長螺旋鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求

年4月19日長螺旋鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。長螺旋鉆孔灌注樁規(guī)范1、編制依據(jù)1）工程巖土工程勘察報告2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-943）工業(yè)與民用建筑灌漿樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ4-804）工程設(shè)計圖紙.5）根據(jù)現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程標準和法律法規(guī)相關(guān)規(guī)定.6）《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）等規(guī)范施工。2、施工順序及施工部署2.1施工順序本工程施工順序原則：施工放線—放線驗收—鋼筋籠成型并驗收—鉆孔—成孔驗收—吊裝鋼筋籠入孔至設(shè)計標高—隱蔽工程驗收—安裝導(dǎo)管—灌注混凝土—檢測樁頂標高、起拔導(dǎo)管—清洗機具，設(shè)備移位。2.2施工準備2.2.1技術(shù)準備施工前，編制工程施工計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關(guān)工作，內(nèi)容如下；1）施工前根據(jù)地質(zhì)勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。2）會同工程技術(shù)人員熟悉工程圖紙，并和有關(guān)方進行圖紙會審。3）施工前，應(yīng)從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點，并進行復(fù)核簽證。軸線的定位點及水準點，應(yīng)設(shè)置在施工場區(qū)附近不受施工影響，并在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)。4）根據(jù)設(shè)計院和建設(shè)單位提供的水準高程（±0.000）及建筑紅線總平面圖結(jié)合樁位平面圖進行施工放線，由建設(shè)方、監(jiān)理單位驗線，及時辦理驗線手續(xù)。5）開工前召開技術(shù)交底會，將技術(shù)要求及時傳達到機臺班組及作業(yè)人員。6）根據(jù)有關(guān)施工標準、驗收規(guī)范及施工圖對施工過程進行全面控制。7）施工前各項準備工作完畢后，填寫開工報告、報送監(jiān)理、業(yè)主批準后方可動工。2.2.2現(xiàn)場準備1）施工方設(shè)備進場前要求施工場地達到“三通一平”。2施工方根據(jù)施工總平面圖，搭建臨時性生產(chǎn)生活設(shè)施。3）施工方熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，了解施工區(qū)域，地上、地下各種管線及障礙物的位置，施工現(xiàn)場，臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設(shè)。搭設(shè)臨時設(shè)施，現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝，材料堆放和儲放；消防保安設(shè)施的設(shè)置等，做好工地安全防護措施。4）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理布置操作區(qū)域，保證樁孔土方有序堆放。3、主要分項工程的施工方法及質(zhì)量驗收3.1測量定位在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，復(fù)查合格后方可開挖。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0.5%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。3.2鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計圖紙進行加工，制作時幾何尺寸的允許誤差如下表：項目誤差值主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm長度±100mm2）鋼材入場應(yīng)具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質(zhì)檢驗單。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設(shè)標識以示區(qū)別。必須由監(jiān)理簽字認可后方可進場施工。3）鋼筋籠加工由技術(shù)負責人按圖紙要求進行交底后方可進行。4）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿無氣孔、空洞。施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。5）根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進行標識防止混亂。6）在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。7）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。8）將加強筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。9）加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。10）鋼筋籠隔2m保護層鋼筋環(huán)，以保證鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。11）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過2層，防止變形。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查簽證認可后，方可下入孔內(nèi)。3.3成孔1）鉆機就位后須調(diào)平安裝時對正樁位調(diào)平，使主動鉆桿垂直并保持鉆機天輪、動力盤中心、樁位中心三點成一線，使鉆桿保持垂直，經(jīng)質(zhì)量員驗收合格后方可開孔鉆進。2）第一根樁施工時采用低壓慢運鉆進，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。3）在鉆進過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速旋挖，不可進尺太快。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預(yù)防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時上報甲方及監(jiān)理，并及時采取相應(yīng)處理措施。4）在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。6）成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。7）樁摩阻力隨鉆孔裸露時間的延長，側(cè)壓應(yīng)力的釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時間，保持連續(xù)作業(yè)，保證成樁質(zhì)量。8）做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔?？咨睢@速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚，經(jīng)常注意土層變化，特別是持力層處應(yīng)采取鉆渣判斷，有條件時對土樣編號保存，直至工程驗收。9）鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應(yīng)及時有效處理，方可繼續(xù)施工。并推測記錄原始報表。10）鉆機清孔，在鉆進到設(shè)計深度后進行孔底清渣，本工程擬采用回轉(zhuǎn)鉆進澇渣法。11）清孔提出鉆桿后，將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔土及物件掉入孔內(nèi)。12）到達設(shè)計深度后進行驗收，驗收內(nèi)容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。3.4鋼筋籠吊放1）鋼筋籠成型驗收合格后，方可進行吊裝入孔工序。吊裝時采用卷揚機，要輕提輕放。每段籠子每隔2.0m加縱向保護層使之固定在鉆孔中心。2）吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛放和強制下入。3）鋼筋籠過長時宜分節(jié)吊放，孔口焊接時，上下主筋應(yīng)對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。4）鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。5）下放鋼筋籠時要求技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標高及鋼筋上浮等問題。6.）鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保護籠體在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。3.5混凝土灌注鉆孔灌注樁的承載力除地層因素外，主要取樁身砼質(zhì)量。其施工質(zhì)量主要是配合比、首批砼初灌量、導(dǎo)管埋入深度、砼澆注強度、砼表面上升速度等工藝參數(shù)有關(guān)，混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土?；炷凉嘧⒉捎谜饎庸嘧⒎?，振動機4臺振動棒6根，振動棒長度大于12米，每次澆注高度不得超過1.5米，在離樁頂5米處應(yīng)隨澆注隨振搗。為防止?jié)沧⑦^程中混凝土離析，澆注采用導(dǎo)管導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度。4、質(zhì)量管理及保證措施4.1質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量保證措施在施工過程中，必須嚴格把好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，著重作好以下幾點：1.推行全面質(zhì)量管理，實行工程目標管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度和崗位責任制。實行自檢、互檢和交接檢制度。2.認真閱讀工程地質(zhì)勘察報告。熟悉圖紙和技術(shù)文件，明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量標準。3.技術(shù)交底和質(zhì)量交底要層層落實，建立施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各自的責任，齊心協(xié)力抓好工程的施工質(zhì)量。4.技術(shù)人員負責，加強高程點、樁位點及軸線的控制。5把好原材料質(zhì)量驗收關(guān)。凡進場的鋼材必須有出廠合格證，并經(jīng)過施工員、質(zhì)量員驗收合格后方可使用。不合格的材料嚴禁使用。對鋼筋取樣進行物理力學性能檢驗和焊接試驗。6.嚴格按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—94）、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）等規(guī)范施工。7.商品混凝土進場后，按要求做好試塊，達到齡期后試壓。灌注樁允許偏差 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3‰L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標高±10尺量檢查注：L為樁長。4.2工程控制要點1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）樁身直徑應(yīng)嚴格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。5）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。4.3質(zhì)量通病防治措施1）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。2）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。3）孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。4）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中