《工業(yè)用縫紉機 全自動熱風縫口密封機》

1QB/TXXXXX—XXXX工業(yè)用縫紉機全自動熱風縫口密封機本文件規(guī)定了工業(yè)用縫紉機全自動熱風縫口密封機的型式、基本參數(shù)和工作環(huán)境、外觀質(zhì)量、機器性能、控制功能、運轉(zhuǎn)性能、安全性能、電磁兼容、擴展功能、附件與備件等方面的要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，并規(guī)定了檢驗規(guī)則和附件、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于工業(yè)用縫紉機全自動熱風縫口密封機（以下簡稱“產(chǎn)品”）的設(shè)計、生產(chǎn)、研發(fā)和測試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2829—2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T3785.1—2010電聲學聲級計第1部分：規(guī)范GB/T4208—2017外殼防護等級（IP碼）GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T12113—2003接觸電流和保護導體電流的測量方法GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬間脈沖群抗擾度試驗GB/T24342－2009工業(yè)機械電氣設(shè)備保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范GB/T30421－2013工業(yè)用縫紉機縫紉機、縫紉單元和縫紉系統(tǒng)的安全要求QB/T1572—1992縫紉機零件電鍍通用技術(shù)標準QB/T2505—2000縫紉機零件發(fā)黑技術(shù)條件QB/T2528—2001縫紉機涂裝技術(shù)標準3術(shù)語和定義下列術(shù)語及定義適用于本文件。3.1焊接welding壓膠利用熱風將膠帶與面料壓合的過程。3.22QB/TXXXXX—XXXX吹口mouthpiece焊接加熱出風口。3.3剪帶tapetrimming在焊接（3.2）結(jié)束時剪切膠帶的行為。4型式、基本參數(shù)和工作環(huán)境4.1型式產(chǎn)品根據(jù)立柱傾斜方式的不同分為前傾式、后傾式和直立式，如圖1所示。a)前傾式b)后傾式c)直立式圖1產(chǎn)品型式4.2基本參數(shù)產(chǎn)品基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)3QB/TXXXXX—XXXX最大焊接送料速度/（m/min）上送料輪最大提升高度/（mm）熱源發(fā)生器最高溫度/(℃)≥4.3工作環(huán)境工作環(huán)境應(yīng)符合下列要求：a)電源電壓：AC（220±22）V/AC（380±38）V；b)環(huán)境溫度：-10℃~40℃;c)相對濕度：30%～85%（25℃無凝露）；d)氣源壓強：不低于0.4Mpa。5要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)5.1.1.1產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，表面不應(yīng)有銹斑、污漬及明顯損傷痕跡。5.1.1.2產(chǎn)品標牌應(yīng)完整、位置正確。5.1.2涂裝件表面涂裝件表面應(yīng)符合QB/T2528—2001中的5.1規(guī)定。5.1.3電鍍件表面電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T1572—1992中的6.1.1規(guī)定。5.1.4發(fā)黑件表面發(fā)黑件表面應(yīng)符合QB/T2505—2000中的3.1規(guī)定。5.1.5外露件表面產(chǎn)品外露零、部件及螺釘不應(yīng)有毛刺。5.1.6塑料件表面塑料件表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有明顯縮凹和劃傷。5.1.7電氣線路和接插件4QB/TXXXXX—XXXX外露的電氣線路和接插件安排應(yīng)整齊、正確?？刂葡涞慕泳€端子排、保險座、保護接地端子應(yīng)有明確的標志，標志應(yīng)牢固、清晰。5.1.8連接和布線連接和布線應(yīng)符合下列要求：——所有連接牢固，避免發(fā)生意外松脫的危險；——連接方法應(yīng)與被連接導線的截面積及導線的性質(zhì)相適應(yīng)；——為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，應(yīng)提供足夠的附加長度；——應(yīng)盡可能將保護導線靠近有關(guān)負載的導線安裝，以便減少回路阻抗；——布線通道與導線絕緣接觸的銳角、焊渣、毛刺應(yīng)清除，過孔處應(yīng)加護口防護；——沒有封閉通道保護的電線、電纜在敷設(shè)時應(yīng)使用絕緣套管或絕緣纏繞帶保護。5.2機器性能5.2.1送料輪間隙調(diào)節(jié)產(chǎn)品上、下送料輪間隙應(yīng)能調(diào)節(jié)，上送料輪最大提升高度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.2密封質(zhì)量膠帶與面料粘合后應(yīng)平整，無起皺、脫落和氣泡現(xiàn)象。5.3控制功能5.3.1焊接送料速度調(diào)節(jié)產(chǎn)品應(yīng)能通過控制面板的設(shè)定，調(diào)節(jié)焊接送料速度；最大焊接送料速度應(yīng)符合表1的規(guī)定，且誤差值應(yīng)控制在±10%。5.3.2吹口出風量調(diào)節(jié)產(chǎn)品應(yīng)能通過控制面板設(shè)定或者調(diào)節(jié)對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)吹口出風量大小。5.3.3吹口前后位置和角度調(diào)節(jié)產(chǎn)品應(yīng)能通過相應(yīng)機械結(jié)構(gòu)對吹口的前后位置和角度進行調(diào)節(jié)。5.3.4腳踏板控制腳踏板應(yīng)能控制產(chǎn)品的啟停、調(diào)節(jié)焊接送料速度及實現(xiàn)剪帶功能。5.4運轉(zhuǎn)性能運轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)符合下列要求：a)運行時，應(yīng)無異常雜聲；b)噪聲聲壓級不應(yīng)大于80dB(A)。5.5安全性能5.5.1吹口防護吹口應(yīng)有防護裝置。5QB/TXXXXX—XXXX5.5.2警告標志警告標志應(yīng)符合下列要求：a)在操作維修過程中對人體易造成傷害的部位或者附近應(yīng)標明警告標志，標志的圖形、顏色應(yīng)符合GB/T30421—2013中附錄B的規(guī)定；b)所有可能會引起電擊風險的電氣設(shè)備外殼，都應(yīng)標記電擊危險標志，標志應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中16.2.1的要求。5.5.3控制箱外殼控制箱外殼應(yīng)符合下列要求：a)控制箱外殼應(yīng)設(shè)計為用工具才能開啟的形式；b)控制箱外殼防護等級至少應(yīng)符合GB/T4208－2017規(guī)定的IP20級。5.5.4保護聯(lián)結(jié)5.5.4.1產(chǎn)品的所有外露可導電部分都應(yīng)連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。5.5.4.2產(chǎn)品的電源引入端口處連接外部保護導線的端子應(yīng)使用或PE標識，外部保護導線的最小截面積應(yīng)不小于設(shè)備供電相線的截面積。5.5.4.3所有保護導線應(yīng)進行端子連接，且一個端子只能連接一根保護導線。每個保護導線接點都應(yīng)有標記，符號為或PE（符號優(yōu)先）。保護導線應(yīng)采用黃/綠雙色的銅導線。5.5.4.4應(yīng)保證聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，保護總接地端子PE到各測點間，實測電壓降不應(yīng)超過表2所規(guī)定的限值。表2保護接地端子到各測點間的電壓降限值5.5.4.5開關(guān)電器件不應(yīng)接入保護聯(lián)結(jié)電路。5.5.5絕緣電阻絕緣電阻不應(yīng)小于1M?。5.5.6耐壓強度產(chǎn)品的交流電源輸入端與PE端之間應(yīng)經(jīng)受交流1kV（50Hz持續(xù)5s的耐壓試驗（工作在或低于PELV電壓的電路除外），應(yīng)無電擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。5.5.7泄漏電流泄漏電流不應(yīng)大于3.5mA。5.5.8溫升5.5.8.1電動機表面溫升不應(yīng)大于35K；6QB/TXXXXX—XXXX5.5.8.2控制箱表面溫升不應(yīng)大于35K。5.6電磁兼容5.6.1靜電放電抗擾度在4000V接觸放電電壓和8000V空氣放電電壓環(huán)境中，產(chǎn)品應(yīng)能正常工作，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.2—2018中9b)。5.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度產(chǎn)品在實際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應(yīng)能承受表3規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.4—2018中9b)。表3電快速瞬變脈沖群抗擾度性能判別要求2555.7擴展功能有差動功能的機型，應(yīng)能設(shè)置上、下送料輪的焊接送料速度，實施-9.9%～+9.9%的差動比。5.8附件與備件每臺產(chǎn)品配備的附件與備件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書或裝箱單規(guī)定。6試驗方法6.1外觀質(zhì)量在照度為（600±200）1x光線下，檢驗距離300mm，目測或手感判定。6.2機器性能6.2.1送料輪間隙調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)上送料輪高度，用量塊測量其與下送料輪間隙。6.2.2密封質(zhì)量膠帶與面料粘合后，目測檢測判定。6.3控制功能6.3.1焊接送料速度調(diào)節(jié)焊接送料速度調(diào)節(jié)試驗按下列方法進行：7QB/TXXXXX—XXXXa)截取1m長度的面料首尾相接縫制成環(huán)形，通過控制面板調(diào)節(jié)焊接送料速度，用非接觸式測速儀測量送料輪轉(zhuǎn)速，通過儀器測量值變化判定；b)以最大焊接送料速度運行，用非接觸式測速儀測量送料輪轉(zhuǎn)速，并依送料輪直徑規(guī)格按公式（1）計算送料輪線速度，將計算結(jié)果與控制面板設(shè)定值相比，按公式（2）計算其相對誤差。V=式中：V——送料輪線速度，單位為米每秒（m/s）；d——送料輪直徑，單位為毫米（mm）；n——送料輪轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）。ΔVVx100%........................................................................(2)式中：V——控制面板設(shè)定速度與實際速度誤差值；V0——控制面板設(shè)置速度，單位為米每秒（m/s）；V1——實際線速度，單位為米每秒（m/s）。6.3.2吹口出風量調(diào)節(jié)通過控制面板或調(diào)節(jié)對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吹口出風量，并根據(jù)吹口出風噪聲聲量的大小，耳感判定。6.3.3吹口前后位置和角度調(diào)節(jié)通過手動方式，分別調(diào)節(jié)吹口的前后位置和角度，目測判定。6.3.4腳踏板控制使用腳踏分別進行10次的啟停、調(diào)節(jié)焊接送料速度和實施剪帶操作，目測判定。6.4運轉(zhuǎn)性能6.4.1抬起送料輪，啟動并逐漸加速到最大焊接送料速度運行，耳聽檢查判定。6.4.2噪聲聲壓級按下列方法進行試驗：a)產(chǎn)品外緣與周圍物體的垂直距離不應(yīng)小于1m，且不應(yīng)有聲反射的其他物體或者對噪聲測量有影響的其他情況存在；b)產(chǎn)品噪聲聲壓級與背景噪聲聲壓級之差應(yīng)大于10dB（A）；c)試驗用聲級計應(yīng)符合GB/T3785.1—2010中規(guī)定的1級要求；d)試驗前應(yīng)采用精度不低于0.5dB（A）的聲級校準器對聲級計進行校準；e)選擇聲級計的“A”計權(quán)網(wǎng)絡(luò)；f)聲級計的時間計權(quán)設(shè)定為“慢”和“峰值（最大值）保持”；如聲級計不能同時設(shè)定時，設(shè)為“峰值（最大值）保持”；g)啟動產(chǎn)品并調(diào)節(jié)出風量至30L/min，速度至最大焊接送料速度的90%運行；h)傳聲器端面軸線應(yīng)對準吹口出風位置和臺面成45o夾角，且通過吹口的平面，如圖3所示；i)產(chǎn)品運行穩(wěn)定后，每30s讀、記一次，連續(xù)測試5次，計算算術(shù)平均值為測量值。8QB/TXXXXX—XXXX圖2噪聲測試示意圖6.5安全性能6.5.1吹口防護檢查吹口的防護裝置，目測檢查判定。6.5.2警告標志檢查相關(guān)警告標志，目測檢查判定。6.5.3控制箱外殼控制箱外殼試驗按以下方法進行：a)外殼開啟形式，手感、目測檢查判定；b)防護等級采用符合GB/T4208—2017中外殼防護等級的專用檢具檢查。6.5.4保護聯(lián)結(jié)保護聯(lián)結(jié)試驗按下列方法進行：——第5.5.4.1、5.5.4.3、5.5.4.5項，以目測的方式檢查判定；——第5.5.4.2項檢查方式：截取一段黃/綠雙色的接地導線，剝?nèi)ソ^緣護套，清點芯線的根數(shù)并記錄，隨取其中一根芯線，用0.001mm的外徑千分尺測量其直徑,按公式（3）計算接地導線截面積；（4)2)|n（4)式中：9QB/TXXXXX—XXXXS——導線截面積，單位為平方毫米（mm2π——圓周率，取3.14；d——芯線直徑，單位為毫米（mmn——芯線數(shù)量，單位為根?！?.5.4.4項，按GB/T24342—2009中6.2規(guī)定的要求進行試驗。6.5.5絕緣電阻絕緣電阻試驗應(yīng)按下列步驟進行試驗：a)試驗前，在產(chǎn)品電源輸入端口，應(yīng)將不宜承受高電壓的電器件暫時斷開；b)試驗時，將產(chǎn)品電源開關(guān)置于接通位置，但其電源輸入端不接入電網(wǎng)；c)用絕緣電阻測試儀，在交流供電輸入端和保護聯(lián)接電路間施加DC500V，讀取絕緣電阻的數(shù)值；d)試驗完成后，用導線對受試產(chǎn)品進行完全放電以保證安全。6.5.6耐壓強度耐壓強度試驗應(yīng)按下列步驟進行試驗：a)試驗前，被測產(chǎn)品和測試儀器均放在耐壓強度超過3000V的絕緣工作臺或絕緣材料板上；b)試驗前，在產(chǎn)品電源輸入端口，應(yīng)將不宜承受高電壓的元器件暫時斷開；c)測試前，儀器的漏電流選擇為10mA；d)試驗時，將產(chǎn)品電源開關(guān)置于接通位置，但其電源輸入端不應(yīng)接入電網(wǎng)；e)在產(chǎn)品交流供電輸入端與保護接地端之間，施加試驗電壓時應(yīng)在5s內(nèi)，逐漸將試驗電壓平緩地上升到AC1000V并保持5s的試驗時間。然后再在5s內(nèi)，逐漸將試驗電壓平緩地降低至零后斷開試驗電源；f)試驗完成后，用導線對受試產(chǎn)品進行完全放電以保證安全。6.5.7泄漏電流6.5.7.1交流電源進線側(cè)應(yīng)有隔離變壓器，用泄漏電流測試儀或精度誤差不大于±5%流電的交流電流表，接入產(chǎn)品，以額定電壓的1.06倍、最大焊接送料速度狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，按GB/T12113—2003中5.4.1圖6的電路裝置進行測量，以正常極性和相反極性（開關(guān)P）2種情況下進行測量，取其中的最大值作為被測產(chǎn)品的泄漏電流值。6.5.7.2若產(chǎn)品有接地導體故障風險，應(yīng)將GB/T12113—2003中5.4.1圖6的開關(guān)e處于斷開狀態(tài)。6.5.8溫升在產(chǎn)品未使用前，先用測溫儀分別測量電動機表面和控制箱外殼表面溫度，并進行記錄作為初始溫度；按最大焊接送料速度的90%運行，每10min用紅外測溫儀分別測量電動機表面和控制箱表面的溫度并記錄。當30min內(nèi)溫度變化小于1K時記錄此溫度作為測試結(jié)果。測試結(jié)果與初始溫度的差值即為溫升值。6.6電磁兼容6.6.1靜電放電抗擾度靜電放電試驗按照GB/T17626.2—2018規(guī)定的試驗設(shè)備和方法進行。6.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗按照GB/T17626.4—2018規(guī)定的試驗設(shè)備和方法進行。QB/TXXXXX—XXXX6.7擴展功能需要進行差動送料時，可通過控制面板分別設(shè)置上送料輪和下送料輪轉(zhuǎn)速，用非接觸式測速儀分別測量上、下送料輪轉(zhuǎn)速，并依上、下送料輪直徑規(guī)格分別按公式（1）計算上、下送料輪線速度，按公式（4）計算差動比。ΔV=100%........................................................................(4)式中：V0——上送料輪線速度，單位為米每秒（m/s）；V1——下送料輪線速度，單位為米每秒（m/s）。6.8附件與備件按產(chǎn)品說明書或裝備清單逐項清點檢查，齊全即為滿足要求。7檢驗規(guī)則7.1出廠條件產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有檢驗合格證方能出廠。7.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗分類見表5。表4檢驗分類表1量√√√√√√√√√√√√√√√√√√2√√√√3√√√√√√QB/TXXXXX—XXXX√√√√4能√√ √5能√√√√√√ √ √ √—√—√ √6容 √ √7能√√8√√7.3出廠檢驗規(guī)則產(chǎn)品完工包裝前，應(yīng)按本文件規(guī)定的出廠檢驗項目進行全數(shù)檢驗，所檢項目應(yīng)全部合格。7.4型式檢驗規(guī)則7.4.1檢驗條件正常生產(chǎn)后，每6個月進行1次型式檢驗，有下列情況之一時，也應(yīng)進行型式檢驗：——正式生產(chǎn)后，如發(fā)生結(jié)構(gòu)、材料、工藝等重大設(shè)計變更，可能影響產(chǎn)品性能時；——上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.4.2樣本的抽取樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)檢驗合格的某個批或若干批中抽取，并應(yīng)保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。7.4.3抽樣方案樣本應(yīng)在出廠合格