預(yù)制裝配化混凝土建筑部品通用技術(shù)條件

PAGE19預(yù)制裝配化混凝土建筑部品通用技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)制裝配化混凝土建筑部品的術(shù)語(yǔ)和定義、基本規(guī)定、原材料、模具組裝、構(gòu)件制作、構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品合格證、存放和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用各種工藝方法生產(chǎn)的預(yù)制裝配化混凝土建筑部品。其他房屋建筑用預(yù)制構(gòu)件可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.3鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB8076混凝土外加劑GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋GB50010混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50210建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程GB/T52233預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1混凝土建筑部品concretebuildingministry在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先制作的用于工業(yè)與民用建筑的混凝土構(gòu)件。簡(jiǎn)稱預(yù)制構(gòu)件。3.2粘皮adherencehond預(yù)制構(gòu)件外表面因水泥砂漿被模具粘連而形成的粗糙不光滑。3.3麻面scale混凝土表面出現(xiàn)的較為密集的小孔。3.4蜂窩honeycomb混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。3.5露筋exposedsteel預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋未被砂漿或混凝土包裹。3.6空鼓hollow預(yù)制構(gòu)件混凝土內(nèi)局部出現(xiàn)的空氣夾層。3.7裂縫crack預(yù)制構(gòu)件表面存在的因成型或受外力而形成的伸入保護(hù)層、混凝土內(nèi)部的狹長(zhǎng)的縫隙。注：由于水泥砂漿表面收縮引起的收縮裂紋不是裂縫。3.8預(yù)制夾心保溫構(gòu)件precastcomponentfilledwithinsulation

在預(yù)制內(nèi)葉墻板（梁、柱）和外葉墻板中間填充保溫材料的預(yù)制構(gòu)件。夾心保溫構(gòu)件外葉墻板主要采用配筋混凝土薄板。3.9預(yù)制夾心保溫構(gòu)件連接件connectorofprecastcomponentfilledwithinsulation

連接預(yù)制內(nèi)葉墻板（梁、柱）和外葉墻板的配件。3.10存放架stackingstand

預(yù)制構(gòu)件存放和運(yùn)輸時(shí)，用于支撐和固定構(gòu)件的工具式架子。3.11起吊架drop-hangerframe

為保證預(yù)制構(gòu)件在起吊過(guò)程中保持平衡和穩(wěn)定所使用的專用吊架。4基本規(guī)定4.1預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足建筑使用功能、模數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化的要求，遵循少規(guī)格、多組合的原則。4.2預(yù)制構(gòu)件宜采用建筑信息化模型（BIM）技術(shù)進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，確保預(yù)制構(gòu)建的鋼筋與預(yù)留XX、預(yù)埋件等相協(xié)調(diào)，簡(jiǎn)化預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)的施工。4.3預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸、重量等應(yīng)滿足生產(chǎn)制作、運(yùn)輸、吊裝各環(huán)節(jié)的要求。4.4預(yù)制構(gòu)件的配筋應(yīng)便于工廠化生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的連接。4.5預(yù)制構(gòu)件的模具組裝、制作、脫模吊裝、表面修補(bǔ)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸各流程和環(huán)節(jié)，應(yīng)執(zhí)行全面完善的質(zhì)量管理、安全保證體系和試驗(yàn)檢測(cè)手段。

4.6預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)全過(guò)程應(yīng)根據(jù)構(gòu)件制作圖進(jìn)行管理。構(gòu)件制作圖應(yīng)包含模板圖、配筋圖、預(yù)埋件圖、外裝飾面鋪貼圖和預(yù)留孔洞圖等；圖中表格文字說(shuō)明部分應(yīng)包含預(yù)埋部件一覽表、混凝土澆筑前檢查表、構(gòu)件檢查表、脫模混凝土強(qiáng)度、出廠混凝土強(qiáng)度、責(zé)任人簽字等。

4.7應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的特點(diǎn)，編制構(gòu)件制作計(jì)劃和工藝流程，并應(yīng)驗(yàn)算脫模吸附力和吊裝工況下構(gòu)件承載力，脫模吸附力不宜大于300Pa，吊裝動(dòng)力系數(shù)取1.5。

4.8混凝土原材料、模具、鋼筋、連接套筒、連接件、預(yù)埋件的性能和構(gòu)件的制作質(zhì)量應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和GB50204所規(guī)定的檢查數(shù)量按檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。

4.9預(yù)制構(gòu)件起吊和運(yùn)輸前應(yīng)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，方可進(jìn)行脫模吊裝和運(yùn)輸。

4.10對(duì)合格的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)建立標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，并出具構(gòu)件合格證，交付使用單位。5原材料5.1混凝土5.1.1混凝土使用原材料應(yīng)按符合下列要求：水泥宜采用不低于42.5級(jí)硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定；砂宜選用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定，不得使用海砂；

（3）石子宜選用5～25mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定；

（4）外加劑品種應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行試配后確定，并應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定；

（5）粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596中的Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)各項(xiàng)技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)；

（6）拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定；

（7）混凝土中氯化物和堿總含量應(yīng)符合GB50010相關(guān)要求和設(shè)計(jì)要求。

5.1.2混凝土原材料應(yīng)按品種、數(shù)量分別存放，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）水泥和摻合料應(yīng)存放在筒倉(cāng)內(nèi)。不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)原材料不得混倉(cāng)。存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)保持密封、干燥、防止受潮；

（2）砂、石應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別存放，并應(yīng)有防混料、防塵和防雨措施；

（3）外加劑應(yīng)按不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施。

5.1.3混凝土用原材料水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。

5.1.4混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ55的相關(guān)規(guī)定、設(shè)計(jì)文件和合同要求。混凝土配合比宜有必要的技術(shù)說(shuō)明，包括生產(chǎn)時(shí)的調(diào)整要求。

5.1.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土配合比重新進(jìn)行設(shè)計(jì)：

（1）原材料的產(chǎn)地或品質(zhì)發(fā)生顯著變化時(shí)；

（2）停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)一個(gè)月，重新生產(chǎn)前；

（3）合同要求時(shí)；

（4）混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)。

5.1.6混凝土生產(chǎn)設(shè)備和計(jì)量裝置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和生產(chǎn)要求，計(jì)量裝置在校準(zhǔn)周期內(nèi)，應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行靜態(tài)計(jì)量檢查：

（1）正常生產(chǎn)時(shí)，每季度不得少于一次；

（2）停產(chǎn)時(shí)間一個(gè)月以上（含一個(gè)月），重新生產(chǎn)前；

（3）混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)。預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30;預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40，且不應(yīng)低于C30。5.2鋼筋與鋼材5.2.1預(yù)制構(gòu)件用鋼筋和鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.2熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合GB1499.1和GB1499.2的規(guī)定。

5.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土采用的鋼筋應(yīng)符合GB/T20065、GB/T52233和GB/T5224的要求。

5.2.4當(dāng)預(yù)制構(gòu)件中采用鋼筋焊接網(wǎng)片配筋時(shí)，材料及應(yīng)用應(yīng)符合GB/T1499.3的要求。

5.2.5預(yù)制構(gòu)件鋼材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420鋼；當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，也可采用其他型號(hào)鋼材。

5.2.6預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作。預(yù)制構(gòu)件吊裝用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù)規(guī)定選用。5.3保溫材料5.3.1預(yù)制夾心保溫構(gòu)件的保溫材料除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.3.2保溫材料應(yīng)按照不同材料、不同品種、不同規(guī)格進(jìn)行存儲(chǔ)，應(yīng)有相應(yīng)防火措施和其他防護(hù)措施。5.4鋼筋連接套筒與連接件5.4.1鋼筋連接套筒應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)的套筒種類和配套灌漿材料，套管應(yīng)符合JG/T398的規(guī)定，灌漿料應(yīng)符合JG/T408的規(guī)定。

5.4.2連接件宜選用通過(guò)性能檢驗(yàn)的非金屬連接件，應(yīng)滿足防腐和耐久性要求。當(dāng)選用金屬連接件時(shí)，應(yīng)滿足防腐防銹要求。5.5預(yù)埋件5.5.1預(yù)制構(gòu)件脫模、翻轉(zhuǎn)、安裝、臨時(shí)支護(hù)，施工腳手架、防護(hù)設(shè)施安裝，內(nèi)裝修構(gòu)配件和設(shè)備管線安裝，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件。

5.5.2預(yù)埋件的材料、品種應(yīng)按照構(gòu)件制作圖要求進(jìn)行制作，并準(zhǔn)確定位。

5.5.3預(yù)埋件應(yīng)按照不同材料、不同品種、不同規(guī)格進(jìn)行存放。

5.5.4安裝預(yù)埋件的防腐防銹應(yīng)滿足GB50046和GB/T8923的規(guī)定。5.6門(mén)窗框5.6.1門(mén)窗框應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，品種、規(guī)格、性能、型材壁厚、連接方式等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.6.2當(dāng)門(mén)窗框直接安裝在預(yù)制構(gòu)件中時(shí)，應(yīng)在模具上設(shè)置限位件進(jìn)行固定。

5.6.3門(mén)窗框應(yīng)采取包裹或者覆蓋等保護(hù)措施，生產(chǎn)和吊裝運(yùn)輸過(guò)程中不得污染、劃傷和損壞。5.7外裝飾材料5.7.1石材和面磚等外裝飾材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.7.2石材和面磚應(yīng)按照構(gòu)件設(shè)計(jì)圖編號(hào)、品種、規(guī)格、顏色、尺寸等分類標(biāo)識(shí)存放。

5.7.3面磚背面應(yīng)設(shè)計(jì)成燕尾槽，燕尾槽尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.7.4當(dāng)采用石材飾面時(shí)，厚度25mm以上的石材應(yīng)對(duì)石材背面進(jìn)行處理，并安裝不銹鋼卡件，卡件應(yīng)與混凝土板可靠連接，直徑不宜小于4mm?？瞬捎秘Q向梅花形布置，卡件的規(guī)格、位置、數(shù)量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，卡件計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件吊裝動(dòng)力系數(shù)。

5.7.5其他外裝飾材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.8防水密封膠條5.8.1防水密封膠條應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量和耐久性應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.8.2防水密封膠條不應(yīng)在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處搭接。6模具組裝6.1模具組裝完成后尺寸允許偏差應(yīng)符合表1要求，凈尺寸宜比構(gòu)件尺寸縮小1~2mm。

表1模具組裝尺寸允許偏差單位為毫米測(cè)定部位允許偏差檢驗(yàn)方法邊長(zhǎng)±2鋼直尺四邊測(cè)量對(duì)角線差3細(xì)線測(cè)量?jī)筛鶎?duì)角線尺寸，取差值底模平整度2對(duì)角用細(xì)線固定，鋼直尺測(cè)量細(xì)線到底模各點(diǎn)距離的差值，取最大值側(cè)板高差1鋼直尺兩邊測(cè)量取平均值表面凸凹2靠尺和塞尺檢查翹曲L/1500對(duì)角線用細(xì)線固定，鋼直尺測(cè)量中心點(diǎn)高度差值側(cè)向彎曲L/1500，且≤5四角固定細(xì)線，鋼直尺測(cè)量細(xì)線到鋼模頂距離，取最大值組裝縫隙1塞尺檢查，取最大值

6.2模具擺放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、不應(yīng)積水。

6.3模具底模宜采用固定式，模具安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏漿。7構(gòu)件制作7.1一般規(guī)定預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依據(jù)構(gòu)件制作圖進(jìn)行構(gòu)件的制作，并應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件型號(hào)、形狀、重量等特點(diǎn)制定相應(yīng)的工藝流程，明確質(zhì)量要求和生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)，編制完整的構(gòu)件制作計(jì)劃書(shū)，對(duì)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理和計(jì)劃管理。

7.1.3應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)所需的原材料、部件等進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)。

7.1.4在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)之前應(yīng)對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)員工進(jìn)行專業(yè)技術(shù)操作技能的崗位培訓(xùn)。

7.1.5上道工序質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果不符合設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和合同要求時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行下道工序。

7.1.6預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立構(gòu)件標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，標(biāo)識(shí)系統(tǒng)應(yīng)滿足唯一性要求。

7.1.7不合格構(gòu)件應(yīng)用明顯標(biāo)志在構(gòu)件顯著位置標(biāo)識(shí)，不合格構(gòu)件應(yīng)遠(yuǎn)離合格構(gòu)件區(qū)域，單獨(dú)存放并集中處理。7.2預(yù)制構(gòu)件制作要求預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求、模具周轉(zhuǎn)次數(shù)等相關(guān)條件選擇模具。

7.2.2模具組裝后尺寸偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

7.2.3模具組裝應(yīng)按照組裝順序進(jìn)行，對(duì)于特殊構(gòu)件，當(dāng)要求鋼筋先入模后組裝模具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作步驟執(zhí)行。

7.2.4帶外裝飾面的預(yù)制混凝土建筑部品宜采用水平澆筑一次成型反打工藝，應(yīng)符合下列要求：

（1）外裝飾石材、面磚的圖案、分割、色彩、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）外裝飾石材、面磚鋪貼之前應(yīng)清理模具，并按照外裝飾敷設(shè)圖的編號(hào)分類擺放；

（3）石材和底模之間宜設(shè)置墊片保護(hù)；

（4）石材入模敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)外裝飾敷設(shè)圖核對(duì)石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面處理劑；

（5）石材和面磚敷設(shè)前應(yīng)在按照控制尺寸和標(biāo)高在模具上設(shè)置標(biāo)記，并按照標(biāo)記固定和校正石材和面磚；

（6）石材和面磚敷設(shè)后表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)順直，接縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.2.5混凝土攪拌原材料計(jì)量誤差應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2材料的計(jì)量誤差（重量）材料的種類計(jì)量誤差/％水泥±2骨料±3水±1摻合料±2外加劑±1

鋼筋骨架和網(wǎng)片應(yīng)符合下列要求：

（1）鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，骨架吊裝時(shí)應(yīng)采用多吊點(diǎn)的專用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形；

（2）保護(hù)層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固；墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；

（3）鋼筋骨架入模時(shí)應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有油污或者銹蝕；

（4）鋼筋骨架應(yīng)輕放入模；

（5）應(yīng)按構(gòu)件圖安裝好鋼筋連接套管、連接件、預(yù)埋件；

（6）鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3鋼筋網(wǎng)或者鋼筋骨架尺寸和安裝位置偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±5鋼直尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼直尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼直尺檢查寬、高±5鋼直尺檢查鋼筋間距±10鋼直尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)受力鋼筋位置±5鋼直尺量測(cè)兩端、中間各一點(diǎn)，取較大值排距±5保護(hù)層柱、梁±5鋼直尺檢查樓板、外墻板樓梯、陽(yáng)臺(tái)板、±3鋼直尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±10鋼直尺量連續(xù)三檔，取最大值箍筋間距±10鋼直尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置±15鋼直尺檢查

固定在模板上的連接套筒、連接件、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4連接套筒、預(yù)埋件、連接件、預(yù)留孔洞的允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋連接套筒1中心線位置±1鋼直尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測(cè)量?jī)啥瞬钪?/p>

且滿足連接套管施工誤差要求套筒內(nèi)部注入口、排出口的堵塞目視外裝飾敷設(shè)圖案、分割、色彩、尺寸與構(gòu)件制作圖對(duì)照及目視預(yù)埋件（插筋、螺栓、吊具等）

中心線位置±5鋼直尺檢查外露長(zhǎng)度+5~0鋼直尺檢查

且滿足連接套管施工誤差要求安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測(cè)量?jī)啥瞬钪?/p>

且滿足施工誤差要求連接件中心線位置±3鋼直尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測(cè)量?jī)啥瞬钪?/p>

且滿足連接套管施工誤差要求預(yù)留孔洞中心線位置±3鋼直尺檢查尺寸+3，0鋼直尺檢查其它需要先安裝的部件安裝狀況：種類、數(shù)量、位置、固定狀況與構(gòu)件制作圖對(duì)照及目視注1：鋼筋連接套筒除應(yīng)滿足上述指標(biāo)外，尚應(yīng)符合套筒廠家提供的允許誤差值和施工允許誤差值。

混凝土澆筑前，應(yīng)逐項(xiàng)對(duì)模具、墊塊、外裝飾材料、支架、鋼筋、連接套筒、連接件、預(yù)埋件、吊具、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。

7.2.9混凝土澆筑時(shí)應(yīng)符合下列要求：

（1）混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm；

（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證模具、門(mén)窗框、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應(yīng)采取措施及時(shí)糾正；

（3）混凝土應(yīng)邊澆筑、邊振搗。振搗器宜采用振搗棒，平板振動(dòng)器輔助使用；

（4）混凝土從出機(jī)到澆筑時(shí)間及間歇時(shí)間不宜超過(guò)40min。

7.2.10帶夾心保溫材料的構(gòu)件，底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)方可進(jìn)行保溫材料敷設(shè)，保溫材料應(yīng)與底層混凝土固定，當(dāng)多層敷設(shè)時(shí)上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用垂直澆筑成型工藝時(shí)，保溫材料可在混凝土澆筑前放置。連接件穿過(guò)保溫材料處應(yīng)填補(bǔ)密實(shí)。7.3養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋澆水和塑料薄膜覆蓋的自然養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)方法。梁、柱等體積較大預(yù)制構(gòu)件宜采用自然養(yǎng)護(hù)方式；樓板、墻板等較薄預(yù)制構(gòu)件或冬期生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式。

7.3.2預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格控制升降溫速率及最高溫度，養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）預(yù)養(yǎng)時(shí)間宜為3h，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止構(gòu)件干燥；

（2）升溫速率應(yīng)為10℃~20℃∕h，降溫速率不宜大于10℃∕h；

（3）梁、柱等較厚預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)最高溫度為40℃；樓板、墻板等較薄預(yù)制構(gòu)件或冬期生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，養(yǎng)護(hù)最高溫度為60℃；持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于4h。

（4）構(gòu)件脫模后，當(dāng)混凝土表面溫度和環(huán)境溫差較大時(shí)，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護(hù)。7.4脫模與表面修補(bǔ)預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)后，蒸養(yǎng)罩內(nèi)外溫差小于20℃時(shí)方可進(jìn)行脫罩作業(yè)。

7.4.2預(yù)制構(gòu)件脫模應(yīng)嚴(yán)格按照順序拆除模具，不得使用振動(dòng)方式拆模。

7.4.3預(yù)制構(gòu)件脫模時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)構(gòu)件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊；

7.4.4預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或具體生產(chǎn)條件確定所需的混凝土標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度，并滿足下列要求：

（1）脫模混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于15MPa；

（2）外墻板、樓板等較薄預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于20MPa；

（3）梁、柱等較厚預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于30MPa。

（4）對(duì)于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件及脫模后需要移動(dòng)的預(yù)制構(gòu)件，脫模時(shí)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％。

7.4.5預(yù)制構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn)，樓板應(yīng)采用專用多點(diǎn)吊架進(jìn)行起吊，復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用專門(mén)的吊架進(jìn)行起吊。

7.4.6預(yù)制構(gòu)件脫模后，不存在影響結(jié)構(gòu)性能、鋼筋、預(yù)埋件或者連接件錨固的局部破損和構(gòu)件表面的非受力裂縫時(shí)；可用修補(bǔ)漿料進(jìn)行表面修補(bǔ)后使用，見(jiàn)表5。

表5預(yù)制構(gòu)件表面破損和裂縫處理方案項(xiàng)目

處理方案檢查依據(jù)與方法破損1.影響結(jié)構(gòu)性能且不能恢復(fù)的破損廢棄目測(cè)2.影響鋼筋、連接件、預(yù)埋件錨固的破損廢棄目測(cè)3.上述1.2.以外的，破損長(zhǎng)度超過(guò)20mm修補(bǔ)1目測(cè)、卡尺測(cè)量4.上述1.2.以外的，破損長(zhǎng)度20mm以下現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)

裂縫1.影響結(jié)構(gòu)性能且不可恢復(fù)的裂縫廢棄目測(cè)2.影響鋼筋、連接件、預(yù)埋件錨固的裂縫廢棄目測(cè)3.裂縫寬度大于0.3mm、且裂縫長(zhǎng)度超過(guò)300mm廢棄目測(cè)、卡尺測(cè)量4.上述.以外的，裂縫寬度超過(guò)0.2mm修補(bǔ)2目測(cè)、卡尺測(cè)量5.上述.以外的，寬度不足0.2mm、且在外表面時(shí)修補(bǔ)3目測(cè)、卡尺測(cè)量注：修補(bǔ)1：用不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的專用修補(bǔ)漿料修補(bǔ)。

修補(bǔ)2：用環(huán)氧樹(shù)脂漿料修補(bǔ)。

修補(bǔ)3：用專用防水漿料修補(bǔ)。7.4.7預(yù)制構(gòu)件脫模后，構(gòu)件外裝飾材料出現(xiàn)破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。8預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量要求8.1一般規(guī)定預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收按照構(gòu)件和結(jié)構(gòu)性能分項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收。8.1.3當(dāng)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，構(gòu)件質(zhì)量評(píng)定為合格。

8.1.4預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)，不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，但不影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用時(shí)，允許進(jìn)行修補(bǔ)處理。修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，符合本標(biāo)準(zhǔn)要求后，修補(bǔ)方案和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄存檔。8.1.5預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)按GB/T50107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。

8.1.6預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中各分項(xiàng)工程（隱蔽工程）應(yīng)檢查記錄和驗(yàn)收合格單。

8.1.7預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)識(shí)構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。

8.2質(zhì)量要求

8.2.1預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留鋼筋、連接套管、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，位置偏差應(yīng)滿足表6的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：對(duì)照構(gòu)件制作圖和變更圖進(jìn)行觀察、測(cè)量。

表6預(yù)留鋼筋、連接套筒、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法預(yù)留鋼筋中心線位置±5必須符合鋼筋連接套管允許公差和施工允許誤差鋼直尺檢查外露長(zhǎng)度+5，0鋼筋連接套筒中心線位置（柱、梁、墻板）±3鋼直尺檢查中心線位置（樓板）±5鋼直尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線，鋼直尺測(cè)量?jī)啥瞬钪典摻畋Ｗo(hù)層厚度柱、梁+10，-5

鋼直尺或保護(hù)層厚度測(cè)定儀量測(cè)樓板、外墻板樓梯、陽(yáng)臺(tái)板+5，-3

預(yù)埋件（插筋、螺栓、吊具等）中心線位置±5鋼直尺檢查平整度3拉水平線、豎直線測(cè)量?jī)啥瞬钪蛋惭b垂直度1/40

預(yù)留孔洞中心線位置±5鋼直尺檢查尺寸+8，0拉水平線、豎直線測(cè)量?jī)啥瞬钪?.2.2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定，對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。表6預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量項(xiàng)目現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹受力主筋不應(yīng)有，其他構(gòu)造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撐點(diǎn)位置不應(yīng)有，其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度超過(guò)保護(hù)層不應(yīng)有觀察外形缺陷缺棱掉角、表面翹曲XX表面不應(yīng)有，混水表面不宜有觀察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染、門(mén)窗框材劃傷XX表面不應(yīng)有，混水表面不宜有觀察連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動(dòng)不應(yīng)有觀察破損影響外觀影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護(hù)層到達(dá)構(gòu)件內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫不宜有觀察

8.2.3預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一工作班生產(chǎn)的同類型構(gòu)件，經(jīng)全數(shù)自檢、互檢合格后，專檢抽檢不應(yīng)少于30%，且不少于5件。

檢查方法：鋼直尺、靠尺、調(diào)平尺、保護(hù)層厚度測(cè)定儀檢查。

表8預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差名稱項(xiàng)目允許偏差/mm檢查依據(jù)與方法構(gòu)件外形尺寸長(zhǎng)度柱±5用鋼直尺測(cè)量梁±10樓板±5內(nèi)墻板±5外葉墻板±3樓梯板±5寬度±5用鋼直尺測(cè)量厚度±3用鋼直尺測(cè)量對(duì)角線差值柱5用鋼直尺測(cè)量梁5外墻板5樓梯板10表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查構(gòu)件邊長(zhǎng)翹曲柱、梁、墻板3調(diào)平尺在兩端量測(cè)樓板、樓梯5主筋保護(hù)層厚度柱、梁+10，-5鋼直尺或保護(hù)層厚度測(cè)定儀量測(cè)樓板、外墻板樓梯、陽(yáng)臺(tái)板+5，-3注：當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門(mén)要求外，合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷，可以評(píng)定為合格。

8.2.4預(yù)制構(gòu)件外裝飾外觀除應(yīng)符合表9的規(guī)定外，尚應(yīng)符合GB50210的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、鋼直尺檢查。

表9預(yù)制構(gòu)件外裝飾允許偏差外裝飾種類項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢查石材和面磚陽(yáng)角XX2用托線板檢查上口平直2拉通線用鋼直尺檢查接縫平直3用鋼直尺或塞尺檢查接縫深度±5接縫寬度±2用鋼直尺檢查注：當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門(mén)要求外，合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷，可以評(píng)定為合格。

8.2.5門(mén)窗框安裝除應(yīng)符合GB50210的規(guī)定外，安裝位置允許偏差尚應(yīng)符合表10的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、鋼直尺檢查。

表10門(mén)框和窗框安裝位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法門(mén)窗框定位±1.5鋼直尺檢查門(mén)窗框?qū)蔷€±1.5鋼直尺檢查門(mén)窗框水XX±1.5鋼直尺檢查注：當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門(mén)要求外，合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷，可以評(píng)定為合格。8.3結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求按照下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。

（1）預(yù)制構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進(jìn)行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗(yàn)；

（2）不允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進(jìn)行承載力、撓度和抗裂檢驗(yàn)；

（3）對(duì)設(shè)計(jì)成熟、生產(chǎn)數(shù)量較少的大型構(gòu)件，當(dāng)采取加強(qiáng)材料和制作質(zhì)量檢驗(yàn)的措施時(shí)，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗(yàn)；當(dāng)采取上述措施并有可靠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不作結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。

（4）結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。

檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)成批生產(chǎn)的構(gòu)件，應(yīng)按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過(guò)500件且不超過(guò)3個(gè)月的同類型產(chǎn)品為一批。當(dāng)連續(xù)檢驗(yàn)10批且每批的結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)結(jié)果均符合本規(guī)范規(guī)定的要求時(shí)，對(duì)同一工藝正常生產(chǎn)的構(gòu)件，可改為不超過(guò)1000件且不超過(guò)3個(gè)月的同類型產(chǎn)品為一批。在每批中應(yīng)隨機(jī)抽取一個(gè)構(gòu)件作為試件進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.3.2預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按照GB50204進(jìn)行評(píng)定。9檢驗(yàn)規(guī)則 9.1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠，并提供檢驗(yàn)報(bào)告。9.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差的全部規(guī)定項(xiàng)目，以及混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土保護(hù)層厚度。9.1.2組批與抽樣出廠檢驗(yàn)組批與抽樣數(shù)量應(yīng)按表12進(jìn)行。表12出廠檢驗(yàn)組批與抽樣序號(hào)項(xiàng)目組批抽樣1外觀質(zhì)量同類型產(chǎn)品不超過(guò)1000件為一批全數(shù)目測(cè)檢查2尺寸允許偏差同類型產(chǎn)品不超過(guò)1000件為一批全數(shù)目測(cè)檢查3混凝土強(qiáng)度等級(jí)同類型產(chǎn)品不超過(guò)1000件為一批按同批預(yù)留樣塊全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，每批抽取次數(shù)不應(yīng)少于一次，每次制作預(yù)留樣塊不應(yīng)少于3組4混凝土保護(hù)層厚度同類型產(chǎn)品不超過(guò)1000件為一批每批隨機(jī)抽取2%，且不應(yīng)少于5件進(jìn)行檢驗(yàn)注：“同類型”指同一生產(chǎn)工藝、同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)和采用同品牌、同規(guī)格拉結(jié)件的預(yù)制混凝土夾心墻板。9.1.3判定規(guī)則當(dāng)以下各項(xiàng)目檢驗(yàn)均為合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定：表4中項(xiàng)次1～4全部符合要求時(shí)，判定該件產(chǎn)品合格，否則該件產(chǎn)品不合格并剔除；表4中項(xiàng)次5、6全部符合要求時(shí)，判定該件產(chǎn)品合格，否則該件產(chǎn)品不合格并修補(bǔ)至合格。尺寸允許偏差檢驗(yàn)判定：全部合格時(shí)，判定該件產(chǎn)品合格，否則該件產(chǎn)品不合格并剔除?；炷翉?qiáng)度等級(jí)檢驗(yàn)判定：全部合格時(shí)，判定該批產(chǎn)品混凝土強(qiáng)度等級(jí)合格，否則該批產(chǎn)品不合格?；炷帘Ｗo(hù)層厚度檢驗(yàn)判定：合格率不低于90%時(shí)，判定該批產(chǎn)品混凝土保護(hù)層厚度合格；合格率低于90%但不低于80%時(shí)，可再抽取同樣數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，兩次抽樣批總和計(jì)算的合格率不低于90%時(shí)，判定該批產(chǎn)品混凝土保護(hù)層厚度合格，否則逐件檢驗(yàn)并剔除不合格品。9.2型式檢驗(yàn)9.2.1檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；正式生產(chǎn)后，材料、配比、結(jié)構(gòu)或工藝等有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；正常生產(chǎn)連續(xù)兩年；停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。9