GB 50690-2011 石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

人人文庫(kù)專用

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范

Codeforconstructionqualityacceptanceofnon-metallic

pipingengineeringinpetrochemicalengineering

GB50690-2011

主編部門：中國(guó)石油化工集團(tuán)公司

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2012年6月1日

人人文庫(kù)專用

中國(guó)計(jì)劃出版社

2012北京

書

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范

GB50690-2011

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫(kù)專用北京世知印務(wù)有限公司印刷

850×1168毫米1/322印張49千字

2012年2月第1版2012年2月第1次印刷

印數(shù)1—10100冊(cè)

☆

統(tǒng)一書號(hào)：1580177·755

定價(jià)：12.00元

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1103號(hào)

關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工

非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)，編號(hào)為GB50690—2011，自2012年6月1日起實(shí)施。其中，

第8.1.7、9.1.5條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二○一一年七月二十六日

人人文庫(kù)專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2007年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制

訂、修訂計(jì)劃（第二批）〉的通知》（建標(biāo)〔2007〕126號(hào)）的要求，由勝

利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司會(huì)同有關(guān)單位編制完

成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組開展了專題研究，進(jìn)行了比較廣

泛的調(diào)研，總結(jié)了近幾年來(lái)石油化工工程建設(shè)非金屬管道工程的

施工經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持了“驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過程控制”的指

導(dǎo)原則，并以多種形式征求了有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等方面的意見，

對(duì)其中主要問題進(jìn)行了多次討論，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分10章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則，術(shù)語(yǔ)，管道組成

件驗(yàn)收、存放和搬運(yùn)，管道加工，管道安裝，管道連接，管道連接接

頭檢查，管道系統(tǒng)試驗(yàn)，管道系統(tǒng)吹掃與清洗，交工技術(shù)文件。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋，由中國(guó)石油化工集團(tuán)公司負(fù)責(zé)日常管理工作，由勝利油田勝利

石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在

執(zhí)行過程中，人人文庫(kù)專用請(qǐng)各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資

料，隨時(shí)將意見或建議反饋給勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)

任公司（地址：山東省東營(yíng)市東營(yíng)區(qū)西四路324號(hào)，郵政編碼：

257064，E-mail：tangriguang.slyt＠），以供今后修訂

時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人及主要審查人：

主編單位：勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司

·1·

參編單位：中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司

中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司

主要起草人：姜俊榮湯日光劉棟段秀芳蔣國(guó)賢

王廣朝程克忠

主要審查人：束志軍葛春玉陳永亮張桂紅王志中

孟德蘇尚亞儒薛久亮蔡國(guó)雄李毅

杜宗嵐姜奎書

人人文庫(kù)專用

·2·

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Terms……………………(2)

3Acceptance,storageandhandlingofpiping

components………………(3）

3.1Generalrequirement……(3)

3.2Acceptance……………(3)

3.3Storage…………………(5

3.4Handling………………(6)

4Fabricationofpiping……(7)

5Erection……………………(8)

5.1Generalrequirement……(8)

5.2Erectionofpipingbothabovegroundandtrench…………(10)

5.3Erectionofburiedpiping………………(11)

5.4Erectionofhangersandsupports…………(13)

5.5Erectionofvalves………(13

5.6Erectionofstaticgrounding……………(14

6Assembly人人文庫(kù)專用…………………(15

6.1Generalrequirement(15)

6.2Flangedjoints…………(15)

6.3Electrofusionjoints………(16)

6.4Heatfusionjoints………(17)

6.5Wrappedjoints…………(17)

6.6Elastomeric-sealing-ring-typesocketjoints………………(19)

7Examinationofpipingjoints……………(20)

?3·

7.1Generalrequirement………(20)

7.2Visualexaminationofelectrofusionjoints…(20)

7.3Visualexaminationofheatfusionjoints……(20)

7.4Visualexaminationofwrappedjoints…………(22)

7.5Visualexaminationofelastomeric-sealing-ring-type

socketjoints……………(23)

8Pipingsystemtest……………(24)

8.1Generalrequirement………(24)

8.2pressuretest……………(25)

8.3Leaktest………………(25)

9Pipingsystempurgingandcleaninginspection……(26)

9.1Generalrequirement………(26)

9.2Watercleaning…………(26)

9.3Airpurging………………(27)

10Technicaldocumentationofconstruction

completion…………………(28)

Explanationofwordinginthiscode…………………(29)

Listofquotedstandard………(30)

Additional:Explanationofprovisions………(31)

人人文庫(kù)專用

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語(yǔ)…………………（2）

3管道組成件驗(yàn)收、存放和搬運(yùn)……………（3）

3.1一般規(guī)定………………（3）

3.2驗(yàn)收……………………（3）

3.3存放……………………（5）

3.4搬運(yùn)……………………（6）

4管道加工…………………（7）

5管道安裝…………………（8）

5.1一般規(guī)定………………（8）

5.2地上與管溝內(nèi)管道安裝…………………（10）

5.3埋地管道安裝……………（11）

5.4管道支吊架安裝…………（13）

5.5閥門安裝………………（13）

5.6靜電接地安裝……………（14）

6管道連接…………………（15）

6.1一般規(guī)定………………（15）

6.2法蘭連接人人文庫(kù)專用………………（15）

6.3電熔連接………………（16）

6.4熱熔連接………………（17）

6.5纏繞連接………………（17）

6.6密封圈承插連接…………（19）

7管道連接接頭檢查………（20）

7.1一般規(guī)定………………（20）

·1·

書

7.2電熔接頭的外觀檢查……（20）

7.3熱熔接頭的外觀檢查……（20）

7.4纏繞接頭的外觀檢查……（22）

7.5密封圈承插接頭的外觀檢查……………（23）

8管道系統(tǒng)試驗(yàn)……………（24）

8.1一般規(guī)定………………（24）

8.2壓力試驗(yàn)………………（25）

8.3泄漏性試驗(yàn)……………（25）

9管道系統(tǒng)吹掃與清洗……（26）

9.1一般規(guī)定………………（26）

9.2水沖洗…………………（26）

9.3空氣吹掃………………（27）

10交工技術(shù)文件……………（28）

本規(guī)范用詞說明………………（29）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（30）

附：條文說明…………………（31）

人人文庫(kù)專用

·2·

1總則

1.0.1為了統(tǒng)一石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收要求，確

保非金屬管道工程的施工質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于石油化工玻璃鋼管、塑料管、玻璃鋼塑料復(fù)

合管和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管等非金屬管道工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.3石油化工非金屬管道工程應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求施工，當(dāng)需要

修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可實(shí)施。

1.0.4石油化工非金屬管道工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)

范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫(kù)專用

·1·

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1對(duì)接-纏繞連接butt-and-wrappedjoint

接頭端面靠緊，并在其上面纏繞多層浸透樹脂的加強(qiáng)纖維織

物形成接頭的方式。

2.0.2熱熔連接heatfusionjoint

用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后并加壓熔合形成

接頭的方式。

2.0.3電熔連接electrofusionjoint

管子或管件的連接部位插入內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件內(nèi)，

通電加熱，使連接部位熔融后形成接頭的方式。

2.0.4熱風(fēng)焊連接hotgasweldedjoint

用熱空氣或熱的惰性氣體加熱被連接的表面，然后將兩表面

壓在一起并添加填充材料達(dá)到熔合形成接頭的方式。

人人文庫(kù)專用

·2·

3管道組成件驗(yàn)收、存放和搬運(yùn)

3.1一般規(guī)定

3.1.1管道組成件應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)

據(jù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3.1.2當(dāng)管道組成件有下列情況之一時(shí)，在問題和異議未解決前

不得使用：

1質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技

術(shù)條件；

2對(duì)質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議；

3實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；

4要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。

3.1.3管道組成件在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)保持標(biāo)識(shí)的清晰和

完整。

3.2驗(yàn)收

3.2.1實(shí)物標(biāo)識(shí)應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。

3.2.2管子、管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1制造廠名稱及制造日期；

2產(chǎn)品名稱人人文庫(kù)專用、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及材料；

3產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

4合同規(guī)定的其他檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告；

5質(zhì)量檢驗(yàn)員的簽字及檢驗(yàn)日期；

6制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的公章。

3.2.3管子、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1產(chǎn)品名稱；

·3·

2規(guī)格型號(hào)；

3產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

4產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其他內(nèi)容；

5制造日期；

6制造廠名稱或商標(biāo)。

3.2.4管道組成件應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)逐件進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，管子和

管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整；不得有氣泡、裂口、裂紋、凹陷、分層、雜

質(zhì)、顏色不勻、分解變色等影響質(zhì)量的缺陷。

3.2.5塑料管和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管表面?zhèn)凵疃炔粦?yīng)超過管

子壁厚的10％，且不大于0.5mm；玻璃鋼管和玻璃鋼塑料復(fù)合管

不得有表面?zhèn)邸?/p>

3.2.6鋼骨架聚乙烯復(fù)合管表面不得有鋼絲裸露，端口封口環(huán)不

得有裂紋或脫落。

3.2.7玻璃鋼制品的纖維應(yīng)浸透樹脂，纖維不得外露，不得有劃

痕、層間分層、脫層、樹脂瘤、異物夾雜、色澤明顯不均勻等影響質(zhì)

量的缺陷。

3.2.8玻璃鋼塑料復(fù)合管的玻璃鋼層應(yīng)與塑料管粘結(jié)成整體，不

得有分裂、脫殼現(xiàn)象。

3.2.9法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得撓曲，不得有徑向劃痕等

缺陷。

3.2.10管道組成件的幾何尺寸應(yīng)按每批（同廠家、同材料、同規(guī)

格、同時(shí)到貨）5％且不少于一件進(jìn)行抽樣檢查，幾何尺寸及允許偏

差應(yīng)符合國(guó)家人人文庫(kù)專用現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.11抽樣檢查時(shí)，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢；若仍

有不合格，則該批管道組成件不得驗(yàn)收，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。

3.2.12閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀目測(cè)檢查，閥體表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣

泡、劃痕等影響質(zhì)量的缺陷。

3.2.13有特殊要求的閥門，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《閥門檢驗(yàn)與

管理規(guī)程》SH3518的有關(guān)規(guī)定。

·4·

3.2.14閥門的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1閥體試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于

5min，以閥體和填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以閥門公稱壓力進(jìn)

行，以閥瓣密封面不漏為合格；

2對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或者輸送有毒、可燃介質(zhì)管道的

閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得

使用；

3對(duì)于設(shè)計(jì)壓力等于或者小于1MPa的閥門，應(yīng)從每批中抽

查10％，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并應(yīng)符

合本規(guī)范第3.2.11條的規(guī)定；

4試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干，兩端封閉

后，做出合格標(biāo)識(shí)，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交

工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503的有關(guān)要求填寫閥門試驗(yàn)記錄。

3.3存放

3.3.1管道組成件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并按產(chǎn)品種

類、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類存放。

3.3.2管道組成件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不宜超過40℃的庫(kù)

房或棚內(nèi)，且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。堆放場(chǎng)所不得有可能損傷管道組成件

的尖銳硬物，且不得曝曬和雨淋。

3.3.3管道組成件不得與油類或化學(xué)品混合存放。

3.3.4管子應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。

3.3.5當(dāng)管人人文庫(kù)專用子采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放

時(shí)，堆放高度不宜超過1.5m，且堆放層數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1直徑等于或大于300mm時(shí)，不宜超過3層；

2直徑小于300mm時(shí)，不宜超過5層。

3.3.6當(dāng)管子采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過1m，

堆放總高度不宜超過3m。

3.3.7管件可成箱存放或在貨架上存放，當(dāng)在地面堆放時(shí)，堆放

·5·

高度不宜超過1.5m。

3.3.8管道組成件應(yīng)在貯存有效期內(nèi)使用。

3.4搬運(yùn)

3.4.1管道組成件在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，不

得與尖銳物品碰觸。

3.4.2管道組成件在吊裝或搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用非金屬繩索吊裝、捆

扎或固定。

3.4.3管道組成件在搬運(yùn)時(shí)，不得曝曬和雨淋。

人人文庫(kù)專用

·6·

4管道加工

4.0.1管子切割時(shí)，不得采用火焰切割；切割前，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)識(shí)

移植。

4.0.2管子坡口加工時(shí)，不得采用火焰加工。

4.0.3管道切口及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切口及坡口表面應(yīng)平整，且無(wú)裂紋、分層、凸凹或縮口等

缺陷；

2切口端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口端面傾斜偏差Δ（圖

4.0.3）不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不大于5mm。

圖4.0.3管道切口端面傾斜偏差

4.0.4切割后的玻璃鋼管及玻璃鋼塑料復(fù)合管應(yīng)當(dāng)天施工，否

則，切口應(yīng)涂人人文庫(kù)專用樹脂保護(hù)，樹脂應(yīng)涂刷均勻。

4.0.5鋼骨架聚乙烯復(fù)合管加工后的管段宜采用封口機(jī)封口，封

口處焊縫應(yīng)平整均勻，外露鋼骨架應(yīng)完全遮蓋。

·7·

5管道安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力組對(duì)。

5.1.2管子和管件端口圓度應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.3管道連接前，應(yīng)檢查管子和管件內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，

并檢查管子和管件表面，對(duì)有超標(biāo)損傷的管子，應(yīng)進(jìn)行更換或切除

損壞部位。

5.1.4管道進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，管道捆扎和吊運(yùn)應(yīng)符合本規(guī)范第

3.4.2條的規(guī)定。

5.1.5管道安裝用非金屬平墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法

蘭密封面相符，其內(nèi)、外徑偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)管道直徑小于125mm時(shí)，墊片內(nèi)徑允許偏差應(yīng)為

2.5mm，外徑允許偏差應(yīng)為-2.0mm；

2當(dāng)管道直徑等于或大于125mm時(shí)，墊片內(nèi)徑允許偏差應(yīng)

為3.5mm，外徑允許偏差應(yīng)為-3.5mm。

5.1.6采用對(duì)接的管道，管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管子連接時(shí)，應(yīng)在距接頭中心200mm處測(cè)量平直度（圖

5.1.6），當(dāng)管子直徑小于100mm時(shí)，允許偏差a應(yīng)為1mm；當(dāng)管

子直徑等于或人人文庫(kù)專用者大于100mm時(shí)，允許偏差a應(yīng)為2mm；

圖5.1.6采用對(duì)接的管道組對(duì)平直度

·8·

2管子連接時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚

的10％；

3直管段上兩接頭中心間的距離，當(dāng)直徑等于或者大于

150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管

子外徑，且不小于50mm。

5.1.7管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。

表5.1.7管道安裝允許偏差（mm）

允許偏差

項(xiàng)目玻璃鋼管、塑料管、

玻璃鋼塑料復(fù)合管鋼骨架聚乙烯復(fù)合管

地上1520

坐標(biāo)管溝內(nèi)2530

埋地6080

地上1520

標(biāo)高管溝內(nèi)2025

埋地2525

D≤1002L‰，最大503L‰，最大60

水平管直線度地上

D＞1003L‰，最大804L‰，最大100

立管垂直度地上5L‰，最大305L‰，最大40

成排管道間凈距地上1515

交叉管道外壁或

地上2020

絕熱層間距人人文庫(kù)專用

注：L—管道有效長(zhǎng)度；D—管道直徑。

5.1.8管道接頭不得置于建（構(gòu)）筑物等的墻壁或樓板中。

5.1.9管道安裝時(shí)，不得踩踏在管道上進(jìn)行作業(yè)，不得撞擊或敲

打管道。

5.1.10施工過程中，不得采用機(jī)械方法或加熱方式彎曲、校正

管道。

·9·

5.1.11管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行接頭標(biāo)識(shí)，并做好記錄。標(biāo)識(shí)用

材料應(yīng)對(duì)管道組成件無(wú)損害。

5.1.12管道施工過程的隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理/建設(shè)單位檢查確認(rèn)，

不得進(jìn)行隱蔽施工。

5.1.13絕熱施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕

熱工程施工規(guī)范》GB50126的有關(guān)規(guī)定。

5.2地上與管溝內(nèi)管道安裝

5.2.1管架標(biāo)高測(cè)量復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行管道安裝。

5.2.2管道組對(duì)處應(yīng)墊置牢固，不得在安裝過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。

5.2.3管道上的閥門應(yīng)設(shè)置在易于操作和便于檢修的地方，并應(yīng)

有可靠支撐。

5.2.4管道穿越墻體及樓板等時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求在墻或樓

板上預(yù)埋金屬套管。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)

高出樓面50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。套管內(nèi)

徑不應(yīng)小于穿越管段的外徑加50mm。套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。套管

中心位置的安裝允許偏差為10mm。

5.2.5與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，其水平度或垂直度允許偏差應(yīng)為

1mm/m。

5.2.6與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道法蘭連接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或

產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，法蘭

連接的允許偏差不應(yīng)超過表5.2.6的規(guī)定值。

表人人文庫(kù)專用5.2.6與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道法蘭連接允許偏差

機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行度（mm）同心度（mm）

＜3000≤0.40≤0.80

3000～6000≤0.15≤0.50

＞6000≤0.10≤0.20

5.2.7與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，卸下設(shè)備接

口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。

·10·

5.3埋地管道安裝

5.3.1管道溝槽開挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，溝槽底部應(yīng)由人工

清理平整，且無(wú)石塊、磚塊或鐵制品等尖銳硬物。

5.3.2在硬質(zhì)土地區(qū)或巖石、礫石地段，溝槽應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以

下至少150mm，然后鋪上砂或其他回填材料作墊層，并平整夯實(shí)

至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使管道與墊層形成緊密連續(xù)接觸。

5.3.3溝槽溝底寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，

也可按下列規(guī)定確定：

1單管溝底組裝時(shí)，可按表5.3.3確定；

表5.3.3單管溝底組裝時(shí)溝底寬度尺寸（mm）

外徑DoDo≤500500＜Do≤10001000＜Do≤15001500＜Do≤3000

溝底寬度Do+800Do+1000Do+1200Do+1600

2單管溝邊組裝和多管同溝敷設(shè)時(shí)，可按下式計(jì)算：

a=ΣDo+Σs+c（5.3.3）

式中：a———溝槽溝底寬度（mm）；

ΣDo———管道外徑之和（mm）；

Σs———管道間的設(shè)計(jì)凈距之和（mm）；

c———工作寬度，在溝底組裝時(shí)取800mm；在溝邊組裝時(shí)取

500mm。

3在管道接頭或需要進(jìn)行人工操作的部位，應(yīng)開挖滿足操作

要求的操作坑。

5.3.4管道人人文庫(kù)專用安裝應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。溝槽底部標(biāo)高允許

偏差應(yīng)為±25mm。

5.3.5管道安裝時(shí)，溝槽內(nèi)不得有積水；管道安裝工作間斷時(shí)，敞

口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。

5.3.6管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。

5.3.7管道應(yīng)均勻壓在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定的墊層或溝槽底部。不得用永

久性的墊塊調(diào)平管道。

·11·

5.3.8對(duì)于塑料管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管的敷設(shè)，當(dāng)需要改變

平面走向時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求采用彈性彎曲或彎頭；當(dāng)管道

平面和豎向同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角時(shí)，不宜采用彈性彎曲。

5.3.9管道穿越車行道路或遇到其他障礙物需要穿越時(shí)，應(yīng)按設(shè)

計(jì)文件的要求設(shè)置金屬套管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，套管兩端應(yīng)各伸出路基路肩外不少于

1m；路邊有排水溝時(shí)，套管兩端應(yīng)各伸出排水溝外不少于1m；套

管頂距路面不應(yīng)小于0.5m；套管內(nèi)徑不應(yīng)小于穿越管段上直徑最

大部位的外徑加50mm；

2套管中心位置的安裝允許偏差為10mm；

3套管內(nèi)穿越管段不宜有接頭；

4對(duì)于有接頭的穿越管道，應(yīng)在穿管前對(duì)穿越部分進(jìn)行壓力

試驗(yàn)，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。對(duì)于塑料管道，套管內(nèi)管段連接

宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)對(duì)套管內(nèi)的所有接頭進(jìn)行

翻邊切除檢查。

5.3.10管道敷設(shè)完成后，溝槽應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行回

填并壓實(shí)，但接頭部位在試壓前應(yīng)外露。

5.3.11回填前應(yīng)清除溝槽中的磚塊、石塊、木塊等雜物?；靥顣r(shí)

溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水。

5.3.12回填材料的種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且不得有磚塊、

石塊、凍土塊、有機(jī)物及其他雜物，不得用無(wú)法壓實(shí)的淤泥、腐殖土

等不穩(wěn)定土回填；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，回填材料應(yīng)為原土。

5.3.13回填人人文庫(kù)專用及壓實(shí)時(shí)，不得使管道位移、損壞管道和接頭?；靥?/p>

應(yīng)在管道兩側(cè)逐層、對(duì)稱進(jìn)行，每層回填厚度不應(yīng)大于300mm。

當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，回填與壓實(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每層應(yīng)壓實(shí)至原土85％及以上的相對(duì)壓實(shí)度；同一溝槽

內(nèi)平行敷設(shè)的管道，兩管之間回填壓實(shí)應(yīng)和管道與溝壁之間的回

填壓實(shí)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行；

2管道兩側(cè)回填與壓實(shí)的高度差不應(yīng)大于300mm；

·12·

3回填時(shí)自溝底至管頂以上300mm范圍內(nèi)的管區(qū)回填材

料應(yīng)均勻填入溝槽內(nèi)，不得集中推入或傾倒；不得直接拋在管道

上；管頂以上500mm范圍內(nèi)不得采用機(jī)械設(shè)備回填；

4管頂覆土厚度小于750mm時(shí)，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)

備壓實(shí)，且不得有其他機(jī)械設(shè)備通行；機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度不應(yīng)

大于300mm，人工夯實(shí)每層虛土厚度不應(yīng)大于200mm。

5.4管道支吊架安裝

5.4.1管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求設(shè)置支吊架，在管道與支吊架之

間應(yīng)設(shè)置厚度不小于3mm的非金屬軟墊。

5.4.2管道支吊架安裝時(shí)不得對(duì)管道造成損傷。

5.4.3管道架空敷設(shè)時(shí)，不宜利用管道自身剛度作為支吊架結(jié)構(gòu)。

5.4.4在管道上安裝閥門和金屬法蘭等管路附件時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文

件要求設(shè)置支吊架并同時(shí)安裝。

5.4.5對(duì)接連接處距支吊架邊緣的凈距，宜大于管道的直徑，且

不小于100mm；承插連接處距支吊架邊緣的凈距，宜大于管道的

直徑，且不小于150mm。

5.4.6管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，

應(yīng)有明顯標(biāo)記，且不得與正式支吊架位置沖突。臨時(shí)支吊架在管

道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

5.4.7導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和

卡澀現(xiàn)象。

5.4.8彈簧人人文庫(kù)專用支吊架的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。彈簧的

定位銷（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

5.4.9管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形

式和安裝位置。

5.5閥門安裝

5.5.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向

·13·

確定其安裝方向。有特殊要求的閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝。

5.5.2當(dāng)閥門與管道采用法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)

閉狀態(tài)。

5.5.3當(dāng)管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門應(yīng)處

于開啟狀態(tài)。

5.6靜電接地安裝

5.6.1管道系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求安裝靜電接地

裝置。

5.6.2用作靜電接地的材料或元件，導(dǎo)電接觸面不應(yīng)有銹蝕。

5.6.3管道系統(tǒng)的靜電接地安裝完畢并測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫

管道靜電接地測(cè)試記錄。

人人文庫(kù)專用

·14·

6管道連接

6.1一般規(guī)定

6.1.1管道連接前應(yīng)按本規(guī)范的要求和廠家提供的技術(shù)文件編

制連接作業(yè)工藝文件。

6.1.2管道連接前應(yīng)按照連接作業(yè)工藝文件要求試制連接接頭，

并按本規(guī)范第7章的規(guī)定檢驗(yàn)合格。

6.1.3從事連接的作業(yè)工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格。有要求

時(shí)，還應(yīng)取得相應(yīng)資格證書。

6.1.4連接作業(yè)人員應(yīng)按連接作業(yè)工藝文件的要求施工，并應(yīng)填

寫連接作業(yè)記錄。

6.1.5接頭連接作業(yè)的環(huán)境應(yīng)滿足非金屬管道材料對(duì)作業(yè)環(huán)境

的要求。

6.1.6不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接機(jī)具。連接時(shí)，不得

使用明火加熱。

6.1.7當(dāng)管子和管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，在連接前應(yīng)將

管子和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。

6.1.8連接面及與連接面接觸的所有物品應(yīng)清潔、干燥，連接面

不得有損傷、雜質(zhì)及污垢等。

6.1.9連接人人文庫(kù)專用作業(yè)過程應(yīng)連續(xù)，熱熔連接和電熔連接接頭連接完成

后應(yīng)進(jìn)行充分的自然冷卻；冷卻過程中不得移動(dòng)接頭、拆卸夾緊工

具或?qū)宇^施加其他外力。

6.1.10接頭應(yīng)標(biāo)識(shí)操作人員的代號(hào)，標(biāo)識(shí)應(yīng)用圖示或記錄的方式。

6.2法蘭連接

6.2.1法蘭密封面和密封墊片不得有影響密封性能的劃痕和凹

·15·

坑等缺陷。

6.2.2法蘭連接用緊固件應(yīng)配備相應(yīng)的平墊圈。

6.2.3法蘭應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，不得強(qiáng)行組裝，不得采用加偏

墊或加多層墊等方法來(lái)消除接頭端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心

等缺陷。

6.2.4法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證螺栓自由穿入。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定

時(shí)，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于

法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。

6.2.5法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ緊固。緊

固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1倍～2倍螺距。

6.2.6用塑料法蘭連接的管道，法蘭螺栓應(yīng)間隔24h再次緊固。

6.3電熔連接

6.3.1電熔連接前，應(yīng)清除連接面上的污物。

6.3.2電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，電熔連接機(jī)具的各

項(xiàng)參數(shù)應(yīng)滿足相應(yīng)材料連接要求。

6.3.3電熔連接機(jī)具正常的工作環(huán)境溫度范圍應(yīng)為-10℃～

40℃，超出此范圍不得進(jìn)行電熔連接作業(yè)。

6.3.4電熔套與管子配合間隙不應(yīng)大于管子外徑的1％。

6.3.5電熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接前應(yīng)標(biāo)出插入深度，連接面應(yīng)刮削0.1mm～0.2mm

表皮，刮削長(zhǎng)度應(yīng)大于插入深度；

2對(duì)應(yīng)人人文庫(kù)專用的連接件同心度允許偏差應(yīng)為2％。

6.3.6電熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用機(jī)械裝置固定主管連接部位的管段；

2電熔鞍形連接前，主管連接部位外表面應(yīng)刮削0.1mm～

0.2mm表皮，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣；

3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管連接前應(yīng)打毛連接表面，不得刮削，

且不得露出鋼絲。

·16·

6.4熱熔連接

6.4.1熱熔連接前后，應(yīng)清除連接工具加熱面上的污物。

6.4.2熱熔連接機(jī)具的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)滿足相應(yīng)材料的連接要求。

6.4.3熱熔連接機(jī)具正常的工作溫度范圍應(yīng)為-10℃～40℃，超

出此范圍不得進(jìn)行熱熔連接作業(yè)。

6.4.4熱熔連接前，加熱板應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)為相應(yīng)材料的焊

接溫度。

6.4.5熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接前應(yīng)銑削連接端面，使其與軸線垂直，并與對(duì)應(yīng)的連

接端面吻合，端面間隙應(yīng)小于0.3mm；重新裝夾時(shí)必須重新銑削；

2對(duì)應(yīng)的連接件同心度允許偏差應(yīng)為2％；

3連接端面應(yīng)用對(duì)接連接工具同時(shí)加熱。

6.4.6熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1承插連接管子的連接端應(yīng)切割平整，與軸線垂直，并做好

定位標(biāo)記；必要時(shí)可刮除連接面表皮，刮削厚度不應(yīng)超過0.2mm；

2對(duì)應(yīng)的連接件同心度允許偏差應(yīng)為2％；

3插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具同時(shí)加熱。

6.4.7熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用機(jī)械裝置固定主管連接部位的管段；

2鞍形連接前，應(yīng)刮削主管連接部位外表面，刮削區(qū)域應(yīng)大

于鞍體邊緣；重新裝夾時(shí)應(yīng)重新刮削；

3連接面人人文庫(kù)專用應(yīng)用鞍形連接加熱工具同時(shí)加熱。

6.5纏繞連接

6.5.1纏繞連接前應(yīng)將承插口內(nèi)外表面及對(duì)接接頭部位清理干

凈，不得有塵土或其他雜物，并應(yīng)去除表面老化樹脂。

6.5.2纏繞連接時(shí)，作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于5℃。

6.5.3纏繞加強(qiáng)層前，應(yīng)將接頭加強(qiáng)部分外表面打磨成毛面，并

·17·

清除粉末。

6.5.4對(duì)接纏繞連接宜采用V形坡口，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，

坡口形式和尺寸可按表6.5.4選取。

表6.5.4對(duì)接-纏繞連接的坡口形式和尺寸

坡口尺寸

坡口形式管道種類

b（mm）B（mm）P（mm）α（°）β（°）

玻璃鋼

0～2----

管道

玻璃鋼

0～2-2～345～60-

管道

玻璃鋼

0～220～400～260～75≥60塑料

復(fù)合管道

6.5.5承插纏繞連接時(shí)，承口與插管之間的間隙應(yīng)用樹脂膠泥

密封，樹脂膠泥應(yīng)與玻璃鋼管道材料匹配。

6.5.6纏繞連接填充用玻璃鋼樹脂及玻璃絲應(yīng)與玻璃鋼管道材

料匹配。人人文庫(kù)專用

6.5.7纏繞連接加強(qiáng)層用玻璃鋼樹脂和玻璃絲布應(yīng)與玻璃鋼管

道材料匹配。

6.5.8當(dāng)玻璃鋼塑料復(fù)合管道的塑料層連接采用熱風(fēng)焊時(shí)，應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1連接前應(yīng)將接頭部位清理干凈，不得有塵土或其他雜物，

并應(yīng)清除接頭表面氧化層和焊條表面氧化層；經(jīng)風(fēng)化或化學(xué)反應(yīng)

·18·

的表面可進(jìn)行刮削，但不得影響材料性能；

2熱風(fēng)焊連接用焊接材料應(yīng)與母材成分一致；

3作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-5℃，風(fēng)速不應(yīng)超過10m/s；

4熱風(fēng)焊接應(yīng)按照熱風(fēng)焊機(jī)說明書控制焊接溫度，不得出現(xiàn)

過燒或未熔合等缺陷。

6.6密封圈承插連接

6.6.1承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)應(yīng)在連接前清理干凈，不得有塵土或

其他雜物。

6.6.2密封膠圈安裝時(shí)不得扭曲，異形膠圈不得裝反。

6.6.3管端插入深度確定后，應(yīng)在插口端外表面畫出一圈標(biāo)記

線，連接時(shí)將插口對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，一次插到標(biāo)線均

勻外露在承口端部，并沿管周檢查橡膠圈位置，偏差應(yīng)小于2mm。

6.6.4如插裝時(shí)阻力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管拔出，查明原

因后重新插裝。

6.6.5當(dāng)采用潤(rùn)滑劑降低插入阻力時(shí)，應(yīng)采用與管子匹配的潤(rùn)

滑劑。

6.6.6有鎖緊裝置的，應(yīng)在承插連接檢查合格后，方可安裝鎖緊

裝置。

人人文庫(kù)專用

·19·

7管道連接接頭檢查

7.1一般規(guī)定

7.1.1管道連接完成后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100％外觀檢查。

7.1.2外觀檢查不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行返修處理，并按要求重新

檢查。

7.2電熔接頭的外觀檢查

7.2.1管子和管件應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)變形及變色。

7.2.2從電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融物溢出，但溢

出熔融物不得呈流淌狀，且不應(yīng)變色。

7.2.3承插接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢查插入深度標(biāo)識(shí)，插入深度應(yīng)滿足要求；

2對(duì)于塑料管道，接頭處不得有熔融物溢出；對(duì)于承插連接

鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，接頭處可允

許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過表7.2.3的規(guī)定；

表7.2.3鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量（mm）

直徑D50≤D≤300300＜D≤500

溢邊量1015

3電熔人人文庫(kù)專用管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出。

7.2.4鞍形接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管壁不應(yīng)塌陷；

2熔融物不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。

7.3熱熔接頭的外觀檢查

7.3.1對(duì)接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

·20·

1翻邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤(rùn)，不

得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣和氣孔等；

2翻邊的中心高度K值應(yīng)大于0（圖7.3.1）；

圖7.3.1熱熔對(duì)接接頭示意

3接頭處的錯(cuò)邊量不得超過管子壁厚的10％。

4用于輸送有毒、可燃介質(zhì)的管道，其熱熔對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行

10％的翻邊切除檢查，且不少于1個(gè)接頭。翻邊切除應(yīng)使用專用

工具，切除后的接頭高度不得低于母材。翻邊切除檢查應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1）翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬；

2）翻邊底面不得有污染、孔洞等，若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或者

損壞時(shí)，則判定為不合格；

3）翻邊切除檢查不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格，應(yīng)對(duì)該

操作人員的全部連接接頭進(jìn)行翻邊切除檢查。

7.3.2承插接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢查插入深度標(biāo)識(shí)，插入深度應(yīng)滿足要求；

2從承人人文庫(kù)專用口件和插口件之間擠出的熔融材料，應(yīng)在整個(gè)外圓周

上形成均勻的凸緣；

3接頭處不應(yīng)出現(xiàn)雜質(zhì)、縮孔、裂紋等缺陷；

4不應(yīng)出現(xiàn)管壁塌陷等損傷。

7.3.3鞍形接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管壁不應(yīng)塌陷；

2從鞍形管件和管子之間擠出的熔融材料，應(yīng)形成均勻的凸緣。

·21·

7.4纏繞接頭的外觀檢查

7.4.1纏繞接頭加強(qiáng)層表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)氣泡、裂紋、層間開

裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷。

7.4.2玻璃鋼管道的纏繞接頭（圖7.4.2）應(yīng)符合下列規(guī)定：

圖7.4.2玻璃鋼管道纏繞接頭

1接頭加強(qiáng)層長(zhǎng)度L，應(yīng)為0.8倍～1.5倍管道直徑，且不

小于100mm；

2接頭加強(qiáng)層厚度T不應(yīng)小于管道壁厚的1.5倍。

7.4.3玻璃人人文庫(kù)專用鋼塑料復(fù)合管道的對(duì)接纏繞接頭（圖7.4.3）應(yīng)符合

下列規(guī)定：

圖7.4.3玻璃鋼塑料復(fù)合管道對(duì)接纏繞接頭

·22·

1內(nèi)層塑料管連接接頭錯(cuò)邊量不得超過內(nèi)層塑料管子壁厚

的10％；

2內(nèi)層塑料管連接接頭表面應(yīng)用專用工具打磨平整，局部凸

起高度不得大于1mm；

3內(nèi)層塑料管連接接頭表面不得有未熔合、氣孔、過燒等

缺陷；

4接頭加強(qiáng)層長(zhǎng)度L應(yīng)為管道直徑的0.8倍～1.5倍，且不

小于110mm；

5接頭加強(qiáng)層厚度T不小于外層玻璃鋼壁厚。

7.5密封圈承插接頭的外觀檢查

7.5.1檢查承插口內(nèi)的密封膠圈應(yīng)在密封槽內(nèi)，且不得扭曲和

外露。

7.5.2檢查插入深度標(biāo)識(shí)，插入深度應(yīng)滿足要求。

7.5.3沿承插口管周檢查承插口間隙，允許偏差應(yīng)為2mm。

人人文庫(kù)專用

·23·

8管道系統(tǒng)試驗(yàn)

8.1一般規(guī)定

8.1.1管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行管道

系統(tǒng)試驗(yàn)。

8.1.2試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

8.1.3壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備、儀表和管道附件等

加以隔離或拆除。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)和記錄，待試

驗(yàn)后復(fù)位。

8.1.4壓力試驗(yàn)前應(yīng)劃定工作區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

8.1.5試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)，精度不應(yīng)低

于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為被測(cè)壓力（最大值）的1.5倍～2倍，表盤

直徑不應(yīng)小于150mm。壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別置于試壓系統(tǒng)

的高點(diǎn)和低點(diǎn)。

8.1.6試驗(yàn)過程中不得對(duì)管道和接頭進(jìn)行敲打。

8.1.7試壓過程中如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓返修。返修完成并經(jīng)外觀

檢查合格后，應(yīng)重新進(jìn)行試壓。

8.1.8對(duì)于纏繞連接，在下列情況下應(yīng)更換管段，更換管段的長(zhǎng)

度至少應(yīng)為管子直徑的2倍加150mm：

1試壓人人文庫(kù)專用時(shí)，兩處裂紋、滲漏的軸向距離在150mm內(nèi)；

2修補(bǔ)處理后再次試壓時(shí)，仍在原修補(bǔ)處發(fā)生泄漏。

8.1.9法蘭連接的管道應(yīng)在試壓后將螺栓再緊固一遍。

8.1.10壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)排凈試驗(yàn)介質(zhì)，排放時(shí)不得形成

負(fù)壓，排放點(diǎn)應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。

8.1.11試驗(yàn)完畢，應(yīng)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，恢復(fù)系統(tǒng)，并

填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

·24·

8.2壓力試驗(yàn)

8.2.1壓力試驗(yàn)應(yīng)以工業(yè)用水為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)設(shè)計(jì)文件或生產(chǎn)

工藝有要求時(shí)，也可采用其他介質(zhì)。

8.2.2試驗(yàn)介質(zhì)溫度不應(yīng)低于5℃。

8.2.3當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

對(duì)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度的塑料管道系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)考慮溫度

的影響。試驗(yàn)壓力應(yīng)以高點(diǎn)為準(zhǔn)，且最低點(diǎn)壓力不得超過管道組

成件的承受壓力。

8.2.4壓力試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力

的50％和75％時(shí)，應(yīng)分別穩(wěn)壓10min，并對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)

泄漏和異?，F(xiàn)象后方可繼續(xù)緩慢升壓，直至試驗(yàn)壓力。達(dá)到試驗(yàn)

壓力后，宜穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)泄

漏、目視無(wú)變形為合格。

8.2.5壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓。

8.2.6一個(gè)管道試壓系統(tǒng)長(zhǎng)度不宜超過2km。

8.3泄漏性試驗(yàn)

8.3.1管道系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力

應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。

8.3.2泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，除硬聚氯乙烯管

外，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

8.3.3經(jīng)建設(shè)人人文庫(kù)專用單位同意，泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行。

8.3.4泄漏性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓

力時(shí)，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查無(wú)泄漏

為合格。

8.3.5泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函和法蘭連接部位

等易泄漏處。

8.3.6管道