質(zhì)量控制及技術(shù)要點

PAGEPAGE5住宅工程的水電施工質(zhì)量控制1加強管理，應(yīng)用樣板引路進行質(zhì)量控制。1.1重視圖紙自審、會審，編好施工方案設(shè)計圖紙是施工的基礎(chǔ)，若果設(shè)計環(huán)節(jié)出問題后面的是施工只能是亡羊補牢！施工前應(yīng)重視對設(shè)計圖紙的自審、會審，重點審核管道多的部位或交叉作業(yè)的部位，認真核對各專業(yè)的安裝尺寸，把影響使用功能的問題消滅在施工之前。施工方案作為施工策劃的前期工作，在工程質(zhì)量管理上起著舉足輕重的作用，從施工方案編制的深度、廣度入手，注重施工方案的合理性、實用性及對工程質(zhì)量的預(yù)控能力。1.2加強材料和設(shè)備的質(zhì)量控制嚴把原材料和設(shè)備的進貨質(zhì)量關(guān),進場的原材料和設(shè)備應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，材質(zhì)、型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，其產(chǎn)品性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家技術(shù)標準。對進場管材應(yīng)認真進行驗收、復(fù)試，不合格產(chǎn)品不準進場，不得使用。例如，管道應(yīng)無裂紋、砂眼，壁厚在允許偏差范圍內(nèi)且均勻一致，絲扣不得有損壞現(xiàn)象；防止管材厚薄不均，塑料管使用再生原材料，鍍鋅管內(nèi)部未鍍上鋅，閘閥關(guān)不嚴，衛(wèi)生器具接口不合要求等現(xiàn)象。1.3加強技術(shù)交底,實行安裝樣板制認真做好技術(shù)交底工作,把工程設(shè)計意圖、要求、特點和應(yīng)注意的技術(shù)問題，以及為施工制訂的方案、技術(shù)措施，向參與施工的技術(shù)人員和工人作詳細的交底，尤其重視對班組的書面技術(shù)交底，班組及工人是最基礎(chǔ)的施工要素，使其明確各自施工任務(wù)要求，做到心中有數(shù)，對確保工程質(zhì)量是非常重要的（技術(shù)交底具體內(nèi)容另列表）。水電安裝施工中對關(guān)鍵部位進行樣板施工，對衛(wèi)生間、廚房等管道多的房間、部位要先按設(shè)計圖作出樣板，暴露矛盾，盡量避免因設(shè)計考慮不周，造成電器配管與水暖、消防、通風、煤氣等管道相碰的問題，協(xié)調(diào)統(tǒng)一后，以和瑞雙星公寓的經(jīng)驗用樣板指導(dǎo)大面積的施工是很有效果的，但很多項目樣板房和大面積施工是分隔開的。1.4加強水電安裝與土建專業(yè)協(xié)調(diào)配合搞好水電安裝與土建專業(yè)協(xié)調(diào)配合,是保證單位工程整體質(zhì)量的基礎(chǔ)。在圖審時，水電施工人員就認真審核圖紙，找出了一些土建與水電設(shè)計矛盾的地方，并請設(shè)計予以解決，避免了施工中出現(xiàn)被動。在施工階段，定期召開土建與水電專業(yè)工程協(xié)調(diào)會，使兩個專業(yè)在施工方法、交叉作業(yè)、質(zhì)量標準等各個方面進行充分的協(xié)調(diào)配合，以減少剔鑿和不發(fā)生滲漏，確保結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量和使用功能。1.5制定嚴格的質(zhì)量驗收標準,加強過程質(zhì)量控制嚴格按照規(guī)范和設(shè)計圖施工，認真執(zhí)行工序交接檢制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，做好各種施工試驗和隱蔽驗收工作。2加強施工過程工序質(zhì)量控制，確保安裝質(zhì)量2.1電氣配管工程質(zhì)量控制首先在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)施工中，在澆搗砼的同時安裝工人應(yīng)現(xiàn)場看守發(fā)現(xiàn)有被踩壓壞的管及時處理。配管安裝與土建鋼筋綁扎應(yīng)同步施工，配管綁扎需牢固可靠，配管必須經(jīng)隱蔽檢驗無誤后，方可進行砼澆注；砌體施工中，應(yīng)及時配合土建進行暗配管和預(yù)埋盒、箱的安裝；開關(guān)盒、插座盒安裝位置標高應(yīng)控制在允許偏差之內(nèi)，盒口應(yīng)與墻面平齊，盒口平整方正；配管中應(yīng)嚴格控制配管彎曲半徑及埋入深度，其保護層應(yīng)大于15mm，重點控制踢腳與地面接合處，以保證穿線順利進行和導(dǎo)線的安全；管進入盒、箱控制在5mm之內(nèi)，管進入盒、箱應(yīng)使用鎖緊螺母固定平直，管露出不大于5mm，盒、箱四周用水泥砂漿填實、抹平；管進配電箱應(yīng)一孔一管，排列整齊，嚴禁用氣焊開孔，廢孔應(yīng)填死抹平；金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接，鋼管連接時，焊接部位應(yīng)按規(guī)范嚴格控制；阻燃型塑料管兩管對接應(yīng)平齊，套管應(yīng)使用配套產(chǎn)品，其套管兩端或兩管接頭處不允許用黑膠布纏繞；吊頂內(nèi)配管走向、連接、吊（支）架、固定安裝方式等應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)定。2.2電氣配線工程質(zhì)量控制應(yīng)重視插座、螺口燈頭、零線與相線接線，注意采用左零右火和上零下火上接地的作法，相線、控制線的顏色盡量統(tǒng)一，用試電筆或測試插頭進行檢驗，不允許出現(xiàn)零線與相線接反；導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)，導(dǎo)線連接應(yīng)采用絕緣壓接帽新工藝，多股銅線理順搪錫，嚴禁接頭處虛接或未用絕緣帶包扎，只用黑膠布纏繞的做法。2.3燈具、箱、盤安裝質(zhì)量控制配電箱（盤、柜）的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須可靠接地（PE）或接零（PEN）；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)采用裸編織銅線連接，并有標識。配電箱（盤、柜）應(yīng)有可靠的電擊保護，箱（盤、柜）內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護導(dǎo)體的端子，箱（盤、柜）內(nèi)壁應(yīng)有不小于M8的專用接地螺栓，接地保護線應(yīng)按規(guī)定選擇導(dǎo)線截面，并注意線色，應(yīng)按規(guī)定選擇接地螺栓和螺母，壓接時應(yīng)加彈簧墊、平光墊，緊固牢靠。2.4水衛(wèi)管道安裝質(zhì)量控制管徑≤100mm的鍍鋅鋼管，應(yīng)采用螺紋（絲扣）連接，管螺紋加工精度應(yīng)符合國標《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，連接牢固，管螺紋根部有2~3扣的外露螺紋，連接時纏麻抹鉛油，防止?jié)B漏，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理；鍍鋅鋼管公稱直徑＞100mm時，應(yīng)采用法蘭或卡箍式專用管件連接，要使兩法蘭與管道中心垂直，壓緊密封墊片；給水塑料管粘合劑質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準，并具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告和認證文件，伸縮器位置和固定支架適宜，防止接口漏水；在管道安裝中要注意管道的坡度、變徑、返身等作法，要防止出現(xiàn)倒坡，防止出現(xiàn)氣阻或水阻；地下埋設(shè)管道應(yīng)認真進行水壓試驗，埋土夯實方法要得當，安裝伸縮器及固定支架的位置應(yīng)合理；高層建筑中排水管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管；管道安裝后應(yīng)作水壓試驗，達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的耐壓強度不滲漏，才能進行下道工序；衛(wèi)生器具與管道連接要嚴密，沖洗管與大便器連接緊密，做到高低水箱安裝不滲漏。2.5設(shè)備安裝質(zhì)量控制首先應(yīng)先清理管內(nèi)和設(shè)備內(nèi)雜物，然后安裝；施工過程中要將設(shè)備敞口、甩口隨時封好，污水立管檢查口加防堵板等，鋸斷管時形成的鐵本應(yīng)清理，汽焊開口時，開口處應(yīng)及時清除后再作下道工序；管道全部安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定先沖洗干凈后，再與外線連接，加強防堵保護措施，安裝完工后應(yīng)做通水及通球試驗，達到設(shè)計要求，才能交用；給水管道器具安裝，檢查鍍鋅管內(nèi)部鍍鋅良好，給水箱內(nèi)作好衛(wèi)生防銹處理，大便沖洗水箱應(yīng)安裝虹吸給水配件，防止水質(zhì)污染。3加強成品保護應(yīng)提高成品保護意識，上道工序與下道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，以明確各自的責任，在工程收尾階段，應(yīng)有專人分層、分片看管，以防水電產(chǎn)品損壞。內(nèi)墻飾面時，墻上的預(yù)埋件，電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等應(yīng)按要求尺寸留置；地面施工時，應(yīng)保護好給排水立管、電線盒等，保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿、石子、磨石廢漿等造成堵塞。衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)進行全面檢查，出水口應(yīng)端正，沒有外傷裂紋等，并清理干凈；衛(wèi)生器具運送中要輕拿輕放，大型器具要有專用工具搬運，保證合格器具安上工程；安裝過程要有保護措施，支架要緊貼與器具吻合，固定要膠皮墊、彈簧墊圈齊全，緊松適宜，器具安裝后，要有專人負責管理，嚴格控制后道工序施工人員的行為，確保器具不受損壞。水電質(zhì)量通病

一、暖衛(wèi)工程：

1.安裝管道前須除銹后方可進行刷油，嚴禁黑管進樓。

2.管道過墻、過樓板處所加套管，過墻套管應(yīng)與墻面平齊，過樓板套管，居室上端伸出地面20mm，廚廁間上端伸出地面50mm，，套管填料環(huán)縫應(yīng)均勻，在堵洞前，做好填料。

3.鍍鋅管道嚴禁采用黑管件。

4.采暖管道水平變徑不合理、不用偏心管箍、甚至反向、焊接變徑處不符合偏心焊接要求、變徑位置不對。

5.鍍鋅管道絲扣連接處應(yīng)做好防腐處理.

6.暖氣導(dǎo)管、支管、排水橫管、支管嚴禁倒坡。

7.管道麻頭需要在刷銀粉前清理干凈。

8.立、支管卡子無燕尾，埋深淺。

二、電氣工程：

1.管路敷設(shè)，保護層應(yīng)大于15mm。

2.鋼管內(nèi)有毛刺，管口不光滑，管子入箱盒不平齊（管內(nèi)應(yīng)無毛刺、內(nèi)壁光滑、入箱盒管口平齊、不能斜口、出箱盒2mm）。

3.鋼管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁未完全做防腐或管口防腐弄虛做假。

4.配管與箱盒連接不焊跨接地線或單面施焊（應(yīng)雙面施焊，大于6倍，焊縫嚴密，不允許加渣咬肉）。

5.配電箱安裝嚴禁使用電汽焊開孔（應(yīng)使用開孔器開孔，要求一孔一管）。

6.箱盒縮進墻體（或裝飾面）大于20mm以上，應(yīng)加盒套處理。

7.開關(guān)插座安裝位置與煤氣，熱力管道距離達不到要求，當插座的上方有暖氣管時，其間距應(yīng)大于200mm，下方有暖氣管時，其間距應(yīng)大于300mm，煤氣管距面板、箱、水平距離大于100mm，交叉凈距不小于30mm。以上距離達不到要求.

8.插座安裝，相零接反、零線與保護線顛倒。

9.廚廁間及潮濕場所采用防潮式插座及開關(guān)，防水膠墊未墊好，起不到保護作用.

10.柜、箱保護地線采用串接.

11.避雷網(wǎng)不順直，搭接倍數(shù)不夠，焊接質(zhì)量不好，未做防腐（焊接倍數(shù)應(yīng)大于6倍，焊接嚴密無夾渣咬肉，防腐良好）。

12.對于雙聯(lián)開關(guān)接線嚴禁串接。

13.所有的電氣管路嚴禁與土建的主筋進行焊接。

三、給排水煤氣質(zhì)量控制要點1、給水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應(yīng)一致。短管長度大于200毫米以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、管道末端的100毫米處應(yīng)設(shè)管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2、消防水管進入消防箱應(yīng)“橫平豎直”，不得斜進箱內(nèi)。進箱的短管長度大子500毫米或雙管進箱的，應(yīng)有支架固定。消防箱內(nèi)消火栓栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面的標高如設(shè)計無要求時，按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

3、鍍鋅鋼管應(yīng)使用相應(yīng)的配件，不得“黑白”混用。鍍鋅鋼管不得采用焊接連接。

4、管道的焊接連接應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有廠定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫應(yīng)平整、飽滿、寬度、厚度及管道焊接錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)及時清除，并刷二度防銹漆和面漆。

5、水泵安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、軸線、標高及地腳螺栓孔應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)核。采用鋼墊片承受負荷的，每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組相應(yīng)規(guī)格的鋼墊片，嚴禁使用單塊斜墊片及未經(jīng)加工的鋼板作墊片。水泵安裝完畢，盤車應(yīng)靈活、正常、無阻滯現(xiàn)象。水泵與管道嚴禁強行對口連接。

6、屋面給水管道的保溫應(yīng)粘帖或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。材質(zhì)和保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

7、嚴格執(zhí)行《關(guān)于室內(nèi)排水管道通球試驗、衛(wèi)生器具盛水試驗的實施辦法》

8、底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設(shè)置檢查口，檢查口的朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于300毫米X300毫米，不得將檢查口封死。

9、排水立管固定支架的安裝，同室的多根管道標高及方向應(yīng)一致。室內(nèi)立管的固定支架可不設(shè)置在“大頭”上。橫向短管長度大于500毫米的應(yīng)有吊架固定。

10、給水和排水管道立管的固定支架可以暗設(shè)于樓層地坪中，一般宜每層設(shè)置一個，且必須在隱蔽驗收單上寫明設(shè)置的層次、數(shù)量，采用的材料、規(guī)格，并經(jīng)企業(yè)質(zhì)量部門和建設(shè)單位驗收簽證。

11、明設(shè)的各種支架(包括水、電、煤氣管道)不得有半明半暗。支架應(yīng)機械開孔，不得使用電焊擴孔或氣焊割孔。支架安裝前應(yīng)刷二度防銹漆和面漆。

12、煤氣管道的坡度，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：任何情況下不得向表內(nèi)落水；同口徑管道應(yīng)坡向集水管，小口徑坡向大口徑；橫向管道應(yīng)有3％--5％的坡度，并不得有“袋水”現(xiàn)象。

13、

煤氣管道距墻面應(yīng)有15--20毫米的間距，固定卡子一般應(yīng)為抱箍式，不宜使用鉤釘。

14、煤氣管道在穿越磚墻、梁等處時應(yīng)設(shè)置套管，套管的長度應(yīng)與磚墻、梁兩端飾面齊平。

15、

煤氣管道穿越樓板，應(yīng)設(shè)置套管，套管的上端高出樓板80—100毫米，下端應(yīng)與平頂平齊，套管的管口應(yīng)密封。煤氣表具接口安裝的標高必須符合設(shè)計或標準規(guī)定。檢驗要點1．戶門內(nèi)給水、煤氣管理距粉刷層表面的間距宜為30--40mm。

2．靠墻安裝的衛(wèi)生器具(如水盤)便器水箱等距粉刷層表面應(yīng)有15--20mm的間隙。水盤、水龍頭的標高應(yīng)比規(guī)范要求高出20mm。

3．埋墻暗敷的給水管道、熱水管道離磚墻面的距離不應(yīng)小于l0mm，預(yù)留的冷熱水接口，應(yīng)采用管子絲堵，其長度不宜少于70mm。熱水管道的保溫按設(shè)計要求施工，設(shè)計無要求的，按國家標準執(zhí)行。

4．安裝坐便器的，其底座應(yīng)高出毛地面20--25mm。

5．地漏應(yīng)安裝就位，其篦子頂面應(yīng)高出毛地面l0mm。

6．衛(wèi)生器具未安裝的，其排水管道均應(yīng)采用臨時設(shè)施作通水試驗。

7．未安裝衛(wèi)生器具排水管道落水頭子的標高，均宜高出毛地面30--50mm，管口應(yīng)有保護措施。

8．各類電氣開關(guān)、插座、電視、電話等箱盒：安裝在廚房、衛(wèi)生間中標高低于1．5米以下的，箱盒在砌體中應(yīng)突出粉刷層

成品保護交接清楚、責任明確、管理到位

1．提高成品質(zhì)量保護意識，以合同、協(xié)議等形式明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序工程的防護，提高產(chǎn)品保護的責任心；

2．材料質(zhì)量應(yīng)符合標準或合同的規(guī)定，并有出廠合格證書，材料進場要進行驗收，材料堆放、保管及運輸應(yīng)有防止損壞的措施，保證合格材料用上工程。

3．上道工序與下道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，以明確各方的責任；

4．在工程裝修階段，尤其是收尾階段，應(yīng)有專人分層、分片看管，以防產(chǎn)品損壞。文明施工，制定保護成品的具體措施

1．地面與樓面工程

1.1地面施工時，應(yīng)避免損壞門框、墻面。防止壓、砸已完地坪及墻面。保護好水暖立管、電線盒等，施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿、石子、磨石廢漿等而造成堵塞。1.2地面濕作業(yè)時，應(yīng)防止污水滲漏造成外墻飾面及下層的墻面、頂棚的污染。磨石機應(yīng)設(shè)罩，防止濺污墻面。木地板作業(yè)應(yīng)注意施工污水污染破壞。

1.3禁止在已完地面上拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等。防止地面污染受損。

1.4要求養(yǎng)護的地面應(yīng)保證有足夠的養(yǎng)護期，達到設(shè)計強度后方可上人。地面完成后要加以覆蓋，防止色漿、油灰、油漆等的污染，同時設(shè)置防護措施防止磨、砸造成缺陷，對樓梯踏步、門廳等部位應(yīng)加強保護。

2．門窗工程

2.1門窗進場入庫堆放，應(yīng)碼放整齊，墊離地面20—40cm，上面用苫布蓋好，防曝曬干裂或受潮銹蝕等損壞。

2.2已安裝的門窗框應(yīng)采取保護措施。本門框用鐵皮或釘木條保護，防止砸碰門框，破壞裁口。鋁合金門窗有保護膜，易磨擦部位應(yīng)用塑料薄膜包扎或扎木板條保護。

2.3嚴禁將各門窗仿為腳手架支點或固定點使用，防止腳手板砸碰損壞。防止門窗位移變形。

2.4抹灰時，應(yīng)先核查門窗的垂直及位置正確后才能開始抹灰。門窗表面