鋼結構施工方案范文

鋼結構施工方案范文第一節(jié)綜合說明一、編制依據(jù)1、本次擬建工程招標文件2、由招標方提供的設計圖紙及方案設計說明3、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）4、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）5、《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985-88）6、《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS24-907、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003二、工程概況本工程鋼結構部分為聯(lián)合檢修庫鋼天窗架、運用庫鋼天窗架和地鐵博物館。運用庫和地鐵博物館均為鋼桁架結構。鋼結構總重1151.5噸。其中聯(lián)合檢修庫鋼天窗架11.5噸，運用庫鋼天窗架330噸，地鐵博物館810噸。地鐵博物館二層為壓型鋼板樓板，共1453m2。三、工程重點與難點本工程地鐵博物館為三維鋼結構，鋼柱為V型斜柱，頂層鋼梁為雙環(huán)梁與單環(huán)梁連接形成封閉結構，雙環(huán)梁需要分段制作現(xiàn)場空中對接，保證此三維結構的安裝精度為本工程的重點與難點。第二節(jié)鋼結構施工總部署一、現(xiàn)場組織機構人員所有參加施工的人員必須持有身份證、上崗證等相關證件，工程施工用工必須符合有關規(guī)定。（一）管理人員1、項目經理1人2、現(xiàn)場經理1人3、項目總工程師1人4、安全總監(jiān)1人5、質量總監(jiān)1人6、技術員1人7、工長3人（二）鋼結構安裝施工人員一覽表二、鋼結構施工機具總布署鋼結構安裝機具一覽表焊接設備及輔助設備表三、工期計劃及保證措施(一)施工工期計劃詳見總體施工進度計劃。(二)工期保證措施為確保計劃工期的實施，我司在人、機、料、法方面做了周密的安排。1、項目經理主抓工期進度。根據(jù)施工部署，按順序施工進度可以完成施工任務，如現(xiàn)場施工允許，可以考慮三個施工段同時施工以滿足工期需要。在每個工序配置強有力的管理人員，責任到人，抓住每個工序的主線條、關鍵工序，在條件允許的情況下開雙班作業(yè)。力爭最大限度的保證計劃工期的實施。2、積極協(xié)調好總包、制作、安裝和各工序施工的工作，相互支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。在每一個施工環(huán)節(jié)中有人把關，有人監(jiān)督。制定出詳細的日工作計劃，只有保證了日工作計劃的完成才能保證月甚至整個工期計劃的完成。3、做好現(xiàn)場機械的維護保養(yǎng)工作，提高機械的利用率。機械維修人員24小時值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對機械進行定期的維護保養(yǎng)，杜絕因機械原因造成停工。4、現(xiàn)場電焊設備掛牌施工，一旦發(fā)生機器故障，立即用備用焊機調換，不能出現(xiàn)現(xiàn)場停機整修現(xiàn)象。6、構件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構件不得進場。7、認真編排施工周、日計劃，作到明日施工，今日計劃。每天進行現(xiàn)場碰頭會，研討檢查計劃落實情況。(三)施工計劃編制方式為了科學合理安排施工計劃，充分說明工程進度情況，我們在多年的施工實踐中總結出多級計劃編制體系：一級總體控制計劃：表述工程的階段目標，提示業(yè)主、設計、監(jiān)理及總包各層管理人員進行總體部署。該計劃滿足總包進度計劃。二級進度控制計劃：是專業(yè)工程進行流水施工計劃，供部門具體控制每一份工程工序工期。第三節(jié)鋼結構加工鋼結構加工順序根據(jù)現(xiàn)場安裝的工期、順序進行加工。保證現(xiàn)場安裝的進度要求。所有構件加工前進行1：1放樣，檢查無誤后下料制作。板材剪切下料后，進行邊緣加工，刨削量不小于2mm。制作偏差符合GB50205-2001的規(guī)定。鋼柱整根制作。梁柱H形截面，采用埋弧自動焊。柱腳處翼板，支座支撐板刨平頂緊后焊接。桁架制作完畢在車間進行預拼裝，合格后出廠。一、鋼結構加工工藝（一）加工工藝梁、柱的加勁板位置必須準確，誤差不得超過±2mm。裝底座板保證安裝孔的位置準確。按照圖紙要求進行熔透焊接。熔透焊縫進行UT檢查，并出報告。組裝焊接終了進尺寸檢查，并出報告。確認合格后，噴砂、噴漆按要求高強螺栓的周圍防護。焊接時考慮變形，采取如下焊接順序焊接形式：埋弧自動焊焊接順序：①先焊1/3--②焊1/3--③焊1/3--④焊1/3--①焊2/3--②焊2/3--③焊2/3--④焊2/3--①滿焊--②滿焊--③滿焊--④滿焊—焊后矯正。二、放樣及號料（一）樣板應精確制造，其尺寸偏差應符合下表規(guī)定（二）制作樣板和放樣號料時,根據(jù)工藝要求預留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量。（三）樣板必須經質量部門鑒定后放可投入使用。使用過程中，經常校對,如需休整，應經放樣負責人同意.休整后的樣板必須經過質檢部門的驗收。（四）放樣、號料前,對影響放樣、號料的鋼材,進行初步矯正.矯正后的尺寸偏差要求。三、下料（一）火焰切割1、腹板翼緣板采用自動或半自動氣割,其他可用手工氣割.2、切割前,鋼材表面沿切割線寬度50mm—80mm范圍內的鐵銹、油污應清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。3、氣割的尺寸偏差應符合以下規(guī)定⑴手工切割：≤±2.00mm⑵自動、半自動切割：≤±1.5mm⑶精密切割：≤±0.5mm⑷自動、半自動、精密切割面應符合下表規(guī)定⑸所有的切口陰角處，均設有半徑不小于12mm的圓弧過度，嚴禁裂口。⑹切割后必須清除熔渣、加渣、氣孔等缺陷。⑺對于氣割邊緣的缺陷深度,采用磨消法進行10%的抽樣檢查（二）機械剪切1、厚度小于等于16mm的材料可以剪切成形。2、用于梁的連接,厚度大于14mm的角鋼，剪切下料后，進行熱處理,鋸床切割的角鋼不用熱處理。3、厚度大于20mm的材料剪切成形后應做熱處理，熱處理時應加溫到625℃±25℃，保溫或不保溫，隨后在空氣中或爐中冷卻。4、當環(huán)境溫度低于下列溫度時,不得進行沖孔,錘擊和剪切。普通碳素結構鋼:-20°低合金鋼結構:-15°5、剪切后,所有切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm缺楞,切口毛刺應清除干凈。6、機械剪切的尺寸偏差應符合下表規(guī)定。7、剪切面質量應符合下表規(guī)定四、邊緣和端部加工（一）邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應符合下表規(guī)定（二）坡口尺寸及角度偏差應符合下表規(guī)定（三）柱端部頂緊面的不平度不大于0.3mm,傾斜度不大于B/1500,且頂緊后,邊緣最大間隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25μm。五、矯正與修正（一）矯正1、在低于下列環(huán)境溫度時,不得進行冷矯正和冷彎曲對于普通碳素結構-16℃對于低合金結構鋼-12℃2、火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度,并應避免局部過熱對于普通碳素結構≤590℃對于低合金鋼結構≤650℃3、機械矯正前,應先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。4、矯正后的質量偏差應符合下表的規(guī)定（二）修整1、氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時,可按下表規(guī)定進行修整。補焊后的表面應磨平,不補焊的修整面應平緩過度,而且其斜率不大于1:10。2、制孔后應清除孔邊毛刺,清除孔邊毛刺是不得使孔塌邊和凹陷。3、連接件,接觸面上的毛刺飛邊,焊瘤飛濺等影響接觸面密帖的突出物,必須徹底清除。六、制孔高強螺栓孔徑尺寸偏差應符合下表規(guī)定高強螺栓制孔偏差高強螺栓連接構件的孔距允偏差七、拼接與組裝焊接型鋼沿長度方向鋼板的拼接應按下表規(guī)定進行：八、桁架制作本工程運用庫鋼天窗架為桁架結構，共4種類型9個天窗架，4種類型天窗架只跨度不同，節(jié)點與連接形式完全相同，就天窗架4為例，天窗架4的桁架跨度為6.2m、12m，整榀進行制作。（一）桁架圖6.2m跨度桁架12m跨度桁架（二）節(jié)點圖節(jié)點1節(jié)點2節(jié)點3節(jié)點3節(jié)點2節(jié)點節(jié)點3節(jié)點2焊接節(jié)點1第四節(jié)鋼結構安裝方法及技術措施一、鋼結構安裝施工準備對進入現(xiàn)場的構件的主要幾何尺寸和主要構件進行復檢，驗收標準按照GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》進行驗收。明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構件的缺陷影響質量、進度。對于尺寸偏差超過設計范圍的構件退回制造廠家，必須保證結構上使用的構件全部合格?，F(xiàn)場鋼構件檢查內容如下：1、構件外形幾何尺寸。（二）現(xiàn)場構件的防護1、構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。2、如果發(fā)現(xiàn)構件在運輸過程中涂層有損壞應及時通知制作單位進行返工處理。3、構件應在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構件互相擠壓變形。4、吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。二、鋼結構安裝（一）鋼結構安裝工藝流程鋼結構在總體可根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程本身狀況進行施工，安裝前根據(jù)塔吊機械性能和場地情況對工程進行認真仔細的分析和研究，制定相應施工技術方案和實施細則，就能達到事半功倍的效果。（二）地腳螺栓的施工地腳螺栓的施工是保證整個結構安裝精度的關鍵，本工程的地腳螺栓施工分為六個步驟：軸線確定→定位箍筋位置確定→箍筋定位→法蘭盤定位→地腳螺栓定位→地腳螺栓最終就位。（三）運用庫天窗架鋼結構安裝運用庫屋頂共9個天窗架，為鋼桁架結構，分別位于B～G/14～15（19～20、24～25），G～H/8～9（12～13、17～18、22～23），F(xiàn)～G/3～7（7～12），根據(jù)現(xiàn)場條件采用塔吊進行逐個安裝。天窗架安裝以天窗架4為例，具體安裝方法如下：1、天窗架平面布置圖2、安裝順序首先進行鋼柱安裝，形成區(qū)間校正后將鋼柱之間桁架（GJ1、GJ2、GJ3、GJ4、GJ5）安裝，然后安裝桁架之間次結構。校正完畢后進行桁架與鋼柱焊接，最后安裝水平支撐與垂直支撐。3、安裝方法⑴鋼柱安裝第一根鋼柱安裝完畢以后其兩側或和周圍的鋼柱，以安裝好的定位鋼柱為基準點控制鋼柱的安裝精度，安裝好的鋼柱加纜風繩進行固定。①吊裝采用單機回轉起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。如下圖：天窗架平面圖鋼柱垂直度調整示意圖⑤調整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。⑵桁架梁安裝此天窗架桁架梁跨度小，重量輕，最長桁架梁12m，重730KG，采用塔吊進行安裝。桁架吊裝采用自動脫鉤器，就位后不需要工人爬到柱頂摘鉤，大大節(jié)省了安裝時間。如下圖：①桁架在現(xiàn)場必須碼放整齊，吊裝時兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側，兩個吊點之間的距離不能小于1米，并根據(jù)鋼梁的長短適當?shù)脑黾觾蓚€吊點的之間的距離。②起吊時在桁架梁的兩端分別掛兩根溜繩，地面上站兩個人分別拉住兩根溜繩。桁架梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。③待桁架梁吊至就位位置以上時，開始就位，桁架梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱與桁架梁的連接處有兩名安裝工，準備安裝。桁架梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住桁架梁的上弦桿，將其拖至就位位置，準備焊接。（四）聯(lián)合檢修庫天窗架安裝聯(lián)合檢修庫屋頂共3個天窗架，分別位于F～H/5～9軸、F～H/14～18軸、F～H/23～27軸，由□300某400某8某8、□200某200某6某6和φ100某10組成。1、天窗架結構平面布置圖2、安裝方法天窗架采用塔吊進行散裝，在土建結構完成給予提供工作面后進行天窗架鋼結構安裝，首先安裝GL1環(huán)形鋼梁，然后進行縱向與橫向GL1鋼梁安裝，最后安裝GL3橫向弦桿。（五）地鐵博物館鋼結構安裝地鐵博物館位于1/A～B/1～23軸，共三層，采用16噸汽車逐層吊進行安裝，博物館三維軸測圖如下：1、首先進行鋼管V型斜柱安裝。2、當鋼管柱安裝形成節(jié)間后進行一層鋼梁安裝，使結構形成穩(wěn)固區(qū)間，一層鋼結構如下圖：一層鋼結構平面布置圖3、雙環(huán)梁分兩段制作安裝，當一層結構安裝完成6個軸線后進行雙環(huán)梁第一段安裝，本工程環(huán)梁為懸挑結構，安裝時在雙環(huán)梁之間下方搭設通長雙排腳手架支撐，如下圖：鋼架平面布置圖雙環(huán)梁第一段腳手架支撐雙環(huán)梁第一段安裝示意圖4、由于地鐵博物館一層結構和頂層結構為封閉結構，二層結構需在第一段雙環(huán)梁安裝完成后進行安裝，并隨鋼梁安裝將壓型鋼板吊裝至樓面，二層鋼結構如圖：二層鋼結構平面布置圖二層鋼結構立面圖5、二層結構安裝完成后進行雙環(huán)梁第二段安裝，第二段雙環(huán)梁頂端同樣搭設腳手架支撐，如下圖：雙環(huán)梁第二段安裝示意圖6、最后進行單環(huán)梁安裝，單環(huán)梁整根進行吊裝，與雙環(huán)梁安裝，安裝完成后拆除腳手架支撐，如圖：單環(huán)梁安裝示意圖7、校正、焊接完成后鋪設二層結構壓型鋼板，壓型鋼板安裝方法見本節(jié)“六、壓型鋼板施工”。三、高強螺栓安裝（一）施工準備1、對鋼柱、鋼梁的安裝精度進行確認無誤后，方可進入高強螺栓安裝價段。2、本工程使用大六角高強螺栓，對進入現(xiàn)場的高強螺栓的數(shù)量、質量、規(guī)格等進行核查，對不符合要求的