建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 第 22 部分 裝配式裝修工程

總則1.0.1為加強北京市建筑工程裝配式裝修工程施工管理工作，規(guī)范工藝做法，保證工程質量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內建筑工程施工中裝配式裝修工程施工。1.0.3裝配式裝修工程的施工工藝除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家及北京市現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2基本規(guī)定2.0.1裝配式裝修施工工藝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式內裝修技術標準》JGJ/T491的規(guī)定。2.0.2裝配式裝修工程設計、生產(chǎn)和施工，可借助\t"/item/%E6%99%BA%E8%83%BD%E5%BB%BA%E9%80%A0/_blank"物聯(lián)網(wǎng)、\t"/item/%E6%99%BA%E8%83%BD%E5%BB%BA%E9%80%A0/_blank"大數(shù)據(jù)、\t"/item/%E6%99%BA%E8%83%BD%E5%BB%BA%E9%80%A0/_blank"BIM等先進的\t"/item/%E6%99%BA%E8%83%BD%E5%BB%BA%E9%80%A0/_blank"信息技術，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)集成，為全生命周期管理提供支持。2.0.3裝配式裝修施工前，應在準確、深入理解設計圖紙要求的前提下，完成深化設計。深化設計應包括材料排板、安裝構造節(jié)點、收邊收口處理等，文件應經(jīng)原設計單位認可。2.0.4裝配式施工單位應根據(jù)設計文件和施工組織設計的要求制定具體的施工方案，并應經(jīng)監(jiān)理單位審核批準后組織實施，調整方案時應履行變更、審批程序。2.0.5裝配式裝修工程施工所使用的材料、制品等的質量應符合設計要求和國家、行業(yè)、地方、現(xiàn)行標準的規(guī)定。材料或產(chǎn)品進場時還應符合下列規(guī)定：對所用材料的型號、規(guī)格、外觀等進行驗收，應具有質量合格證明文件；進場后需要進行復試的材料種類及項目應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修質量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定，按規(guī)定對材料或產(chǎn)品應進行見證取樣復試；裝配式裝修工程所用材料其有害物質限量應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準》GB50325的規(guī)定；裝配式裝修工程所用飾面板甲醛釋放限量應符合現(xiàn)行國家標準《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580的規(guī)定；裝配式裝修工程所用材料的燃燒性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定；當設計無要求時應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。不應使用國家及北京市明令淘汰的材料；施工操作環(huán)境溫度的控制應符合材料或產(chǎn)品的技術要求，并應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.0.6裝配式裝修工程施工前應依據(jù)作業(yè)條件、環(huán)境條件、設計要求等合理選擇施工機具和適當?shù)氖┕すに嚕⑹煜な┕すに囍懈鳝h(huán)節(jié)操作要點和控制標準。2.0.7裝配式裝修工程施工質量檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后應進行“工序交接”檢驗；相關各專業(yè)之間，應進行交接檢驗，并形成記錄；施工過程質量管理應有相應的施工技術標準和質量管理體系，加強過程質量控制管理；施工記錄應齊全有效。2.0.8裝配式裝修工程施工現(xiàn)場應制定成品、半成品、構配件及材料的保護措施。施工過程中及完成后應對面層采取成品保護措施，成品保護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑裝飾裝修工程成品保護技術標準》JGJ/T427的規(guī)定。2.0.9現(xiàn)場用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：電動機具的操作開關應置于操作人員伸手可及的部位，當休息、下班或作業(yè)中停電時，應切斷電源側開關；移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線應使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線應使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。2.0.10施工現(xiàn)場消防措施應符合現(xiàn)行國家標準《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB?50720的規(guī)定，施工現(xiàn)場電、氣焊作業(yè)人員應持特殊工種證上崗，并按要求穿戴使用勞動保護用品和器具。電、氣焊作業(yè)應辦理防火作業(yè)票，指派專人監(jiān)護，配備消防器材。作業(yè)前清理現(xiàn)場易燃物，作業(yè)后將電焊機拉閘斷電，檢查無火點隱患后人員方可離開作業(yè)區(qū)。2.0.11高處作業(yè)應做好防護，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的規(guī)定；施工安全操作應符合現(xiàn)行地方標準《建筑工程施工安全操作規(guī)程》DB11/T1833的規(guī)定；腳手架上堆料量不應超過規(guī)定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不應有探頭板。2.0.12施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工，防止噪聲污染、擾民。2.0.13廢礦棉板、硅鈣板、含有塑料成分的飾面板、基層板等廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放回收。2.0.14裝配式裝修工程內裝修系統(tǒng)應遵循設備管線與結構分離原則，形成滿足室內設備應用和管線檢修維護要求的集成設計。2.0.15裝配式裝修施工應與裝配式結構施工、設備與管線安裝施工明確施工界面，宜采用綠色施工模式和同步穿插施工的組織方式，減少現(xiàn)場切割、電氣焊作業(yè)，減少建筑垃圾排放，提升施工效率。2.0.16裝配式裝修工程裝修施工前應設立工藝樣板間，執(zhí)行施工工藝樣板引路驗收制度，并形成驗收記錄。2.0.17裝配式裝修工程安裝使用的工器具，應經(jīng)具有相應資質的檢測單位檢定合格，并在檢定有效期內使用。2.0.18裝配式裝修施工前，施工單位應根據(jù)裝配式裝修工程的管理和施工技術特點，對管理人員和作業(yè)人員進行專項培訓和交底。

3集成式輕鋼龍骨隔墻安裝3.1材料要求3.1.1沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨的規(guī)格、尺寸及質量等應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981的規(guī)定。3.1.2飾面板粘接用結構膠，性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規(guī)定。3.1.3飾面板材的材質、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求及現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。3.1.4飾面板材應符合設計要求和現(xiàn)行相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，板材的燃燒性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624中對A級材料的規(guī)定。板材的環(huán)保性能應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準》GB50325的規(guī)定。3.1.5填充隔聲材料應按設計要求選用，并應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB50118的規(guī)定。3.1.6塑料膨脹螺絲、磷化自攻螺絲等的選用應符合設計要求及國家相關規(guī)范規(guī)定。3.2主要機具3.2.1主要機具宜選用電動螺絲刀、拉鉚槍、膠槍等。3.2.2測量工具宜選用激光投線儀、水準儀、水平尺、卷尺、鋼直尺等。3.2.3輔助機具宜選用手鋸、鉗子等。3.3作業(yè)條件3.3.1集成式輕鋼龍骨隔墻及墻面部品應符合圖紙設計要求，按照所使用的部位做好分類選配。3.3.2基層標高應復核準確，墻身位置線、定位軸線和標高控制線精度應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3.3.3場地應平整，基層應清理干凈，隔墻與頂面、地面、墻面的結合部位應清除干凈，凸出墻面的砂漿、混凝土塊等應剔除并掃凈，地面結合部位應找平。3.3.4有防水要求的房間，隔墻根部應設擋水措施，高度不小于250mm。3.4施工工藝3.4.1集成式輕鋼龍骨隔墻施工工藝流程應符合圖3.4.1的規(guī)定。隔墻放線→地枕基座安裝→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→安裝門洞口框的龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎龍骨→安裝橫向龍骨→安裝一側飾面板→安裝墻體內電管、電盒和電箱等→安裝墻體填充材料→安裝另一側飾面板圖3.4.1集成式輕鋼龍骨隔墻施工工藝流程3.4.2應根據(jù)設計施工圖在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口位置線，并應放好沿頂龍骨位置邊線。3.4.3按照已彈好的隔墻位置線，安裝沿頂龍骨和沿地龍骨，用拉鉚槍把塑料膨脹螺絲固定于主體上，間距不應大于600mm，第一個固定點距離端頭不應大于50mm，與結構體連接牢固，位置準確。3.4.4應根據(jù)設計要求，先將隔墻的門洞口框龍骨安裝完畢；根據(jù)隔墻、門洞口位置，在安裝沿頂龍骨、沿地龍骨后，按照罩面板規(guī)格板寬確定分檔尺寸，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，飾面板破損邊不在靠洞框處。3.4.6在分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，安裝應垂直，用電動螺絲刀采用磷化自攻螺絲固定，靠墻、柱邊龍骨用塑料膨脹螺絲墻柱固定，釘距不大于1000mm。3.4.7安裝橫向貫通龍骨，用電動螺絲刀采用磷化自攻螺絲固定。3.4.8隔墻門、窗洞口兩側及轉角位置應按照設計要求使用附加龍骨加固。3.4.9裝一側飾面板，應從門窗洞口處開始，無門窗洞口的，從墻的一端開始，飾面板宜采用硅酮結構膠與輕鋼龍骨進行點粘，粘接點間距不大于400mm，單個結構膠點長度不小于為50mm，飾面板寬小于600以下，粘接點不少于1列，飾面板寬600-1000mm，粘接點不少于2列，居中布置，陰、陽角等特殊部位，增加一列粘接點，飾面板豎向鋪設，按照排版圖施工。3.4.10安裝墻體內電管、電盒和電箱設備，應進行隱蔽工程檢查驗收。3.4.11墻體內填充材料應干燥，鋪滿鋪平擠嚴，巖棉等隔聲材料應滿足設計要求。墻體內專業(yè)管線、填充材料，應進行隱蔽工程檢查驗收。3.4.12安裝另一側飾面板時，方法應符合本規(guī)程第3.4.9條的規(guī)定。3.5質量標準Ⅰ主控項目3.5.1集成式輕鋼龍骨隔墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1隔墻中設備管線的安裝及水管試壓。2連接構造安裝。3填充材料設置。4龍骨安裝。5預埋件。3.5.2飾面板安裝應牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺棱、掉角。飾面板采用的接縫方法及接縫材料應符合設計要求。檢驗方法：目測檢查，手扳檢查；查看檢測報告。3.5.3隔墻安裝位置正確，連接應牢固無松動。與周邊墻體的連接應符合設計要求。檢驗方法：尺量檢查，查看隱蔽工程驗收記錄Ⅱ一般項目3.5.4隔墻墻面應平整、潔凈、拼縫平直。套裁電氣盒蓋應位置準確，接縫整齊。檢驗方法：目測檢查，尺量檢查。3.5.5集成式輕鋼龍骨隔墻的允許偏差和檢驗方法應符合表3.5.5的規(guī)定。表3.5.5集成式輕鋼龍骨隔墻工程的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）（國家標準）檢驗方法1立面垂直度3用2m托線板（垂直檢測尺）2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用方尺和塞尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查3.6成品保護3.6.1輕鋼龍骨及飾面板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。3.6.2輕鋼骨架隔墻施工中，工種間應保證項目不受損壞，墻內水管及設備不得踫動錯位及損傷，隔墻龍骨安裝后不能碰撞，注意交叉保護，非本專業(yè)人員不得隨意切斷成品。3.6.3施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。3.6.4已安裝好的墻體不得碰撞，應保持墻面不受損壞和污染。3.7注意事項3.7.1集成式輕鋼龍骨隔墻應按設計連接方式與隔墻（基層）連接牢固。3.7.2設計有防水要求的集成式輕鋼龍骨隔墻，穿透防水層的部位，防水層應采取防水膠墊等加強措施。3.7.3集成式輕鋼龍骨隔墻與門窗口套、強弱電箱及電氣面板等交接處應封閉嚴密。3.7.4集成式輕鋼龍骨隔墻上的開關面板、插座面板等后開洞部位，位置應準確，安裝后不得二次開洞。3.7.5集成式輕鋼龍骨隔墻施工完成后，應對特殊加強部位的功能性進行標識。3.7.6集成式輕鋼龍骨隔墻內水電管路鋪設完畢且經(jīng)隱蔽驗收合格后，隔墻內填充材料應密實無縫隙，應減少現(xiàn)場切割。3.7.7有防水要求的房間隔墻內側，可采用聚乙烯薄膜防水防潮措施；遇門洞口時，聚乙烯薄膜應連續(xù)敷設至隔墻外側，距外側洞口邊不應低于100mm；隔墻根部應設擋水措施，高度不應小于250mm。

4裝配式條板隔墻4.1材料要求4.1.1輕質條板的規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準《蒸壓加氣混凝土板》GB/T15762、現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑隔墻用輕質條板》JG/T169的規(guī)定，且面密度不應大于190kg/㎡，長寬比不應小于2.5。4.1.2復合夾芯條板的面板和芯材應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑隔墻用輕質條板》JG/T169及相關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1面板應采用燃燒性能為A級的無機類板材；2芯材燃燒性能應為B1級及以上；3面層與芯層應粘結密實、連接牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損，不得出現(xiàn)空鼓和剝落；4紙蜂窩夾芯條板芯板應為連續(xù)蜂窩狀芯材，面密度不應小于6kg/㎡；單層蜂窩厚度不宜大于50mm。4.1.3條板隔墻安裝鋼卡應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑隔墻用輕質條板》JG/T169的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1鍍鋅鋼卡和普通鋼卡的厚度不應小于1.5mm；2鍍鋅鋼卡的熱浸鍍鋅層不宜小于175g/㎡；3L型托架厚度不應小于3mm，高寬不小于5cm；4普通鋼卡應進行防銹處理，并不應低于熱浸鍍鋅的防腐效果；5預備不同寬度鋼卡以應對補板、門頭板情況；6條板隔墻安裝使用的鍍鋅鋼卡和普通鋼卡，應符合國家現(xiàn)行建筑用鋼標準的規(guī)定。4.1.4條板隔墻安裝時采用的配套材料（銷釘、拉結鋼筋、錨固件、鋼板預埋件等）應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4.1.5固定條板隔墻的木楔宜采用三角形硬木楔，預埋木磚應作防腐處理。4.1.6復合夾芯條板隔墻所用配套材料及嵌縫材料的規(guī)格、性能應符合設計要求，并應符合相關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。4.1.7耐堿玻纖網(wǎng)格布100mm寬，用于板縫處理。隔墻的板間接縫的密封、嵌縫、粘結及防裂增強材料的性能應與條板材料性能相適應。4.2主要機具4.2.1主要機具宜選用垂直運輸設備、直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆等。4.2.2測量機具宜選用紅外線水平儀、激光投線儀、水平尺、卷尺、鋼直尺等。4.2.3輔助機具宜選用螺絲刀、射釘槍、橡皮錘、大小開刀、毛刷、鋼絲刷、寬口撬棍、木楔子、刮板、灰槽等。4.3作業(yè)條件4.3.1結構應已驗收，屋面防水層應施工完畢。4.3.2基層標高應復核準確，墻身位置線、定位軸線和標高控制線精度應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。4.3.3操作地點環(huán)境溫度應不低于5℃。4.3.4條板隔墻施工作業(yè)前，場地應平整，基層應清理干凈，清理隔墻與頂面、地面、墻面的結合部位，將浮灰、砂、土、表面松散物等清除干凈，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等應剔除并掃凈，結合部位應找平。較光滑地面、墻面應進行鑿毛處理。4.4施工工藝4.4.1裝配式條板隔墻施工工藝流程應符合圖4.4.1的規(guī)定。測量放線→反坎施工（有水房間）→釘隔墻固定件→條板隔墻安裝→門窗框板安裝→管線安裝→拼接縫處理圖4.4.1裝配式條板隔墻施工工藝流程圖4.4.2在樓（地）面、墻面及頂面應根據(jù)設計圖紙，測放出隔墻板邊線及門窗洞口線、立面垂直線、頂面連接線。應按照隔墻條板寬度進行排板分檔，標出每塊條板安裝位置、門窗洞口位置，放線應清晰，位置應準確，并應經(jīng)檢查無誤后再進行下道工序施工。4.4.3有防潮、防水要求的房間，應在其周邊墻身下做高度不小于200mm、寬度同隔墻條板厚度，強度等級不小于C20現(xiàn)澆細石混凝土條形墻墊，并應做泛水處理。4.4.4按照排板分檔情況，按照設計要求選用相應的連接方式，在條板與頂板、結構梁，主體墻、柱的連接部位，使用脹管螺絲、射釘安裝固定鋼卡、抗震鋼卡，節(jié)點做法應符合下列規(guī)定：1條板隔墻頂部與混凝土結構連接方式（圖4.4.2-1）；圖4.4.2-1條板隔墻頂部與結構連接節(jié)點2條板隔墻根部與混凝土結構連接方式（圖4.4.2-2）；圖4.4.2-2條板隔墻根部部與結構連接節(jié)點3各種固定件詳圖（圖4.4.2-3）；圖4.4.2-3固定件詳圖4固定件應符合下列規(guī)定：1）條板隔墻與頂板、結構梁的接縫處，鋼卡間距不應大于600mm；2）條板隔墻與主體墻、柱的接縫處，鋼卡可間斷布置，且間距不應大于1m；3）接板安裝的條板隔墻，條板上端與頂板、結構梁的接縫處應加設鋼卡進行固定，且每塊條板不應少于2個固定點。4.4.5條板隔墻安裝應符合下列要求：1條板應從主體墻、柱的一端向另一端按順序安裝；當有門洞口時，宜從門洞口向兩側安裝；2先安裝定位板，在條板的企口處和頂面均勻滿刮粘結材料，空心條板的上端宜局部封孔，上下對準定位線立板；3條板下端距地面的宜預留30mm～60mm安裝間隙；條板下部打入木楔，并楔緊，且木楔的位置應選擇在條板的實心肋處；4兩個木楔為一組，利用木楔調整條板位置，使條板安裝就位，逐步將條板垂直向上擠壓，頂緊梁、板底部，調整好板的垂直度后再固定；5應順序安裝條板，將板榫槽對準榫頭拼接，條板與條板之間應緊密連接；應調整好垂直度和相鄰板面的平整度，并應待條板的垂直度、平整度檢驗合格后，再安裝下一塊條板；6板與板之間的對接縫隙內應填滿、灌實粘結材料，板縫間隙應揉擠嚴密，被擠出的粘結材料應刮平勾實；7條板隔墻與樓地面空隙處采用干硬性細石混凝土填實；8木楔在立板養(yǎng)護3d后取出，并應采用干硬性細石混凝土填實楔孔。4.4.6雙層條板隔墻安裝應符合下列要求：1應按本規(guī)程第4.4.5條要求，先安裝好一側條板，確認墻體外表面平整、墻面板與板之間接縫處粘結處理完畢后，再按排板圖安裝另一側條板；2雙層條板隔墻兩側條板的接縫錯開距離不應小于200mm；3當雙層條板隔墻設計為隔聲隔墻或保溫隔墻時，應在安裝好一側條板后，根據(jù)設計要求安裝固定好墻內管線、留出空氣層或鋪裝吸聲或保溫功能材料，驗收合格后再安裝另一側條板；4雙層條板隔墻的兩板間兩板間距小于5mm時，可采用膠粘劑點粘加固，板間空隙較大時可使用連接件或定位件連接。4.4.7門、窗框板安裝應符合下列要求:1門、窗框板安裝時，應按排板圖標出的門窗洞口位置，先對門窗框板定位，再從門窗洞口向兩側安裝隔墻；2門、窗框板與條板或主體結構連接采用專用粘結材料粘結，并應取加網(wǎng)防裂措施，連接部位填充密實、無裂縫；3空心條板作門、窗框板時，距板邊120mm～150mm范圍內不得有空心孔洞，并將空心條板的第一孔用細石混凝土灌實；4工廠預制的門、窗框板靠門、窗框一側應設置固定門窗的預埋件。施工現(xiàn)場切割制作的門、窗框板可采用脹管螺絲或其他加固件與門、窗框固定，并應根據(jù)門窗洞口大小確定固定位置和數(shù)量，且每側的固定點不應少于3處；5當門、窗框板上部墻體高度大于600mm或門窗洞口寬度超過1.5m時，采用配有鋼筋的過梁板或采取其他加固措施，過梁板兩端搭接長度不應小于100mm；6安裝門頭橫板時，在門角的接縫處采取加網(wǎng)防裂措施；7門窗框與洞口周邊的連接縫應采用聚合物砂漿或彈性密封材料填實，并應采取加網(wǎng)補強等防裂措施；8門窗框的安裝應在條板隔墻安裝完成7d后進行。4.4.8管、線安裝應符合下列要求：1水電管線的安裝、敷設應與條板隔墻安裝配合進行，并應在條板隔墻安裝完成7d后進行；2安裝水電管線時，根據(jù)施工圖紙與技術文件的相關要求，先在隔墻上彈墨線定位，再按彈出的定位墨線位置切割橫向、縱向線槽和開關盒洞口，并應使用專用切割工具按規(guī)定的尺寸單面開槽切割，不應在條板隔墻上任意開槽、開洞；3切割完線槽、開關盒洞口后，應按設計要求敷設管線、插座、開關盒，并應先做好定位，可用螺釘、卡件將管線、開關盒固定在條板的實心部位上；4開關盒、插座四周應采用粘結材料填實、粘牢，并宜采用與條板相應的材料補強修復，表面與隔墻面齊平?？招臈l板隔墻縱向布線時，可沿條板的孔洞穿行；5管線、開關盒敷設后，及時采用干硬性砂漿或細石混凝土回填、補強。條板隔墻上開的槽孔宜采用聚合物水泥砂漿或專用填充材料填充密實；開槽的墻面采用粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、無紡布或采取局部掛鋼絲網(wǎng)等補強、防裂措施；6空心條板隔墻可在局部堵塞橫槽下部孔洞后，再作補強、修復；7石膏條板應采用與條板同類材料補強。4.4.9接縫及墻面處理應符合下列要求：1條板的接縫處理應在門窗框、管線安裝完畢7d后進行。接縫處理前，應檢查所有的板縫，清理接縫部位，補滿破損孔隙，清潔墻面；2條板隔墻接縫處應采用粘結砂漿填實，表層應采用與隔墻條板相適應的材料抹面并刮平壓光，顏色應與板面相近。條板的企口接縫處應先用粘結材料打底，再用粘貼蓋縫材料；3隔墻安裝完畢，經(jīng)檢驗平整度、垂直度合格后，將板底縫用專用粘合劑塞嚴堵實，待達到強度后，撤出木楔，再用同樣粘合劑堵實。不得未達到強度時撤出木楔。對于有防潮、防滲漏要求的條板隔墻，應采用防水膠結料嵌縫，并應按設計要求進行墻面防水處理；4拼縫外側增加網(wǎng)格布，對于有導墻防水要求的位置增加防水劑一道，節(jié)點做法如圖4.4.9-4示。圖4.4.9-4拼縫處節(jié)點詳圖4.5質量標準Ⅰ主控項目4.5.1條板隔墻工程質量驗收應檢查下列文件和記錄：1條板隔墻施工圖、設計說明及其他設計文件；2條板制品和主要配套材料出廠合格證、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告；3隔墻分項工序施工記錄、隱蔽工程驗收記錄；4施工過程中重大技術問題的處理文件、工作記錄和工程變更記錄。4.5.2條板隔墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收，隱蔽工程驗收應有記錄，記錄應包含必要的圖像資料。1隔墻中預埋件、吊掛件、拉結筋等的安裝驗收記錄；2配電箱、開關盒及管線開槽、敷設、安裝現(xiàn)場驗收記錄；3雙層復合隔墻中隔聲、防火、保溫等填充材料的設置驗收記錄。4.5.3條板隔墻工程質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210和《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定。4.5.4民用建筑條板隔墻工程的隔聲性能應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB50118的規(guī)定。4.5.5隔墻條板的品種、規(guī)格、性能、外觀應符合設計要求。對于有隔聲、保溫、防火、防潮等特殊要求的工程，板材應滿足相應的性能等級。4.5.6條板隔墻的預埋件、連接件的位置、規(guī)格、數(shù)量和連接方法應符合設計要求。4.5.7條板之間、條板與建筑主體結構的結合應牢固，穩(wěn)定，連接方法應符合設計要求。4.5.8條板隔墻安裝所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。Ⅱ一般項目4.5.9條板安裝應垂直、平整、位置正確，轉角應規(guī)整，板材不得有缺邊、掉角、開裂等缺陷。檢驗方法：觀察，尺量檢查。4.5.10條板隔墻表面應平整、接縫應順直、均勻，不應有裂縫。檢驗方法：觀察，手摸檢查。4.5.11隔墻上開的孔洞、槽、盒應位置準確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。4.5.12條板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.5.12的規(guī)定。表4.5.12條板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻體軸線位移5用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查3立面垂直度3用2m靠尺檢查4接縫高低2用直尺和楔形塞尺檢查5陰陽角方正3用直尺和楔形塞尺檢查4.6成品保護4.6.1條板隔墻施工中各專業(yè)工種應配合，不得顛倒工序。交叉作業(yè)時，應做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞。4.6.2條板隔墻安裝施工過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不應受到施工機具碰撞。4.6.3如板材發(fā)生脫層、翹曲、嚴重破損、斷裂、空鼓和剝落等破損和缺陷，應及時更換。4.6.4安裝后的條板隔墻7d內不得承受側向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在隔墻板上。4.6.5當進行混凝土地面等施工時，應防止物料污染、損壞成品隔墻墻面。4.7注意事項4.7.1隔墻板材應采用專用的工具平穩(wěn)裝卸，吊裝時應采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊，不得使用鋼絲繩吊裝。4.7.2板材應堆放于室內或不受雨雪影響的場所。露天堆放時應采取覆蓋措施，防止雨雪和污染；條板和配套材料應按不同種類、規(guī)格分別在相應的安裝區(qū)域堆放，條板下部應放置墊木，并宜側立堆放，且堆放高度不宜超過兩層；現(xiàn)場存放的條板不得被水沖淋和浸濕，不得被其他物料污染；條板露天堆放時，應做好防雨雪、防暴曬措施。4.7.3板和配套材料進場時，應進行驗收，并應提供產(chǎn)品合格證和有效檢驗報告；條板和配套材料的進場驗收記錄和檢驗報告應歸入工程檔案；不合格的條板和配套材料不得進入施工現(xiàn)場。4.7.4條板和配套材料應按不同種類、規(guī)格分別在相應的安裝區(qū)域堆放，條板下部應放置墊木，并宜側立堆放，且堆放高度不宜超過兩層；現(xiàn)場存放的條板不得被水沖淋和浸濕，不得被其他物料污染；條板露天堆放時，應做好防雨雪、防暴曬措施。4.7.5現(xiàn)場配制的嵌縫材料、粘結材料，以及開洞后填實補強的專用砂漿應具有使用說明書，并應提供檢測報告；粘結材料應按設計要求和說明書配置和使用。4.7.6鋼卡、鉚釘?shù)劝惭b輔助材料進場時，應提供產(chǎn)品合格證，配套安裝工具、機具應能正常使用；安裝使用的材料、工具應分類管理，并應根據(jù)需要的數(shù)量備好。4.7.7堆放場地應堅硬、平整、無積水，不得直接接觸地面堆放，并宜靠近現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)域，以減少搬運次數(shù)。4.7.8板材堆放時應設置墊木，并應按照品種、規(guī)格及強度等級分別堆放，堆放高度應符合現(xiàn)場安全文明施工要求。4.7.9墊木長度宜長900mm，截面尺寸100mm×100mm，每個支點設置2根墊木，距離隔墻板端部不超過600mm，應分層設置墊木，每層高度不超過1m。當條板長度大于4m時，應在中間處增設墊木一道。

5裝配式隔墻模塊化施工5.1材料要求5.1.1裝配式隔墻模塊化施工所用的龍骨、板材和涂料的規(guī)格、尺寸及質量等應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。5.1.2輕鋼龍骨應符合現(xiàn)行國家標準《\t"/webarbs/book/12316/_self"建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981的規(guī)定。所用鋼材應符合現(xiàn)行國家標準《\t"/webarbs/book/10863/_self"碳素結構鋼》GB/T700或《\t"/webarbs/book/16058/_self"低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。5.1.3填充材料應符合設計要求，并符合現(xiàn)行國家標準《建筑內部裝修防火規(guī)范》GB50222的規(guī)定。5.1.4裝配式隔墻的燃燒性能等級應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624的有規(guī)定。裝配式隔墻的污染物限量應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準》GB?50325的規(guī)定。5.1.5裝配式隔墻模塊應滿足模數(shù)化要求，并參照相關國標圖集。5.1.6裝配式隔墻按照使用部位，分為耐火型裝配式隔墻、耐水型裝配式隔墻和普通裝配式隔墻。5.1.7設計圖紙中，機電管線設計位置在裝配式隔墻內的，應在工廠提前預埋。5.2主要機具5.2.1主要工具宜選用電鋸、無齒鋸、手電鋸、沖擊電錘、電動螺絲、電焊機、射釘槍、拉鉚槍、氣動直釘槍、氣動碼釘槍。5.2.2測量工具宜配備直角尺、鋼三角尺、鋼制可調角度尺、鋼水平尺、鋼卷尺、靠尺、線墜、激光投線儀、水準儀等。5.2.3輔助工具宜選用手鋸、頂高器、鉗子等。5.3作業(yè)條件5.3.1模塊化隔墻施工前主體結構應完成并通過驗收，現(xiàn)場清理干凈。5.3.2基層標高和定位軸線應復核準確，墻身位置線、定位軸線和標高控制線精度應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。5.3.3用于廚房、衛(wèi)生間的裝配式隔墻模塊，當設計要求隔墻下有混凝土反坎時，反坎的混凝土強度不應低于C20，高度不應低于200mm。反坎應施工完畢，并滿足設計要求。5.3.4清理裝配式隔墻與頂面、地面、墻面的結合安裝部位，凸出墻地面的浮漿、混凝土塊等應剔除并清掃，結合部位應找平。5.3.5房間內其他機電管線已安裝和預留到位。5.4施工工藝5.4.3裝配式隔墻模塊化施工工藝流程應符合圖5.4.3的規(guī)定。放線定位→附墻龍骨安裝→沿地龍骨安裝→裝配式隔墻模塊化安裝→門窗洞口安裝→機電管線安裝和連接→收口飾面安裝圖5.4.3集成式輕鋼龍骨隔墻施工工藝流程5.4.4裝配式隔墻模塊化施工工藝步驟應符合下列規(guī)定：1放線定位：在結構地面、墻面和頂面根據(jù)裝配式隔墻安裝圖紙，用激光水準儀及墨斗彈好隔墻定位線及門窗洞口線，并按隔墻模塊尺寸彈分檔線。在頂面標記連接件位置，建筑墻面上彈放隔墻定位立面標線；2附墻龍骨安裝：在建筑墻上安裝附墻龍骨，附墻龍骨為大U型龍骨，沿建筑墻通貫安裝，在安裝前使用鋼卷尺校核安裝位置，使用六角扳手固定膨脹螺栓在建筑墻上，膨脹螺栓設置的間距為300mm。沒有建筑墻的應設置一根豎向鍍鋅方管作為豎向支撐，附墻龍骨安裝在鍍鋅方管上；3沿地龍骨安裝：在隔墻的定位線內，應安裝沿地龍骨；4裝配式隔墻模塊化安裝：裝配式隔墻模塊應根據(jù)編號，依次進行安裝。首先，將隔墻模塊的下口安裝在沿地龍骨的U型槽內。再安裝上部連接件，使用六角扳手固定上部連接件的膨脹螺栓。上部連接件同時固定兩板塊相鄰的“Z”搭接式豎向龍骨，使相鄰的兩塊裝配式隔墻模塊安裝牢固。相鄰兩塊裝配式隔墻模塊的“Z”搭接式豎向龍骨，采用間距600mm的自攻螺釘錨固；圖5.4.4—1裝配式隔墻模塊化安裝施工流程示意圖5洞口安裝：門洞安裝時，應設置一道橫撐龍骨，門楣裝配式隔墻模塊安裝在橫撐龍骨上。窗洞安裝時，先安裝窗底板裝配式隔墻模塊，再安裝窗下框位置的橫撐龍骨。根據(jù)窗的安裝尺寸，安裝上部的橫撐龍骨，窗楣裝配式隔墻模塊安裝在上部橫撐龍骨上；圖5.4.4—2裝配式隔墻模塊化門洞安裝施工流程示意圖圖5.4.4—3裝配式隔墻模塊化窗洞安裝施工流程示意圖6機電管線安裝和連接：將裝配式隔墻內的管線與房間內預留的機電管線連接。開關、插座等點位暗盒，在預制位置連線完成；7收邊飾面安裝：待所有標準墻板安裝完畢后，進行收邊飾面安裝。收邊飾面安裝位置是在附墻龍骨與“Ζ”搭接式豎向龍骨和相鄰兩根“Ζ”搭接式豎向龍骨。使用自攻螺釘固定，間距為600mm。5.5質量標準Ⅰ主控項目5.5.1選用材料的品種、規(guī)格、型號、性能和顏色應符合設計及國家相關規(guī)范要求。隔聲材料和防火材料的性能應符合設計及國家相關規(guī)范要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢驗報告。5.5.2鋼骨架和龍骨應安裝牢固；預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。5.5.3裝配式隔墻模塊安裝牢固、墻體平直、咬合緊密。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5.5.4裝配式隔墻模塊的制作方法、安裝方式應符合設計要求。檢驗方法：觀察；查看設計文件。Ⅱ一般項目5.5.5裝配式隔墻模塊面層不得缺棱掉角，翹曲變形，無脫層、折裂，厚度應一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5.5.6裝配式隔墻模塊應分檔準確、定位正直，無變形；隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察；尺量。5.5.7裝配式隔墻模塊面層表面平整、潔凈、色澤一致，縫隙應符合設計要求。檢驗方法：觀察。5.5.8裝配式隔墻模塊安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5.5.8的規(guī)定。表5.5.8裝配式隔墻模塊安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用200mm直角檢測尺檢查4接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查5.6成品保護5.6.1裝配式隔墻模塊進場后應儲存在倉庫或料棚中。按照種類、規(guī)格，水平堆放。底層應擱置墊木，在倉庫中墊木離地高度應不小于200mm，在臨時料棚中離地面高度應不小于400mm，場地自然通風并有防雨、防曬措施。5.6.2裝配式隔墻模塊安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不應受到施工機具碰撞。施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在隔墻上。5.6.3在裝配式隔墻安裝完成后，當進行混凝土地面施工時，應防止污染、損壞成品隔墻。5.7注意事項5.7.1沿地龍骨安裝應水平、順直，不應傾斜、扭曲變形。5.7.2彈線時應符合設計圖紙規(guī)定，保證房間尺寸進深；裝配式隔墻模塊安裝時應注意排版順序，保證面層材料花色方向一致。5.7.3完工后，應將場地工具及剩余材料、現(xiàn)場打掃干凈，做到工完場清，對已完成的裝配式隔墻模塊，還應做必要的成品保護措施。

6混凝土墻面掛板施工6.1材料要求6.1.1加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨的規(guī)格、尺寸及質量等應符合設計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981的規(guī)定。6.1.2飾面板粘接用結構膠，性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規(guī)定。6.1.3飾面板材的材質、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求及國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。人造板的甲醛含量應符合國家有關規(guī)范的規(guī)定，進場后應做復試。6.1.4飾面板材應符合設計要求和現(xiàn)行相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，板材的燃燒性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624的規(guī)定。板材的環(huán)保性能應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準》GB50325的規(guī)定6.1.5射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫料的選用應符合設計要求及國家相關規(guī)范規(guī)定。6.2主要機具6.2.1主要機具宜選用手電鉆、沖擊電錘、電動螺絲刀、角度切割機、云石機、角磨機。6.2.2測量工具宜配備直角尺、鋼三角尺、鋼制可調角度尺、鋼水平尺、鋼卷尺、靠尺、線墜、激光投線儀、水準儀等。6.2.3輔助機具宜選用手鋸、鉗子等。6.3作業(yè)條件6.3.1混凝土墻面掛板部品應符合圖紙設計要求，應按照所使用的部位做好分類選配。6.3.2基層標高應復核準確，墻身位置線、定位軸線和標高控制線精度應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。6.3.3掛板施工作業(yè)前，場地應平整，基層應清理干凈，清理墻體與頂面、地面結合部位應將浮灰、砂、土、表面松散物等清除干凈，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等應剔除并掃凈，結合部位應找平。6.3.4掛板施工作業(yè)前電線管(盒)、水管、填充材料施工完畢驗收合格并填寫隱蔽驗收記錄。6.4施工工藝6.4.1混凝土墻面掛板施工工藝流程應符合圖6.4.1的規(guī)定。墻面放線→陰角頂、地面放線→安裝調平部件→部件調平→安裝橫向龍骨→安裝加固板→板材開孔→鋪設飾面掛板圖6.4.1混凝土墻裝配式墻面施工工藝流程6.4.2墻面放線應在建筑一米線和方正基準線的基礎上進行。根據(jù)排版圖，在墻面上彈出水平基準線、水平龍骨完成線、垂直龍骨完成線、打孔位置線、加固板位置標識線、強弱電設備位置標識線、出水口位置標識線。6.4.3在墻頂陰角處、墻地陰角處的地面處彈出連接構造完成線。6.4.4在墻面打孔位置線交叉點打孔，塞入調平部件。根據(jù)結構墻面垂直、平整度誤差確定塞入調平部件長度并與墻體連接穩(wěn)固。調平部件豎向與水平間距不宜大于400mm，距離地面不大于250mm，距離頂面不大于150mm。6.4.5根據(jù)陰角處、頂、地處連接構造完成線找出標準點做好標識，結合紅外線水平儀將標準點位置的調平部件調節(jié)至要求高度，采用靠尺依據(jù)標準點逐一調節(jié)剩余調平部件。6.4.6橫向龍骨安裝在調平部件上，在窗洞口上下位置最少應均勻分布2根以上橫向龍骨。在安裝橫向龍骨的同時應安裝好水電預埋件，確認好水電管線走向和預埋板的位置。6.4.7重量大于5kg的設備與墻面固定時，需在安裝位置安裝加固板，加固板不宜切斷橫向龍骨。6.4.8安裝墻板提前應對應墻面點位開好相應孔洞。6.4.9從一側開始依次安裝墻面掛板，陽角處應采用成品陽角收邊條進行連接。墻面掛板與掛板之間宜采用插接式的連接方式。安裝時應通過紅外線水平儀矯正垂直度安裝。6.4.10安裝墻板內電管、電盒和電箱設備，應進行隱蔽工程檢查驗收。6.5質量標準Ⅰ主控項目6.5.1混凝土墻面掛板工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1設備管線的安裝及水管試壓；2連接構造安裝；3龍骨安裝；4預埋件。6.5.2飾面板安裝應牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺棱、掉角。飾面板采用的接縫方法及接縫材料應符合設計要求。檢驗方法：目測檢查，手扳檢查；查看檢測報告。6.5.3墻板安裝位置正確，連接應牢固無松動。與周邊墻體的連接應符合設計要求。檢驗方法：尺量檢查，查看隱蔽工程驗收記錄Ⅱ一般項目6.5.4安裝墻面應平整、潔凈、拼縫平直。套裁電氣盒蓋應位置準確，接縫整齊。檢驗方法：目測檢查，尺量檢查。6.5.5混凝土墻面掛板的允許偏差和檢驗方法應符合表6.5.5的規(guī)定。表6.5.5混凝土墻面掛板工程的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）（國家標準）檢驗方法1立面垂直度3用2m托線板（垂直檢測尺）2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用方尺和塞尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6.6成品保護6.6.1混凝土墻面掛板施工中，工種間應保證項目不受損壞，龍骨內水管及設備不得踫動錯位及損傷，隔墻龍骨安裝后不得碰撞，注意交叉保護，非本專業(yè)人員不得隨意切斷成品。6.6.2龍骨及飾面板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。6.6.3施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。6.6.4已安裝好的墻體不得碰撞，應保持墻面不受損壞和污染。6.7注意事項6.7.1混凝土墻面掛板應按設計連接方式與基層連接牢固。6.7.2設計有防水要求的混凝土墻面，穿透防水層的部位應采取加強措施。6.7.3墻面掛板與門窗口套、強弱電箱及電氣面板等交接處應封閉嚴密。6.7.4墻面掛板上的開關面板、插座面板等后開洞部位，位置應準確，安裝后不得二次開洞。6.7.5混凝土墻面掛板施工完成后，應對特殊加強部位的功能性進行標識。6.7.6當對墻面掛板的撞擊聲隔聲有改善要求時，宜在連接構造與板材之間增設隔音墊，隔音墊厚度大宜于3mm。6.7.7采暖建筑中，對保溫層外側有密實保護層或保溫層的蒸汽滲透系數(shù)較小的多層外墻，當內側結構層的蒸汽滲透系數(shù)較大時，板材拼接宜有防潮構造。其熱工性能應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176的規(guī)定。

7廚房、衛(wèi)生間免吊桿裝配式吊頂安裝7.1材料要求7.1.1輕鋼龍骨的規(guī)格、尺寸及質量等應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981的規(guī)定。7.1.2輕鋼骨架配件中支撐卡、卡托、連接件、固定件等附件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑用輕鋼龍骨配件》JC/T558的規(guī)定。7.1.3按設計要求選用罩面板，其材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。7.1.4飾面板甲醛含量應符合現(xiàn)行國家標準《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580的規(guī)定。7.2主要機具7.2.1主要機具宜選用電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電動螺絲刀、電焊機、射釘槍、拉鉚槍、氣動直釘槍、氣動碼釘槍。7.2.2測量機具宜選用激光投線儀、水準儀、鋼直尺、鋼直角尺、鋼三角尺、鋼制可調角度尺、鋼水平尺、鋼卷尺、靠尺等。7.2.3輔助機具宜選用手鋸、手刨子、鉗子、扳子等。7.3作業(yè)條件7.3.1基層標高應復核準確，定位軸線和標高控制線精度應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。7.3.2施工前應確定吊頂板上燈具、風口等部品的位置，按部品安裝尺寸開孔。7.3.3應完成吊頂內管線安裝等隱蔽驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。7.3.4裝配式吊頂安裝前，墻面應完成并通過驗收。7.4施工工藝7.4.1飾面板吊頂工程施工工藝流程應符合圖7.4.1的規(guī)定。安裝橫龍骨安裝邊龍骨安裝水電管線彈標高水平線、劃龍骨分檔線安裝橫龍骨安裝邊龍骨安裝水電管線彈標高水平線、劃龍骨分檔線飾面板安裝飾面板安裝圖7.4.1裝配式吊頂工程施工工藝流程7.4.2彈標高水平線、劃龍骨分檔線：應用水準儀在房間內每個墻、柱角上抄出水平點，當墻體較長，中間應增加控制點，彈出500mm水準線，并應從水準線量至吊頂設計高度，沿墻、柱彈出水準線，確定吊頂龍骨的下皮線。7.4.4邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻面上沿掛裝“幾”字形鋁合金邊龍骨。邊龍骨與墻面固定牢固，安裝平直，陰陽角處應切割45°拼接，接縫應嚴密、平整。7.4.5兩塊飾面板之間采用“上”字形鋁合金橫龍骨固定。橫龍骨與吊頂飾面板連接應穩(wěn)固，橫龍骨與邊龍骨接縫應整齊。7.4.6飾面板安裝牢固、平穩(wěn)，與邊龍骨搭接處不應小于10mm，吊頂板上的燈具、風口等部品安裝位置應準確，交接處應嚴密。7.5質量標準Ⅰ主控項目7.5.1裝配式吊頂工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1吊頂內管道、設備的安裝及管道試壓；2預埋件；3連接構造。7.5.2吊頂標高、尺寸、造型應符合設計要求。檢驗方法：目測檢查，尺量檢查。7.5.3飾面材料的材質、品種、圖案及顏色應符合設計要求檢驗方法：目測檢查、進場復驗（查看檢驗報告）、產(chǎn)品合格證書。7.5.4飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密，連接構造符合設計要求。檢驗方法：目測檢查、手扳檢查、尺量檢查、產(chǎn)品合格證書。Ⅱ一般項目7.5.5飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得翹曲、裂縫及缺損。飾面板與連接構造應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。檢驗方法：目測檢查，尺量檢查。7.5.6飾面板上的燈具、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。檢驗方法：目測檢查。7.5.7裝配式吊頂工程的允許偏差和檢驗方法應符合表7.5.7的規(guī)定。表7.5.7裝配式吊頂工程的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法飾面板1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查，各平面四角處。2接縫直線度3拉5m線（不足5m拉通線）用鋼直尺檢查。3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查。7.6成品保護7.6.1輕鋼骨架及飾面板安裝時應保護頂棚內各種管線。龍骨不得固定在通風管道及其他設備管道上。7.6.2輕鋼骨架、飾面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。7.6.3已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等的成品保護，防止污損。7.6.4已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。7.6.5為了保護成品，飾面板安裝應在棚內管道、試水、保溫、設備安裝調試等一切工序全部驗收后進行。7.7注意事項7.7.1吊頂龍骨應牢固、平整，受力節(jié)點應固定嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。7.7.2龍骨的尺寸應符合設計要求，吊頂龍骨不得有硬彎，如有應調直再進行固定。7.7.3吊頂面層應平整，飾面板品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質量應符合相關材料技術標準的規(guī)定。7.7.4安裝飾面板時，施工人員應戴線手套，不得污染板面。7.7.5大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。7.7.6裝配式吊頂宜集成燈具、排風扇等設備設施。7.7.7裝配式吊頂應具備檢修條件。

8裝配式地面安裝8.1材料要求8.1.1裝配式地面所用材料的燃燒性能均應符合現(xiàn)行國家規(guī)范《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222和《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。8.1.2架空地面可承受的集中極限荷載應大于3kN，可調節(jié)支撐構造的允許使用荷載不應小于3.5kN，且能在設計架空高度范圍內靈活調整。8.1.3架空模塊與可調節(jié)支撐構造、可調節(jié)支撐構造與結構地面固定采用的免釘膠應符合行業(yè)標準《室內墻面輕質裝飾板用免釘膠》JC/T2186的規(guī)定。8.1.4地面基層板材表面應平整，材質均勻，無明顯凸起或凹陷，抗壓強度應滿足設計要求。8.1.5裝飾面層防滑性能技術指標應符合現(xiàn)行地方標準《地面工程防滑施工及驗收規(guī)程》DB11/T944的規(guī)定。8.1.6有防水要求的地面，基層、面層材料防水性能應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《住宅室內防水工程技術規(guī)范》JGJ298中的規(guī)定。8.1.7裝配式地面飾面層采用木質地板、強化復合地板、地毯類等材料時，應符合現(xiàn)行地方標準《居住建筑裝修裝飾工程質量驗收規(guī)范》DB11/T1076的規(guī)定。8.1.8設有地暖模塊的地面，地暖模塊、填充物、熱水系統(tǒng)等材料性能應符合現(xiàn)行標準《地面輻射供暖技術規(guī)范》DB11/T806的規(guī)定。8.2主要機具8.2.1主要機具宜選用切割機、電動螺絲刀等。8.2.2測量機具宜選用紅外線水平儀、激光投線儀、水平尺、卷尺、鋼直尺、方尺等。8.2.3輔助機具宜選用膠槍、墨線盒等。8.3作業(yè)條件8.3.1基層標高應復核準確，定位軸線和標高控制線精度應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。8.3.2施工作業(yè)前應核對已完主體結構的外觀質量和尺寸偏差，復合預留預埋、隱蔽工程及成品保護情況。8.3.3布置在架空層的管線應在安裝地面前完成施工并經(jīng)驗收合格。8.3.4地面安裝前結構樓板應潔凈、干燥，無浮塵。8.3.5設有地暖模塊的，加熱管輻射前分集水器和地暖進戶管安裝完成且位置準確；8.3.6施工圖紙中應明確規(guī)定地暖模塊排布和加熱管盤管方式；8.3.7飾面層排版圖應已完成并經(jīng)相關方確認。8.4施工工藝8.4.1裝配式地面施工工藝流程應符合圖8.4.1的規(guī)定?；鶎犹幚怼鷾y量放線→放置可調節(jié)支撐構造→鋪設架空模塊→調平→固定架空模塊→（敷設加熱管）→（戶內系統(tǒng)水壓試驗）→鋪設基層→鋪設飾面層→接縫處理圖8.4.1裝配式地面施工工藝流程8.4.2安裝前應認真清掃基層，地面如有凹凸不平之處，應用水泥砂漿填平或用鏨子或鋼絲刷清理干凈。8.4.3測量放線應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字線；2應在墻面四周按設計要求彈出完成面標高控制線；3應根據(jù)排版圖和地面十字線，在地面基層彈出架空模塊分格線，縱橫分割線交點為可調節(jié)支撐構造的定位點。8.4.4放置可調節(jié)支撐構造應符合下列規(guī)定：1放置可調節(jié)支撐構造時，應嚴格控制精度，確?？烧{節(jié)支撐構造底部中心和定位點重合；2可調節(jié)支撐構造應與結構地面連接牢固，采用膠粘方式連接的宜對每個支撐構造粘結劑的劑量進行控制。8.4.5鋪設架空模塊應符合下列規(guī)定：1架空模塊應按照由內而外的順序進行鋪設，相鄰模塊之間拼接緊密，單位空間內架空模塊應在同一水平高度；2支撐結構通過粘接方式和結構地面連接的，架空模塊應在粘接劑產(chǎn)生一定強度后再進行鋪設。8.4.6調整支撐構造高度時，應通過紅外線水平儀、水平尺精確調整，確保每一個支撐構造都應產(chǎn)生支撐作用，不得出現(xiàn)虛空的現(xiàn)象。8.4.7固定架空模塊應符合下列規(guī)定：1架空模塊和可調節(jié)支撐構造之間應形成穩(wěn)固連接；2完成固定后的自攻釘?shù)淖罡呙娌粦哂诩芸漳K高度。8.4.8敷設加熱管應符合下列規(guī)定：1加熱管敷設前應對地暖模塊的溝槽進行清理，溝槽內不應有毛刺異物等；2加熱管安裝時應防止加熱管扭曲；3塑料管彎曲半徑不應小于管道外徑的8倍，鋁塑復合管的彎曲半徑不宜小于管道外徑的6倍，銅管的彎曲半徑不應小于管道外徑的5倍；4加熱管和輸配管不應有接頭，在鋪設過程中出現(xiàn)死折、滲漏等現(xiàn)象時，應當整根更換。8.4.9戶內系統(tǒng)水壓試驗應符合現(xiàn)行地方標準《地面輻射供暖技術規(guī)范》DB11/T806的規(guī)定。8.4.10鋪設基層應符合下列規(guī)定：1基層應按照自內而外的順序進行鋪設，基層板材之間應拼接緊密，拼縫平直。鋪設過程中板縫錯開長度不小于基層板的寬度；2設有雙基層的，第二道基層板材鋪設方向應與第一道垂直。8.4.11鋪設飾面層1飾面層鋪裝應根據(jù)圖紙排版尺寸放十字鋪裝控制線，相鄰地板宜采用企口連接；2飾面層鋪裝完，安裝踢腳線壓住板縫。8.4.12需要進行接縫處理的，接縫處理應至少在飾面板鋪貼24h后進行。8.5質量標準Ⅰ主控項目8.5.1裝配式地面工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1地面架空層內管道、設備的安裝；2可調節(jié)支撐構造設置及安裝。8.5.2裝配式地面所用可調節(jié)支撐構造、架空模塊、基層板、面層材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查；查閱設計文件；檢查產(chǎn)品合格證書等。8.5.3裝配式地面可調節(jié)支撐構造的防腐性能和支撐強度，面層材料的耐磨、防潮、阻燃、耐污染及耐腐蝕等性能，應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209的相關規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。8.5.4裝配式樓地面標高應符合設計要求，高度允許偏差為±5mm。檢驗方法：尺量檢查。Ⅱ一般項目8.5.6裝配式地面的排列應復合設計要求，表面潔凈、接縫均勻、縫格順直。檢驗方法：觀察檢查。8.5.7裝配式地面的基層表面應平整、光潔、不起灰，抗壓強度應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209的相關規(guī)定。檢驗方法：回彈法檢測、通知單及檢測報告。8.5.8裝配式地面各施工層之間應結合牢固、無裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。8.5.9裝配式地面與其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊。檢驗方法：觀察檢查。8.5.10裝配式地面面層與墻面或地面突出物周圍套割應吻合，邊緣應整齊。與踢腳板交接應緊密，縫隙應順直。檢驗方法：觀察檢查；尺量檢查8.5.11設有供暖的地面，輻射供暖的安裝應在輻射區(qū)與非輻射區(qū)、建筑物墻體、地面等結構交界部位設置側面絕熱層，防止熱量滲出。地面輻射供暖管線的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《輻射供暖供冷技術規(guī)程》JGJ142的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查；尺量檢查。8.5.12裝配式地面工程的允許偏差和檢驗方法應符合表8.5.12中規(guī)定。表8.5.12裝配式地面工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1板面縫隙寬度±0.5用鋼尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊2拉5m通線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查4板面拼縫平直25相鄰板材高差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫1楔型塞尺檢查8.6成品保護8.6.1在運輸和施工操作中，應注意保護好已完成的各分項分部工程成品的質量，尤其是墻面工程和設于架空層內的管線系統(tǒng)。8.6.2在運輸、裝卸、堆放過程中，應注意保護好裝飾面板，不應碰壞面層和邊角。8.6.3裝配式地面安裝完成后不應在成品上進行堆放及施工作業(yè)。8.6.4裝配式地面成品保護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑裝飾裝修工程成品保護技術標準》JGJ/T?427的相關規(guī)定。8.7注意事項8.7.1裝配式樓地面宜設置架空層檢修口。8.7.2裝配式地面與墻體交界處應設置伸縮縫，并宜采取美化遮蓋措施。8.7.3裝配式樓地面在放置重物的部位應采取加強措施。8.7.4飾面層鋪裝完成后，應安裝踢腳線壓住板縫。8.7.5處理飾面層接縫時，室內環(huán)境溫度宜控制在5℃-38℃。8.7.6所選可調節(jié)支撐構造與樓板接觸部位應為柔性材料，且設有防滑結構。8.7.7在不同材質飾面連接處，宜安裝收口條進行過渡。8.7.8設有采暖的地面，在敷設加熱管過程中應嚴格按照設計圖紙中方式布置，進水口和出水口準確無誤在分集水器形成回路。8.7.9管道敷設完成后應采用熱熔方式與分集水器連接好。8.7.10施工過程中，人員不得踩踏加熱管。

9整體衛(wèi)生間施工9.1材料要求9.1.1整體衛(wèi)生間的主體結構包括防水盤、壁板、頂板和門等；整體衛(wèi)生間所用的材料應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定，宜采用綠色節(jié)能環(huán)保材料。9.1.2防水盤應用玻璃纖維增強塑料、陶瓷復合板或其他材料制作，防水盤的性能要求應符合現(xiàn)行國家標準《整體浴室國標》GB/T13095的規(guī)定；頂板用玻璃纖維增強塑料、陶瓷復合板或其他材料制作；壁板用玻璃纖維增強塑料板、彩鋼板、陶瓷復合板或其他材料制作。9.1.3彩鋼板應符合國家標準《聚氯乙烯覆膜金屬板》GB/T18847的規(guī)定；9.1.4陶瓷復合板應符合現(xiàn)行國家標準《陶瓷磚》GB/T4100的規(guī)定，且吸水率應不大于0.5％；其他壁板材料應符合相應的標準要求。門應用防水、防潮的材料制作，并應符合相應的標準。9.1.5整體衛(wèi)生間部件包括各種衛(wèi)生潔具、五金件、電器等，毛巾架、浴簾桿、手紙盒、肥皂盒、鏡子及門鎖等配件應采用防水、不易生銹的材料，并應符合設計文件規(guī)定。輔件包括給排水管件、角閥、電線等，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑內裝裝修設計防火規(guī)范》GB50222和《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定；各種潔具及功能配件的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式整體衛(wèi)生間應用技術標準》JGJT467的規(guī)定。9.2主要機具9.2.1主要機具宜選用開孔器、PPR熱熔器、手電鉆、沖擊鉆等。9.2.2測量機具宜選用紅外線水平儀、激光投線儀、水平尺、卷尺、鋼直尺、方尺等。9.2.3輔助機具宜選用膠槍、人字梯、膠錘、鉛筆、扳手、吸盤、美工刀、管剪、螺絲刀、麻花鉆頭等。9.3作業(yè)條件9.3.1施工前應對基層、預留孔洞、預留管線等進行清理，應完成基層預留孔洞與管線等隱蔽驗收。9.3.2基層標高應復核準確，墻身位置線、定位軸線和標高控制線精度應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。9.3.2整體衛(wèi)生間安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：1整體衛(wèi)生間產(chǎn)品應進行進場驗收合格，質量證明文件齊全；2整體衛(wèi)生間施工安裝前應結合工程的施工組織設計文件及相關資料制定施工專項方案；3復核整體衛(wèi)生間安裝空間尺寸，應滿足設計要求及相關國家標準的規(guī)定，確保位置準確；4整體衛(wèi)生間的安裝地面及墻面應按設計要求完成施工，確保防水施工質量合格；5復核建筑、機電專業(yè)的預留點位和孔洞位置，與整體衛(wèi)生間連接的管線應敷設至安裝要求位置，滿足安裝要求，并驗收合格；6整體衛(wèi)生間批量施工安裝前應先進行樣板間的試安裝；7整體衛(wèi)生間的施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不宜低于5℃；當需要在低于5℃環(huán)境下安裝時，應采取冬季施工措施。9.4施工工藝9.4.1整體衛(wèi)生間施工工藝流程符合圖9.4.1的規(guī)定。測量放線→安裝防水底盤→拼接墻板→拼接頂板→安裝門→安裝部品圖9.4.1整體衛(wèi)生間施工工藝流程圖9.4.2在樓（地）面、墻面及頂面應根據(jù)設計圖紙，測放出整體衛(wèi)生間安裝位置線。整體浴室壁板和給排水管路、電路相接的面與其外圍合墻體之間應留有空間。應放線清晰，位置準確，并經(jīng)檢查無誤后再進行下道工序施工。9.4.3防水底盤安裝應符合下列規(guī)定：1按照深化圖紙，現(xiàn)場測量確定支撐器位置。將支撐器放置在地面上，用紅外線水平儀調平高度后鎖緊，然后將支撐器底座打膠固定在地面上，在支撐器頂部放置防滑減震膠墊。檢查防水底盤完整無破損，后將底盤背面朝下，平整放置在支撐器上；2安裝地漏。將地漏密封膠圈固定在防水底盤地漏口上，地漏主體與防水底盤安裝固定時孔位需同心，周邊間隙應均勻。安裝排污法蘭時應先將法蘭內圈放置到防水底盤預留孔洞后采用自攻螺釘進行加固，法蘭底邊及螺栓孔處應打膠封閉，馬桶螺栓放線應與坐便器短邊平行；3現(xiàn)場安裝排水管應連接嚴密牢固，在未粘結前先將排污管材和管件連接試插，確認排污管末端與箱體立管對接位置吻合后打膠連接管路。宜先對連接完畢的管路進行灌水試驗，再進行防水底盤安裝，并把連接好的管路用扎帶或管卡固定在防水底盤上。最后用紅外線水平儀將防水底盤調平；9.4.4墻板拼接應符合下列規(guī)定：1取出墻板，按照圖紙要求將四面需要組合的墻板按編號分組碼放；在地上鋪好保護層，將墻板依次排開，保持平整，正向碼放，有字母標識的朝下；2嵌入U型型材，帶斜角端朝下，調至與墻板孔全對準狀態(tài)。將M16*20螺栓依次穿入孔內，用扳手將螺母依次鎖緊。壁板螺栓鎖緊后正面須平齊，如不平整，稍松螺絲后用膠捶敲平后鎖緊；3先將墻板和加強筋按圖紙位置安裝至墻板背面肋條上，再按設計圖要求在需要開孔處用鉛筆標識，用開孔器開插座孔、冷熱水管孔、洗面盆排水孔和立柱盆安裝孔等。最后安裝插座、線管、洗面盆排水管、冷熱水管、立柱盆安裝螺栓等。加長彎頭穿出壁板正面的長度，宜根據(jù)設備安裝工藝和裝飾蓋實配后確定；4按照圖紙要求將墻角型材安裝在墻板上，型材兩端距離保持一致，每條型材上中下打3顆固定釘。先將第一面墻板安裝至防水底盤上，依次裝入其它墻板，上端平齊。9.4.5頂板拼接應符合下列規(guī)定：1將頂板按圖紙順序排好并擺放整齊，準備U型型材及螺栓。用平頭螺絲將檢修口外框固定在工廠預留檢修口的頂板上，將頂板蓋回檢修口。頂板加強筋位置應避開檢修口和換氣扇等預留位置；2當頂板大于一塊時，宜先將靠近中部頂板放置于墻板上端，調整四周邊緣與墻板對齊，中間拼縫與墻板拼縫對齊，采用螺釘將其固定后再安裝外側頂板。9.4.6門的安裝應符合下列規(guī)定：1安裝之前應復核衛(wèi)生間方正度，合格后可繼續(xù)安裝；2在防水底盤門口翻邊上貼兩條8mm寬、2mm厚防水棉，翻邊角部打密封膠；3將門框架置于已經(jīng)調整好尺寸及水平狀態(tài)的整體衛(wèi)生間門洞處，門框下導軌內側與防水底盤門口內邊沿齊平，用紅外線校準門邊框垂直度，然后用自攻螺絲鎖緊邊框；4先將門扇轉軸下端的升降臺套進門框下端的升降座，再按下門扇轉軸上端的滑動扣，對準門框上端的固定座，將轉動軸固定在門框上；5安裝門鎖手柄：先將單邊手柄與方形銅棒連接，再將還沒連接手柄的一端銅棒對準門鎖孔插進去，然后連接剩下的另一邊手柄；6門扇調試：確定開關門扇是否順暢，在浴室內觀察門扇與門框是否緊貼，門扇轉軸與門框縫隙是否均勻，如門扇與門框不緊貼或縫隙不均勻，可用螺絲刀調節(jié)門框上端的固定座，使門扇與門框達到合格的關閉狀態(tài)；7在框架四周均勻打一層防霉密封膠，待其完全固化后可投入使用。9.4.7部品安裝應符合下列規(guī)定：1插座安裝應符合現(xiàn)行國家標準《電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303相關要求；2依據(jù)交底深化圖對部件定位，用鉆頭打好安裝孔，將螺母套入不銹鋼螺釘上，用手電鉆緊固置物架到墻板上，然后蓋上裝飾蓋。9.5質量標準9.5.1主控項目應符合下列規(guī)定：1整體衛(wèi)生間與預留的同層排水系統(tǒng)橫管、排風系統(tǒng)橫管、給水系統(tǒng)管路、電路系統(tǒng)等的連接應在設計預留安裝空間內完成；2整體衛(wèi)生間同層排水架空層高度宜為可調式，整體衛(wèi)生間地面完成面不應高于居室地面完成面；3整體衛(wèi)生間應在與給水排水、電氣等系統(tǒng)接口連接處設置檢修口；4整體衛(wèi)生間交付前應進行閉水試驗。灌水后各連接件不滲漏，通水試驗中給水、排水暢通；5整體衛(wèi)生間地漏的安裝應平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏的水封高度不應小于50mm。9.5.2一般項目應符合下列規(guī)定：1整體衛(wèi)生間的面層材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致；2整體衛(wèi)生間內的燈具、風口和檢修口等設備設施的位置應合理，與面板的交接應吻合、嚴密。9.6成品保護9.6.1整體衛(wèi)生間包裝應牢固可靠，運輸中應避免碰撞，不得在地面拖動。貯存處應防雨、防曬，遠離污染源、火源，碼放層數(shù)不應大于3層。9.6.2安裝施工過程中應做好出墻、出地面給排水管道的防撞保護。9.6.3整體衛(wèi)生間安裝完畢后，應及時辦理驗收和封閉保護工作，同時應在醒目位置設置保護牌。9.7注意事項9.7.1整體衛(wèi)生間壁板與其外圍墻體之間預留的安裝尺寸，以及防水盤與結構面之間預留的安裝尺寸，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式整體衛(wèi)生間應用技術標準》JGJ/T467的規(guī)定。9.7.2整體衛(wèi)生間內部配件在防水盤上的安裝孔洞應在工廠加工完成。9.7.3整體衛(wèi)生間安裝應與其它專業(yè)安裝合理安排施工工序，避免造成污染和破壞。9.7.4整體衛(wèi)生間的冷熱水管安裝應左熱右冷，平行間距應不小于150mm，當冷熱水供水系統(tǒng)采用分水器供水時，應采用無接縫整管連接至用水末端連接。9.7.5整體衛(wèi)生間設備所采用的各類閥門安裝位置正確平直，管道連接件應易于拆卸、維修，排水立管的管道連接件應采用有橡膠墊片排水閥，衛(wèi)生器具與金屬固定件的連接表面應安置鉛質或橡膠墊片。9.7.6除電器設備自帶開關外，其它開關不應置于整體衛(wèi)浴間內。10集成衛(wèi)生間施工10.1材料要求集成衛(wèi)生間是采用裝配式材料及部件，通過現(xiàn)場干法施工方式進行安裝，具有淋浴、盆浴、洗漱、便溺等功能或這些功能之間組合的衛(wèi)生單元。防潮膜耐凈水壓性能應符合現(xiàn)行國家標準《土工合成材料防滲性能第1部分：耐靜水壓的測定》GB/T19979.1的規(guī)定。密封膠的粘結性、環(huán)保性、耐水性和耐久性應滿足設計要求，并應具有不污染材料及粘結界面的性能，且應滿足防霉要求。架空模塊地面的均布荷載承載力不應小于3.5kN/㎡，有特殊使用要求部位的集中荷載承載力需單獨核算。集成衛(wèi)生間采用柔性防水底盤時，底盤應一次性熱塑成型，原材料厚度不應低于4mm，轉角部位應加強處理。其耐滲水性應符合現(xiàn)行國家標準《整體浴室》GB/T13095為無滲漏現(xiàn)象。集成衛(wèi)生間的壁板與壁板、壁板與防水盤、壁板與頂板的連接構造應滿足防滲漏的要求。各種潔具及功能配件的性能應符合國家現(xiàn)行相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。10.2主要機具10.2.1主要機具宜選用錘鉆、沖擊鉆、手電鉆、切割機、切45°角鋸、角磨機、開孔器、手錘、螺絲刀、地暖管切割剪、管材倒角器、結構膠槍、發(fā)泡膠槍等。10.2.2測量機具宜選用紅外線水平儀、激光投線儀、水平尺、卷尺、鋼直尺、方尺等。10.2.3輔助機具宜選用三級配電箱、紅外線水平儀、木方、沙袋、墨斗、壁紙刀、平板銼、靠尺、人字梯、卷尺、中號記號筆、鉛筆、吸塵器等。10.3作業(yè)條件10.3.1基層標高應復核準確，墻身位置線、定位軸線和標高控制線精度應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。10.3.2同層排水安裝應待地面防水層閉水試驗合格后進行。10.3.3架空模塊安裝應待架空層內的水及電管敷設完畢和隱蔽驗收完成后進行。10.3.4有地暖的衛(wèi)生間，其柔性防水底盤安裝應待地暖管敷設完畢和打壓驗收完成后進行。粘接防水底盤的施工環(huán)境溫度不應低于5℃。粘結基層應保證有足夠的排水坡度。10.3.5柔性防水底盤裝配前，應復核底盤尺寸和實際尺寸是否相符，柔性防水底盤預留孔洞與同層排水專用地漏主體不得有偏移；需要現(xiàn)場開孔的，要仔細測量和排水管的對應尺寸。10.3.6柔性防水底盤粘接前應掃除粘接面上的垃圾、浮灰和附著物，清除粘接面上油污、涂料等污染物。10.3.7防潮膜安裝應待結構墻和隔墻施工完畢并通過驗收，地面架空模塊和防水地盤施工完畢并通過驗收后進行。10.3.8墻面部品安裝應待隔墻、水電等隱蔽工程已驗收完畢后進行。10.3.9頂面部品安裝應待隱蔽工程已驗收完畢，設備固定吊件安裝完畢，燈位、通風口位置確定，隔墻吊頂以上隔音封堵完畢后進行。10.3.10窗類部品安裝應待墻板安裝完成并驗收合格后進行。10.3.11門類部品安裝應待墻板安裝完成并驗收合格后進行。門的框和扇安裝宜待地板安裝完成后進行。門的框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。10.4施工工藝10.4.1集成衛(wèi)生間施工工藝流程應符合圖10.4.1的規(guī)定。敷設同層排水管線→鋪設防潮膜→敷設給水管線→鋪設架空模塊→鋪設柔性防水底盤→鋪設墻面→安裝吊頂→安裝窗框→安裝門→安裝衛(wèi)浴部品圖10.4.1集成衛(wèi)生間施工施工工藝流程10.4.2敷設同層排水部品步驟應符合下列規(guī)定：1.確認排水立管符合施工圖紙要求，并對支管連接口位置進行確認。根據(jù)圖紙定位好排水點位，在地面做好標記，并根據(jù)排水圖紙畫好排水管線位置；2.根據(jù)水平坡度計算出排水點位的水平高低位置，并沿排水管線間隔800mm左右且每根管子不少于1個支架粘好支架在地面上；3.根據(jù)施工圖紙排放好連接接頭，測量所需管材，選取所需直徑的管子，并對裁切兩頭進行倒角處理，然后在倒角處涂抹凡士林等潤滑劑。插接上連接接頭，組裝好排水管路，根據(jù)坡度調節(jié)好支架高度并固定完成；4.施工完成后應用閉水氣囊把管道封堵進行閉水試驗，確認無滲漏后進行隱蔽驗收。10.4.3鋪設防潮膜步驟應符合下列規(guī)定：1.使用盒尺測量墻面高度和房屋周長。根據(jù)測量所得尺寸栽防潮膜；2.在防潮膜表面，自上而下使用帶有止水膠圈的釘型脹塞連接固定橫向輕鋼龍骨。固定時要保證防潮膜表面平整；3.固定完畢后根據(jù)預留門窗洞口、水電點位的位置和尺寸在防潮膜上開孔洞；4.防潮膜應搭接防水底盤內側，且搭接寬度≥20mm，并使用雙面膠帶將防潮膜粘接在防水底盤上。10.4.4敷設給水部品步驟應符合下列規(guī)定：1按照圖紙彈好給水管線路標識，在吊頂上隔500mm安裝一個PVC扣卡，在相應的墻體位置間隔700至800mm安裝一個PVC座卡。當在頂部與電路交叉時應在PVC扣卡加裝釘形脹塞，方便調整PVC扣卡的水平高低；2根據(jù)圖紙所示位置，安裝好水管加固單頭平板配件或水管加固雙頭彎板配件，應控制預埋板和龍骨完成面形成30mm的帶座彎頭配件安裝空間；3安裝管道應套好橡塑保溫管，先按圖紙要求固定好管道帶座彎頭一端，然后扣好管道，在頂部陰角處按180m