523后張法施工工藝解析

5.2.3后張法施工工藝

孔道留設預應力筋的孔道外形有直線、曲線和折線三種?？椎乐睆綉阮A應力筋外徑或需穿過孔道的錨具外徑大10~15mm〔粗鋼筋〕或6~10mm〔鋼絲束或鋼轎線束〕；且孔道面積要大于預應力筋面積的2倍，在孔道的端部或中部應設置灌漿孔，其孔距不宜大于12m?？椎懒粼O方法有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和預埋波浪管法。對孔到留設的要求是：孔到場的尺寸與位置應正確，孔道的線形應平順，接頭嚴密不漏漿，孔道的端部預埋鋼板應垂直于孔道中心線。1、鋼管抽芯法鋼管抽芯法是預先將鋼管埋設在模板內(nèi)的孔道位置處，在混凝土澆筑過程中和澆筑后，每間隔肯定時間漸漸轉(zhuǎn)動鋼管，使其不與混凝土粘結(jié)，待混凝土凝固后抽出鋼管即形成孔到。此法適用于直線孔道留設。鋼管應平直、光滑，預埋前應除銹、刷油。固定鋼管用的鋼筋井字架的間距不宜大于1000mm，鋼管的長度不宜大于15m，以便轉(zhuǎn)動與抽管。抽管的時間與混凝土性質(zhì)、氣溫順養(yǎng)護條件有關，通常在混凝土初凝后、終凝前，以手指按壓混凝土不粘漿又沒有明顯印痕時即可抽管〔常溫3~6h〕。抽管過早簡潔塌孔，太晚則抽管困難。抽管挨次應先上后下，抽管要邊抽邊轉(zhuǎn)，速度均勻，并與孔道成始終線。2、膠管抽芯法膠管抽芯法是承受5~7層帆布夾層的一般橡膠管，在管內(nèi)充壓力空氣或壓力水，使管內(nèi)壓力保持在0.8~1.0MPa，此時橡膠管直徑增大約3mm，利用鋼筋井字架固定在模板內(nèi)的孔道位置處，井字架的間距不宜大于500mm，混凝土澆筑過程中不需要轉(zhuǎn)動膠管，待混凝土澆筑完凝固后，將管內(nèi)的空氣或水放掉，膠管縮徑與混凝土脫離，即可抽出膠管。適用于直線一般的折線或曲線孔道。3、預埋管法波浪管是由鍍鋅薄鋼帶〔厚0.3mm〕經(jīng)壓波后卷成如圖4-35，具有重量輕、剛度好、彎折便利、連接簡潔、摩阻系數(shù)小、與混凝土粘結(jié)好等優(yōu)點，可用于各種外形的孔道，是現(xiàn)代后張法預應力筋孔道成型的抱負材料。波浪管預埋在構(gòu)件中，混凝土澆筑后不再拔出，預埋時用間距不大于600mm的鋼筋井字架固定。要求波浪管在外荷載的作用下，有反抗變形的力量，在混凝土澆筑過程中，水泥漿不得滲入管內(nèi)。a〕單波浪管b〕雙波浪管波浪管的連接是承受大一號同型波浪管。接頭的長度一般為200~300mm，用塑料熱塑管或密封帶封口，如圖4-36所示。灌漿孔與波浪管的連接做法是在波浪管上開洞，在其上掩蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，并用鐵絲棒扎堅固，再用增加塑料短插在嘴上，并將其引出構(gòu)件外面見圖4-37。波浪管的連接1-波浪管；2-接頭管；3-密封膠帶灌漿孔的留設1-波浪管；2-海綿墊片；3-塑料弧形壓板；4-增加塑料管；5-鐵絲5.2.3.2預應力筋張拉張拉預應力筋時，構(gòu)件混凝土的強度應到達設計要求，當設計無要求時，則不低于混凝土標準強度值的75%。1、張拉掌握應力和超張拉最大應力值確定最大張拉掌握應力允許值碳素鋼絲，刻痕鋼絲，鋼絞線0.75fptk熱處理鋼筋，冷拔低碳鋼絲，0.7fptk冷拉鋼筋0.9fpykfptk,——預應力筋極限抗拉強度標準值fpyk——屈服強度標準值2、張拉程序張拉程序按以下程序之一進展：0→1.05σcon〔持荷2分鐘〕→σcon或0→1.03σcon式中σcon為預應力鋼筋的張拉掌握應力。第一種程序，超張拉5%，并持荷2min，目的是加速鋼筋松弛早期進展，削減應力松弛引起損失〔削減50%〕。其次種程序超張拉3%，是為彌補應力松弛引起損失。在交通部標準中對粗鋼筋及鋼絞線的張拉程序分別承受：0→〔0.1σcon〕→1.05σcon〔持荷5分鐘〕→0.9σcon→σcon或0→1.05σcon〔持荷5分鐘〕→0→σcon3、張拉方法張拉方法有一端張拉和兩端張拉。對曲線預應力筋，應在兩端進展張拉；對抽芯成孔的直線預應力筋、長度大于24m應承受兩端張拉，長度不大于24m可承受一端張拉；對預埋波浪管的直線預應力筋，長度大于30m宜兩端張拉，不m可一端張拉；對豎向預應力構(gòu)造，軋鋼拉端宜分別設置在構(gòu)造的兩端；當承受兩端同時張拉同一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進展錨固。4、張拉挨次預應力張拉挨次應符合設計要求，當設計無要求時，應承受分批、分階段對稱張拉，防止構(gòu)件承受過大的偏心壓力，同時應盡量削減張拉設備的移動次數(shù)。分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失，分別加到先張拉的預應力筋張拉掌握應力值內(nèi)，即先張拉的預應力筋張拉應力σcon應增加。但張拉時增加了麻煩，實際張拉時可承受以下方法解決：1〕承受同一張拉值，而后逐根復拉補足；2〕分兩階段建立預應力，即全部預應力筋先張拉90%以后，其次次拉至100%。平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進展張拉，為了削減上下層之間因摩擦引起的預應力損失，可實行逐層加大張拉力。5、張拉伸長值校核張拉宜承受應力掌握方法，同時校核預應力筋的伸長值。假設實際伸長值比計算伸長值大于10%或小于5%，應暫停張拉，查明緣由，實行措施前方可連續(xù)張拉。預應力筋的伸長值〔mm〕，按下式計算：Fp——預應力筋的平均張拉力〔kN〕，直線筋取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值；Ap——預應力筋的截面積〔mm2〕；l——預應力筋的長度〔mm〕；Es——預應力筋的彈性模量?！瞜N/mm2〕。預應力筋的實際伸長值，宜在初應力為張拉掌握應力10%左右開頭量測，但必需加上初應力以下的推算伸長值；對后張法，尚應扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。6、張拉留意事項〔1〕張拉時對構(gòu)件砼強度要求達設計75%以上。〔2〕對配多根鋼筋不能同時張拉，應分批對稱。對稱張拉是為了避開張拉時構(gòu)件消失過大的偏心壓力；分批張拉，要考慮后批張拉時產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮，會對先批張拉的預應力筋的應力產(chǎn)生損失。故先批張拉的預應力筋的張拉力應增加αEσPC。式中ES——預應力筋的彈性模量；EC——混凝土的彈性模量；——張拉后批預應力筋時，對已張拉的預應力筋重心處混凝土產(chǎn)生的法向應力；——張拉掌握應力；——預應力筋的第一批應力損失〔包括錨具變形與摩擦損失〕；AP——后批預應力筋的截面積；An——混凝土構(gòu)件的凈截面積〔包括構(gòu)件的鋼筋折算面積〕。例：某屋架下弦4φl25，單根面積4.91㎝2，砼力C40，Es=1.8×105mPa，EC=3.25×104MPa，載面凈面積An=456㎝2，σcon=0.85×500=425MPa。承受分批對標對角線張拉，σl1=31.2MPa，求掌握應力。解：αE==5.54

σpc=Ap=×4.91×2=8.5

σ2con=σcon=425MPa

N2con=425×4.91×100=208675σ1con=σcon＋αEσpc=425＋5.54×8.5=472.09MpaN1con=472.09×4.91×100=231796N

〔3〕對迭澆構(gòu)件宜考慮上、下層摩阻力影響，并由上向下逐層張拉，同時加大張拉力，但最大不宜比頂層大5%〔鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋〕和9%〔冷拉鋼筋〕。各層增加張拉力按下式計算：ΔN=(n-1)EsApΔN——層間摩阻力n——構(gòu)件所在層數(shù)，從上而下計Δ1——第一層構(gòu)件張拉壓縮值Δ2——其次層構(gòu)件張拉壓縮值L——構(gòu)件長Es——鋼筋彈性模量Ap——預應力筋面積〔4〕錐形錨具應考慮摩阻力損失?！?〕宜盡量承受兩端張拉，抽芯成形的曲線和長度大于24m直線預應力筋應承受兩端張拉。預埋管成形曲線和長度大于30m直線預應力筋宜兩端張拉?！?〕張拉過程中，預應力鋼材〔鋼絲、鋼絞線或鋼筋〕斷裂或滑脫數(shù)量，嚴禁超過構(gòu)造同一截面預應力鋼材總根數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。5.2.3.3孔道澆漿與端頭封裹預應力張拉后應隨即進展孔道灌漿。孔道灌漿的目的是防止預應力筋銹蝕并增加構(gòu)造的抗裂性和耐久性?？椎拦酀{用的水泥漿應具有較大的流淌性和較小的干縮性、泌水性〔攪拌后3h的泌水率掌握在2%〕，且強度不應低于20MPa。灌漿用的水泥宜選用32.5級以上的一般硅酸鹽水泥，水灰比掌握在0.4~0.45。對于空隙大的孔道，在水泥漿中可適當摻加適量的細砂，為了使孔道灌漿密實，可在灰漿中摻入0.005%~0.01%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣。灌漿前用壓力水沖洗和潮濕孔道。灌漿過程中，可用電動或手動泵進展灌漿，灰漿應緩緩注入，不得中斷，灌滿孔道封閉氣孔后，宜連續(xù)加注至0.5~0.6MPa，并穩(wěn)定一段時間，確?？椎焦酀{密實性。對不摻