水電站廠房施工-機(jī)組二期混凝土施工

水電站廠房施工1任務(wù)1廠房施工特點(diǎn)及混凝土分期2任務(wù)2廠房混凝土施工3任務(wù)3機(jī)組二期混凝土施工4任務(wù)4廠房結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目13廠房施工任務(wù)3機(jī)組二期混凝土施工廠房二期混凝土施工，要求與機(jī)電設(shè)備埋件安裝密切配合，其特點(diǎn)是施工面狹小，互相干擾大，尤其是某些特殊部位，如混凝土蝸殼內(nèi)圈的導(dǎo)水葉、鋼蝸殼與座環(huán)相連的陰角處和基礎(chǔ)螺栓孔等部位回填的混凝土，承受荷載大，質(zhì)量要求高，但倉面小，鋼筋密，進(jìn)料和振搗困難，施工復(fù)雜，技術(shù)要求高。葛洲壩工程水電站小機(jī)組（鋼筋混凝土蝸殼）二期混凝土部位（單位：cm）1—發(fā)電機(jī)層樓板；2—風(fēng)罩；3—發(fā)電機(jī)墩；4—機(jī)井里襯；5—蝸殼頂板；6—上錐體；7—座環(huán)、固體導(dǎo)水葉；8—轉(zhuǎn)輪室；9—錐管里襯；10—下錐體

一、圓錐面里襯二期混凝土施工尾水管圓錐段一般都用鋼板里襯作為內(nèi)側(cè)模板，為防止里襯變形，應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力的大小，校核里襯剛度是否滿足要求；否則，可在里襯內(nèi)側(cè)布置桁架加強(qiáng)或在倉內(nèi)增設(shè)拉桿、支撐加固。尾水管錐管里襯底部與一期混凝土之間，一般留有20cm左右的間隙，應(yīng)采用能適應(yīng)形狀變化的韌性材料做模板，使錐管里襯與混凝土銜接平整。一、圓錐面里襯二期混凝土施工為防止里襯二期混凝土中產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，在二期混凝土內(nèi)設(shè)置2～4條徑向引縫，引縫片可采用2～3mm厚的薄鋼板，每層高度與里襯分層澆筑相適應(yīng)，且垂直錯(cuò)開布置，寬度為倉面寬度的1/3，鋼板的內(nèi)側(cè)焊接在錐管里襯上。一、圓錐面里襯二期混凝土施工圓錐里襯二期混凝土與引縫片示意圖1－彎管段；2－韌性接頭模板；3－鋼板里襯；4－引縫鋼片（焊在里襯上）；5－桁架；6－二期混凝土

一、圓錐面里襯二期混凝土施工尾水管錐管里襯拉桿布置1—安裝埋件；2—加固埋件一、圓錐面里襯二期混凝土施工錐管里襯外觀錐管里襯內(nèi)側(cè)二、尾水管轉(zhuǎn)輪室二期混凝土（鋼筋混凝土蝸殼）一般應(yīng)設(shè)置引縫，上下澆筑層的引縫片也應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開布置。澆筑層高度一般不超過3m，若固定導(dǎo)水葉地腳螺栓的水平孔通過倉內(nèi)，分層面應(yīng)低于孔下20～30cm，以利于水平螺栓施工?；炷烈话銖奶刂频倪M(jìn)料斗，通過基礎(chǔ)環(huán)頂部預(yù)留的進(jìn)料口入倉。落差大于2m時(shí)，應(yīng)掛溜筒（直徑約15cm），均勻?qū)ΨQ進(jìn)料。最后一層收倉前，用插入式振搗器振搗，將二期混凝土與基礎(chǔ)環(huán)接觸面上的空氣和水?dāng)D出，然后將倉面刮平。

二、尾水管轉(zhuǎn)輪室二期混凝土（鋼筋混凝土蝸殼）澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)由于混凝土側(cè)壓力及上浮力引起基礎(chǔ)環(huán)的水平和垂直位移。若位移過大，一般可用調(diào)整進(jìn)料速度和進(jìn)度部位的方法加以控制；若位移無法糾正，應(yīng)停止?jié)仓⒉扇∑渌a(bǔ)救措施。轉(zhuǎn)輪室進(jìn)料溜筒布置(單位：cm)1—進(jìn)料斗；2—溜筒；3—基礎(chǔ)環(huán)；4—固定導(dǎo)水葉水平螺栓孔；5—二期混凝土；6—分層面；7—一期混凝土

二、尾水管轉(zhuǎn)輪室二期混凝土（鋼筋混凝土蝸殼）轉(zhuǎn)輪室五期混凝土部位示意圖某水電站整體座環(huán)二期混凝側(cè)面進(jìn)料1－進(jìn)料口；2－擋板；3－預(yù)埋灌漿管；4－模板；5－座環(huán)；

6－底環(huán)；7－陰角處混凝土；8－楔板；9轉(zhuǎn)輪室壁；10－一期混凝土支墩；11－二期混凝土二、尾水管轉(zhuǎn)輪室二期混凝土（鋼筋混凝土蝸殼）固定導(dǎo)水葉基礎(chǔ)二期混凝土立模位置(單位：cm)1－固定導(dǎo)水葉；2－模板；3－導(dǎo)水葉基礎(chǔ)板；4－二期混凝土三、蝸殼二期混凝土鋼蝸殼二期混凝土施工（1）鋼蝸殼下半部二期混凝土施工這部分位于鋼蝸殼中心線以下，其中施工難度最大的是蝸殼殼與座環(huán)相連處的陰角部位。該部位空間狹窄，進(jìn)料困難，而且很難振搗密實(shí)。①在座環(huán)或蝸殼上開口進(jìn)料。即在水輪機(jī)廠制造時(shí)，在座環(huán)或蝸殼上預(yù)留若干進(jìn)料孔。當(dāng)蝸殼下部混凝土澆筑時(shí)，先在蝸殼外邊卸料，用鐵鏟向蝸殼底部送料，并振搗密實(shí)。三、蝸殼二期混凝土鋼蝸殼二期混凝土施工（1）鋼蝸殼下半部二期混凝土施工

②預(yù)埋骨料或砌筑混凝土預(yù)制塊灌漿的施工措施。即在陰角部位澆筑前，預(yù)先用骨料填塞或砌筑混凝土預(yù)制砌塊，預(yù)填骨料或預(yù)制砌塊可用鋼筋托住，并在尖角部分安裝回填灌漿管路。灌漿管可采用直徑25mm左右的鋼管，沿機(jī)組徑向間隔2m布置一根，一端管口朝上并用水泥紙包裹，另一端管口比較集中地引至水輪機(jī)層樓面，編號(hào)保管。進(jìn)漿管也可以直接預(yù)留在座環(huán)頂部，但會(huì)對(duì)座環(huán)板造成缺陷。三、蝸殼二期混凝土鋼蝸殼二期混凝土施工蝸殼陰角部位澆筑工藝布置圖1—轉(zhuǎn)料平臺(tái)；2—轉(zhuǎn)料工具；3—操作平臺(tái)；4—操作跳板；5—導(dǎo)葉；6—座環(huán)底板；7—鋼板里襯三、蝸殼二期混凝土鋼蝸殼二期混凝土施工

（2）鋼蝸殼上半部二期混凝土施工這部分施工時(shí)，應(yīng)注意鋼蝸殼上半部彈性墊層的施工及水輪機(jī)井鋼襯與鋼蝸殼之間凹槽部位的混凝土澆筑。為了使鋼蝸殼與上部混凝土分開，保證鋼蝸殼不承受上部混凝土結(jié)構(gòu)傳來的荷載，常在蝸殼上半圓表面鋪設(shè)5～6cm厚的彈性墊層。彈性墊層由兩層油毛氈夾一層瀝青軟木構(gòu)成。施工時(shí)，先在蝸殼上刷一層熱瀝青(溫度不低于140°C)，趁熱將預(yù)制的瀝青軟木塊鋪上，再鋪二氈三油即成。三、蝸殼二期混凝土鋼蝸殼二期混凝土施工

（2）鋼蝸殼上半部二期混凝土施工機(jī)井鋼襯與蝸殼之間的凹槽部位，施工時(shí)應(yīng)采用細(xì)石混凝土，并注意搗實(shí)。同時(shí)注意蝸殼內(nèi)外側(cè)混凝土的澆筑速度，以免接頭處產(chǎn)生陡坡或冷縫。鋼蝸殼外圍砼澆筑一般在蝸殼內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支架支撐，以抵抗混凝土側(cè)壓力。三、蝸殼二期混凝土鋼蝸殼二期混凝土施工

（2）鋼蝸殼上半部二期混凝土施工由于鋼筋混凝土蝸殼頂板內(nèi)圈支承在座環(huán)的頂環(huán)上，因此，只有待座環(huán)安裝完畢后，才能澆筑蝸殼頂板。蝸殼頂板可按一期混凝土的方法澆筑，即澆筑程序?yàn)椋何仛さ装逡晃仛は洛F體和側(cè)墻一座環(huán)安裝一蝸殼頂板一上下游墻及發(fā)電機(jī)風(fēng)罩、粟、板、柱一封頂。而對(duì)于座環(huán)未到的機(jī)組，蝸殼頂板作為二期混凝土施工。三、蝸殼二期混凝土鋼蝸殼二期混凝土施工

下錐體與錐管里襯一期混凝土預(yù)留空隙面示意圖1一下錐體；2一轉(zhuǎn)輪室壁；3一錐管里襯；4一二期混凝土四、發(fā)電機(jī)機(jī)墩及風(fēng)罩二期混凝土施工機(jī)墩是發(fā)電機(jī)支承結(jié)構(gòu)，多采用圓筒形結(jié)構(gòu)。圓筒厚度在1.5m左右，大中型工程可達(dá)到3m以上。圓筒頂部預(yù)留有通風(fēng)槽和定子地腳螺栓孔，是二期混凝土施工中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼筋和預(yù)埋件較多的部位。施工時(shí)，機(jī)墩內(nèi)外側(cè)模板采用一次或二次架立，并需要考慮模板整體穩(wěn)定性。通風(fēng)槽模板由于底面積大，應(yīng)考慮澆筑時(shí)的上浮力。四、發(fā)電機(jī)機(jī)墩及風(fēng)罩二期混凝土施工定子地腳螺栓孔模板應(yīng)嚴(yán)格控制安裝位置，便于拆除和清渣。機(jī)墩內(nèi)的鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋件，宜適當(dāng)增加焊固點(diǎn)，埋件露出面應(yīng)牢固地固定在模板上。機(jī)墩頂部的定子地腳螺栓孔，立模、拆模、出渣和混凝土回填都比較困難。地腳螺栓安裝后，由于孔口有定子基礎(chǔ)板蓋住，振搗器不能插入時(shí)，回填的混凝土可利用預(yù)先放入孔內(nèi)的振動(dòng)環(huán)振搗。振動(dòng)環(huán)通過鋼筋和孔口外的振動(dòng)器相連接。四、發(fā)電機(jī)機(jī)墩及風(fēng)罩二期混凝土施工定子地腳螺栓孔振動(dòng)環(huán)示意圖1－定子基礎(chǔ)板；2－定子地腳螺栓；3－混凝土進(jìn)料；4－振動(dòng)器；5－鋼筋；6－振動(dòng)環(huán)五、特殊部位的回