153中后橋總成設(shè)計(jì)規(guī)范

153中橋總成設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一、主要零部件的技術(shù)要求零部件 技術(shù)要求 備序號(hào)名稱(chēng) 注1 橋殼 載荷98KN，輪距、板簧距、下推中心距等相關(guān)參數(shù)符合要求。30000N.m；主從動(dòng)齒輪嚙合間隙為0.25-0.40mm；對(duì)同一齒輪的齒隙變動(dòng)量≤0.15mm；差減速器2總成輪間差速①器

嚙合痕跡沿齒長(zhǎng)方向接觸，位置掌握在齒的中部偏小端，離小端端面4-10mm，凸面嚙26-37mm23-33mm，嚙合外形呈橢圓形。突緣跳動(dòng)〔端跳及徑跳，依據(jù)客戶(hù)要求，主要是整車(chē)抖動(dòng)材料QT450-10,材質(zhì)符合GB/T1348-88規(guī)定的性能要求；鑄件外表不允許有冷隔、裂紋、縮孔等影響機(jī)械性能和產(chǎn)生滲漏缺陷；須去除各加工面毛刺，特別是油道孔、十字孔毛剌，锪平螺栓安裝孔面；左右殼依據(jù)合件尺寸進(jìn)展加工；左差殼關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：右差殼關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：輪間差殼關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：軸間差殼② 總成 a.兩十字孔中心線的垂直度在0.05mm以下。b.軸間差殼總成關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：a.材料QT450-10，符合GB/T1348-88規(guī)定的性能要求；③ 中橋減殼b.須去除各加工面毛刺，特別是導(dǎo)向軸承座孔毛剌，锪平螺栓安裝孔面；c.減殼關(guān)鍵尺寸、軸承蓋螺紋精度及與調(diào)整螺母的協(xié)作，如以下圖所示：后橋減殼

材料QT450-10，符合GB/T1348-88規(guī)定的性能要求；須去除各加工面毛刺，特別是導(dǎo)向軸承座孔毛剌，锪平螺栓安裝孔面；減殼關(guān)鍵尺寸、軸承蓋螺紋精度及與調(diào)整螺母的協(xié)作，如以下圖所示〔尺寸是不一樣的〕a.材料為45鋼，鍛件硬度為207-255HB，高頻淬火硬化層深度1.0-2.5mm，外表硬55-63HRC；④ 中橋突緣b.去尖角、毛刺；〔跳動(dòng)要求：徑向、端跳〕d.中橋輸入突緣關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：e.中橋輸出突緣關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：a.材料為45鋼，鍛件硬度為207-255HB，高頻淬火硬化層深度1.0-2.5mm，外表硬55-63HRC；后橋突緣b.去尖角、毛刺；〔跳動(dòng)要求：徑向、端跳，依據(jù)客戶(hù)要求，現(xiàn)有突緣端面齒為主〕d.后橋突緣關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：中橋主、⑤ 從動(dòng)錐齒輪

22CrMoH20CrMnTi；6.83322CrMoH；58-64HRC1.6-2.0mm33-45HRC，尾部硬度防滲處理，硬度≤38HRC；12±4N；e.50%-7055%-75%；齒跳動(dòng)≤0.06。嚙合間隙：0.25-0.4mm，對(duì)同一齒輪的齒隙變動(dòng)量≤0.15mm。主動(dòng)錐齒輪關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：a.20CrMnTi；b.156-207HBS中橋主、c.滲碳、淬火、回火，滲碳層深度1.0-1.4mm；⑥從動(dòng)圓柱d.58-64HRC30-40HRC；齒輪e.漸開(kāi)線斜齒輪精度等級(jí)90.02-0.03。f.342；g.主動(dòng)圓柱齒輪關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：g.從動(dòng)圓柱齒輪關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：a.22CrMoH20CrMnTi；主、從動(dòng)b.6.83322CrMoH；錐齒輪c.58-64HRC1.6-2.0mm33-45HRC，尾部硬度防滲處理，硬度≤38HRC；d.12±4N；e.50%-7055%-75%；齒跳動(dòng)≤0.06。嚙合間隙：0.25-0.4mm，對(duì)同一齒輪的齒隙變動(dòng)量≤0.15mm。主動(dòng)錐齒輪關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：a.b.c.⑦ 主齒油封d.e.f.g.

油封材料：氟橡膠；骨架材料：冷軋鋼板，厚度1.5mm；彈簧材料：65Mn，φ2.0×φ0.35。唇口要求鋒利，唇口與密封面不允許有任何缺陷；0.2×0.5mm；外觀按GB/T15326-94彈簧預(yù)緊力：15-17N。⑧ 十字軸

20CrMnTi〔22CrMoH，依據(jù)廠家58-63HRC，有效硬化層深度1.0-1.4mm28-42HRC；四軸頸抗磨磷化處理；鍛件不得有裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷；輪間十字軸關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：軸間十字軸關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：a.材料20CrMnTiH，滲碳層深度0.7-1.1mm，外表硬度為58-64HRC，心部硬度為輪間行星 28-42HRC；齒輪 b.齒數(shù)9，模數(shù)9.616,安裝內(nèi)徑φ34mm。c.輪間行星齒輪關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：20CrMnTiH0.7-1.1mm58-64HRC，心部硬度為28-42HRC；125.4043,安裝內(nèi)徑φ28mm。軸間行星齒輪關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：軸間行星⑨齒輪后橋半軸齒輪

20CrMnTiH0.7-1.1mm58-64HRC，心部硬度為28-42HRC；149.616341.667；行星齒輪和半軸齒輪齒測(cè)間隙為0.25-0.40mm。后橋半軸齒輪關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：20CrMnTiH0.7-1.1mm58-64HRC，心部硬度為28-42HRC；245.4043242；245.4043342；行星齒輪和半軸齒輪齒測(cè)間隙為0.25-0.40mm。中橋前半軸齒輪關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：中橋前后⑩半軸齒輪中橋后半軸齒輪關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：40Cr；260-310HB；貫穿軸關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：⑩ 貫穿軸a.油封材料：氟橡膠；貫穿軸油b.1.2mm；封c.彈簧材料：65Mn，φ2.0×φ0.35。唇口要求鋒利，唇口與密封面不允許有任何缺陷；0.2×0.5mm；外觀按GB/T15326-94彈簧預(yù)緊力：6-8N。a.材料GCr15；軸承 b.主動(dòng)錐齒輪導(dǎo)向軸承NUP308〔35×9×2，軸承滾子的軸向間隙c.差速器左右軸承32218(φ160×φ90×40)a.08F0.006mm；外表硬度450HVmin；樣板檢驗(yàn)時(shí)，其間隙不大于0.06，去飛邊毛刺。⑾墊片b.08F0.006mm；外表硬度450HVmin；心部硬度74-89HRB；外表粗糙度不得高于Ra3.2；平面度0.03max，去飛邊毛刺。c.4527-32HRC0.02，粗糙Ra1.6，去飛邊毛刺。材料40Cr，10.932-39HRC，外表磷化，螺紋外表不允許有裂紋、凹陷、亂⑿緊固件扣、碰傷、缺牙等缺陷，去毛刺、倒角。a. 45217-255HB；外表防蝕磷化處理；去毛刺。⒀螺母b.調(diào)整螺母：材料：450.06mm20-26HRC；去毛刺。⒁調(diào)整環(huán)材料QT450-10；去除毛刺、飛邊。⒂止動(dòng)片材料:45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為20-26HR制動(dòng)器3 總成

同測(cè)制動(dòng)間隙:0.2-0.6mm，左右差≤0.2mm，上下差≤0.2mm；左右制動(dòng)間隙要求：左邊和右邊差≤0.2mm。D．規(guī)格￠410*180￠410*220〔依據(jù)客戶(hù)需求而定〕外圓跳動(dòng)≤0.2mm，蹄鐵軸是否要求鍍鉻或鍍鋅處理a.材料：QT450-10；制動(dòng)器 b.與橋殼制動(dòng)底板位結(jié)合處保證倒角不得小于C〔C6以上？，橋殼位為R〕① 底板 c.鑄件依據(jù)GB/T1348-88要求制造并驗(yàn)收；鑄件不得有影響其機(jī)械性能的砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。② 摩擦片 a.材料：無(wú)石棉/有石棉；b.工作面無(wú)磕碰，無(wú)涂料或油脂污染。a.材料：QT450-10；b.鑄件依據(jù)GB/T1348-88③制動(dòng)蹄鐵c.鑄件不得有影響其機(jī)械性能的砂眼、氣孔、裂紋等缺陷；d.鑄件應(yīng)退火處理?；匚粡椈砂惭b位尺寸、定位銷(xiāo)外漏長(zhǎng)度等需要標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)階段很多干預(yù)或者無(wú)法裝配的40Cr/45〔調(diào)質(zhì)或不調(diào)質(zhì)〕2.0-3.5mm55-60HRC24-29HRC；凸輪“S”面周邊淬硬層1.5-2.〔強(qiáng)調(diào)花鍵與桿部過(guò)渡區(qū)大于6mm以上不能外表淬火〕④ 凸輪軸

凸輪軸上S鍛件不得有裂紋、有害傷痕、疏松等；鍛造時(shí)不得有過(guò)熱；成品磁粉探傷不得有裂紋；凸輪軸關(guān)鍵尺寸及高頻淬火區(qū)域如以下圖所示：⑤ 回位彈簧材料65Mn，外表磷化處理技術(shù)要求應(yīng)符合哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)？長(zhǎng)度需要配套使用殼體：鍛件〔建議標(biāo)準(zhǔn)材料要求，40Cr/45鋼〕40Cr/45〔一般為40C〕調(diào)整臂軸向間隙0.6-1m〔自調(diào)臂和手調(diào)臂要求應(yīng)當(dāng)不全都？〕對(duì)中式,14齒，旋轉(zhuǎn)半徑R120，銷(xiāo)孔φ1212；e.58.5,14R120，銷(xiāo)孔φ12.512；調(diào)整臂 f.裝配前要清洗各零部件，且符合圖紙要求；⑥ 總成 g.渦輪蝸桿要涂抹適量的潤(rùn)滑脂；蓋板和殼體嚴(yán)密性要好，確保密封性能；渦輪旋轉(zhuǎn)一周無(wú)任何卡死的現(xiàn)象；按技術(shù)要求檢驗(yàn)空行程、殼體強(qiáng)度、正反轉(zhuǎn)扭矩以及各安裝尺寸。鎖止構(gòu)造：自動(dòng)調(diào)整臂〔內(nèi)鎖止，手動(dòng)調(diào)整臂〔內(nèi)鎖止、外鎖止〕建議規(guī)定內(nèi)鎖止。⑦ 氣室支架a.⑦ 氣室支架a.b.c.d.e.f.材料：QT450-10；1-41-3是否標(biāo)準(zhǔn)珠光體含量標(biāo)準(zhǔn)？鑄件應(yīng)符合GB/T1344-88【球墨鑄鐵】的要求，鑄件不得有裂紋、縮孔、夾砂等影響性能的缺陷；去除毛刺、飛邊；支架襯套內(nèi)有儲(chǔ)油孔或油槽。建議考慮加強(qiáng)筋位置及干預(yù)狀況制動(dòng)氣室a.b.制動(dòng)氣室氣管接口螺紋精度為6H；推桿行程≥643024800KPa±25KPa，總成 在此氣壓下保壓5分鐘，各腔密封性指數(shù)≤10KPa。c.接口處不能有毛刺，接口平坦。輪轂制動(dòng)動(dòng)平衡量≤3000g，車(chē)輪螺栓內(nèi)端外露2標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)平衡去重孔數(shù)量〔依據(jù)客戶(hù)要5鼓總成求〕材料QT450-1〔材料是否考慮QT500-GB/T1348-198160-210HB；鑄件不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼等影響使用性能的缺陷存在，鑄造精度① 輪轂

CT10；內(nèi)腔非加工面需徹底清砂；輪轂關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：輪轂鋼圈止口位徑向跳動(dòng)要求26231512.5

L

5-8

15.4R330

A3.2

此處不留尖角R101.5AGB/T4459.5

A

0.86 6

12.5

6.3 451

6.35+- 4

1.6

01 4 00

0- 2φ00φφφ

φR11

0- φ

2φ

6 -. φ .φ 13 137.6 0

0 8011107.55 .

AC1材料HT251度187-255H241MP；C1鑄件不允許有裂紋、碰傷和縮松等缺陷；② 制動(dòng)鼓c.剎車(chē)面外表不允許有油污；d.制動(dòng)鼓關(guān)鍵尺寸及剎車(chē)面圓柱度、剎車(chē)面跳動(dòng)，如以下圖所示：a.b.c.輪轂 d.③油封 e.f.g.

油封材料：丁晴橡膠；骨架材料：冷軋鋼板，厚度2.0mm；彈簧材料：65Mn，φ2.5×φ0.45。唇口要求鋒利，唇口與密封面不允許有任何缺陷；0.2×0.5mm；外觀按GB/T15326-94彈簧預(yù)緊力：25-28N④ 軸承⑤ 車(chē)輪螺栓半軸

油封唇口是否考慮加黃油75157518〔軸承不是751？，153105？軸承內(nèi)外圈、左右軸承為同一廠家；軸承與油封座圈間無(wú)間隙。a.材料：40Cr/35CrMo、42CrMo(依據(jù)客戶(hù)要求選擇)螺桿及螺母材料可能不全都b.技術(shù)要求：10.9/12.9〔40Cr10.9級(jí)〕c.鍛件不允許存在內(nèi)部裂紋和剩余縮孔等有害缺陷；d.螺紋外表不允許有裂紋、凹陷、亂扣及有影響旋入的碰傷、缺牙等缺陷；e.外表處理：鍍鋅/磷化〔依據(jù)客戶(hù)要求選擇，鍍鋅處理僅限用于10.9級(jí)〕建議增加螺母活動(dòng)環(huán)之間間隙要求40Cr、42CrMo(依據(jù)客戶(hù)要求選擇)52-62HRC，花鍵部位49-61HRC，桿部硬8-11mm，花鍵小徑處≥7，法蘭盤(pán)根部R3-6mm，法蘭盤(pán)硬度≥24HRC；調(diào)質(zhì)24-30HRC；產(chǎn)品應(yīng)符合QC/T294-1999《汽車(chē)半軸技術(shù)條件》和QC/T293-1999《汽車(chē)半軸臺(tái)架試驗(yàn)方法》的要求；外表無(wú)折疊、凹陷、裂紋、黑皮等缺陷；半軸應(yīng)經(jīng)磁力探傷后退磁。341.667200.8；半軸關(guān)鍵尺寸如以下圖所示：a.b.c.d.半軸油封e.f.g.

油封材料：丁晴橡膠；1.0mm；彈簧材料：65Mn，D2.0×D0.35。唇口要求鋒利，唇口與密封面不允許有任何缺陷；0.2×0.5mm；外觀按GB/T15326-94彈簧預(yù)緊力：油封唇口是否考慮加黃油調(diào)整螺母材料4526-26HRC，去除毛刺。二、各緊固件擰緊力矩及涂緊固膠狀況零部件名稱(chēng) 螺栓名稱(chēng) 螺栓規(guī)格 擰緊力矩

是否涂緊固膠主減速器總成

緊固突緣螺母緊固輸入端凸緣螺栓

1-M36×1.5-10〔高32〕

390-540N.m〔范圍是否 否太大？〔平墊圈鎖緊〕

M14×1.5×45-10.9 160-200N.m 否66

6464緊固軸間差速器前后殼螺栓M14×1.5×100-10.9160-200N.m否緊固圓柱齒輪外殼螺栓M12×1.25×7032130-150N.m否緊固圓柱齒輪外殼螺栓M12×1.25×35130-150N.m否惰輪軸用

M30×1.5 550-600N.m 否〔2245.5，角齒螺母)緊固主動(dòng)錐齒輪軸承座螺栓緊固差速器殼螺栓

8-M14×1.5×45-10.9(牙長(zhǎng)40〕12-M16×1.5×80-10.9

160-200N.m緊固膠。240-335N.m在螺牙頭部2-5牙圓周涂緊固從動(dòng)錐齒輪螺栓 9 緊固從動(dòng)錐齒輪螺栓 9 540-596N.m〔牙長(zhǎng)25，六角法蘭面帶齒螺栓〕緊固輪轂制動(dòng)鼓內(nèi)螺母M22×1.5-10M20×1.5-12M20×1.5-10580-630N.m580-630N.m550-600N.m自鎖螺母M20×1.5550-580N.m輪轂制動(dòng)鼓總成

12-M20×1.5×38-10.

涂螺紋緊固膠否否緊固減總螺栓 14-M14×1.5×40-10.9S

法蘭面涂587平面密封160-200N.m膠，涂膠寬度4-6mm，高牙處涂上262螺紋緊固膠。緊固制動(dòng)底板螺栓24-M16×1.5×35-10.9緊固制動(dòng)底板螺栓24-M16×1.5×35-10.9260-320N.m涂243螺紋緊固膠緊固氣室支架螺栓M14×1.5×40-10.9