物流師考試案例-制造執(zhí)行系統(tǒng)氣囊精益生產(chǎn)

物流師考試案例制造執(zhí)行系統(tǒng)氣囊精益生產(chǎn)

一、概述

東方久樂(lè)（集團(tuán)）有限公司由上海東方久樂(lè)汽車安全氣囊有限公司和石家莊久樂(lè)汽車安全設(shè)備有限公司組成，是國(guó)內(nèi)最早開(kāi)拓汽車安全氣囊領(lǐng)域，擁有全部自主學(xué)問(wèn)產(chǎn)權(quán)，集科研、生產(chǎn)、銷售、效勞為一體的集團(tuán)公司。擁有資產(chǎn)近8億人民幣，員工680人。產(chǎn)品主要包括汽車安全氣囊以及相關(guān)各類附件，同時(shí)為滿意客戶需求不斷開(kāi)發(fā)被動(dòng)安全相關(guān)產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)10年的進(jìn)展，集團(tuán)已經(jīng)勝利為國(guó)內(nèi)十余家汽車廠近20種車型匹配安全氣囊裝置，生產(chǎn)力量實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)50萬(wàn)套。

2022年初，東方久樂(lè)集團(tuán)公司與國(guó)內(nèi)知名的軟件企業(yè)用友公司簽訂合約，共同實(shí)施了用友U8ERP治理系統(tǒng)，為公司建立了從原料選購(gòu)、MPS生產(chǎn)打算編制、MRP物料需求計(jì)算、生產(chǎn)任務(wù)下到達(dá)車間生產(chǎn)、產(chǎn)成品出入庫(kù)到財(cái)務(wù)核算的一整套信息化治理平臺(tái)，到達(dá)了公司在打算、任務(wù)和準(zhǔn)時(shí)交付、帳務(wù)核算等環(huán)節(jié)的有效掌握，建立了一整套符合東方久樂(lè)公司實(shí)際治理模式的信息化治理平臺(tái)。

然而經(jīng)過(guò)這幾年對(duì)ERP系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用發(fā)覺(jué)，雖然ERP系統(tǒng)在打算和運(yùn)算方面提高了不少效率，而在生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、在制品進(jìn)度治理、產(chǎn)品質(zhì)量追蹤、售后修理效勞等環(huán)節(jié)還是沒(méi)有起到很好的監(jiān)視和掌握，尤其生產(chǎn)線大量的數(shù)據(jù)錄入，既占用時(shí)間，又簡(jiǎn)單出錯(cuò)，數(shù)據(jù)還不能準(zhǔn)時(shí)更新，給生產(chǎn)治理帶來(lái)了諸多不便。

因此基于對(duì)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，東方久樂(lè)公司最終選擇了精誠(chéng)EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)掌握整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和治理精細(xì)化方向進(jìn)展，提高市場(chǎng)應(yīng)對(duì)的實(shí)時(shí)性和敏捷性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和在制品治理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后效勞力量，降低生產(chǎn)本錢等。

北京精誠(chéng)軟件公司憑借多年MES條碼系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和實(shí)施閱歷，專業(yè)的詢問(wèn)和軟件實(shí)施效勞團(tuán)隊(duì)，與東方久樂(lè)安全氣囊公司達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴，是精誠(chéng)MES軟件在汽車電子行業(yè)的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進(jìn)民族產(chǎn)業(yè)進(jìn)展而攜手前進(jìn)。

二、需求分析

東方久樂(lè)集團(tuán)公司在MES生產(chǎn)執(zhí)行軟件方面的實(shí)際需求如下：

1、依據(jù)總裝車間和插裝車間實(shí)際需求，迫切需要實(shí)現(xiàn)零部件上料、生產(chǎn)過(guò)程（工藝流程）掌握、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量治理和條碼追溯等根本功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工藝流程掌握和整個(gè)生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯等。

2、通過(guò)MES條碼系統(tǒng)，收集關(guān)鍵工序、工位的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，記錄合格或不合格現(xiàn)象，統(tǒng)計(jì)員工、設(shè)備和生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率等，同時(shí)可分析產(chǎn)品組裝過(guò)程中的工藝缺陷，便于準(zhǔn)時(shí)調(diào)整和預(yù)警。

3、通過(guò)車間看板時(shí)時(shí)反映車間的工作進(jìn)度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等，準(zhǔn)時(shí)監(jiān)視車間進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，生成某時(shí)間段內(nèi)的合格率，不良率等，可以導(dǎo)出偏差圖、柏拉圖等。

4、通過(guò)包裝條碼掃描，建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成出庫(kù)掃描和售后效勞追溯，可通過(guò)包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個(gè)條碼信息關(guān)聯(lián)全部原料、組件、供給商、客戶、生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵信息。

5、建立產(chǎn)品售后