；注意避免裂紋產(chǎn)生，可采用反變形法。14高強螺栓施工高強螺栓的磨擦面解決不干凈不強必須磨平孔的毛刺，去除油污、泥砂和浮銹及車間保護用膠帶及膠結(jié)物質(zhì)。15用火焰割擴高強螺栓孔熟悉高強螺栓施工規(guī)程施工規(guī)程明確規(guī)定高強螺栓孔嚴禁氣割現(xiàn)場擴孔，發(fā)生偏差時采用鉸刀修孔，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑16高強螺栓強行用鐵錘敲入熟悉高強螺栓施工規(guī)程高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，嚴禁氣割擴孔17高強螺栓規(guī)格使用錯誤欠缺技術(shù)人員提取螺栓計劃時，精確技術(shù)螺栓長度，充足考慮現(xiàn)場實際施工環(huán)境、構(gòu)造特點等狀況，合理提（）18高強螺栓緊固次序錯誤不熟悉高強螺栓施工規(guī)程一種接頭上的高強螺栓，應(yīng)從螺栓復(fù)擰時每擰一遍應(yīng)用不同顏色油漆做好標記，避免漏擰19漏出絲扣不一致，終擰原則不滿足規(guī)范規(guī)定不熟悉高強螺栓施工規(guī)程高強螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣20高強螺栓現(xiàn)場儲存條件及施工環(huán)境條件不滿足規(guī)范規(guī)定熟悉高強螺栓施工規(guī)程通風(fēng)避雨、防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染贓物，當天未使用完的螺栓，必須裝回干燥、干凈的21成品保護構(gòu)件變形、吊裝夾具傷母材、打磨過分、臨時工裝拆除損傷母材等構(gòu)件未采用墊平堆放或疊放過高造成變形；構(gòu)件加工時翻身、倒運時使用吊具不當夾傷母材；母材損傷未按程序進行修補直接打磨造成打磨過分，形成凹坑；臨時工裝拆除時野蠻施工，直接敲擊臨時工裝拉傷母材；構(gòu)件堆放時合理設(shè)立支撐點，使其受力均勻，嚴禁過高疊放由于自重使下部構(gòu)件受壓變形；構(gòu)件翻身、倒運合理使用吊具，盡量避免采用帶牙夾具直接鉗夾母材，必要時考慮焊接臨時吊耳；損傷母材超標位置嚴格按照修補程序進行修補，夾傷較深部位嚴禁直接打磨解決；臨時工裝拆除前對點焊位置預(yù)先切割，切割部位靠近工裝一端，避免切傷母材，嚴禁直接敲擊工裝野蠻拆除，對遺留焊疤及時打磨解決22構(gòu)件安裝構(gòu)件安裝前發(fā)生損傷變形未校正構(gòu)件運輸、倒運發(fā)生碰撞必須用冷或熱的辦法予以矯正，并補涂底漆和面漆。（九）、排水管道工程施工1、管道位置偏移或積水1）、避免測量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護。②施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計規(guī)定以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復(fù)測檢查其誤差符合規(guī)定后才干交付施工；③施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。2)、施工過程中如意外碰到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適宜的位置增設(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)不不大于135°。2、管道滲漏水，閉水實驗不合格1）、管道基礎(chǔ)條件不良將造成管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，普通造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。防止方法是：①認真按設(shè)計規(guī)定施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。本地基地質(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。②如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。③地下水位下列開挖土方時，應(yīng)采用有效方法做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨去除。2）、管材質(zhì)量差，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此規(guī)定：①所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)實驗報告等資料；②安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)責(zé)令退場或經(jīng)有效解決后方可使用。3）、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治方法：①選用質(zhì)量良好的接口填料并按合理的施工工藝組織施工；4）、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，防止方法：①檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全方面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時完畢，不可在回填后來再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；5）、閉水實驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全方面的檢查，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應(yīng)先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真解決。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應(yīng)返工解決。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員解決。解決后再做實驗，如此重復(fù)進行直至閉水合格為止。3、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差1）、認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，避免井體下沉。2）、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，避免井體變形。3）、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置精確。4、回填土沉陷1）、防止方法。①管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇適宜的填料和壓(夯)實機械。②溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以獲得最經(jīng)濟的壓實效果。③填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引發(fā)沉陷。④控制填料含水量不不大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。2）處治方法。根據(jù)沉降破壞程度采用對應(yīng)的方法：①不影響其它