大型油罐滿堂紅腳手架正裝施工工法

-PAGE14-大型儲罐滿堂紅腳手架正裝施工工法執(zhí)筆：張宏勝羅興長慶建工一公司大型儲罐滿堂紅腳手架正裝施工工法一、工程特點1.1平段用料少由于采用無脹圈自由組裝法，只用幾種卡具，互相循環(huán)使用大大節(jié)約了平段用料,施工中幾乎沒有板材型材消耗。1.2投入人工少，組裝速度快。本工藝是采用滿堂紅腳手架正裝法是將壁板一塊塊吊起組裝，每塊板只需焊8個帶圓孔的方鐵即可組裝，無需氣頂?shù)寡b法所投入的大量機械和人工。1.3受外部環(huán)境的影響小。以充水正裝法為例，每組對一圈板，要等上水到一定位置才能進行，故受上水時間的制約。而滿堂紅腳手架法可以避免此矛盾，同時進行多項工序。1.4滿堂紅正裝法施工可以為以后的施工打下良好的基礎(chǔ)，如消防管線的安裝，焊口返修、及罐體防腐保溫都可以利用腳手架完成工作。1.5縱縫焊接時采用了小尾焊，彌補了自動焊接的缺陷，而且雙面成型外觀較好。二、工藝原理2.1當(dāng)罐底按照設(shè)計要求鋪設(shè)、組對、焊接完畢后，點焊壁板安裝限位板，沿壁板內(nèi)側(cè)安裝基準(zhǔn)線點焊壁板內(nèi)側(cè)限位板。2.2沿壁板外側(cè)基準(zhǔn)線（內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)線半徑+第一圈壁板板厚）點焊壁板外側(cè)限位板，每隔一米點焊一限位板，內(nèi)外交錯，縱焊縫兩側(cè)100mm處必須要有限位板2.3圍第一圈壁板時，以進油開孔板開始安裝，因為此板是熱處理板并焊有加強圈，重力極不平衡，直接影響到罐壁整體安裝質(zhì)量，所以必須精細(xì)施工，待第一張壁板安裝完畢后，仔細(xì)核對無誤后，依此板為基礎(chǔ)同時向兩邊圍板，板與板之間先用兩個卡具進行固定，每個縱焊縫至少需要兩套卡具，第一圈壁板圍完后，每張板上安裝兩套絲桿用以調(diào)整壁板垂直度。2.4其它圍板的方法與第一圈圍板的方法相同，為了保持罐基礎(chǔ)均勻受力，由下而上，第一圈壁板的安裝位置以0°、180°、270°、90°順序依次安裝，在圍板前要在所要圍的壁板上點焊用于組對縱縫的方帽，并在距下一圈壁板上口250mm-300mm2.5圍板時縱縫通過兩馬卡具進行固定；環(huán)縫使用1.2按照工序的進行，以罐壁為依托搭設(shè)外腳手架，內(nèi)掛小車的辦法，吊車配合完成第二圈至第九圈的罐壁的組對焊接。三適用范圍本法主要適用于10萬m3以上的超大型儲罐的建造和缺乏水源地方。四操作要領(lǐng)4.1施工程序安裝工藝流程圖圖紙會審圖紙會審方案編制材料、配件驗收罐底下料罐壁下料浮船下料罐壁板預(yù)制船艙預(yù)制基礎(chǔ)驗收罐底板鋪設(shè)、組焊第一圈壁板組焊第二圈壁板組焊浮頂臨時臺架設(shè)置第一圈環(huán)縫組焊船艙組焊第三至第五圈壁板組焊大角縫、收縮縫焊接單盤板、中心浮船、罐頂附件安裝第三圈加強圈安裝第六圈壁板組焊第二圈加強圈安裝第七圈壁板組焊第一圈加強圈安裝第八圈壁板組焊第二圈抗風(fēng)圈安裝第九圈壁板組焊第一圈抗風(fēng)圈安裝包邊角鋼安裝平臺勞動保護安裝轉(zhuǎn)動浮梯安裝導(dǎo)向、量油管安裝刮蠟機構(gòu)安裝密封裝置安裝充水試驗防腐竣工驗收升浮試驗4.2罐體組裝4.2.1罐底組裝罐底由中幅板（δ=12mm，材質(zhì)Q235-A）和邊緣板（δ=18mm，材質(zhì)SPV490Q）組成，焊縫為帶墊板的對接形式。4.2.1.1施工方法：a．基礎(chǔ)驗收合格后，確定方位，畫出十字中心線得出中心點，畫出墊板、邊緣板安裝位置線b.罐底板的鋪設(shè)按先墊板，再鋪邊緣板，最后中幅板的順序進行。墊板鋪設(shè)時，丁字接頭處不焊接，中幅板的鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序，先鋪條形板，鋪設(shè)時，底板與墊板之間的點焊，應(yīng)按焊接技術(shù)措施規(guī)定次序嚴(yán)格執(zhí)行。c.底板鋪設(shè)采用一臺16t汽車吊站位于罐基礎(chǔ)位置上進行鋪設(shè)，吊車在基礎(chǔ)上行走道路及站位處必須鋪墊厚鋼板，以防壓壞基礎(chǔ)，底板鋪設(shè)時應(yīng)及時調(diào)整間隙，同墊板焊接。d.罐底中幅板規(guī)格為12×2400×12600mm，重量約3噸，為防吊裝變形，需制作2400×9000mm矩形框，框梁下設(shè)置6個吊點，均勻吊裝罐底板。罐底板組焊時,按以下基本程序進行：中幅板劃分為若干個區(qū)域,先焊區(qū)域內(nèi)的短縫,再將區(qū)域連成大片,最后焊大片之間的長縫;邊緣板焊接時,先將邊緣板外端500～550mm4.2.1．2人員配置：操作手8名、司機一人、施工人員20名。4.2.1.3設(shè)備配置：平角焊機4臺、輪式吊車一臺、氧氣3套、硅整流5套。4.2.1.4質(zhì)量控制a.墊板應(yīng)調(diào)直，不得有扭曲變形，表面不得有焊瘤。b.墊板按設(shè)計圖示平鋪于瀝青砂墊層上、龜甲縫處的墊板，應(yīng)充分考慮收縮量，預(yù)留間隙為30mm，丁字縫處的墊板不焊接，墊板與其下側(cè)小墊板不點焊，可自由收縮，墊板與墊板的間隙為10-12mm4.2.1.5鋪板要處理好中幅板的四面坡口。打磨出金屬光澤。坡口組對間隙4-6mm，中幅板每兩塊為一個單元，單元坡口組對間隙應(yīng)調(diào)整為規(guī)范要求內(nèi)然后用連接板連接。4.2.1.6坡口組對用鋼板尺檢查板才的錯邊量為正負(fù)1mm，坡口組對過程因檢查原預(yù)制鋼板的直線度，組對完畢后使之坡口間距均勻統(tǒng)一，在焊接過程中，隨時檢查并調(diào)整坡口間距，嚴(yán)禁因組對間隙過小，引起的應(yīng)力集中而產(chǎn)生的焊接變形4.2.1.7鋪設(shè)邊緣板以邊緣板外圓周線及對接焊縫中心線為基準(zhǔn)線鋪板，鋪設(shè)時保證外圓對齊，外側(cè)間隙6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙為8-12mm4.2.1.8罐底板焊接時，須采取以下防變形的措施：a.為控制焊接方形邊緣板引起的角變形，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。b.焊接通長縫時，用龍門板將12#槽鋼固定于焊縫一側(cè)離焊縫100mm并卡緊。c.焊接大角縫時，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.8m打一斜支撐，支撐長度取1.9m，安裝高度與角度以不影響橫縫、角縫自動焊機行走為原則。d.罐底焊接完，檢查其凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2％，且不應(yīng)大于50mm。并對所有焊縫進行真空試驗，負(fù)壓值≥53KPa。4.3罐壁組裝焊接采用滿堂紅腳手架正裝法施工4.3.1施工方法罐壁板厚度自下而上分別為δ＝31，27.5，22.5，19.5，15.5，12，（SPV490Q），12，（16MnR）12，12（Q235-A），共計9圈，采用凈料組對，無水正裝法進行施工。4.3.1.1底圈壁板安裝圓半徑a.第一圈壁板組對前，按底圈壁板安裝圓半徑，在罐底板上劃出圓周線及底圈每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼，做出標(biāo)記，第一圈壁板圍板前，邊緣板對接焊縫外端300mm應(yīng)打磨至與邊緣板上表面平齊。底圈壁板的安裝內(nèi)半徑，宜按下式計算見右圖：n·a2n·a2π1cosθRiRiRbθRi-儲罐內(nèi)半徑n-底圈壁板立縫數(shù)a-每條立縫焊接收縮量（氣電立焊取1mm）圖4-1底圈壁板的內(nèi)半徑θ-基礎(chǔ)坡度夾角12341234墊板厚度按下式計算：1.底圈壁板2.墊板3.擋板4.罐底板δ=n·1.底圈壁板2.墊板3.擋板4.罐底板式中：δ-墊板厚度（mm）n-底圈壁板數(shù)量圖4-2圖4-2底圈壁板安裝圓半徑的確定確定在壁板組對立縫前，安裝好吊裝方帽和立縫組對方帽。壁板的吊裝用履帶吊車進行,并使用平衡梁，防止吊裝變形，壁板逐張組對。安裝縱縫組對卡具，及方楔，以將壁板固定。整圈壁板全部組對后調(diào)整壁板立縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度至符合設(shè)計和規(guī)范要求，并檢查1m高處任意半徑的偏差不超過±32mm。第一圈壁板是控制整個油罐質(zhì)量的關(guān)鍵點，直接影響儲罐整體幾何尺寸和施工質(zhì)量，因此，必須嚴(yán)格控制第一圈壁板的水平度、垂直度、周長和橢圓度。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；第一圈壁板的垂直允許偏差，不大于3mm；縱向焊縫的錯邊量，不大于1.5mm。整圈壁板調(diào)整合格后，應(yīng)拆除卡具，安裝弧板，進行立縫焊接，立縫焊接完畢后，進行上口水平度復(fù)測，調(diào)整合格后，進行第二節(jié)壁板安裝。由于第一圈壁板在大角縫和收縮縫焊接時，底部均要收縮，為保證第一圈壁板焊后垂直度符合要求，采用“預(yù)傾斜補償”，即在圍第一圈壁板時，預(yù)先使壁板向內(nèi)傾斜6-7mm，以抵消收縮，保證焊后垂直度。4.3.1.2第二圈壁板的安裝。按排版圖劃出第二圈每塊壁板立縫在底圈壁板上的安裝位置線。安裝背杠用以固定壁板，其間距宜為1.5m。壁板安裝就位,并在背杠位置上墊上墊板,壁板立縫組裝按照底圈壁板組裝進行，壁板縱向、環(huán)向安裝見下圖。三至九帶板的組裝參照第二圈壁板的組裝方法。墊板壁板捎子背杠龍門板墊板壁板捎子背杠龍門板圖4-3立縫、橫縫組裝夾具安裝示意圖圖4-4壁板環(huán)向安裝示意圖4.3.2腳手架施工法10萬立儲罐外搭滿堂紅腳手架，腳手架采用鋼管（φ48*4）搭設(shè)，作業(yè)平臺鋪設(shè)鋼制跳板。4.3.2.1第一層搭設(shè)實測地面到罐基礎(chǔ)上表面的高度，選用內(nèi)側(cè)站桿的高度，高度不大于從地面到基礎(chǔ)的高度差；外側(cè)站桿以不影響罐壁板吊裝為宜。為防止站杠因腳手架自重造成下陷傾斜，每根站桿下面鋪設(shè)一塊200×200×10mm的墊板，墊板中心焊接高100mm的φ32的水煤氣管上，搭設(shè)時站桿套在水煤氣管上。內(nèi)外圈站桿的間距為1200mm，站桿之間的距離1800mm，中間加橫桿（橫杠采用與罐壁弧度相近的圓弧結(jié)構(gòu)），里側(cè)站桿距罐壁的距離為350mm；作業(yè)平臺的高度，根據(jù)罐壁板的高度來確定，內(nèi)外站桿作業(yè)面上鋪設(shè)4塊鋼制跳板，規(guī)格為300×3000，離站桿距罐壁作業(yè)面鋪設(shè)1塊鋼制跳板，與罐壁留出50mm的間距，便于焊接縱縫施工。每層作業(yè)面距罐壁環(huán)縫距離為1200mm左右，在外側(cè)橫桿上300mm處加設(shè)一道橫桿，起護腳板作用，同時外側(cè)橫桿1200mm處加設(shè)一道護腰，2道橫桿同時起著外側(cè)隔離防護彩鋼瓦的固定構(gòu)架。同一站桿之間采用對接接頭進行連接，各站桿接頭位置不得連續(xù)出現(xiàn)同一高度上，接頭位置高度要間隔錯開2000mm4.3.2.2上層腳手架搭設(shè)。為便于罐壁消防噴淋管線和加強圈的安裝，上述部位的腳手架應(yīng)根據(jù)支架、加強圈的安裝標(biāo)高，適當(dāng)調(diào)整作業(yè)面的高度或臨時搭設(shè)局部腳手架。斜拉撐桿的安裝：為提高腳手架的剛度和穩(wěn)定性，在腳手架外側(cè)搭設(shè)斜拉撐桿，將整個腳手架連成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。從第一層開始，每三跨站桿之間（跨距5400mm）加斜撐桿，傾斜55°，兩根各沿自己傾斜方向螺旋上升，十字交接處采用萬向接頭進行連接。小橫桿每隔3根大橫桿必須與罐本體頂緊，以減小架體晃動。每臺罐設(shè)有二個專門的上下通道的樓梯間；作業(yè)面腳手板必須滿鋪、綁扎牢固。4.4質(zhì)量控制4.4.1安裝第一圈壁板時，在邊緣板上號出壁板的安裝位置。壁板內(nèi)側(cè)安裝基準(zhǔn)線R，考慮的縱縫的收縮半徑必須滿足以下要求：R≥圖紙要求的焊后壁板內(nèi)徑+（1.5×第一壁板的焊縫數(shù)量圈）/2π4.4．2點焊壁板安裝限位板，沿壁板內(nèi)側(cè)安裝基準(zhǔn)線點焊壁板內(nèi)側(cè)限位板，沿壁板外冊基準(zhǔn)線（內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)線半徑+第一圈壁板板厚）點焊壁板外側(cè)限位板，每隔1m點焊一限位板，內(nèi)外交錯，縱焊縫兩側(cè)100mm處必須要有限位板。4.4.34.4.4其它圍板的方法與第一圈圍板的方法相同，為了保持罐基礎(chǔ)均勻受力，由下而上，第一圈壁板的安裝位置以0°、180°、270°、90°順序依次安裝，在圍板前要在所要圍的壁板上點焊用于組對縱縫的方帽，并在距下一圈壁板上口250mm-300mm處點焊龍門板，每隔4.4.5圍板時縱縫通過兩馬卡具進行固定；環(huán)縫使用1.2m4.4.6第一圈壁板找正方法:用兩馬卡具調(diào)整坡口的間隙及錯邊量為小于或等于1.5mm4.4.7用加減絲杠的辦法調(diào)整壁板的垂直度，垂直度為正4.4.8用千斤頂調(diào)整上口水平度，相鄰兩板上口水平高差小于或等于1mm，整個圓周上的水平高差小于或等于4.4.9第一圈壁板的圓度主要通過限位板的準(zhǔn)確度來保證。圓度小于或等于4.4.10找正時必須對圓度、垂直度、水平度同時進行調(diào)整，保證三度全部合格，找正完畢后，在壁板內(nèi)側(cè)每4.4.a.嚴(yán)格按照上述要求完成第一圈壁板的圍制工作，其他壁板的圍制“三度”也能達到要求，所以其它壁板主要是對垂直度進行調(diào)整，每一圈壁板的垂直度都必須認(rèn)真調(diào)整并做好記錄。每一圈壁板的垂直度都將作為下一圈壁板找正的依據(jù)。b.垂直度調(diào)整度主要是通過調(diào)整縱縫間隙來實現(xiàn)的。減小縱縫上半部分的間隙使壁板內(nèi)傾，增大縱縫上半部分的間隙使壁板外傾。當(dāng)垂直度偏差太大難于調(diào)整時，可使用倒鏈進行調(diào)整。c.找正時每張壁板必須測量三點以上，除保證該壁板垂直度符合要求外，還應(yīng)對其下方的壁板垂直度偏差進行修正，保證罐整體垂直度符合要求，垂直度偏差小于或等于3/1000板寬；罐體總體垂直度小于或等于50mm。d.縱縫組對方法：縱縫組對從內(nèi)側(cè)進行，使用兩馬卡具，通過圓楔子、扁楔子調(diào)整縱縫間隙及錯邊量。組對間隙為4-6mm；錯邊量不大于1/10板厚，且不大于1.5mm。e.縱縫組對完畢后，在罐外壁外側(cè)點焊4-5塊防變形板，防止焊接過程中出現(xiàn)變形。圖6-1縱縫防變形措施f.環(huán)縫組對：對整圈環(huán)縫的錯邊量、間隙進行調(diào)整并點焊，保證內(nèi)口平齊，環(huán)縫允許錯邊量小于或等于2mm，由于環(huán)焊縫一般采用自動焊，所以組對間隙要求為0—1mm，并以1-2mm間隙板調(diào)整，在自動焊接前，必須用手工焊封底，打磨工再次打磨出原有坡口。g.大角焊縫組對焊接：大角縫的組對焊接必須在第二圈焊接完畢后進行；組對時保證邊緣板與壁板間的間隙為0;在外側(cè)角縫上進行點焊，每隔400—500mm，點焊50mm。4.5、罐體實驗4.5.1試驗準(zhǔn)備所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，檢驗合格；罐內(nèi)應(yīng)清掃干凈，不遺留任何雜物；所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理對資料和實體聯(lián)合檢查合格后，方可封孔；鋪設(shè)臨時上水線；試驗用水必須是潔凈淡水，水溫不低于5℃。4.5.2充水試驗各項準(zhǔn)備工作完成以后，方可向罐內(nèi)充水，充水速度要求：液位0至11m時，充水速度不得大于300mm/h；液位11至16m時，充水速度不得大于200mm/h；液位16至20.2m時，充水速度不得大于200mm/h；充水完畢，放水速度要求不得大于300mm/h。充水開始，同時進行以下各部位的檢查：a.罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗過程中基礎(chǔ)排水點無水，大角縫處及底板與基礎(chǔ)之間無滲漏為合格；b.罐壁強度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h，罐壁無滲漏，無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時，應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，再進行焊接修補；c.浮頂?shù)膰?yán)密性，以充水試驗過程中船艙及單盤與液面接觸部位無滲漏為合格；d.浮頂?shù)纳翟囼?，?yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向管、量油管和密封裝置無卡澀現(xiàn)象，浮梯轉(zhuǎn)動靈活，刮蠟機構(gòu)及其它附件與罐體無干擾為合格；e.罐壁開孔法蘭嚴(yán)密性，應(yīng)以整個試驗過程罐壁所有開孔無滲漏為合格；4.5.34.5.34.5.3.2本100000放置放置天數(shù)5.010152030253540455.51116.020.23.5滿水放置（內(nèi)壁上部涂刷））支柱調(diào)整放置放置圖10萬m3罐充放水曲線以上各步，每次測量完，都要計算出實際的不均勻沉降量，當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)上水；否則，應(yīng)保持液位，待沉降量無明顯變化后，方可繼續(xù)上水。五主要施工機具配置計劃5.1、表5-1主要施工機具配置計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1履帶式起重機40噸1臺2汽車式起重機TL-250E1臺3汽車式起重機QY16B1臺4龍門吊10t1臺5平板拖車CW601臺6半掛車10t2輛7尼桑貨車15t1輛8現(xiàn)場值班汽車雙排座1輛9滾板機40×35001臺50KW10數(shù)控切割機FP-65LX31臺11剪板機16×30001臺12立縫自動焊機美國林肯VUP型4臺30KW/臺13橫縫自動焊機美國林肯AGW型8臺30KW/臺14角焊自動焊機S-MISA-503H4臺30KW/臺15半自動焊機DC—4006臺26KW/臺16埋弧自動機MZ—10006臺50KW/臺17半自動切割機GC2-10010臺18電焊機40臺19焊條烘干箱450℃—500℃1臺15KW/臺20焊條恒溫箱100℃—150℃1臺10KW/臺21盤絲機2臺22焊接小車25臺自制23組裝小車15臺自制24風(fēng)鏟29臺25叉車5T2臺26噴砂設(shè)備3L-10/8空壓機、噴砂罐4臺27無齒鋸φ4004臺28電動角向磨光機φ150φ100φ180各15臺29風(fēng)動角向磨光機φ15025臺30臺式電鉆3臺31手提電鉆φ192臺32千斤頂16t、25t8臺33倒鏈2t、3t、5t12臺34行燈變壓器16臺35干粉滅火器30臺36真空泵、真空箱ZX-152臺37潛水泵2臺38離心泵200-4301臺42泛光燈20臺5.2、表5-2主要施工手段用料序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼板δ30Q235-A8米2方銷子δ=30Q235-A14米2方帽δ=30Q235-A2米2加減絲、絲帽δ=16Q235-A640米2預(yù)制平臺δ=14Q235-A5米2三角銷子δ=14Q235-A20米2龍門板δ=12Q235-A180米2組對卡具δ=10Q235-A30米2擋板δ0.75鍍鋅鐵皮30米2樣板2工字鋼300×126×9200米預(yù)制平臺3槽鋼100×52×4.8500米罐外側(cè)吊架100×48×5.3600米背杠100×46×4.52000米臨時臺架4角鋼∠125×125×12680米罐壁斜支架∠100×100×101000米臺架外圈∠50×50×10800米臨時欄桿、小車5扁鐵40×41600米欄桿護腰、小車6鋼管Ф325×10400米臨時上水線Ф89×7400米臨時支柱Ф57×3.5400米胎具7螺紋鋼Ф22100米撬棍8圓鋼Ф40280米加減絲、絲杠Ф32500米圓銷Ф121200米掛梯9鋼絲繩4″540米起重10麻繩4″6捆起重11鋼板卡扣3t40個起重5t30個起重12鋼板吊鉤5t8個起重13鋼板吊鉤1.5t、3t各6個起重14道木200×200120個起重15氧氣帶800米16乙炔帶800米17電纜185mm21000米240mm2500米YHQ-2×1.5340米YHQ-3×1.51200米50mm25500米18鐵絲20#2000公斤8-10#650公斤19安全網(wǎng)1.25m300片護欄六、勞動組織及安全6.1人員配置6.1.1、項目經(jīng)理部人員配備計劃由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、調(diào)度、設(shè)備、HSE、技術(shù)、質(zhì)量、計劃預(yù)算、材料、后勤等12人組成。6.1.2、擬配備施工人員146人，其中管工4人，鉚工24人，電焊工40人，自動焊工20人，氣焊工10人，電工2人，起重工4人，鉗工2人，操作手4人，檢測工6人，配合工30人。6.2、安全管理6.2.1、所有人員都要持證上崗，并經(jīng)過安全培訓(xùn)，工作時嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。在施工的各個階段向施工班組進行安全技術(shù)交底，班組長要堅持每天的安全講話。6.2.2、進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴勞保用品，高空作業(yè)必須系安全帶，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.2.3、施工前一切起重設(shè)備都要經(jīng)過認(rèn)真檢查，做到專人指揮。6.2.4、施工現(xiàn)場布置必須符合安全、防火的要求。在進行現(xiàn)場平面布置時，要嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)范》、建設(shè)部頒發(fā)的《十項安全措施》。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域應(yīng)有防護措施。在坑、井、孔洞和溝道處，均應(yīng)鋪有與地面平齊的固定蓋板或圍攔、警告牌。危險處夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料倉庫和堆放物應(yīng)保持清潔、整潔，易燃、易爆、危險品要專庫存放，并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，合理使用。施工現(xiàn)場必須備有充足的消防器材。消防器材應(yīng)放于明顯的固定位置，不得隨意挪動。6.2.5、加強現(xiàn)場臨時用電的安全控制：現(xiàn)場臨時電氣設(shè)備，必須安裝漏電保護裝置或可靠的接地保護；臨時輸電線路應(yīng)按規(guī)定保持一定的架空高度，與周圍施工地面必須有保證安全的距離；所有電閘都必須有箱、有門、有鎖，禁止一閘多用。非電氣工作人員不得修理、處置電氣設(shè)備；禁止將電源線接觸潮濕地面、接近熱源或直接綁在金屬物上。在罐內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過36伏。禁止將電線裸露插入插座中或裸露鉤在電源開關(guān)上。電動工具必須有可靠的接地保護，使用手提式電動工具時應(yīng)帶好絕緣手套，在潮濕地帶或金屬容器內(nèi)使用電動工具時應(yīng)采取絕緣措施，應(yīng)有專人監(jiān)護，開關(guān)應(yīng)該設(shè)在監(jiān)護人便于操作的地方。6.2.6、加強對高處墜落物體打擊的安全措施。各種腳手架的搭設(shè)必須牢靠，高凳和梯子的設(shè)置必須穩(wěn)固，腳手架的鋪設(shè)應(yīng)符合安全要求。高空作業(yè)跳板、欄桿和安全設(shè)施不完整時，施工人員必須扎好安全帶，并可靠地掛在牢固的結(jié)構(gòu)上，安全帶在使用前必須進行檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用。嚴(yán)格監(jiān)督進入施工現(xiàn)場人員，必須正確配戴安全帽，施工現(xiàn)場的通道、建筑物出入口，應(yīng)搭設(shè)護頭棚。吊裝構(gòu)件和材料時，吊具必須牢固，吊臂下嚴(yán)禁站人。6.2.7、嚴(yán)格