影響線切割加工精度的主要因素

項(xiàng)目二數(shù)控電火花線切割加工基本工藝一、線切割的切割速度及主要影響因素線切割加工時(shí)的切割速度是反映加工效率的重要指標(biāo)。一般用電極絲的中心線在單位時(shí)間內(nèi)在工件上掃過(guò)的面積來(lái)表示，即切割速度VWA（mm2╱min）；也有用電極絲沿圖形加工軌跡的進(jìn)給速度作為電火花線切割加工切割速度，但工件厚度不同，這個(gè)進(jìn)給速度是不一樣的。其主要影響因素如下：二、影響線切割加工精度的主要因素

線切割的加工精度指加工尺寸精度、形狀及位置精度等。影響加工精度的因素主要有以下幾個(gè)方面：

1.機(jī)床的機(jī)械精度對(duì)加工精度的接影響

2.電參數(shù)如脈沖波形、脈沖寬度、間隙電壓等對(duì)工件的蝕除量、放電間隙以及電極的損耗有較大的影響。

3.機(jī)床控制系統(tǒng)的控制精度對(duì)加工精度也有直接的影響。控制精度越高、越穩(wěn)定，則加工精度越高。

三、線切割加工的表面粗糙度及其主要影響因素

線切割加工表面粗糙度質(zhì)量主要看工件表面質(zhì)量粗糙度的高低及表面變質(zhì)層的厚薄，電極絲在放電過(guò)程中不斷移動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)加工表面產(chǎn)生不利的影響，放電產(chǎn)生的瞬間高溫使工件表層材料熔化、汽化，在爆炸力作用下被抽四、加工前的準(zhǔn)備

1.加工工藝有了好的機(jī)床、好的控制系統(tǒng)、好的高頻脈沖電源和正確的加工程序，不一定就能加工出合乎要求的工件，還必須重視線切割加工時(shí)的工藝技術(shù)和技巧。只有工藝合理，才能高效率地加工出質(zhì)量高的工件。因此，必須對(duì)線切割加工的工藝問(wèn)題進(jìn)行深入探討。電火花線切割加工的步驟及要求電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件形狀和尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理地制訂加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要條件。2．正確選取引入、引出線位置和切割方向（1）．起始切割點(diǎn)（引入線的終點(diǎn)）的確定（2）引入、引出線位置與切割路線的確定圖2-13、常用夾具及工件的正確裝夾方法線切割常用的夾具

工件裝夾的形式對(duì)加工精度有直接影響。電火花線切割加工機(jī)床的夾具比較簡(jiǎn)單，一般是在通用夾具上采用壓板、螺栓固定（雙絲壓板）工件。由于電火花線切割機(jī)床主要用于切割沖壓模具的型孔，因此機(jī)床出廠時(shí)，通常機(jī)床附件中已提供一對(duì)夾持板形工件的夾具(壓板、緊固螺栓等)。壓板夾具主要用于固定平板狀的工件，對(duì)于稍大的工件要成對(duì)使用。夾具上如有定位基準(zhǔn)面，則在加工前應(yīng)預(yù)先用百分表將夾具定位基準(zhǔn)面與工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌校正平行，這樣在加工批量工件時(shí)較方便。

a)分度夾具b)V型夾具專用夾具圖2-2

工件只有一邊被壓住,不穩(wěn)定a)正確的例子

b)錯(cuò)誤的例子工件裝夾圖2-3五、防止工件變形開裂的方法

工件變形a)切縫閉合變形

b)切縫張開變形