電氣設備檢修

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章600MW發(fā)電機設備檢修 1第一節(jié)發(fā)電機的結構 2第二節(jié)發(fā)電機的檢修項目 16第三節(jié)發(fā)電機的檢修工序及要求 20第四節(jié)發(fā)電機常見故障及處理方法 31第二章大型電力變壓器檢修 38第一節(jié)變壓器的結構 38第二節(jié)變壓器的檢修項目 50第三節(jié)主變壓器檢修工序與要求 52第四節(jié)油浸式變壓器常見故障及處理 63第三章廠用電動機的檢修及變頻器應用 69第一節(jié)發(fā)電廠廠用電動機的類型和工作特點 70第二節(jié)高壓廠用電動機的檢修 71第三節(jié)廠用電動機的常見故障及檢查 76第四節(jié)變頻調速及其在發(fā)電廠中的應用 81第四章高壓斷路器及隔離開關的檢修 91第一節(jié)斷路器工作原理及檢修 91第二節(jié)成套高壓開關柜及封閉式組合電器GIS的檢修 97第三節(jié)高壓斷路器常見故障及處理方法 102第四節(jié)戶外高壓隔離開關結構及工作原理 103第五章發(fā)電廠過電壓保護及接地裝置 106第一節(jié)大氣過電壓及雷電流 106第二節(jié)氧化鋅避雷器的檢查與維護 107第三節(jié)發(fā)電廠接地裝置的檢查與維護 110第四節(jié)戶外高壓電氣設備的防污閃 116第六章高壓電氣設備絕緣試驗 119第一節(jié)同步發(fā)電機試驗 119第二節(jié)電力變壓器試驗 129第三節(jié)互感器試驗 133第四節(jié)高壓斷路器及隔離開關試驗 137第四節(jié)高壓斷路器及隔離開關試驗 138第五節(jié)金屬氧化物避雷器試驗 140第六節(jié)絕緣油電氣性能試驗 141第七節(jié)電力電纜的絕緣電阻試驗 150第八節(jié)紅外熱成像技術在發(fā)電廠電氣設備檢測中的應用 151第七章蓄電池、直流充電裝置及UPS的維護 155第一節(jié)蓄電池工作原理及維護 155第二節(jié)直流充放電裝置工作原理及維護 158第三節(jié)UPS工作原理及維護 161第四節(jié)蓄電池巡檢儀及直流系統(tǒng)接地選線裝置 166第五節(jié)蓄電池常見故障及處理 170第八章發(fā)電廠自動裝置 171第一節(jié)發(fā)電機勵磁系統(tǒng) 171第二節(jié)微機準同期控制裝置 189第九章發(fā)電機一變壓器組繼電保護 198第一節(jié)概述 198第二節(jié)600MW發(fā)電機一變壓器組的保護配置 203第四節(jié)繼電保護的故障處理 226第五節(jié)繼電保護常見異常情況的處理方法 228第十章發(fā)電廠控制和調度自動化 230第一節(jié)發(fā)電廠控制 230第二節(jié)調度自動化 237第一章600MW發(fā)電機設備檢修同步發(fā)電機是電力系統(tǒng)中生產(chǎn)電能的重要設備，其工作原理是利用電磁感應原理，將原動機轉軸上的動能通過定子、轉子間的磁場耦合，轉換到定子繞組變?yōu)殡娔?。近年來，我國電力系統(tǒng)中發(fā)電機容量不斷增長，600MW及以上的單機已經(jīng)逐漸進入大的電力系統(tǒng)，成為主力機組。自20世紀80年代后期起，我國從國外進口了不同制造廠商生產(chǎn)的600MW汽輪發(fā)電機。目前，在電力部門對引進技術600MW發(fā)電機組提出優(yōu)化和機組創(chuàng)優(yōu)工程要求的基礎上，哈爾濱電機有限公司、上海汽輪發(fā)電機有限公司、東方電機股份有限公司分別嫁接和引進了美國西屋公司、日本日立公司等國外技術，生產(chǎn)出了QFSN一600—2型汽輪發(fā)電機。截至2007年底，國內已投運的600MW機組約200臺，其中國產(chǎn)占4／5。QFSN一600—2型汽輪發(fā)電機型號所表示的含義如下：QFSN一600—2型發(fā)電機容量滿足與600MW汽輪機匹配的最大出力要求，額定電壓多為20kV和24kV，額定功率因數(shù)為0．9，設計效率高達98．7％以上，短路電壓比不小于0．5，定子繞組接法為YY型，采用定子繞組水內冷、轉子繞組氫內冷、定子鐵芯氫冷的水氫氫冷卻方式。改進了轉子阻尼結構，提高了電機負序電流承載能力。定子運輸質量300t左右，多采用分段式機座，運輸方便。QFSN一600—2型發(fā)電機具有容量大、效率高、性能好和高可靠性等優(yōu)點，是完全達到電力部門優(yōu)化要求的、科技含量很高、相當于當代國際先進水平的新產(chǎn)品。本章介紹600MW同步發(fā)電機的基本結構，在此基礎上，根據(jù)DL/T838--2003《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》中的規(guī)定，說明600MW發(fā)電機的檢修項目，再進一步具體討論檢修工序及要求，最后結合實例分析了發(fā)電機常見故障及處理方法。第一節(jié)發(fā)電機的結構汽輪發(fā)電機主要由定子、轉子、端蓋和軸承等部件組成。QFSN一600—2型水氫氫冷汽輪發(fā)電機結構與外形如圖1．1所示。一、定子定子由機座、鐵芯、繞組、隔振結構、端蓋和進出水匯流管等部件組成。(一)機座與隔振結構1．機座機座既是發(fā)電機機械上的主要支撐，又是風路系統(tǒng)的主要組成部分。機座是用高強度優(yōu)質鋼板焊成的殼體結構，具有足夠的強度和剛度，其作用是支承定子鐵芯和定子繞組，通過端蓋支承轉子質量，并構成特定的冷卻氣體流道。氫冷發(fā)電機的氫氣冷卻器常直放或臥放在機座內矩形框內，一般為2～4組，其布置位置主要有三種形式，即立放在發(fā)電機兩端的兩側、立放在發(fā)電機中部的兩側、橫放在發(fā)電機上部兩端(背包式)。對600MW發(fā)電機，機殼內的額定氫氣壓力為0．4～0．5MPa，整個機座要滿足防爆和密封的要求，能承受氫氣爆炸時的壓力，還要滿足強度和振動的要求。在機殼和定子鐵芯之間的空間是發(fā)電機通風(氫氣)系統(tǒng)的一部分。對于定子軸向分段、徑向通風的發(fā)電機，將機殼和鐵芯背部之間的空間沿軸向分隔成若干段，每段形成一個環(huán)形小風室，各小風室相互交替分為進風區(qū)和出風區(qū)，各進風區(qū)之間和各出風區(qū)之間分別用圓形或橢圓形鋼管連通。也有的將每個進風區(qū)都設有獨自的進風管，以減小各進風區(qū)(室)的壓力差。這些小室用管子相互連通，并能交替進行通風。氫氣交替地通過鐵芯的外側和內側，再集中起來通過冷卻器，從而有效地防止熱應力和局部過熱。對于定子鐵芯為軸向通風的發(fā)電機，機殼與鐵芯背部之間的空間為簡單風道。在機座的頂部，汽輪機、勵磁機兩端各設有一個安裝冷卻器外罩用的長周邊矩形法蘭結合面，在結合面上開有矩形密封槽，內充滿密封膠以防氫氣泄漏之用。在勵磁機端底部，設有一個長周邊法蘭結合面，用以連接出線盒。機座的頂部還設有檢查孔，都由蓋板密封；底部則設有清理孔法蘭和用于氣體置換的管道接口法蘭，以及測量氣體純度的、氣體分析取樣的、浮子式液位控制器(又稱檢漏器)和氫氣干燥器等的管道接ISl，還有兩端的定子水系統(tǒng)排污法蘭。為解決鐵路運輸問題，機座設計成三段，即一個中段和兩個端罩。中段(含鐵芯和繞組)是發(fā)電機最重最大的部件，其尺寸和質量均在鐵路運輸極限內，可以通過鐵路隧道運往電廠。為便于安裝，也有整體式機座，整體運輸質量為350t左右，便于船運，也可裝專用鉗夾車在鐵路上運輸。2．隔振結構為了減小由于轉子磁通對定子鐵芯的磁拉力引起的雙頻振動，以及短路等其他因素引起的定子鐵芯振動對機座和基礎的影響，在定子鐵芯和機座之間多采用彈性隔振結構。不同制造廠采用不同的隔振裝置，其中整體機座軸向組合式定位筋彈性隔振結構和內外機座切向彈簧板隔振結構兩種形式對大容量機組有較好的效果。(1)定位筋彈性隔振結構(包括組合式彈性結構)，又稱臥式隔振結構，東方電機股份有限公司生產(chǎn)的600MW發(fā)電機就采用這種結構，主要有以下3種形式-1)在定位筋兩側開槽的彈性隔振結構，如圖l-2所示。定位筋開槽后，本身就成為彈性部件，用以完成定子鐵芯與機座之間的彈性連接，這是一種最簡單的彈性隔振結構。2)在定位筋背部裝彈簧板，即組合彈性隔振結構，如圖1—3所示，彈簧板通過墊塊，用螺栓固定在定位筋的背部，彈簧板中部與機座內的隔板相連，構成彈性隔振結構。3)在定位筋兩側裝彈簧板，通過彈簧板再與機座連接，即發(fā)電機定子鐵芯固定，如圖1-4所示。(2)內外機座切向彈簧板隔振結構。這種結構中，機座分為內機座和外機座。定子鐵芯先組裝在內機座(內殼)中，內、外機座之間用切向彈簧板連接。切向彈簧板沿軸向分為若干組，每組沿內機座外圓切向分布。分布方式有3種：①分布在上下和左右兩側(上下為水平的，左右為立式的)；②分布在左右和下面；③分布在左右兩側。后兩種應用較多，見圖l．5和圖l-6。這種隔振效果很好。哈爾濱電機有限公司、上海汽輪發(fā)電機有限公司的產(chǎn)品，采用內外機座切向彈簧板隔振結構，有的稱其為立式彈簧板隔振結構。(二)定子鐵芯定子鐵芯是用相互絕緣的扇形片疊裝壓緊制成的，其構成發(fā)電機的磁路并固定定子繞組。為減少磁滯和渦流損耗，扇形片采用高磁導率、低損耗、厚度為0.35—0.5mm扇形片沖有嵌放定子線圈的下線槽和放置槽楔用的鴿尾槽，疊壓時利用定子定位筋定位，疊裝過程中經(jīng)多次施壓，兩端采用低磁性的球墨鑄鐵壓圈將鐵芯夾緊成一個剛性圓柱體。鐵芯齒部是靠壓圈內側的非磁性壓指來壓緊的。邊段鐵芯涂有粘接漆，在鐵芯裝壓后加熱使其粘接成一個牢固的整體，進一步提高鐵芯的剛度。邊段鐵芯齒設計成階梯狀并在齒中問開窄槽，同時在壓圈上裝有整體的全銅屏蔽，以降低鐵芯端部的損耗和溫升。定子鐵芯的疊裝結構與發(fā)電機的通風散熱方式有關。600MW發(fā)電機鐵芯的通風冷卻方式有三種，即鐵芯軸向分段徑向通風、鐵芯內全軸向通風和鐵芯內半軸向通風。(1)軸向分段徑向通風式，即鐵芯沿軸向分成若干段：中段每段厚度為30-50mm，端部鐵芯易發(fā)熱，每段厚度應比中段的小。國產(chǎn)QFSN一600—2YH型汽輪發(fā)電機屬此種結構，沿定子鐵芯全長分為106段，構成(2)全軸向通風式鐵芯，沿軸向是不分段的，鐵芯軛部沖有幾排孔徑較大的通風孔，鐵芯齒部也沖有幾排孔徑較小的通風孔，通風孔全軸向貫通。哈爾濱電機有限公司生產(chǎn)的發(fā)電機定子鐵芯屬此種結構。(3)半軸向通風式鐵芯，與全軸向通風式的不同之處是：鐵芯兩端不分段，只在中問部分有若干軸向分段。冷卻氣體從鐵芯兩端進入軛部和齒部的軸向風道，經(jīng)過其中的若干徑向風道流向氫氣冷卻器。汽輪發(fā)電機鐵芯端部的發(fā)熱問題比較突出，為了減少端部漏磁通在壓圈和邊段鐵芯中引起的發(fā)熱和在端部鐵芯中的附加電氣損耗，各制造廠都采取了一定措施，主要有：(1)鐵芯端部設計成階梯狀。鐵芯孔兩端逐漸放大，這可以防止轉子漏磁通過多聚集在定子鐵芯端部，而且可以使部分漏磁通轉變成垂直于定子軸線的徑向磁通，從而減少損耗，降低端部過熱。(2)在轉子繞組端部采用非磁性護環(huán)。通過勵磁繞組護環(huán)的去磁作用，增加了漏磁通的磁阻，從而減少了轉子端部漏磁通對定子鐵芯的影響。(3)在鐵芯端部表面，采用一塊銅防護板，即所謂的電屏蔽環(huán)。采用電屏蔽的目的是防止端部大部分軸向漏磁通穿過鐵芯。因為鐵芯端部采用階梯形后，壓圈處的漏磁通會有所增加，漏磁通能在銅防護板內產(chǎn)生的大量渦流，此渦流的方向將阻止漏磁通穿過。而銅與用作鐵芯端片的石墨鑄鐵相比，電阻率只有約1／5，根據(jù)磁穿透深度定律，損耗會下降約1／2，而且銅的導熱系數(shù)是石墨鑄鐵的5倍，因而，銅防護板不會出現(xiàn)過熱。(4)鐵芯端部壓圈和鐵芯端板(壓指)采用高電阻率、低磁導率材料。這種材料增大了銅防護板和鐵芯問的磁阻，使漏磁通不易穿過鐵芯，高電阻率又使該部位渦流減小，故此部件也不會過熱。(5)在鐵芯端部扇形體上開槽。由于在鐵芯端部扇形齒部開槽隙，使得渦流流動面積減少了約l／2，渦流損耗隨之減小約3／4。(6)冷卻風系統(tǒng)中，加強對端部的冷卻。(三)定子繞組為獲得近似正弦波電動勢，消除高次諧波，定子繞組采用三相雙層短距分布繞組。繞組為疊繞組，每個線圈由兩根條形線棒分別做成半匝后，在端部線鼻處用對接或并頭套焊接成一個整單匝式線圈，線圈按雙層單疊的方式構成繞組的一個帶。600MW發(fā)電機定子繞組都采用單匝短距雙層疊繞組，相間接成雙星形(YY)。定子繞組端部伸出鐵芯槽外的部分都向鐵芯外圓側成15°～30°傾斜，呈漸開線式展開，為籃式結構，并且由連接線連接成規(guī)定的相帶組。采用連續(xù)式F極環(huán)氧粉云母絕緣系統(tǒng)，表面有防暈處理措施。為抑制集膚效應，使導體內電流均勻，減少漏磁通在導體內產(chǎn)生的環(huán)流和附加損耗，線棒由絕緣空心股線和實心股線編織換位組合而成。國產(chǎn)600MW發(fā)電機一般由一根空心導線和2～4根實心絕緣扁線編為一組，定子線棒空心、實心導線的組合比例為1：2，直線部分進行540°編織換位。定子繞組絕緣對發(fā)電機的造價和壽命有直接影響，也是關系發(fā)電機能否在額定電壓下長期正常運行的一個重要因素，尤其對大容量、高電壓、大電流汽輪發(fā)電機更為重要。發(fā)電機在運行中，絕緣長期處于高溫、高壓、強電場、交變的電磁力和復雜的機械力作用下，是一個較易出問題的薄弱部位。從發(fā)電機運行中發(fā)生的各種事故來看，由絕緣損壞引起的事故比例還是不少的。因此，必須合理選擇絕緣材料，保證結構設計和制造工藝的質量，在運行中也應切實加強絕緣的監(jiān)督和維護工作。對發(fā)電機的絕緣材料有多方面的要求，具體如下：(1)在電氣性能上，應具有高的耐電場強度能力和小的介電損失，以及強的耐電暈引起的電腐蝕的能力。為了掌握絕緣性能，及早發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷，防止事故，必須進行規(guī)定的預防性試驗，加強定期檢查和維修。(2)在機械性能上，應具備高的機械強度、彈性和韌性。發(fā)電機在運行中，槽部和端部繞組經(jīng)常受到交變電磁力的作用；當發(fā)生突然短路時，所受到的沖擊力比正常運行時要大幾十倍；當溫度變化時，絕緣還要受到拉伸和壓縮的熱應力。因此，絕緣層要有一定的厚度，線棒應有一定的剛度，線圈在定子槽部和端部都應有很好的固定。(3)應具有高的耐熱性和良好的導熱能力。運行中的定子和轉子導體都是發(fā)熱體，會引起電機溫升，而絕緣材料的溫度過高會加速其老化。按耐熱能力，通常將絕緣材料分為七級，即O、A、E、B、F、H、C級，對應不同的最高許可溫度，見表l—1。絕緣處于表1—1中所列最高溫度之內，發(fā)電機可長期運行；超過該溫度，發(fā)電機絕緣壽命將隨溫度按指數(shù)縮短。例如：A級絕緣如在高于許可溫度8～10％下持續(xù)運行，其絕緣壽命就會縮短一半。(4)從大氣污染和發(fā)電機工作環(huán)境考慮，絕緣材料應具有耐油、耐潮、耐化學腐蝕的能力。也就是說，在運行中應盡可能降低發(fā)電機冷卻氫氣的粉塵和水分的含量。表1-1各等級絕緣材料的最高許可溫度絕緣材料等級0AEBFHC最高許可溫度(℃)90105120130155180180以上定子繞組的絕緣包括線棒主絕緣、股間絕緣、排間絕緣和換位處的加強絕緣。主絕緣又稱對地絕緣或線棒絕緣，是最重要的絕緣，最易受到磨損、碰傷、老化、電腐蝕和化學腐蝕。大型發(fā)電機定子繞組的絕緣材料，多采用以玻璃布為補強材料的53841WC牌號環(huán)氧樹脂為粘合劑或浸漬劑的粉云母帶(含膠量為35．5％一36．5％)，連續(xù)式液壓或烘壓成型，表面有防電暈措施。其優(yōu)點是耐潮性高、老化慢，電氣、機械及熱性能好，最高允許溫度為130℃定子線棒在槽內有良好的固定，如圖l-7所示，側面有半導體彈性波紋板，徑向還有帶斜度的槽楔組合固定。定子繞組端部用浸膠無緯玻璃纖維帶綁扎固定在由絕緣支架和綁環(huán)組成的端部固定件上，綁扎固定后進行烘焙固化，使整個端部在徑向和周和成為一個剛性的整體，確保端部固有頻率遠離倍頻，避免運行時發(fā)生共振。軸向可沿支架滑銷方向自由移動，以減少由于負荷或工況變化而在定子繞組和支撐系統(tǒng)中引起的應力，滿足機組調峰運行的要求。(四)定予出線發(fā)電機定子出線導電桿是裝配在出線瓷套管內的。高壓絕緣套管由整體的陶瓷和銅導電桿組成，定子出線穿過裝在出線盒上的絕緣瓷套管，將定子繞組出線端子引出機座外。出線瓷套端子共有6個，其中3個為主出線端子，另外三個斜裝的為中性出線端子，由中性點母板及編織銅排連接起來形成中性點。銅導電桿由雙層銅管制成，兩端導電面鍍銀處理。出線瓷套端子和中1生點母板均為水內冷。出線瓷套端子對機座和對水路都是氣密的。以每個出線瓷套端子為中心，從出線盒向下吊裝著4個同心的電流互感器提供給儀表測量或繼電保護用。上海汽輪發(fā)電機有限公司600MW發(fā)電機的定子出線結構如圖l．8所示，出線盒外形像長筒形壓力容器，由不銹鋼板拼焊而成，既耐爆又有足夠的剛度，可安全地支撐著定子出線瓷套端子及套裝在瓷套管外的電流互感器。每個出線盒亦要通過與機座相同等級的水壓及氣密試驗的嚴格考核，具有良好的強度、剛度和氣密性能。不銹鋼板為反磁性，大大減少了主出線導電桿上大電流在其周圍鋼板上所產(chǎn)生的渦流損耗。在出線盒上與機座結合的大平面上開T形密封槽，用以加壓注入液態(tài)密封膠，杜絕氫從合面縫隙中滲漏出來的可能性。(五)端蓋端蓋是發(fā)電機外殼的一部分，600MW發(fā)電機常采用軸承端蓋，所以端蓋又是軸承座，如圖l-9所示。為了安裝、檢修、拆裝方便，端蓋沿水平方向分為上下兩半，由鋼板焊接或鋁合金鑄造而成，具有足夠的強度和剛度，以支撐轉子，同時承受機內氫氣壓力甚至氫爆產(chǎn)生的壓力。端蓋與機座的配合面及水平合縫面上開有密封槽，充以密封膠密封機內氫氣，以保證良好的氣密。端蓋分內端蓋、外端蓋和擋風圈，內端蓋和導風環(huán)與外端蓋間構成風扇前或風扇后的風路。二、轉子轉子由轉軸、轉子繞組、轉子引線和集電環(huán)、護環(huán)、中心環(huán)、阻尼環(huán)等部件組成。高速汽輪發(fā)電機由于旋轉應力，其轉子直徑受到限制，所以一般細而長。轉子鐵芯采用高強度、高導磁合金鋼(26Cr2Ni4MoV合金鋼鍛件)整體鍛制而成，具有良好的導磁性能和機械性能，具有傳遞功率、承受事故狀態(tài)下的扭矩和高速旋轉產(chǎn)生的巨大離心力的能力。通常沿整體鍛件鉆一中心孔，有時中心孔內裝置中心軸，中心軸沿徑向分為兩半，其間由彈簧撐住，既便于裝配，又可使中心軸貼緊在轉軸中心孔表面。中心軸在汽端由法蘭固定。鉆中心孔目的有兩個：①由于中心部分易沉積雜質，故將此部分有規(guī)則地鉆掉；②便于對大軸的金屬探傷。我國引進600MW汽輪發(fā)電機轉子外徑為l．0922m，本體長5．893m。國產(chǎn)優(yōu)化型600MW汽輪發(fā)電機轉子外徑為l．13m，本體長6．25m，總長12．025m，質量為72t，轉軸材料為26Cr2Ni4MoV合金鋼鍛件。轉軸本體上沿轉軸方向銑有放置勵磁繞組的軸向槽，本體同時作為磁路。轉子槽形有矩形槽、梯形槽和階梯槽，三種槽形在大容量發(fā)電機上都有采用。若轉子上裝設阻尼繞組，則大齒極面上銑有與轉子槽距相等的淺形阻尼繞組槽。如裝全阻尼，極面上淺槽長和轉子本體長相等；如裝半阻尼，淺槽只在轉子本體兩端沿軸向向中心銑幾厘米長。為削弱發(fā)電機運行時氣隙磁通和轉子軛磁通在近磁極中心部分的局部飽和，在轉軸大齒兩側的兩個槽銑成較寬較淺的槽，還在轉軸大齒上加工橫向槽(即月牙槽)，如圖1—10所示，用于均衡大、小齒方向的剛度，以避免由于它們之間的較大差異而產(chǎn)生倍頻振動。國產(chǎn)優(yōu)化型600MW汽輪發(fā)電機轉子本體上共有32個線槽，大齒附近兩個槽比其他線槽寬，但較淺，在轉子本體每一磁極的大齒部分，各開有22個橫向月牙槽，以均衡轉子d軸和q軸的剛度。2．轉子繞組600MW汽輪發(fā)電機轉子繞組采用具有良好的導電性能、機械性能和抗蠕變性能的含銀銅線制成。轉子線圈放人槽內后，槽口用鋁合金槽楔和鋼槽楔固緊，以抵御轉子高速旋轉產(chǎn)生的離心力。轉子線圈槽內固定由槽楔、楔下墊條和槽底墊條構成。槽底墊條放置在槽襯底部，防止在徑向壓緊線圈時槽襯受機械損傷。楔下墊條放置在槽楔和轉子線圈頂匝之間，使槽楔與線圈徑向夾緊。轉子線圈端部用高強度F級環(huán)氧玻璃布制成的橫、順軸墊塊使線圈端部相互間絕緣并固定。槽襯內表面和端部護環(huán)絕緣內表面涂具有低摩擦因數(shù)的干性滑移劑，使轉子銅線在負荷及工況變化引起熱脹冷縮時可沿軸向自由伸縮，避免永久性殘余變形，以滿足發(fā)電機調峰運行的要求。3．護環(huán)、中心環(huán)、阻尼繞組轉子旋轉時，轉子繞組端部會受到強大的離心力，為了防止對轉子繞組端部的破壞，采用護環(huán)對轉子端部繞組進行固定、保護，以防變形、移位和偏心。護環(huán)通常用非磁性、高強度合金奧氏體鋼(如Mnl8Crl8)鍛件加工而成。護環(huán)裝配方式有三種：①分離式，即護環(huán)通過中心環(huán)嵌裝，護環(huán)端頭與轉子本體分離；②兩端固定式，即護環(huán)同時嵌裝在轉子本體和中心環(huán)上；③懸掛式，即護環(huán)只嵌裝在轉子本體上。因分離式嵌裝的護環(huán)邊端與繞組之間有相對位移，所以600MW汽輪發(fā)電機多采用后兩種嵌裝方式。中心環(huán)起著將護環(huán)與轉軸同心的作用，以保證當轉子旋轉時，軸的撓度不會使護環(huán)受到交變應力作用而損傷。中心環(huán)還有防止轉子繞組端部軸向位移的作用。為減少由于不平衡負荷產(chǎn)生的負序電流在轉子上引起的發(fā)熱，提高發(fā)電機承擔不對稱負荷的能力，發(fā)電機在轉子本體設有阻尼繞組。阻尼繞組分全阻尼和半阻尼兩種：全阻尼是在轉子各槽的槽楔下和大齒一些槽中放有一條全長銅制阻尼條，阻尼條端部用銅導體連接在一起；半阻尼只在轉子兩端裝梳齒狀阻尼環(huán)，梳齒伸進每槽及大齒阻尼槽的槽楔下，由槽楔壓緊。國產(chǎn)600MW汽輪發(fā)電機轉子多采用全阻尼結構，槽楔下及大齒極面放置整根阻尼銅條，每個大齒極面也設置4個全長槽來放阻尼銅條，兩端利用護環(huán)與本體的搭接面形成短路環(huán)，以滿足發(fā)電機承擔不平衡負荷的能力，如圖1．11所示。三、發(fā)電機冷卻系統(tǒng)(一)定子水路定子線棒是通過空心股線中的水介質來冷卻的，定子繞組的水路連接可分為串聯(lián)雙流水路和并聯(lián)單流水路兩種形式。600MW發(fā)電機都采用并聯(lián)單流水路，即一個線圈兩條水路，每半匝線棒為一條水路，又稱半匝水路，如圖l—12所示。冷卻水從勵端的匯流管和絕緣引水管通過線棒端頭的水接頭進入線圈，冷卻線圈后再經(jīng)過汽端的絕緣引水管和匯流管排入外部水系統(tǒng)。發(fā)電機內設有進水母管和出水母管，對地設有絕緣，運行時需接地，因分別裝在勵端和汽端的機座內，又稱雙邊進出方式。這種方式水路短、水壓降小、進水壓力低，上層和下層線棒內的水流方向相同，進水側線棒溫升較出水側低，適用于大容量和長鐵芯的發(fā)電機。進、出水口及排氣管分別放在匯流管上方，這是為了防止繞組在斷水情況下失水，它們的法蘭設在機座的上側面，便于和機座外部總進、出水管相連接。排放水管口分別放在機座兩端的下方，它對機座是密封的，但能適應溫度變化而產(chǎn)生的變形，對機座和相連接的外部管道都是可靠絕緣的。在外部總進、出水管上裝有測溫及報警元件。在用水冷專用絕緣電阻表測量定子繞組絕緣電阻時，要求總進、出水匯流管對地有一定的絕緣電阻；而在做繞組耐電壓試驗時，又要求把它們接地。為了試驗時方便，在接線端子板上各設有接地接線柱，專為變更總進、出水匯流管及出線盒內出水小匯流管對地絕緣或接地之用。水電接頭是水冷發(fā)電機中關鍵的部件，因為在水內冷的定子繞組中既通電又通水，必須有一個可靠的水電接頭，使定子繞組按電路接通，又讓水方便地引入和排出。繞組鼻端上下層兩線棒間的水電連接必須十分可靠，若發(fā)生滲水或漏水，會嚴重影響發(fā)電機安全可靠運行，甚至造成重大事故。我國優(yōu)化設計的600MW汽輪發(fā)電機定子繞組的水電接頭如圖l—13所示。水電并頭套(水套)上焊有與引水管連接的接頭，還焊有一組長短依次排列的導電片。每根線棒空心和實心導線分成兩排，中間填放一塊斜楔，并排放進水電并頭套內，楔緊后焊封。焊在水電并頭套上的導電片，經(jīng)彎曲與另一根線棒端的并頭套上的導電片逐一焊接成電的通路。這種水電接頭具有軸向長度短、焊接簡單、嵌線后裝配方便等優(yōu)點。但水接頭焊接工藝要求高，應在加熱后用銀或錫焊接，并且要嚴防內孔堵塞。這種水電接頭線圈的全部電流都流進水套，我國的發(fā)電機還有不同于上述結構的地方是：上下線棒兩個水電接頭套上的導電銅排是互相靠攏后放人銅并頭套內，兩組銅排間打入雙斜楔并用銷子銷住雙斜楔，以保持電的良好通路。對于大容量水氫氫冷汽輪發(fā)電機定子繞組水冷系統(tǒng)有如下基本要求：(1)供給額定的定子繞組冷卻水流量。(2)控制進入定子繞組的冷卻水溫度達到要求值。(3)保持高質量的冷卻水質。一般要求冷卻水的電導率低于2．0,最高不大于10(25°C時)，否則應停機。水氫氫冷卻發(fā)動機定子繞組的水冷系統(tǒng)大同小異，其基本組成是：一只水箱，兩個100％互為備用的冷卻水泵，兩個100％的冷卻器，兩只過濾器，一或兩臺離子交換樹脂混床(除鹽混床)，進入定子繞組冷卻水的溫度調節(jié)器，以及一些閥門和監(jiān)視儀表。圖l一14所示為QFSN一600—2型水氫氫冷發(fā)電機定予繞組水冷系統(tǒng)原理。(二)轉子風路氫內冷轉子采用氫氣對轉子繞組導體進行直接冷卻，按氫氣流通方式，主要有分段氣隙取氣斜流通風式和兩側高壓強迫軸向通風式兩種。1．分段氣隙取氣斜流通風方式分段氣隙取氣斜流通風方式是大容量電機氫內冷轉子應用最廣泛的通風方式，哈爾濱電機有限公司、上海汽輪發(fā)電機有限公司、東方電機股份有限公司的600MW汽輪發(fā)電機等都有采用。采用這種通風方式的轉子，在轉子線棒鑿了兩排錯開而傾斜方向相反的斜流孔至槽底，這樣，沿轉子本體軸向就形成了若干個平行的斜流通道。通過這些通道，冷卻用氫氣交替地進入和流出轉子繞組進風口的風斗，迫使冷卻氫氣以與轉子轉速相匹配的速度通過斜流通道到達導體槽的底部，然后拐向另一側，同樣沿斜流通道流出導體。從每個進風口鼓進的冷風是分成兩條斜流通道向兩個方向流進導體，同樣，有兩條出風通道匯流在一起從出風口流出進入氣隙。因此，每個通道從平行線棒縱向切面看為V形，而垂直線棒橫斷面投視圖為U形，如圖l一15所示。由于任何數(shù)量的斜流段都可以沿軸向排列，因而轉子繞組的這種結構設計方式與轉子長度無關，具有很方便的靈活性。采用這種通風方式的轉子，其端部冷卻方式與槽內繞組不同。轉子的端部導線用兩根槽形導線合成一根中空的矩形導線，和槽內導線用銀焊連接成匝。端部各線匝上都有進、出風口。轉子繞組端部的冷卻，有的采用單路內部冷卻，如圖1-16(a)所示；也有采用雙路內部冷卻，即一路冷卻端部直線部分，另一路冷卻端部圓弧部分，如圖l-16(b)所示。大容量電機轉子繞組多采用雙路內部冷卻。2．兩側高壓強迫軸向通風方式兩側高壓強迫軸向通風又稱半軸向通風式，適用該方式的通氫內冷轉子也是一種大容量電機中較廣泛采用的一種轉子。半軸向通風內冷轉子的氣流方向從兩端進入轉子勵磁繞組內沿軸向流動，在轉子中間部位徑向排出。勵磁繞組各線匝導體，是由兩根一側銑有一條或兩條凹槽的導體相向合成一根空心的導線。下面以哈爾濱電機有限公司的600MW汽輪發(fā)電機轉子通風系統(tǒng)為例，對這種通風方式進行介紹。轉子風路分為端部和槽部，此外，轉子的磁極引線及極間連接線也采用氫內冷。轉子繞組槽部(直線部分)和端部(拐彎部分)的氣流路徑如圖1—17所示，氫氣從靠近轉子本體端部導線側面的進風口流人，然后分成兩路，一路流向槽部，由槽部中央的出風口流出，另一路流向端部，由端部線匝中間的出風口流出。轉子繞組直線部分的截面及風路如圖l-18所示。圖中每層導線尺寸不一樣，但截面相等，每匝線圈的直線部分由兩端進風，在中間部分徑向經(jīng)絕緣墊塊和槽楔的孔排到氣隙。轉子端部結構及風路如圖1-19所示。繞組端部由風區(qū)擋板和中心環(huán)下的絕緣擋塊隔成4個風區(qū)，位于兩個磁極中心處風區(qū)為繞組端部的出風區(qū)，而其他兩個風區(qū)則為轉子繞組端部和槽部導線的進風區(qū)。冷氫自位于進風區(qū)的靠近轉子本體的導線側面進風孔分別進入繞組端部和槽部的各匝導線，其中：端部的冷卻氣體流至磁極中心處，沿軸向出風口流出導線進入出風區(qū)，然后通過本體上靠近護環(huán)的通風槽排往氣隙，再被高壓風扇抽出；磁極引線的冷氫自勵端導電螺釘處附近的進風孔進入磁極引線，然后在位于轉子繞組端部出風區(qū)的出風孔排出，再經(jīng)轉子本體的通風槽進入氣隙。(三)發(fā)電機的通風系統(tǒng)600MW水氫氫冷汽輪發(fā)電機的典型通風冷卻系統(tǒng)有三種：①定、轉子耦合的徑向多流式通風系統(tǒng)；②定子鐵芯軸向通風、轉子繞組半軸向通風冷卻系統(tǒng)；③半軸向通風的冷卻系統(tǒng)。下面分別加以介紹。1．定、轉子耦合的徑向多流式通風系統(tǒng)定、轉子耦合的徑向多流式通風系統(tǒng)，又稱定子鐵芯徑向通風、轉子繞組氣隙取氣斜流通風的冷卻系統(tǒng)，如圖l．20所示。上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的600MW水氫氫冷汽輪發(fā)電機就采用這種通風冷卻方式。定子鐵芯徑向通風冷卻，轉子繞組采用氣隙取氣雙排斜流通風(一風斗二路)，定子鐵芯和轉子繞組采用“五進六出”相對應的通風結構，即沿發(fā)電機軸向長度分為5個進風區(qū)和6個出風區(qū)，進出風區(qū)交替布置。機座內設有4個冷卻器，分別布置在勵端和汽端兩側。經(jīng)冷卻器冷卻后出來的冷氫，由汽端和勵端的風扇送到各個進風區(qū)，冷卻定子鐵芯和轉子繞組后都經(jīng)鐵芯的徑向風道排向出風區(qū)，再進入冷卻器，完成機內氫氣循環(huán)冷卻功效。采用這種通風冷卻方式的發(fā)電機，為了防止風路的短路，常在定、轉子之間氣隙中冷熱風區(qū)間的定子鐵芯上(或定、轉子上)加裝氣隙隔環(huán)，以避免由轉子拋出的熱風被吸入轉子再循環(huán)。一種具有氣隙隔環(huán)的轉子斜流內冷通風結構如圖l-21所示。東方電機股份有限公司生產(chǎn)的600MW發(fā)電機采用帶有氣隙隔環(huán)的“六進七出”的多風路結構，定、轉子沿軸向共有13個風區(qū)。2．定子鐵芯軸向通風、轉子繞組半軸向通風的冷卻系統(tǒng)定子鐵芯軸向通風、轉子繞組半軸向通風冷卻系統(tǒng)如圖l-22所示，風路是：由轉子護環(huán)外汽端的五級軸流式高壓頭風扇抽的熱氫，首先進入設置在汽端的冷卻器，冷卻器出來的冷風分為兩路。一路經(jīng)鐵芯背部流到勵端水母管，一部分進入定子鐵芯的全軸向通風道，在汽端排出，另一部分進入轉子繞組的端部和軸向風道，分別在轉子本體端部排氣槽和轉子中部徑向排至氣隙；另一路冷風轉彎，經(jīng)風路隔板和汽端端蓋間的風路進入汽端轉子繞組端部和軸向風道，分別在轉子本體端排氣槽和轉子中部徑向排至氣隙。鐵芯的軸向出風和轉子的氣隙出風(熱氫)都被高壓頭風扇抽出再進入冷卻器，完成氫氣的機內循環(huán)冷卻功效。為防止勵端風路短路，在勵端鐵芯端部的氣隙處設有氣隙隔環(huán)。3．半軸向通風的冷卻系統(tǒng)定子鐵芯和轉子繞組都采用半軸向通風的冷卻系統(tǒng)如圖l．23所示，冷卻器置于電機中部，經(jīng)冷卻器冷卻后的冷氫，由汽端(即汽輪機側的發(fā)電機端部)風扇迫使其分成兩路。其中一路直接進入汽端鐵芯和轉子繞組軸向冷卻風道；另一路經(jīng)機殼上的風道送至勵端(即發(fā)電機的勵磁機側)進入鐵芯和轉子繞組的另一半軸向冷卻風道。汽、勵兩端進入鐵芯和轉子繞組的氫氣都從鐵芯中段徑向風道排出。排出的熱氫再進人冷卻器，這就完成了機內氫氣的循環(huán)冷卻功效。四、軸承與油封1．軸承600MW汽輪發(fā)電機采用端蓋式軸承，軸瓦采用橢圓式水平中分面結構。軸承與軸承座(端蓋)的配合面為球面，以使軸承可以根據(jù)轉子撓度自動調節(jié)自己的位置。勵端軸承設有雙層對地絕緣，以防止軸電流燒傷軸頸和軸承合金。潤滑油來自汽輪機供油系統(tǒng)。起動和停機時的低轉速下提供高壓頂軸油，以避免損傷軸承合金。2．油封發(fā)電機轉軸和端蓋之間的密封裝置叫軸封。轉軸穿過端蓋處的氫氣密封是依靠油密封的油膜來實現(xiàn)的，又稱油封。油封的作用是防止外界氣體進入電機內部或阻止氫氣從機內漏出，以保證電機內部氣體的純度和壓力不變，為此需要一套供油系統(tǒng)，稱為密封油系統(tǒng)。采用油進行密封的原理是，在高速旋轉的軸與靜止的密封瓦之間注入一連續(xù)的油流，形成一層油膜來封住氣體，使機內的氫氣不外泄，外面的空氣不能侵入機內。為此，油壓必須高于氫壓，才能維持連續(xù)的油膜，一般只要使密封油壓比機內氫壓高出0.0l5MPa就可以封住氫氣。從運行安全上考慮，一般要求油壓比氫壓高0.03～0.08MPa。為了防止軸電流破壞油膜、燒傷密封瓦和減少定子漏磁通在軸封裝置內產(chǎn)生的附加損耗，軸封裝置與端蓋和外部油管法蘭盤接觸處都需加絕緣墊片。目前應用的油密封結構足以使機內氫壓達0.4～0油密封從結構上可分為盤式(徑向軸封)和環(huán)式(軸向軸封)兩種，其中環(huán)式油密封主要有單流環(huán)式、雙流環(huán)式和三流環(huán)式三種，每一種又有不同的具體結構。國產(chǎn)600MW汽輪發(fā)電機都采用雙流環(huán)式油密封系統(tǒng)，下面結合上海汽輪發(fā)電機有限公司600MW發(fā)電機的雙流環(huán)式油密封裝置進行介紹。油密封及軸承端蓋裝配見圖l-24；油密封剖面見圖l-25；密封油控制系統(tǒng)見圖l-26。進油系統(tǒng)中，由差壓閥跟蹤機內氫壓，從而控制空側油壓，保證油壓大于氫壓，嚴格地維持0.084MPa的油氫壓差。在氫側進油系統(tǒng)中，由平衡閥跟蹤空側油壓，控制氫側油壓，使兩者保持平衡。從密封瓦流出的氫側回油匯集在密封支座下方，位于下半端蓋外側的消泡箱內。流入消泡箱內的油中釋放出來的氫氣泡沫被隔離在箱內，而氫氣則回到機內，氫側油則流回密封油供油裝置上的氫氣側回油箱，通過氫側油泵及冷油器或加熱器和過濾器再進入氫側油路中循環(huán)。而從軸上流出的空側回油則流入軸承座與軸承回油一起流回主油箱，在途中先流經(jīng)空側回油箱，油中帶有的微量氫氣在此被U形油封管堵住，被抽油煙風機排出回油箱，使回到主油箱的軸承油不含氫氣，保證了主油箱的運行安全?？諅扔捅脛t將一部分回油從空側回油箱抽出，通過冷油器或加熱器及過濾器送回密封瓦。密封油系統(tǒng)為空側油泵設有3個備用油源，用來保證密封油的供應，確保運行安全。密封瓦跨著軸頸，坐落在密封支座的瓦槽中，而支座是安裝在端蓋上的，與端蓋既是絕緣的又是密封的；在勵端密封支座與端蓋之間加裝了一個絕緣的中間環(huán)，使之成為雙重絕緣，能在運行中連續(xù)監(jiān)測其對地絕緣電阻。密封瓦用銅合金制成，裝配在端蓋內腔中的密封座內。密封瓦分為4塊，徑向和軸向均用卡緊彈簧箍緊。密封瓦徑向可隨轉軸浮動。密封座上下均設有定位銷，可防止密封瓦切向轉動。壓力密封油經(jīng)密封座與密封瓦之間的油腔，流人密封瓦與轉軸之間的間隙，沿徑向形成油膜，防止氫氣外泄。密封油壓高于機內氫氣壓力0.056MPa左右。流向機內的密封油經(jīng)端蓋上的排油管回到氫側油箱，流向機外的密封油與潤滑油混在一起，流人軸承排油管。該系統(tǒng)具有配置簡單，運行維護方便的特點。尤其在油系統(tǒng)中設置有真空凈油裝置，能有效去除油中水分，對保持機內氫氣濕度有明顯的作用。勵端油密封設有雙層對地絕緣，用以防止軸電流燒傷轉軸。五、電刷與刷架電刷的作用是將勵磁電流通入高速旋轉的轉子繞組。600MW汽輪發(fā)電機采用盒式刷握結構，以保證發(fā)電機在運行時能安全、迅速地更換電刷，每次可更換一組(4個)電刷。正常操作條件下，電刷磨損量在l000h時為l0～15mm。當電刷長度接近磨損極限時，電刷軟導線處于幾乎完全伸長的狀態(tài)。因此在電刷上標有一條磨損極限，如果電刷磨損超過這條線，則不能繼續(xù)使用，需進行更換。電刷采用天然石墨材料粘結制成，有較低的摩擦系統(tǒng)和一定的自潤滑作用。每個電刷帶有兩根柔性的銅引線(即刷辮)，螺旋式彈簧恒定地將壓力施加在電刷中心上，具體結構如圖1-27所示。刷架采用左右分瓣把合結構，由導電環(huán)、刷座及風罩等部件組成，對地絕緣。第二節(jié)發(fā)電機的檢修項目發(fā)電設備在運行一定時間后，應進行檢修與維護，以防止故障發(fā)展，保證發(fā)電機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。目前，發(fā)電廠設備以定期檢修為主，這是一種以時間為基礎的預防性檢修，即根據(jù)設備的磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等。DL／T838--2003《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》中，規(guī)定了大容量、高參數(shù)發(fā)電廠設備的檢修l甘-JN、項目、停用時間、檢修計劃及相關管理等基本內容，600MW發(fā)電機的檢修可以該導則為依據(jù)進行。一、檢修等級根據(jù)機組檢修規(guī)模和停用時間，發(fā)電企業(yè)機組的檢修分為A、B、C、D四個等級。(1)A級檢修：對發(fā)電機進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。檢修的主要內容包括：制造廠要求的項目；全面解體、定期檢查、清掃、測量、調整和修理；定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；按規(guī)定需要定期更換零部件的項目；按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢查項目；消除設備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。(2)B級檢修：針對機組某些設備存在問題，對機組部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修項目根據(jù)機組設備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況，有針對性地實施部分A級檢修項目和定期滾動檢修項目。(3)C級檢修：根據(jù)設備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清掃。檢修的主要內容包括：消除運行中發(fā)生的缺陷；重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗；按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢查項目。C級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業(yè)，實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。(4)D級檢修：機組總體運行狀況良好，對主要設備的附屬系統(tǒng)和設備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設備消缺外，還可根據(jù)設備狀態(tài)的評估結果，安排部分c級檢修項目。汽輪發(fā)電機組的A級檢修間隔以及各檢修等級的組合，規(guī)定如下：進口汽輪發(fā)電機組A級檢修間隔為6～8年，國產(chǎn)汽輪發(fā)電機組A級檢修間隔為4～6年；在兩次A級檢修之間，安排l次機組B級檢修。除有A、B級檢修年外，每年安排一次C級檢修，并可視情況，每年增加l次D級檢修。如A級檢修間隔為6年，則檢修等級組合方式為A—C(D)一C(D)一B—C(D)一C(D)一A，即第1年可安排A級檢修1次，第二年安排c級檢修1次、并可視情況增加D級檢修1次，以后照此類推。新機組第一次A／B級檢修可根據(jù)制造廠要求、合同規(guī)定以及機組的具體情況確定。若制造廠無明確規(guī)定，一般安排在正式投產(chǎn)后1年左右。對于機組容量t9在500～750(MW)的汽輪發(fā)電機組，標準項目檢修停用時間為A級檢修60～68天，8級檢修30～45天，c級檢修20～26天，D級檢修9～12天。此處的檢修停用時間已包括帶負荷試驗所需的時間。二、檢修項目發(fā)電機檢修可分成大修和小修兩個部分：大修以A級檢修項目(參見表1-2)為標準，要對發(fā)電機作全面的檢查、清掃、測量和修理，消除設備和系統(tǒng)的缺陷，更換已到期的、需要定期更換的零部件等；小修則只對發(fā)電機作一般性的檢查和維護，并消除一些小的設備缺陷，可視為C／D級檢修。在檢修過程中可結合發(fā)電機的具體特點，按電力部門相關規(guī)定進行各項試驗與檢查，進行預防性電氣試驗時可參照DL／T596--1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》。每臺發(fā)電機應建立檢修記錄卡，登錄測試結果和檢修記錄，以利今后參考。建議發(fā)電機在最初運行1年后，與廠家進行技術交流，確定是否抽轉子進行定、轉子全面檢修，如定子槽楔、定子繞組引出線檢查等。表1-2汽輪發(fā)電機A級檢修項目序號標準項目特殊項目l發(fā)電機氣體置換定子：(1)更換定子線棒或修理線棒絕緣；(2)重新焊接定子端部繞組接頭；(3)更換25％以上槽楔或端部隔木；(4)修理鐵芯局部或解體重裝；(5)抽查水內冷定子繞組水電接頭超過6個；(6)更換水內冷定子繞組引水管超過25％；(7)定子繞組端部測振轉子：(1)拔護環(huán)，處理繞組匝間短路或接地故障；(2)更換風扇葉片、集電環(huán)及引線；(3)更換轉子繞組絕緣；(4)更換轉子護環(huán)、中心環(huán)等重要結構部件；(5)更換轉子引水管氫冷器：(1)冷卻器銅管內壁酸洗；(2)更換冷卻器勵磁部分：(1)更換勵磁機定子、轉子繞組或集電環(huán)；(2)吊芯檢修勵磁變壓器；(3)更換功率整流元件超過30％；(4)大量更換控制裝置的插件2發(fā)電機水路通水正反沖洗3打開發(fā)電機兩側端蓋4修前定轉子間隙和轉子磁力中心測量5修前導風圈和風葉之間的間隙測量6發(fā)電機抽轉子7定子膛及其他各部位吹掃、清理8發(fā)電機端蓋、連接片、鋼圈、襯墊、密封墊檢修9發(fā)電機定子線棒收縮、膨脹彈簧片檢查10緊固件螺栓及止動墊片全面檢查及處理11定子鐵芯、端部壓圈及屏蔽環(huán)檢修12定子槽楔檢查及缺陷處理，波紋板間隙測量13定子風區(qū)擋風塊及通風孔檢查14定子線棒端部絕緣、損傷、過熱、半導體漆脫落以及是否有黃粉情況檢查及處理15定子線棒防暈情況檢查，必要時進行電氣試驗及處理16定子線棒端部綁扎、壓緊部位檢查及必要的防磨損處理17定子端部手包絕緣部位檢查、電位外移試驗及處理18定子線棒、并頭套、水接頭、絕緣引水管等漏水、滲水痕跡檢查及處理19定子端部結構件(槽口墊塊、間隙墊塊、適形材料、綁扎帶、絕緣引水管、絕緣大錐環(huán)、絕緣支架、內外可調綁環(huán)、徑向支持環(huán)及其螺桿螺母、匯水環(huán)及固定支架螺栓等)檢查及處理20定子出線、中性點包括出線套管、接線端面、互感器、箱罩等的清掃、檢查及電氣試驗21定子出線、中性點部位手包絕緣的檢查、電位外移試驗及處理22發(fā)電機出線箱、機座、冷卻器外罩、中性點外罩至發(fā)電機漏水探測器的漏水收集及排污管道吹掃清洗23測溫元件檢查、校驗及處理24定子繞組及出線水路水壓及氣密試驗25定子線棒流量試驗26轉子平衡重塊、平衡螺栓及其他緊固件檢查27轉子中心環(huán)、護環(huán)風扇葉片、風扇座環(huán)、軸頸檢查28轉子護環(huán)、風扇葉片探傷(必要時技護環(huán)進行探傷檢查)29轉子護環(huán)位移檢查30轉子表面、轉子槽楔檢查31用工業(yè)內窺鏡檢查護環(huán)下的擋風板、繞組、絕緣墊塊32轉子風路清掃、通風試驗和氣密試驗33轉子導電螺栓及引線清潔、檢查34檢查、修理交流勵磁機定子、轉子繞組和鐵芯，必要時打磨或車削集電環(huán)35檢查、清掃勵磁變壓器36檢查無刷勵磁機定子、轉子繞組和鐵芯，測試整流元件及有關控制調節(jié)裝置37檢查、測試靜態(tài)勵磁系統(tǒng)的功率整流裝置38檢查、修理勵磁開關及勵磁回路的其他設備39檢查、清理通風裝置和冷卻器40校驗自動勵磁調節(jié)裝置，進行勵磁系統(tǒng)性能試驗4l發(fā)電機穿轉子42發(fā)電機修后定、轉子間隙和轉子磁力中心測量及調整43發(fā)電機組裝44更換端蓋密封膠條45發(fā)電機整體氣密試驗、查漏并處理46發(fā)電機A級檢修預防性電氣試驗47發(fā)電機軸承對地絕緣測量檢查48氫氣冷卻器清理、抽芯檢修、更換密封墊49氫氣冷卻器水壓試驗發(fā)電企業(yè)可根據(jù)設備的狀況調整各級檢修項目，原則上在一個A級檢修周期內所有的標準項目都必須進行檢修。特殊項目為標準項目以外的檢修項目，以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目，還有一些是技術復雜、工期長、費用高或對系統(tǒng)設備結構有重大改變的重大特殊項目，發(fā)電企業(yè)可根據(jù)需要安排在各級檢修中。一般情況下，小修項目包括：(1)清除可以觸及部件(特別是電刷架及集電環(huán))上的臟物及灰塵。(2)清洗定子冷卻水系統(tǒng)中的過濾器，并進行反沖洗。(3)清洗油密封系統(tǒng)中的過濾器。(4)清掃檢查集電環(huán)、刷架、引線，并更換部分電刷。(5)檢查可以觸及的部件是否有螺栓及銷子松動。(6)測量定子繞組的直流電阻及絕緣電阻。(7)測量電阻檢溫計的直流電阻及絕緣電阻，并與以前記錄值比較。(8)測量轉子繞組冷態(tài)直流電阻、靜態(tài)交流阻抗及對地絕緣電阻。(9)檢測勵端密封座及軸瓦的絕緣電阻。(10)根據(jù)用戶經(jīng)驗認為其他必要的檢修項目。(11)發(fā)電機整體氫密封測試。(12)清掃檢查發(fā)電機引線，檢查有無異常。(13)檢查氫氣冷卻器，根據(jù)實際情況進行清洗。(14)發(fā)電機定子繞組系統(tǒng)水壓試驗。為保證發(fā)電機大修的順利完成，大修前，要進行下列準備工作：確定大修標準項目；列出存在缺陷；確定改進項目；制訂大修進度表；備出大修所需材料、備品、專用工具；準備有關圖紙、資料、表格、記錄；組織檢修人員學習檢修規(guī)程、安全規(guī)程及安全、技術措施。首次大修應提前通知廠家。發(fā)電機解體大修工序流程圖依不同類型不同結構的發(fā)電機而異，但一般情況下解體大修工序流程如圖l-28所示。檢修后要進行檢修總結。大修總結報告一般采用固定格式，內容包括設備檢修質量、大修標準、非標準項目以及設備更改項目、大修所用工期、消耗工時睛況、材料消耗、安全等方面情況。第三節(jié)發(fā)電機的檢修工序及要求發(fā)電機組的A級檢修是對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。按照最新的質量管理體系的要求，對檢修質量有重大影響的關鍵工序要確定為H或W質檢點。質檢點(H、W、R點)是指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設置的關鍵工序質量控制點。檢修的質檢點分H點、W點、R點。(1)H點：停工待檢點。工序中關鍵質量因素應控制的點，需要由檢修單位作業(yè)人員和質檢員、監(jiān)理工程師以及點檢人員驗證的點。停工待檢點應通過監(jiān)理工程師、點檢員驗收合格，方可進行下一道工序。主要包括：1)重要的檢測數(shù)據(jù)等；2)頻發(fā)故障點或重大缺陷；3)重點反措要求；4)隱蔽工序恢復之前；5)容器封蓋以前；6)轉動機械扣蓋、扣缸之前；7)技術監(jiān)控在工序中明確的受控點或管理監(jiān)督點；8)W點驗收不合格自動生成的H點。(2)W點：質量見證點。根據(jù)設備特點，對影響設備穩(wěn)定運行的過程和影響產(chǎn)品關鍵質量特性的過程及工藝要求，需由檢修單位作業(yè)人員和質檢員以及監(jiān)理工程師進行質量驗證的點。質量見證點在到達通知的驗收時間，而監(jiān)理工程師及點檢員未到場的情況下，可以進行下一道工序，此時W點自動轉成文件見證點(R點)。W點驗收不合格將自動生成H點。(3)R點：文件見證點。針對檢修所提供的文件資料(含進場原材料、構配件及外購設備等產(chǎn)品合格證、質量保證書和使用說明書、檢驗記錄和試驗報告等)進行的審核。審核內容包括數(shù)量、質量、規(guī)格、尺寸、參數(shù)、文件的真實性和有效性等。監(jiān)理工程師應根據(jù)所提交的報驗文件到現(xiàn)場對實物進行見證和復核，必要時還應進行抽驗復驗，進一步檢驗其真實性、有效性、適用性；審核合格后簽字確認，否則退回。一、檢修前的準備工作發(fā)電機檢修前應完成拆除工作，包括：拆開低壓缸一發(fā)電機聯(lián)軸器，發(fā)電機與主勵磁機的聯(lián)軸器及連接軸；拆下發(fā)電機端蓋軸承與密封瓦的油管路，勵磁機軸承油管路；拆開測溫裝置的引線、機殼上的溫度表、壓力表計等。檢修前要準備好檢修工器具、試驗測量工具、安全用具、主要材料、主要備品配件等。進行發(fā)電機溫升試驗：機組負荷分別調節(jié)到50％、80％、l00％試驗工況下，cos90應盡量接近0．9并保持不變，將AVR調節(jié)到手動方式，持續(xù)穩(wěn)定lh后，每隔l5～20min記錄一次。此時要求轉子電流變化‘不大于l％，P1、Ul、，I1、變化不大于3％，維持氫氣壓力、氫氣純度穩(wěn)定，冷卻介質工況應維持額定狀態(tài)，試驗時冷風溫度控制變化不大于1cc。每種工況下試驗所需時間約為4h。二、檢修工序及要求發(fā)電機檢修的工序大體為發(fā)電機反沖洗、發(fā)電機解體、定子檢查和缺陷處理、轉子檢查和故障處理、氫冷器檢修、勵磁系統(tǒng)檢修、發(fā)電機端部各部件檢修、發(fā)電機本體回裝、發(fā)電機各項試驗等，具體檢修內容及要求應符合A級檢修管理標準、作業(yè)標準。(一)發(fā)電機氫氣置換和繞組水路整體反沖洗(I)發(fā)電機氫置換：必須嚴格執(zhí)行氫氣置操作規(guī)程，進行氫氣置換，經(jīng)化驗合格。要求：氫氣濃度小于4％。(2)發(fā)電機解列后聯(lián)系運行人員進行反沖洗，將兩側匯水環(huán)排污管打開排污后，關閉閥門，定冷水路切換為反沖洗方式，一般每隔l2～24h，正反沖洗切換一次，共沖洗2～3次。要求：人口濾網(wǎng)無機戒雜質、污物，排污水澄清無雜物。此工序質檢點為H點。(二)發(fā)電機解體發(fā)電機解體要拆除發(fā)電機各引線及集電環(huán)引線、電刷、刷握，還要將發(fā)電機端蓋解體，拆冷卻器并完成抽轉子等工作。1．拆除發(fā)電機各引線及集電環(huán)引線、電刷、刷握此道工序要求拆發(fā)電機三相引出線、集電環(huán)引線、測溫接線，以及轉子上的接地電刷、刷握及接地線。在拆開發(fā)電機集電環(huán)刷架引線時，要做好正負極標記，取出電刷、刷握，并清點數(shù)目，所拆物件要放在指定地點或放入專用箱。2．發(fā)電機解體前的電氣試驗(1)定子繞組絕緣電阻的測試。用絕緣電阻表分別測量三相定子繞組對地絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)，并進行記錄。絕緣電阻與歷年相比不應有明顯變化，否則應進行分析，查明原因。(2)引水管電阻和?[水環(huán)對地絕緣電阻測量。用專用絕緣電阻表測量引水管及匯水環(huán)對地絕緣電阻并記錄，應符合要求，否則應查明原因。(3)定子線圈直流泄漏和直流耐壓測試。記錄測試結果，并與標準和歷年測試結果相比較，如有較大變化，應分析原因。此項測試應在停機排氫后，清污前的熱態(tài)下進行。(4)定子線圈交流耐壓試驗。發(fā)電機解體前的電氣試驗也可以在轉子抽出后立即進行。此工序質檢點為H點。3．發(fā)電機端蓋解體(1)拆除與汽、勵兩端端蓋相連接的油管路、上半軸承外油擋，拆開軸瓦、軸瓦座、絕緣頂塊、擋油蓋密封支座、中間環(huán)的測量絕緣引線，拆除兩側上端蓋。(2)拆離密封瓦及支座，測量汽、勵兩端轉子風葉與導風筒之間的間隙，做好記錄。要求：風扇葉片與導向片座徑向間隙符合標準。(3)拆卸汽、勵兩端上半內端蓋，并做好回裝標記。注意：不要碰傷端部線圈及引水管。(4)拆卸汽、勵兩端內端蓋上的導風筒，并做好對接標記。(5)拆除汽端風扇葉片。(6)拆卸汽、勵兩端下半內端蓋及可調綁環(huán)上的擋風環(huán)，并做好回裝標記。(7)用專用測量工具，取上、下、左、右四點測量發(fā)電機定轉子汽、勵兩端間隙，做好記錄。要求：定轉子間隙符合標準，間隙差應滿足：(Smax—Smin)／Sadv×l00％<3％。此工序質檢點為W點。4．拆冷卻器(1)拆除氫氣冷卻器進出水管和中間水管法蘭，排氣管，排水管，并將管口包住。(2)拆卸冷卻器后水室框架、蓋板，平衡閥，定位塊。(3)拆卸冷卻器的固定螺桿，用手拉葫蘆配合行車吊出氫氣冷卻器。注意：不要碰傷冷卻器翅片。5．抽轉子(1)從勵端軸徑外側軸肩處吊起轉子，將轉子托架安裝牢固，落下吊車，使轉子重量移至轉子托架，校中心標高，墊平且牢固穩(wěn)定，取出勵側軸承下瓦。(2)用行車將轉子吊起，用方木將端蓋與端面間墊起。(3)用弧形滑板、保護橡皮板等保護定子鐵芯，覆蓋汽、勵兩端定子端部及定子鐵芯外露部分，以防異物進入端部繞組的夾縫內。(4)升起汽、勵側轉子，拆除汽端的轉子支撐支架，用行車將轉子向外抽出。注意移動轉子時不能碰壞定子膛內氣隙隔板，轉子的突出槽楔不能碰到鐵芯內圓氣隙隔板擋風環(huán)。(5)抽出的轉子放在指定位置，轉子兩端軸頸用厚膠皮(或羊毛氈)保護好。要求：在抽轉子過程，不得碰撞和傷及轉子、定子鐵芯、端部繞組等。此工序質檢點為H點。(三)定子檢修和缺陷處理定子部分的檢修含定子鐵芯、定子繞組、端蓋、結構件等部件的檢查、清理，具體工序及要求見表1-3。此工序質檢點為H點。表1-3定子部分的檢修內容及要求序號檢修項目檢修內容要求1定子膛定子膛及其他各部位吹掃、清理無雜物、油污、灰塵2發(fā)電機端蓋將汽、勵兩端定子下端蓋拆掉，用刮鏟和清洗劑清理發(fā)電機兩側端部及上下端蓋結合面和密封槽端蓋面應清潔、光滑，無毛刺、污物3定子線棒線圈端部絕緣：若有油垢和灰塵，應用白布浸絕緣清洗劑清擦干凈無油污、灰塵線棒防暈情況：防暈層應無脫落和電腐蝕現(xiàn)象，若有電腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，則對線棒進行有關的電氣試驗，進行防暈處理無脫落和電腐蝕檢查端部線圈綁扎、壓緊部位是否有黃粉、油泥析出等磨損現(xiàn)象，若有進行防磨處理無黃粉、油泥對運行中電位較高的測溫元件，用槽放電法或防暈層表面電位法進行檢測4鐵芯檢查定位筋螺桿螺母及穿芯螺桿螺母是否松動，防松措施是否完好，否則應處理用1000v絕緣電阻表測量穿芯螺桿絕緣，應符合規(guī)定檢查鐵芯壓指、鐵芯疊片及通風槽中工字鋼是否松動、歪斜，否則應進行處理無松動、歪斜檢查鐵芯各部位有無銹蝕、碰傷、變形和局部過熱現(xiàn)象，若有，應查明原因，進行處理。若鐵芯有明顯碰傷過熱現(xiàn)象，應進行鐵損試驗無銹蝕、碰傷、變形和局部過熱現(xiàn)象檢查鐵芯各通風孔是否有雜物，存在堵塞，若有應進行處理和清除無雜物、堵塞5槽楔及擋風環(huán)檢查槽楔是否有松動、位移、損壞，使用專用千分表測量彈性波紋板深度的波谷與波峰，在測量時應將槽楔表面漆瘤刮掉，以免影響測量準確性。如槽楔松動超過標準，應進行處理槽楔無松動、位移、損壞，關門槽楔無松動；彈性波紋板深度的波谷與波峰，最大值與最小值的差應符合制造廠規(guī)定檢查定子腔內的擋風環(huán)，應穩(wěn)固，保持一定的軟度、無變硬、無折裂等；擋風塊座、固定槽楔緊固螺釘緊固無凸起，否則進行更換、處理6端部結構件檢查墊塊、綁扎帶、適形材料無松動、位移、斷裂現(xiàn)象，表面干凈無油垢，否則應進行防磨防松處理，重新進行綁扎無松動、位移、斷裂現(xiàn)象，表面干凈無油垢檢查端部引線及其固定支架綁扎和固定、端部匯水環(huán)固定支架螺栓是否松動，應牢固、不松動、無磨損，否則應進行處理牢固、不松動、無磨損檢查端部絕緣大錐環(huán)、絕緣支架、內外可調綁環(huán)、徑向支持環(huán)及其螺桿螺母完好、緊固、不松動，防松措施完好，否則應進行緊固處理緊固、不松動7測溫元件檢查發(fā)電機測溫元件，絕緣電阻應符合要求。檢查測溫元件的引線綁扎固定良好，檢查各接頭處接觸情況良好用500V絕緣電阻表檢查測溫元件絕緣電阻在定子檢修過程中，還應進行定子繞組水壓及氣密試驗，以及定子線圈流量試驗。1．定子繞組水壓及氣密試驗此試驗應在發(fā)電機定子水冷回路大修后及更換引水管后應進行。試驗前應準備好相關設備及儀表，包括試壓泵、試驗管道及閥門部件、堵板，精密壓力表，除鹽水等。安裝定子水路密封管路堵板；拆開進水、回水、虹吸管法蘭及取樣管儀表管道接頭，加裝堵板并密封，并在取樣管的排污口加裝堵頭密封，排空氣管加裝堵頭密封，勵端匯水管防止?jié)B漏。試驗方法：用水壓泵向系統(tǒng)內充入凝結水，在最高處排放空氣。在水壓檢漏過程中，必須經(jīng)過幾次排放空氣，消除水中的空氣，以免影響水壓檢漏的結果。試驗時，壓力應緩慢上升，避免突然上升。仔細檢查引水管接頭處和匯水環(huán)處有無滲水現(xiàn)象。壓力達到規(guī)定值時，關緊閥門，靜壓lh。當達到試驗壓力及水壓穩(wěn)定后，記錄數(shù)據(jù)，一般每lOmin記錄一次壓力值。試驗時間為8h。試驗時目測檢查在引水管和匯水環(huán)接頭處有無漏水，用手觸摸和用軟紙擦拭接頭處，觀察有無漏水現(xiàn)象；觀察壓力表變化，判斷是否漏水。水壓試驗過程中，壓力表指示應無明顯變化，手摸引水管接頭及法蘭連接處應無漏水現(xiàn)象。2．定子線圈流量試驗發(fā)電機大修后或對線棒水流量有疑問時，應作超聲波流量試驗或實際通水流量試驗。(1)超聲波流量試驗：起動定子冷卻水泵，放盡空氣，正常運行一段時間后，供水壓力穩(wěn)定于正常運行值時，用超聲波流量計測量冷卻水總進水量，測量定子每根線棒冷卻水流量，每根管均穩(wěn)定測量3—5rain。測得的線棒流量小于線棒平均流量20％者應打開兩側引水管接頭，作單根線棒實際通水流量試驗，進一步檢查線棒是否有堵塞現(xiàn)象。每根線棒與引線水流量之和應等于冷卻水總進水量，否則應檢查測試的準確性。(2)單根線棒實際通水流量試驗：打開線棒兩端引水管，與專用試驗工具連接好，將待試線棒兩端進、出水管放至線棒上部同一高度，以消除標高不同產(chǎn)生的測量誤差；將線棒通入除鹽水，調節(jié)入壓力，待壓力穩(wěn)定后，開始計時，從線棒出水側接取15s的除鹽水，用量杯測量出水量，與制造廠數(shù)據(jù)或上次測量數(shù)據(jù)相比較，應不小于平均流量的10％，否則應用氮氣或除鹽水進行吹掃、沖洗。注意：每次測試條件應一致，方可比較。(四)發(fā)電機出線箱、中性點罩箱檢查1．發(fā)電機出線箱對于發(fā)電機出線箱，主要檢查：①箱內、引出線棒及與套管軟連接手包絕緣表面是否清潔，有無過熱現(xiàn)象；②瓷套表面是否有裂紋、損壞，是否清潔；③出線絕緣套管密封是否嚴密，是否有破損泄漏現(xiàn)象；④出線套管的接線端面與導電桿是否有位移，鍍銀層是否良好，螺栓是否緊固等。2．中性點罩箱對中性點罩箱，主要檢查：①箱內是否清潔、有雜物及油污，并進行清潔；②中性點套管表面是否清潔，連接板螺栓是否緊固，否則應清洗、緊固。(五)轉子檢修轉子部分的檢修包括護環(huán)、中心環(huán)、轉子風扇葉、平衡塊、平衡螺栓、轉子槽楔等部件的牢固、位移檢查以及轉子風路的清掃等，具體見表1-4。此工序質檢點為W點。表1-4轉子部分檢修內容及要求序號檢修項目檢修內容要求l平衡塊、平衡螺栓檢查風扇環(huán)、大齒、小齒上的平衡塊、平衡螺栓和緊固件是否松動，若松動可用洋沖封死平衡塊和大齒、小齒上的平衡螺釘無松動2轉子風扇葉片檢查風扇葉片和葉片根部有無裂紋、損傷，螺扣是否完好無損，否則應更換風扇葉片和葉片根部無裂紋、變形和腐蝕斑3護環(huán)、中心環(huán)檢查中心環(huán)、護環(huán)及風扇座環(huán)，有無裂紋、位移、變色，否則分析原因，制定處理措施中心環(huán)、護環(huán)、風扇座環(huán)無裂紋、變形、位移和發(fā)熱變色現(xiàn)象4轉子表面、槽楔檢查轉子護環(huán)邊緣、轉子大齒阻尼條及轉子槽楔搭接處是否有過熱現(xiàn)象，轉子表面有無脫漆過熱現(xiàn)象，若有應分析原因，進一步檢查轉子表面無銹蝕、變色、過熱現(xiàn)象檢查槽楔、進出口風斗是否松動、斷裂、凸出和位移，通風孔是否清潔，可用吸塵器和用白布沾絕緣清洗劑擦干凈進出風斗無積灰和油垢，消除松動、斷裂、凸出和位移5護環(huán)下?lián)躏L板、繞組、絕緣撐塊用工業(yè)內窺鏡檢查擋風板、繞組、絕緣撐塊，有無位移、松動，繞組有無變形現(xiàn)象擋風板、絕緣撐塊、繞組穩(wěn)固不松動，無變形6導電螺栓及引線檢查發(fā)電機轉子引線槽上槽楔是否緊固，與徑向導電桿連接處是否清潔、絕緣良好。導電桿螺母密封螺母是否緊固正負極引線槽上槽楔緊固，與徑向導電桿連接清潔、緊固、絕緣良好檢查發(fā)電機轉子勵端與集電環(huán)軸對接處的L引線鍍銀面是否清潔、平整完好勵端與集電環(huán)軸對接處L引線鍍銀面清潔平整7轉子風路若轉子風路臟污或轉子通風試驗風速較低，用干燥的0.4,0.5MPa的壓縮空氣對熱風區(qū)、冷風區(qū)的每個風斗進行正、反吹掃，檢查風速低風斗是否暢通，若不符合廠家規(guī)定標準，應處理轉子風路清潔，無堵塞8護環(huán)位移用塞尺測量轉子兩端護環(huán)與鐵芯之間的間隙，每環(huán)均布分8個點進行測量，記錄所測數(shù)據(jù)測點與上次大修值比較不應有明顯變化在轉子檢修過程中，還應進行轉子風速試驗和氣密性試驗。1．轉子風速試驗試驗前應先做好準備工作，包括：①將轉子表面及風道清理干凈，清除金屬沫和絕緣粉塵、碎片等雜物；②對每個風區(qū)的風孔分別進行編號；③將專用窩殼式進風室裝在轉軸及轉子端部護環(huán)上，壓力計探頭接入專用窩殼式進風室內；④用專用橡皮塞將轉子槽部所有進、出風孔堵嚴。試驗方法：(1)轉子端部通風道試驗方法如下：1)起動鼓風機，用改變鼓風機入口面積的方法，將專用窩殼式進風室內的風壓調整到一定值；接通切向光電風速儀，把風速儀入口插入風口內，記錄顯示儀上的穩(wěn)定讀數(shù)。2)用上述方法對轉子勵端、汽端各風口逐個進行檢驗，然后用專用橡皮塞堵住所有的出風口。(2)轉子槽部通風道可用單風道檢驗法，即通過橡皮管從套在端部的專用窩殼式進風室給各風道單獨供風，供風方法是靠近勵端風區(qū)的風道從汽端取風，靠近汽端的風道從勵端取風。1)起動鼓風機，把引風橡皮管接入專用窩殼式進風室內，調整風壓到一定值。2)取出需檢驗風道的進、出風孔內的專用橡皮塞，接通切向光電風速儀，把風速儀的人口插入出風口內，顯示儀上應顯示零值，否則通過取消被檢測風孔所在槽內靠近專用窩殼式進風室的一些出風孔內的橡皮塞來調整零值。3)將橡皮管的出風口接到進風口上，盡量防止進、出風孔的漏風現(xiàn)象，當顯示儀上顯示的數(shù)據(jù)穩(wěn)定后進行記錄。4)檢驗完后，將取出的專用橡皮塞塞回原孔內。按上述方法檢查轉子槽部各個風道。(3)數(shù)據(jù)的處理：1)分別求出各個風區(qū)內測得的風速值。2)用測量的風速乘以換算系數(shù)，即可得到通風道內的等效風速。對600MW發(fā)電機，換算系數(shù)K在端部試驗時取2.3，在槽部試驗時取2.5。此工序質檢點為W點。2．轉子氣密性試驗利用勵端軸托架法蘭，墊以密封墊，用螺栓緊固在發(fā)電機勵端聯(lián)軸器上，接上氣密試驗專用工具，將對輪上排氫孔用螺栓封堵嚴；向中心孔注入少量氟利昂，用氮氣瓶緩慢向中心孔充人氮氣，壓力保持在1．4MPa，維持4h，泄漏量應符合標準。用鹵素檢漏儀檢漏以10.5mL／s不報警為宜，若有泄漏，應檢查密封法蘭、導電螺栓、排氫孑L處是否嚴密。若導電螺栓處泄漏，應更換密封件，并經(jīng)氣密試驗合格。此工序質檢點為H點。(六)集電環(huán)的檢修、安裝1．集電環(huán)檢修用壓力為0.4～0.5MPa的壓縮空氣吹掃集電環(huán)表面及通風槽等處，將炭粉吹干凈，再用白布沾絕緣清洗劑將集電環(huán)清理干凈。檢查集電環(huán)及風扇表面是否有裂紋及過熱現(xiàn)象；檢查集電環(huán)表面磨損情況，測量集電環(huán)表面凹凸不平度。若集電環(huán)表面不平度超過標準，應處理或進行車削，并測量集電環(huán)偏心度；倒換正負極的位置，以使兩集電環(huán)磨損均勻一致。2．集電環(huán)回裝調整各刷架距集電環(huán)的距離應均勻，并上緊緊固螺釘。用I000V絕緣電阻表測量刷架絕緣電阻，應大于l。檢查集電環(huán)引線接頭接觸面光滑干凈，無發(fā)熱變色。調整各刷握距集電環(huán)表面距離，且垂直于集電環(huán)，上緊固螺釘。調整電刷彈簧壓力均勻，與刷握間隙應符合要求。將磨損量超過1／2的電刷全部更換為統(tǒng)一型號新電刷，要求新電刷與集電環(huán)表面接觸面不小于75％，電刷完整，無破裂。檢查風扇外罩及導風管，應穩(wěn)固完好。此工序質檢點為H點。(七)氫氣冷卻器檢修1．冷卻器的清理檢查拆開氫氣冷卻器前后水室端蓋、密封墊，檢查銅管脹口無損傷、松動，用毛刷反復洗刷銅管內壁，并用水反復沖洗，直至無泥垢。檢查氫氣冷卻器支架和拉筋是否有開裂、變形，橡膠擋風板是否損壞，冷卻器翅片是否完好。用鋼絲刷清除端蓋內壁及管板銹垢，并刷防銹漆。清理冷卻器各法蘭結合面，更換全部密封墊。2．冷卻器水壓試驗冷卻器在清理檢查后，進行回裝，并進行水壓試驗。過程為：裝冷卻器前水室蓋，并裝水壓試驗專用工具，后水室用專用密封板封嚴密，排氣孔用專用螺栓擰緊；打開排氣孔專用螺栓排氣，接上水壓試驗機，注滿水后擰緊排氣孔螺栓，并起動升壓泵，逐步升壓至一定值，如0.5MPa，穩(wěn)定30min，檢查各部位無滲漏，壓力表計指示不下降，否則應查漏并處理。水壓試驗合格后，將冷卻器內水放掉，拆開后水室專用密封板。此工序質檢點為W點。(八)發(fā)電機預防性試驗發(fā)電機大修過程中，可參照DL／T596—1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》進行相關的預防性電氣試驗，具體試驗項目、要求及周期可參考表l-5。此工序質檢點為H點。表1-5同步發(fā)電機預防性試驗項目、周期及要求序號項目周期要求說明1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)(1)1年或小修時(2)大修前、后(1)絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的l／3以下時，應查明原因(2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的l00％(3)吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應小于1.3，或極化指數(shù)不應小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應小于l．6，或極化指數(shù)不應小2.0；水內冷定子繞組自行規(guī)定(1)采用2500V絕緣電阻表，量程一般不低于10000M，水內冷定子繞組用專用絕緣電阻表(2)推薦測量極化指數(shù)2定子繞組的直流電阻(1)大修時(2)出口短路后各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時)測量值比較。相差不得大于最小值的1.5％，超出要求者，應查明原因(1)在冷態(tài)下測量，繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應大于±3(2)相間(或分支問)差別及其歷年的相對變化大于l％時，應引起注意3定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(1)1年或小修時(2)大修前、后(3)更換繞組后(1)試驗電壓如下：全部更換定子繞組并修好后：3.0UN局部更換定子繞組并修好后：2.5UN大修前：運行20年及以下者：2.5UN運行20年以上與架空線直接連接者：2.5UN運行20年以上不與架空線直接連接者：(2.0～2.5UN小修時和大修后：2.0UN(2)在規(guī)定試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應大于最小值的l00％；最大泄漏電流在20以下者，相間差值與歷次試驗結果比較，不應有顯著的變化(3)泄漏電流不隨時間的延長而增大(1)在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行。處于備用狀態(tài)時，可在冷態(tài)下進行。氫冷發(fā)電機應在充氫后氫純度為96％以上或排氫后含氫量在3％以下時進行，嚴禁在置換過程中進行試驗(2)試驗電壓按每級0.5UN分階段升高，每階段停留lmin(3)不符合(2)、(3)要求之一者，應盡可能找出原因并消除，但并非不能運行(4)泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長時，應注意分析(5)試驗時，微安表應接在高壓側，并對出線套管表面加以屏蔽。水內冷發(fā)電機匯水管有絕緣者，應采用低壓屏蔽法接線；匯水管直接接地者，應在不通水和引水管吹凈條件下進行試驗。冷卻水質應透明純凈，無機械混雜物，電導率在水溫20℃