蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項目大件車間試驗水池施工方案

目錄一、工程概況…..…….…..…１1、工程關系…………………..….….………..１2、工程概述……….…….……..１3、水文地質條件…………..………………..…………..….…２4、施工要求.…….……..……….25、技術條件………….……....…3二、編制依據及說明……….…………..….….…31、編制依據…………........…….…….….….….32、編制說明……………...……………….….....4三、施工計劃.……………….……………….…41、施工進度計劃………………….……….……42、施工進度計劃保證措施………..…….….……53、材料、機具準備計劃……...….6四、施工工藝及技術流程及施工方法..…….…………….….……7一）施工工藝流程及層次劃分….………...………7……...………9五、施工安全保證措施…………..………...……30一）安全保證措施……….......….31二)應急措施……….……….……32三）質量保證措施…………….…35六、勞動力計劃……………..…..38七、計算書……………….……..39一〉、模板計算……...…….……..39二〉、落地式外腳手架的設計與計算………….…..49附件一:危險源辨別清單附件二:作業(yè)風險控制計劃附件三:試驗水池平面布置圖一、工程概況1、工程關系工程名稱：蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項目建設地點：蘭州市蘭州新區(qū)經十四路東側緯六路北側緯八路南側建設單位：蘭州水泵總廠勘察單位：甘肅水文地質工程地質勘察院設計單位：中國聯合工程公司監(jiān)理單位：甘肅工程建設監(jiān)理公司施工單位：甘肅第一建設集團有限責任公司2、工程概述1）蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項目，位于蘭州市蘭州新區(qū)經十四路東側緯六路北側緯八路南側，東側空曠用地，西側緊鄰南北走向經十四路，南側緊鄰蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項目。試驗水池土建工程位于大件車間西北角。實驗水池東西方向長約m，南北方向長約m，池壁高分別為8.0m和5.0m，全部埋入地下，水池底板厚分別為1200mm和800mm，底板下設100mm厚C15砼墊層，池體均為C30混凝土，池底、池壁混凝土抗?jié)B等級為P8?；炷帘Ｗo層厚度：底板下部40mm，上部35mm，池壁35mm。2）主要工程量統(tǒng)計工程量的計算是按照現有實驗水池土建結構施工圖紙進行計算的，具體工程量如下：土方開挖工程：16670m3；鋼筋工程量：約350t；混凝土工程量：約3150m3；模板支設工程量：約4800m2；土方回填量：約3500m3。3、水文地質條件1）根據甘肅水文地質工程地質勘察院的<<蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項目巖土工程勘察報告>>，場地內地下土層如下：（1）素填土（Q4ml）:厚度0.50~6.40m，以粉土及砂石為主，含有礫石及植物根部，稍密、稍濕；（2）粉土(Q4ml+pl):該層砂礫及粉細沙呈互層狀或透鏡體。層厚2.90~17.40m，層面埋深0.50~6.40m。黃褐色，以粉粒為主，砂粒含量較大，土質較均勻，干強度低，韌性低，搖振反映迅速，遂孔粉土層含水量較大，呈可塑軟塑狀。稍密、稍濕；（3）粉質粘土（Q4al+pl）：場地均有分布，埋藏較深，揭示層厚2.40~3.40m，黃褐色，以粘粒為主，粉粒為次，土質較均勻，干強度中等，韌性中等，無搖振反映，堅硬可塑。層厚4.70~22.90m，層面埋深8.10~19.20m。（4）角礫（Q4al+pl）：青灰色，以礫砂及粗、細砂為主，砂質不純含土量較大，局部夾薄層粉土及細沙粒，含個別角礫及碎石，粒徑大于2mm的礫石含量占總質量的50-60﹪以上，層面埋深。

(5)泥巖(N):由于該層埋深變化較大,最大揭露厚度12.20m(未揭穿)，褐紅色，泥質結構，質地堅硬。2）場地地下水工程場地存在地下水，勘察期間實測地下水位埋深24.00~29.10m相應標高為1900.39~1906.59m。4、施工要求1）該區(qū)域土方開挖工作已經結束，地基驗槽經設計、監(jiān)理、勘察、業(yè)主單位認可并辦理完相關手續(xù)。2）現場場地平坦，施工道路經過壓實與換填后能滿足運輸需要。3）各項施工設備、作業(yè)人員已到位。4）現場施工用電配電盤柜已經具備使用條件，現場用水管網已布置好具備使用條件。5、技術條件1）組織施工技術人員認真檢查復核圖紙及設計文件，將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時同設計、業(yè)主及監(jiān)理進行協(xié)商，為工程順利進展做好準備。2）施工管理人員學習掌握施工方案、作業(yè)指導書及質量計劃的內容和要求，向操作工人進行技術交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責與工作內容。3）檢查與試驗計劃已報送監(jiān)理、業(yè)主，并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準。4）根據工程部編制的施工進度計劃，在各工序施工前提制物項加工計劃和材料需求計劃。5）由測量技術人員對軸線和中心線進行定位，將定位線引測到建筑特外圍作標示和有效的保護，并出具測量定位資料報送監(jiān)理公司核準。6）內、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯絡渠道。二、編制依據及說明1、編制依據1）蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項目施工圖、施工組織設計；2）《蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項目工程巖土工程勘察報告》；3）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；4）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT50107-2010）；5）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2010）；6）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；7）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；8)《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2011）；9)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）；10)《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）；11)《建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ46-2013）12)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2000）；13)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）14)《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2008）；15)《混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（11G101-1）（11G101-3）16)國家、地方及行業(yè)有關施工驗收規(guī)范和標準。2、編制說明1）為更好的指導試驗水池土建結構工程的現場施工，確保安全、優(yōu)質、高速地完成本工程的施工任務，特編制此施工方案。2）本施工方案適用于試驗水池土建結構工程的施工，不適用于其它結構工程的施工。3）由于已編制廠區(qū)土方開挖專項施工方案，所以在本方案中試驗水池土建結構工程土方開挖施工的施工工藝可參照廠區(qū)土方開挖專項施工方案，在本方案中不作過多的描述。三、施工計劃1、施工進度計劃2015年月日澆筑第一次結構砼；2015年月日地下結構到頂；2015年月日土方回填完畢。2、施工進度計劃保證措施1）組織措施eq\o\ac(○,1)進場后及時安排各項工作，必要時根據設計進行施工準備，確保按時開工；eq\o\ac(○,2)為保證前期工作盡快投入，我方將采取有效措施，對生產區(qū)域臨建進行合理安排，快速進場形成生產能力；eq\o\ac(○,3)提前進行現場的運輸道路布置，保證圖紙一到即可進場施工；eq\o\ac(○,4)根據以往施工經驗，提前進行施工備料；eq\o\ac(○,5)根據業(yè)主對工程進度的總體規(guī)劃，科學合理地組織施工，形成本工程在時間、平面上、空間上充分利用，緊湊搭接，從而縮短工程施工總工期；eq\o\ac(○,6)制定計劃保證，建立生產例會制度，每星期至少一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成；eq\o\ac(○,7)加強宣傳力度，實施勞動競賽、金點子活動，充分發(fā)揮職工群眾的積極性、能動性；eq\o\ac(○,8)對跨專業(yè)、有干擾的交叉工作，合理組織、協(xié)調、溝通，采用打時間差的方式輪流施工，盡量縮短關鍵施工線路上的工期；eq\o\ac(○,9)加強與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的聯系、協(xié)調工作，減少接口問題。2）技術措施eq\o\ac(○,1)以工程總體進度橫道計劃為基礎，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、周計劃，明確時間要求，據此向各作業(yè)隊下達任務；eq\o\ac(○,2)在安排施工進度時，各分部分項工程根據實際情況，分別給予以提前5%-10%；eq\o\ac(○,3)通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而加快整體施工周期；eq\o\ac(○,4)增強各級管理力度，加強技術攻關和技術創(chuàng)新，在確保安全的前提下實施立體交叉作業(yè)；eq\o\ac(○,5)充分利用我公司的人才優(yōu)勢、施工經驗優(yōu)勢，認真進行施工圖預審查工作，及時發(fā)現圖紙疑問和錯誤，并主動與設計院聯系變更；eq\o\ac(○,6)提前做好充分的施工準備工作，編寫科學合理的施工技術方案，調整施工順序和進度計劃中的工序邏輯關系。3）經濟措施eq\o\ac(○,1)編制科學、合理、安全、保證質量的趕工計劃，包括進度計劃、設備材料供應計劃及資源投入計劃等；eq\o\ac(○,2)實施獎勵措施，對趕工過程中做出重要貢獻的人員實施嘉獎；eq\o\ac(○,3)實行合理的進度考核獎罰制度，根據工作需要，關鍵工序采取每日兩班制；eq\o\ac(○,4)實行各工種承包責任制，將整個單位工程按工作內容劃分給各施工班組，引入競爭機制，嚴格執(zhí)行獎罰兌現；eq\o\ac(○,5)采取適當的經濟措施，鼓勵職工在工程繁忙、設計圖紙交付拖后造成分部工程工期延誤時進行加班加點，采取趕工措施以確保進度目標的如期實現。3、材料、機具準備計劃按照機具設備需用計劃組織好機械設備、工具的購買、租賃、調配進場等工作。現場主要使用機具及數量如下：材料、機具名稱單位數量備注砼輸送泵臺2混凝土澆灌挖掘機臺2土方回填，土方開挖拖拉機臺1材料運輸機動翻斗車臺4材料運輸裝載機臺1土方回填運輸車臺2土方回填插入式振搗器臺12混凝土澆灌蛙式打夯機臺4土方回填電焊機臺2焊接連接直螺紋滾軋機臺2鋼筋套絲木工圓盤鋸套2木工制作木工平刨床套2木工制作鋼筋切斷機套2鋼筋制作鋼筋彎曲機套2鋼筋制作空壓機臺1混凝土鑿毛經緯儀臺1測量放線水平儀臺2標高測設50米鋼卷尺副2測量放線5米鋼卷尺副5測量放線鏑燈燈管盞6夜間施工照明用（備用）碘鎢燈燈管盞20夜間施工基坑照明用（備用）扭力扳手把4鋼筋連接力距檢查發(fā)電機臺2保證試驗水池施工正常用電鋼管噸40腳手架及模板加固扣件只12000腳手架及模板加固方木m350模板制作木膠板m22000模板制作四、施工工藝及技術流程及施工方法一）施工工藝流程及層次劃分1、施工工藝流程各施工段的施工工藝流程：地基驗槽→井樁墊層施工→定位放線→底板施工→池壁施工→頂板結構施工→地下結構養(yǎng)護→地下結構隱蔽驗收→土方回填→轉入下道工序。.2、施工層次的劃分根據試驗水池結構工程的特點，試驗水池結構從立面上劃分為四個施工層次底板與池壁的水平施工縫在底板頂面以上700mm斜托上口處，底板與柱的施工縫設在底板頂面；水池池壁豎向混凝土由于此水池的剪力墻厚度大、高度高自然形成的砼側壓力較大，大水池與小水池之間筏板的標高相差3.0米，還有6-9軸/D/3、10軸/2/D-6/D部分剪力墻在標高-3.850米和-5.125米處截面面積變小。所以考慮將此水池砼施工分為三部分進行施工第一部分為除小水池以筏板外的其余筏板砼澆注，即第一層施工到大水池底板上翻700mm標高處，施工縫設在-7.300m標高處，倒水池施工縫設在-7.100m標高處；第二部分為標高-4.300米以下的小水池筏板和其它剪力墻砼澆注，即第二層施工到小水池底板上翻700mm施工縫設在標高-4.300m處，并且在剪強砼施工縫標高-4.300米處再增加一道鋼板止水帶；第三部分為標高-4.300米至±0.000m處剪力墻梁板砼澆注，即第三層施工到水池頂板。在模板支設過程中遇到變截面墻體和在墻體立面由突出結構時，在此處增加兩層鋼絲網片且鋼筋不斷開；柱基、柱身、梁及頂板分三次澆筑，第一次澆到底板，第二次澆柱身，第三次連同梁一起澆至池頂板。3、施工順序施工順序總體上是遵循先深后淺，先下后上的施工順序，由低到高逐層施工到頂。1）儀器：水準儀為PENTAXAP—281型，水準標尺為線條式銦瓦標尺，50m鋼卷尺，SETLSJDJ—02L經緯儀等，均有鑒定合格證書。2）工程開工前根據業(yè)主給定的原始基準點、基準線和基準高程，建立平面、高程測量控制網。3）控制點根據平面布置選擇在合適的位置上，同時應便于使用、安全和能長期保存。4）每次定位放線后通知監(jiān)理進行軸線驗收，合格后進入下一道工序施工。5）按設計要求埋設沉降觀測點，并按規(guī)定進行沉降觀測。6）沉降觀測前編制沉降觀測技術措施。7）沉降觀測在基礎施工完畢后開始。8）從建成至移交生產每月觀測一次。施工期間總觀測次數不少于6次。9）沉降觀測形成記錄，對觀測點的變更情況等說明原因。2、土方開挖1）本工程的土方工程由于水池埋深較深，水池底標高最深為-8.950m，局部深-9.350m，可分三次開挖到基底標高處。2）本工程的土方開挖順序為自南側向北側方向進行大面積開挖，第一次開挖到小水池基底標高往上1.0m處，即標高-4.000m處,開始打小水池井樁；第二次開挖到大水池基底標高往上1.0m處，即標高-7.800m處,開始整個水池井樁施工；第三次開挖到基底設計標高處，注意在距基底標高約30cm標高處需進行人工開挖，不得擾動地基土。3）對于基礎四周部位，可在該部位水池外邊預留1.0米的操作面，四周按1：0.3進行放坡開挖，關于本工程具體的土方開挖方法及施工工藝可參見《蘭州水泵總廠大件車間土方開挖施工方案》。3、鋼筋工程1）鋼筋原材料進場檢驗鋼筋原材料由國內知名大廠家供應，進場必須有出廠合格證或原材料質量證明書。原材料進場后應按不同爐批號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗室抽樣進行力學性能試驗，合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標識外觀檢查，并按照現行國家標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。進場鋼筋要有出場質量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出場質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學性能檢驗：同批次根據進場噸數不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應符合現行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋直螺紋接頭連接要有出場合格證和進場復檢報告。鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格等。2）鋼筋下料技術員在下料前，必須認真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解建筑物結構特點、現場操作環(huán)境、考慮各相關部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設計技術要求、圖紙或國家現行驗收規(guī)范要求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應滿足下列技術要求：eq\o\ac(○,1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等要滿足設計要求；eq\o\ac(○,2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等應滿足技術規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。3）鋼筋制作鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產加工車間，加工完成的半成品分類堆放，施工時運至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運至安裝區(qū)域堆放時下部必須墊方木，以防鋼筋污染。eq\o\ac(○,1)配料準備A、配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關規(guī)范規(guī)定及技術交底。B、由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設計及規(guī)范要求逐一繪出基礎鋼筋下料單（一式六分），經項目鋼筋翻樣管理員審核通過。一份下料單返回翻樣間作存根，一份下料單給施工員做資料，一份送材料部門，一份送內場加工，另外兩份交給現場作業(yè)。eq\o\ac(○,2)加工要求A、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。B、當設計要求鋼筋末端需135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。C、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定；①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項的規(guī)定外，尚應不小于鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900，對有抗震等要求的結構應為1350。③箍筋彎鉤后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。D、鋼筋調直宜采用機械方法，本工程不采冷拉方法。E、本工程的鋼筋必須采用直螺紋接頭。直螺紋連接接頭必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)鋼筋配料1)加工分為三個流程：調直、下料剪切、彎曲成型。2)生產流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。3)鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。4)調直：HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機調直，鋼筋調整后應平整，無局部彎曲為合格。5)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據鋼筋料表分類加工。6)鋼筋切斷：采用切斷機和砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。7)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎，嚴禁用氣焊烤彎。8)下料尺寸必須準確、下料成型質量標準符合相關規(guī)范規(guī)定、技術交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±59)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標識牌。10)成型鋼筋須經專職質檢人員檢驗合格后方能使用。11)成型鋼筋由專人根據配料單、使用部位、數量領發(fā)料。4、鋼筋半成品運輸現場采用平板車將鋼筋半成品運至安裝區(qū)域，裝車時，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運輸過程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以人工為主，如有必要，卸車時，可考慮用吊機吊運，吊運時，必須有專職的起重指揮，鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊。5、鋼筋安裝A、安裝要求1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應符合設計要求。3)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，及相關規(guī)范要求。4)在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合相關規(guī)范要求。5)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。6)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20B、底板鋼筋安裝1)工藝流程：驗線→畫鋼筋分檔位置→將成型、預檢合格的鋼筋運至工作面→綁扎底板下部鋼筋→放置砂漿墊塊→支設鋼筋馬鐙→綁扎底板上部鋼筋及拉筋→調整鋼筋→安放側向保護層墊塊。2)畫鋼筋分檔位置線：經驗線無誤后，按圖紙要求間距在底板墊層上劃出鋼筋分檔位置線，靠近底板邊緣的那根鋼筋離開底板邊50mm。接著按線擺放相應規(guī)格、型號的鋼筋并綁扎好，按梅花形布置墊上保護層墊塊，墊塊數量不少于每平米2個。3)下部鋼筋的綁扎：按分檔線位置擺放鋼筋，按照設計進行綁扎，若設計無要求短向在下，長向在上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝上。4)上部鋼筋的綁扎：下層鋼筋經檢查合格后，擺放鋼筋馬鐙，綁扎上層鋼筋及拉筋。馬鐙支腿座于下層鋼筋上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝下。5)底板角部與立面鋼筋綁扎要求呈一條直線，角部拐尺頂點位置整齊一致，結構底面、頂面鋼筋標高一致，滿足保護層要求。底板鋼筋網的綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。C、墻鋼筋綁扎1)施工流程：墻插筋矯正→畫立筋間距線→定位立筋綁扎→畫水平筋間距線→定位橫筋綁扎→其余水平筋、立筋綁扎2)墻體鋼筋綁扎時，先立2～4根立筋，與下層伸出的立筋連接，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著連接其余立筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面要符合設計要求。3)墻體鋼筋網片綁扎時，先綁扎鋼筋網片四周的兩縱兩橫鋼筋，然后綁扎中間的鋼筋，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字型，以防鋼筋網片歪斜變形。在墻兩層鋼筋間要設置鋼筋內撐，用來固定鋼筋間距。4)最后進行洞口附加筋、墻插筋綁扎及混凝土保護層墊塊的掛放，墊塊數量不少于每平米1個。5)墻鋼筋綁扎過程中要注意安排好相交墻體的先后施工順序，以免因此而發(fā)生后綁鋼筋不能就位的問題。墻體鋼筋網片綁扎達到2.5m高度后應安裝剪刀撐，以保證網片的穩(wěn)定性。6)當墻體洞口直徑或寬度≤300mm時，墻體受力鋼筋繞過洞邊，鋼筋不得截斷；當墻體洞口直徑或寬度＞300mm時，按結施41中節(jié)點大樣圖施工，洞口增加附加筋。D、梁鋼筋綁扎1)施工流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁牢→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。2)梁鋼筋綁扎時首先在模板側幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。7)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關系：當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。6、模板工程1、模板加工1）模板采用雙面凈面板，模板尺寸915mm*1830mm。模板厚度不小于15mm。2）為確保拼模質量，所有模板都在木工加工場加工制作，加工場地必須硬化，且表面平整。3）模板拼縫處貼雙面膠，防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于1.5mm，兩側模板高差小于0.5mm。4）模板背面木檔采用50*100方木，間距100~150mm，木檔必須刨平，確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設鋼管堅楞時引起上、下模板錯位。5）加工完成后的模板，堆放及運輸時，應防止模板變形。4.2.4.2模板安裝1、底板基礎模板安裝1)模板安裝前，根據模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用12圓鋼，間距不大于2m，以確?；A尺寸準確。2)根據模板邊線，從底板轉角處支設，模板接縫處采用鐵釘固定，間距不大于15cm。3)模板支設完成后，鉆對拉螺桿孔，并穿對拉螺桿，對拉螺桿應保持橫平豎直，增強其美觀性。對拉螺桿采用12圓鋼，底板基礎內部通長對拉。底板基礎豎向設置兩道對拉螺栓，橫向間距600mm，用3型扣與鋼管圍檁連接。2、墻體模板安裝1)池壁墻體模板加固體系采用15mm厚凈面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平），φ48×3.5mm架子管作橫楞，φ16mm@350mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。外模板采用雙排鋼管腳手架支撐體系，并且依靠基坑做基礎增加斜撐桿；內部模板以滿堂腳手架作為支撐，立桿縱距1.2m（局部可能有所調整，但均不大于1.5m），橫距1.2m，步距1.5m，滿堂腳手架中間軍搭設斜撐且與立桿相互連接，縱向水平桿及橫向水平桿設置參照腳手架構造要求。直段墻模板內豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距80mm布置，外墻采用φ16mm對拉止水螺栓布置間距400mm，內墻采用φ16mm穿墻螺栓布置間距400mm，與山型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距1200mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。2)模板安裝前，先清理好基層，并根據施工圖和配板圖進行定位放線，明確標出每塊模板端部控制線、模板邊線的控制線及模板編號。然后即可根據現場定位線對照配板圖上的模板編號，依次進行模板的安裝。3)在支設墻體模板之前，先在底板上座漿找平結構面，再在其上擱放拋光50*100木方，外側用短鋼筋棍插入結構砼中固定木方。若是底板面較平整，也可直接在面上擱放木方，再在其木方內側用砂漿勾縫，再在外側用短插筋固定木方即可。4)模板安裝要依據配模圖中的要求依次進行安裝，將模板從堆放地點人工搬運到安裝地點，由施工人員將模板對準邊線和位置線后，初步校正一側模板，用鋼管臨時固定。按照以上方法將墻體一側的模板安裝完畢。待一側模板安裝完畢后，可進行對拉螺桿的安裝，在對拉螺桿安裝前，應檢查對拉螺桿上的止水環(huán)是否焊好，并將有焊縫的一面朝向迎水面，橡膠墊是否套好。對拉螺桿安裝前先在一側模板上鉆上螺栓孔，將對拉螺桿從從模板的另一側穿入模板。5)待對拉螺桿安裝完畢后，即可進行另一側模板的安裝，在另一側模板安裝前先在另一側模板的合適位置上鉆孔，安裝另一側模板，并穿上螺桿，然后用鋼管、三形扣及螺帽將兩塊模板加固好并校正。墻體模板加固詳見下圖：3、梁模板安裝1)梁模板采用側模包底模的形式，模板采用雙面覆膜木膠板。底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距為900mm，梁下加頂撐間距900mm，與腳手架連接加固。2)根據標高搭設梁底的鋼管支撐，并進行標高的檢查，保證起拱高度為1/1000～3/1000，放置底模。3)側模立在底模上，將底模與側模交界處縫隙堵嚴。側模立好后，將側向支撐支好，支撐必須牢固，防止?jié)仓炷習r脹模。4)加固用48*3.5mm鋼管及直徑為12mm的對拉螺桿加固。4、埋件安裝支模前應對埋件的數量、型號、位置、標高進行復核，檢查無誤后再支模。梁底、板底埋件通過螺絲與底模連接固定，墻側、梁側埋件用木螺絲或自攻螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。（詳見附圖）埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙，保證埋件面整潔，無水泥漿滲入。埋件驗收無誤后，辦理好會簽資料。1)支模用的螺絲，施工前隨機抽取幾根到試驗室試拉，核定其抗拉承載力是否在計算范圍內，以便提前采取措施。2)對模板進行技術復核后，測量員用水準儀在模板內表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應的位置每1.5m劃一個“△”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。3)砼澆筑過程中設專人看模，要密切監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現后馬上采取加固措施。5、模板安裝質量檢驗現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查6、模板拆除墻側模在不損壞混凝土表面和其棱角時方可拆除。梁板底模拆除的時間根據同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定，模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥1007、混凝土工程1、混凝土施工流程模板拆除時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。當天未拆完的模板一定要加設臨時支撐，拆除的模板要及時清理干凈，暫時不用時疊放整齊、遮蔭覆蓋，防止暴曬。已拆下的膠合板、木枋，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。施工準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土輸送→混凝土振搗→混凝土找平→清理、退場→混凝土養(yǎng)護→拆?！┕たp處理。2、混凝土施工準備1）技術準備：鋼筋、模板等已進行檢查復核并辦理好了隱蔽驗收，對模板內的雜物進行全面清理，并通過驗收?；炷翝仓ㄖ獑螘灩ぷ魍瓿?。2）現場準備eq\o\ac(○,1)施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應保持暢通，澆筑前應對此進行檢查。澆筑機械行走和工作點應平整，堅實。eq\o\ac(○,2)固定泵用的輸送管支撐架搭設完畢，輸送管架設完畢?；炷帘密嚨葯C具布置就位。eq\o\ac(○,3)用電機具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉，現場電源線路、供水管線和照明設施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。eq\o\ac(○,4)砼澆筑前工程部要與當地氣象部門保持密切聯系，隨時密切關注澆筑混凝土期間天氣狀況，對于氣溫變化，是否有降雨等都要有預見性。eq\o\ac(○,5)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應急措施。3、混凝土澆筑混凝土澆注方法采用“斜面分層，薄層澆注，循序漸進”的連續(xù)施工方法，分層厚度宜為250~400mm，不得超過500mm，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間為限，為保證混凝土順利輸送，泵管應搭設獨立腳手架作為泵管的支撐架，支撐架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為避免在下料時鋼筋被污染，對于柱插筋在澆筑基礎前應用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高度從底板頂面以上500mm開始），覆蓋高度500~800mm，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應安排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈?；炷翝补鄷r，相互配合，以達到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結合，防止混凝土澆筑時出現冷縫。施工中應確保每臺泵連續(xù)運轉。泵管下料時應使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過2m。混凝土罐車卸料前，罐車拌筒中、高速旋轉2～3分鐘，使混凝土拌合均勻?；炷帘脝雍?，應先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土?；炷翝补鄷r，由現場混凝土澆筑負責人員先發(fā)出指示信號，拖泵操作工見到信號后開始泵送，混凝土下料到預先設定的分層標志處時，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點，繼續(xù)傳信號泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土），以此循環(huán)，直到澆筑結束。4、混凝土振搗檢查插入式振搗器數量及型號，每一下料點配備2臺振搗器（1臺備用），基礎混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點、混凝土斜坡中點、坡底等處同時進行振搗。振搗棒插振點應均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50~100mm，每點振搗時間一般情況下為12秒左右，但應視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準，振搗棒要“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm左右進行振搗），二次振搗應在混凝土初凝前完成。在鋼筋密集處用φ30小直徑的振搗棒振搗，以保證混凝土振搗密實；振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，不允許碰撞預埋套管和插筋等，各振搗棒應按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應作重點振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土時，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。振搗時不得出現漏振現象，同時不得過振，以免混凝土離析；在振搗過程中，應特別注意成品保護，嚴禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對管道沖擊澆筑。針對相鄰布料設備接搓部位時應特別注意，振搗時應超出搭接部位至少500mm，以免出現漏振現象。振搗時若不慎觸碰到管道，應立即報告現場值班人員，按照安裝負責人的要求及時對管道進行相應處理，同時操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。5、混凝土泌水處理流動性混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會順著混凝土坡腳流淌到坡底，現場準備了真空吸水機和海棉球，當泌水較少時，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水較多時，則采用吸水機吸去泌水?；炷琳移綍r密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時用混凝土補平，初凝前若仍有積水，用棉砂或大塊海綿進行清理，并抹平。6、混凝土找平澆搗后先按設計標高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時，用木抹子進行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應在終凝前完成。垂直表面：拆除模板后對垂直砼面進行檢查，如有混凝土缺陷應及時通知監(jiān)理、業(yè)主，根據混凝土缺陷情況制定相應處理方案，修補時應嚴格按方案，修補后即為最終混凝土面。7、混凝土的取樣1）試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標準養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天；另一種為現場相同條件下養(yǎng)護，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應的齡期，且等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。對于基礎混凝土，抗壓試塊每100m3取樣一組，試塊應在澆筑地點現場制作。2）由質控部試化驗員在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度、試塊等進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。3）標準養(yǎng)護試塊委托攪拌站按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081—2002的要求的要求取樣并養(yǎng)護。4）同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗員隨機取樣，現場制作正方體試塊，做好的試塊在現場集中堆放，每組試塊做好標記，包括工程部位，標號，取樣時間。試塊養(yǎng)護時采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，2晝夜之后拆模，放置在基礎附近和基礎進行同條件養(yǎng)護。8、混凝土施工縫處理水平施工縫處理：在混凝土終凝后1～2小時（人站在上面無塌陷），采用鑿毛的方法，清除混凝土表面浮漿及松動石子，均勻露出粗骨料，形成粗糙面，水平施工縫處設置300×3mm的鋼板止水帶。9、混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后立即進行?；炷猎跐仓B(yǎng)護過程中，應排專人進行混凝土的養(yǎng)護，若澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。8、土方回填1、回填采用素土回填?；靥钋皯宄u屑、灰渣等雜物?；靥钔两泴嶒炇胰哟_定最優(yōu)干密度。2、分層回填，每層厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機打實，壓實系數應符合設計要求，回填后地基承載力特征值也應符合設計要求。3、回填前，在外側池壁上250mm一檔做好標記，作為回填厚度依據。4、每層回填完成后，通知試驗室做密實度試驗，按照規(guī)定每100m2~400m2取一點。5、回填過程中應注意基坑排水工作，下雨后回填，需先將基坑內積水排除干凈。9、腳手架工程1>、施工流程放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立桿（第一根），底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直)，每邊豎起3~4根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿(與每根立桿扣接固定)和橫向水平桿(小橫桿靠近桿并與縱向水平桿連接固定)，校正立桿垂直和水平桿水平，使其符合要求后，按40~60N.M力矩擰緊扣件螺栓，形成架體的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成，進行一次全面的架體質量和地基情況檢查，確保構件達到安全要求→設置拉結點→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步……→隨搭設進程及時設置拉結和剪刀撐→裝設作業(yè)層間橫桿(在架體橫向平桿之間加設的，用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)，鋪設腳手板和安裝防護欄桿。由于實驗水池的特殊性外腳手架地基必須能夠滿足承載力的要求，立桿下需要墊木板或枕木，立桿縱向間距1.50m，橫向間距1.05~1.2m（視現場空間確定），水平桿步距1.80m，小橫桿在上，立桿與墻邊線保持距離300mm，保證模板支設的位置。水平桿和立桿用單扣件相連接，為保證操作架的穩(wěn)定，墻按二步二跨方式將外架與模板的對拉螺桿連接或利用基坑邊坡作為支撐點相互連接，周邊沒有墻體處，架體需與周邊可靠的附著物進行可靠連接。為滿足腳手架的整體穩(wěn)定性和抵抗測力作用的要求，在腳手架的外側滿設剪刀撐.2、腳手架的搭設構造要求1）腳手架的作用本腳手架用于人員行走通道、為墻、梁綁扎鋼筋、模板支設和混凝土澆注提供作業(yè)平臺及堆放少量施工材料（如鋼筋、跳板、鋼管等），作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值；施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標準值為270kg/m2。剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°~60°之間，水平投影寬度應不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接。所有墻的施工層平面腳手架上滿鋪木跳板，施工層平面上搭設1.2m高的圍護欄桿，掛安全網。模板拆除后，腳手架仍須與墻面上對拉螺桿拉結，拉結位置不變。3、腳手架搭設技術要求1）嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用；新舊扣件表面應進行防銹處理，刷防銹漆或廢機油。2）腳手架要求橫平豎直、連接牢固，底腳著實，安全設施齊全。3）兩根相鄰立桿、橫桿的接頭不應設置在同步內，鋼管接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離，不應大于立桿縱距的1/3。4）剪刀撐應連接3～4根立桿，剪刀撐用旋轉扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應增加2～4個扣結點。5）腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿；搭接鋪設的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。6）扣件的螺栓擰緊力矩不應小于40~60N.M。7）現場施工時不允許施工腳手架臨時堆放過多過重的鋼筋等大宗施工材料。8）腳手架經驗收合格后方可掛牌使用，牌上應明確架上允許所堆材料的重量。4、腳手架的檢驗與驗收腳手架驗收流程圖腳手架進場驗收腳手架進場驗收腳手架搭設、加固檢查腳手架搭設基礎檢查質量控制部、物資部竣工驗收工程部、安保部、建筑工區(qū)、土建隊1）根據相應規(guī)范和技術交底文件檢查和驗收。2）原材料進場驗收在原材料進場之前，必須通知相關部門對進場的腳手架桿配件進行嚴格的驗收，不能使用有缺陷的腳手架，應確保安全施工要求。3）定期檢查——腳手架應每兩個星期進行一次定期檢查，避免出現安全損失，并且腳手架經安全驗收合格后才能使用?！_手架出現安全隱患，在檢查矯正前應停止使用?！铝羞`反行為是被禁止的：eq\o\ac(○,1)在腳手架使用前，驗收不合格，腳手架是不安全的情況下；eq\o\ac(○,2)）未掛牌腳手架不得使用；eq\o\ac(○,3)）腳手架使用期限已過還掛著黃色和綠色的牌子；——只有經授權的腳手架檢查人員才能給腳手架掛綠牌?！唇浭跈嘁瞥蛱鎿Q腳手架標牌應嚴懲。5、腳手架的拆除1）在腳手架使用完成且確認沒有其他工人使用后，腳手架管理員應該立即確保綠色和黃色標識已從腳手架上移除并且標識上紅色標記（腳手架不能使用）,標識必須穩(wěn)固的掛在每個通道口，在準備進行腳手架拆除時應立即通知HSE管理人員。2）拆除前應先將架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并拆除安全網。3）拆除架子時，作業(yè)區(qū)周圍和進出口處必須進行警戒并設專人看護，嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域。4）腳手架管理人員應確保腳手架的拆除是有計劃的，有順序的，且應遵守從上到下一層一層拆除的原則。5）腳手架構件、工具、及其他裝置應該整齊的被系在繩索或其他東西上，然后有序的被運送到地面，嚴禁直接丟到地面上。6）在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。7）腳手架管理人員也應當確保拆下的腳手架材料應被立即回收且適當地存放在指定的地點。五、施工安全保證措施一）安全保證措施1、所有施工人員進入施工現場，必須戴好安全帽，嚴禁吸煙。2、鋼筋工操作時必須戴保護手套。3、現場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。4、塔吊運輸時一定要聽信號工指揮，上料、卸料時按指揮進行。5、雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)，雨雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。6、夜間作業(yè)應有足夠的照明。7、使用電動機械要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。8、使用鋼筋切斷機時，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。9、使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。10、馬道、腳手架搭設牢固，腳手板要綁牢。嚴禁從架子上向下扔東西。11、電氣設備要有可靠的接地裝置。12、高空作業(yè)時，必須搭設臨時架子，鋪好腳手板，高空扶筋人員需系安全帶。13、施工人員要聽從安排，分區(qū)段負責。各工種要協(xié)調配合施工，以確保運料、綁扎等工作順利進行。14、安全員如發(fā)現安全隱患，要立即停止其作業(yè)，通知生產、技術部門預以解決。15、施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中。16、鋼筋加工機械必須有專用的配電箱，設專用零線，配備漏電保護裝置。17、機具操作必須專機專人，有上崗操作證。下班后配電箱拉閘、上鎖。18、鋼筋、模板加工機械的傳動部位必須防護設備齊全。19、機具設備下班前做好覆蓋，防止機具雨淋短路。20、材料的吊運必須穩(wěn)固，并設專人指揮，確保安全。21、混凝土輸送泵出口處管道受力較大，混凝土澆筑人員應站在出料口兩側，防止砼濺渣傷人。22、現場設洗車臺，出場車輛必須經洗車池清洗。二)應急措施1、雨季施工前的準備工作eq\o\ac(○,1)編制防雨設施及防雨材料(如塑料薄膜、紡織布、紡織袋、雨具、潛水泵、皮管等)需要量計劃，并分階段、分批組織進場、采購，確保材料充足，機械設備正常運轉；eq\o\ac(○,2)對原材料倉庫屋面進行一次全面檢查，防止漏水，重要物品進行防潮處理；eq\o\ac(○,3)檢查疏通施工現場排澇溝、截水溝，對破損處進行修復。需要臨時通過車輛處鋪設路基板，并設專人進行管理，確保排水順暢；eq\o\ac(○,4)對現場臨時施工道路進行加固處理，使路基高于自然地面至少20cm，防止路面積水，影響施工車輛正常通行；eq\o\ac(○,5)雨季施工前應對邊坡進行全面覆蓋，對邊坡的覆蓋情況進行定期或不定期的經常性檢查，對邊坡上覆蓋的彩條布有破損的應及時更換；eq\o\ac(○,6)對所有施工人員進行一次雨季安全施工教育。2、雨季施工的主要措施方案eq\o\ac(○,1)雨季施工期間，基坑內積水來源有三：地下流入、地表流入及雨水。本工程基坑內積水主要為雨水地表流入。根據本工程的特點，在雨季施工期間，基坑的防汛抗洪主要采用外堵內排的施工方案，即在基坑四周修筑完善的擋水土壩，基坑內采用水泵排水的施工方案。eq\o\ac(○,2)基坑內四角處各留設一個集水坑，并在基坑內修筑一條排水溝，排水溝與集水坑相聯通，這樣在整個基坑內共設置4個集水坑，基坑內的積水由集水坑用泵將水從集水坑內排出到西側室外雨水管網，嚴禁基坑內積水，并設專人進行排水工作。eq\o\ac(○,3)雨季、汛季降雨量大、雨天多、氣候悶熱、潮濕、電氣設備絕緣性能差，人體的電阻相應降低，防觸電是安全工作的重點。eq\o\ac(○,4)腳手架、承重架、模板加固體系等進行全面檢查，特別是大風大雨前后要及時檢查，發(fā)現問題及時處理，斜道、馬道必須釘好防滑條。eq\o\ac(○,5)施工現場的機電設施有可靠的防雨措施，保證雨季的正常用電，手持電動工具作業(yè)要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋，防止觸電事故。eq\o\ac(○,6)加強電氣設備的接地與屏護檢查，采取相應的預防措施。eq\o\ac(○,7)檢查避雷設施，避免雷擊事故。eq\o\ac(○,8)成立防汛抗洪領導小組，在大雨、汛期到來之前，組織好一支防汛抗洪的搶險隊伍，安排好值班人員。eq\o\ac(○,9)開展專項安全檢查，備足防汛材料、物資，對于高大模板和腳手架體系要及時加固或采取相應的措施。eq\o\ac(○,10)接聽氣象預報，隨時掌握氣象變化情況，提早做好預防工作。eq\o\ac(○,11)做好基坑的邊坡防護、監(jiān)測、檢查工作。eq\o\ac(○,12)及時收聽氣象預報，撥打自動氣象預報聲訊臺，使砼澆筑盡量避開雨天。防汛抗洪領導小組名單及聯系方式序號職位姓名聯系電話備注01總指揮何智軍02組長朵云林1365943500803副組長王建輝1510135503804劉興業(yè)1510931240105組員白耀彩1391922460206陳小奇1389327428207韓振濤1500259885308趙周宏1819311731009王春權1365945961510唐代琛3、雨季混凝土澆筑施工應急措施1）突然降雨當在混凝土澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進行，應及時與試驗室聯系，測定粗細骨料的含水量，調整用水量，同時增加水泥用量約10%(經實驗室確認)，以彌補受雨水沖刷造成水泥漿的損失。砼振搗嚴格采取自高而低的趕水振搗作業(yè)，并設置排水口，將雨水排走。對剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，并疏通積水。但要對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。當砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短，則應將已入模的砼立即予以覆蓋并暫停澆筑砼。暫停期間，仍應間斷對留縫處用砼進行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應小于3小時，以避免該處出現施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復砼澆筑施工。2）汽車泵故障、攪拌站出現故障施工前將汽車泵（包括備用泵）進行調試，并在施工中配備專職泵車維護人員現場待命，如發(fā)生輸送泵故障，立即啟用備用泵，以確保施工連續(xù)進行，同時，對出現故障的汽車泵繼續(xù)進行維修，施工過程中如果攪拌站出現故障不能及時供應混凝土，應該在最短的時間內恢復。3）混凝土運輸車故障根據工程的實際情況配備2臺備用的混凝土運輸車以防施工過程中砼運輸車輛發(fā)生故障。4）現場停電現場備用兩臺75KW的發(fā)電機柴油發(fā)電機，現場若停電，立即啟用。三）質量保證措施1、原材料質量控制eq\o\ac(○,1)進場鋼筋有合格證材質單、外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷，無顆粒狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。eq\o\ac(○,2)原材料進場后要進行原材料取樣復試，試件取樣應符合有關規(guī)范要求，原材試驗合格后方可投入使用。eq\o\ac(○,3)建立鋼筋使用臺帳制度，記錄每批鋼材所使用的部位、進場時間、材質單編號、復試報告編號、不合格品處置單編號。eq\o\ac(○,4)現場的堆放應架空，做好標識，堆放場地采取有效的排水措施和防雨措施。eq\o\ac(○,5)混凝土澆筑過程中，派專人看模，如發(fā)現模板變形，及時修整加固。eq\o\ac(○,6)級配砂石，素土等回填料，必須通過試驗室檢驗，嚴格按照試驗數據配比和回填。2、管理保證措施eq\o\ac(○,1)組織學習施工方案和技術交底，嚴格執(zhí)行交底制度，在每一道工序之前應將施工方案，技術交底，以專題會議書面交底、口頭交底、現場交底三種形式對施工班組進行交底。eq\o\ac(○,2)嚴把材質關，進場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現場外觀檢查和抽檢合格后才能使用。進場鋼筋必須分類，分型號碼放整齊。eq\o\ac(○,3)鋼筋綁扎完畢，且相應配屬專業(yè)施工完畢后，班組自檢、互檢合格報項目部質檢，質檢合格后報監(jiān)理檢驗。eq\o\ac(○,4)實行“掛牌制”和質量班組評比制度，使工序質量處于受控狀態(tài)。eq\o\ac(○,5)建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質檢員充分的決定權，建立質量獎罰制度。3、質量通病及預防措施eq\o\ac(○,1)混料：不同規(guī)格、品種及等級的鋼筋以及有技術證明的鋼筋與無技術證明的鋼筋混放在一起，難以分辨，影響使用。預防措施為設專人驗收入庫鋼筋，庫內劃分不同規(guī)格鋼筋堆放區(qū)域。eq\o\ac(○,2)同截面鋼筋接頭過多：在綁扎鋼筋時發(fā)現砼截面鋼筋接頭面積百分率超過規(guī)定數值。預防措施為在抽料時對鋼筋進行編號，以保證正確；當無法分清構件某一部位是受拉或受壓區(qū)時，全部按受拉區(qū)處理。eq\o\ac(○,3)箍筋間距不一致：同一構件箍筋綁扎完成后發(fā)現箍筋疏密不一致，箍筋實際用量和料單上數量不符。預防措施為根據構件配筋情況，預先算出箍筋實際分布間距，并用石筆在受力鋼筋上劃出箍筋間距分格。eq\o\ac(○,4)機械連接接頭偏心或傾斜：機械連接成型后發(fā)現接頭偏心或傾斜，而不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預防措施為對直螺紋套筒，螺紋應上滿，外漏完整絲扣數量不多于2扣，上螺紋時應對齊套筒螺紋不可將螺紋上偏斜。eq\o\ac(○,5)豎向鋼筋位移：砼澆筑成型后發(fā)現柱或墻體鋼筋發(fā)生較大位移，不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預防措施除了采用工具式鋼筋進行鋼筋定位外，可采用在模板上放線的辦法來控制豎向結構鋼筋的位移偏位。四）成品保護措施1、對于施工過程中的成品、半成品保護應設置專人負責，要求合理堆放位置，防止堆壓和踐踏。2、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3、綁好的鋼筋，固定的預埋件，沒有技術負責人的同意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時，懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。4、綁好的板筋應有足夠的馬鐙支撐，馬鐙要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設馬道保護。綁扎墻筋時，搭設臨時架子，不準踩蹬鋼筋。5、模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋和砼表面。6、混凝土澆筑時有專人修整鋼筋，及時調整由于混凝土澆筑時造成的鋼筋移位。7、在澆筑前，施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹，同時澆筑結束后，設專人負責清理洗刷，保證鋼筋表面清潔。8、吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。9、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。10、在已澆筑的混凝土表面強度未達到1.2Mpa時不得上人。11、嚴格按照規(guī)范規(guī)定強度拆模，拆模以同條件試塊試驗結果為準，經技術負責人批準方可拆模，不得損壞混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50寬的木膠板保護，高度不小于2m。12、土方回填時，為防止機械設備損壞基礎棱角，基礎棱角部位盡量采用人工鋪攤，夯實。六、勞動力計劃人員準備所有進場施工人員需進行技術交底、安保培訓及技能培訓，并經考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力分工及責任如下：人員數量職責施工負責人1現場總負責技術負責人1負責施工的技術管理，編制合格的施工工藝保證施工質量，并處理施工中出現的技術問題測量工程師2負責現場測量技術工作與現場測量質量主管1具有獨立性，負責現場施工質量監(jiān)督，檢驗施工現場所有與質量有關活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發(fā)現問題及時制止與反映質檢員1負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質量關，發(fā)現問題應及時向上級反映或越級反映安全員2負責監(jiān)督檢查施工現場工作，發(fā)現問題應及時向上級反映或越級反映施工員1執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術問題，提出材料、機具計劃，向操作人員進行技術、安全交底，負責施工組織并安排人員、材料、機具，協(xié)調現場施工工作后勤保障2負責現場供水、伙食、人員接送、通勤車調配、油料供應工作等后勤保障服務工作放線工4負責現場測量放線工作木工20模板的支設及拆除，砼澆筑時負責看護模板及埋件砼工13負責砼澆筑時的布料、振搗及養(yǎng)護、施工縫處理鋼筋工13鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時看護鋼筋抹灰工4砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平施工縫處理及養(yǎng)護工4砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養(yǎng)護工作水電機具維修工2負責照明、用水、機械設備、施工機具的維修保養(yǎng)工作砼表面標高復核4負責砼澆筑過程中的砼表面標高控制和復核，及時檢查砼找平后的標高，配合測量工作試化驗1負責砼試化驗（坍落度、入模溫度、標養(yǎng)、同條件試塊取樣等）架子工14負責現場的腳手架搭設及維護其它12負責其它工種的配合工作七、計算書一〉、模板計算1）樓板厚度250㎜和300㎜，模板板面采用12㎜厚竹膠板，次龍骨采用50×100㎜，E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×104㎜4,方木主龍骨采用100×100㎜。A、荷載計算：模板及支架自重標準值：0.6KN/㎡混凝土標準值：24KN/㎡鋼筋自重標準值：1.1KN/㎡施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/㎡樓板按300㎜厚計算：荷載標準值：F1=0.6+24×0.3+1.1+2.5=11.4KN荷載設計值：F2=（0.6+24×0.3+1.1）×1.2+2.5×1.4=14.18KNB、計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取600㎜。按抗彎強度驗算：式中：M——彎距設計值（N.㎜）q1——作用在頂板上的均部荷載（N/㎜），查《建筑施工手冊》（第四版）表8-69組合。q1=F2×0.3=14.18×0.6=8.51KN/Ml——次龍骨間距δ——受彎應力設計值（N/㎜2）W——截面抵抗矩bh2fm——模板的抗彎強度設計值（N/㎜2），按《建筑施工手冊》（第四版）表2-98，取11N/㎜21㎜按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250q——作用在模板上的均布荷載（N/㎜）E——模板的彈性模量（N/㎜2），E=104N/㎜2I——模板的截面慣性矩（㎜4），I=bh2=9.72×104㎜4㎜取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l=516㎜,施工次龍骨間距取200㎜<l滿足要求。C、用ф48×3.5扣件架管，間距最大為600㎜，最下一層地桿距地200㎜，中間水平拉桿間距大于1000㎜，支撐桿有效面積A=489㎜2（內R=41㎜）（1）抗壓強度驗算：N=14.18×2.12×1.2=36.07KN[N]=Af=489×215×10-3=105KN>11.6KN滿足（2）穩(wěn)定性驗算：（按中心點最大偏心25㎜計算）：=(D4-d4)/64=1.22×105㎜4iX=(IX/A)1/2=15.79㎜IX=1800/iX=1800/15.79=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數фx=0.453歐拉臨界應力:Nex=2EA/=2×2.06×105×489/114=76.4KN初始偏心彎距：MX=Ne=16×103×25=4×104N.㎜截面塑性發(fā)展系數rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1X=IX/（D/2）=1.22×105/24=5083.3㎜3N/фxA+mxMX/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<215MPa（滿足要求）2、墻體模板計算A、荷載計算：（1）新澆混凝土對模板產生的最大側壓力eq\o\ac(○,1)，地下室層高8M，砼分層澆筑高度為4m和3.3m側壓力為F1=0.22rct0v1/2F2=Hrc其中：F1、F2——新澆混凝土對模板產生的最大側壓力rc——混凝土重力密度，取24KN/Mt0——新澆混凝土的初凝時間，按自拌混凝土為3～5h，取t0=4hv——混凝土澆筑速度，取v=3m/hH——混凝土側壓力計算位置處至新澆頂面的總高度，取5.4m1——外加劑影響修正系數，1=1.02——KN/㎡KN/㎡>KN/㎡（2）傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載eq\o\ac(○,2)混凝土采用料斗澆筑，取傾斜倒混凝土對模板產生的水平荷載eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2×eq\o\ac(○,1)+1.4×eq\o\ac(○,2)=1.2×42.068+1.4×4=56.082KN/㎡（用于驗算模板及其支撐的強度）q=eq\o\ac(○,1)=42.068KN/㎡（用于驗算模板及支撐的剛度）B、模板及次龍骨的設計及驗算（1）次龍骨設計及驗算：次龍骨選用50×100㎜方木，間距100㎜，按受力方向其截面性能為：E=104N/㎜2，87KN/㎜2，I=416㎝2，w=83㎝2主龍骨間距取300㎜，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算（2）次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q托=qL模=56.082×0.3=16.82KN式中：q托——模板傳給次龍骨的線荷載L?！０宓目缍扔嬎愫唸D見下圖:得次龍骨截面最大彎距為：Mmax=0.1q托2托=0.1×16.82×0.62=0.61KN.MM/W=0.61×106/83×103=7.349<[]=87N/㎜2次龍骨的強度滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗算：梁承受的線荷載為：q次=qL模=56.082×0.25=14.02KN計算簡圖見下圖：得最大撓度為：=0.677×q次L次/100EI=0.677×14.02×0.64×1012/100×104×416×106=0.296<[]=1.5㎜次龍骨的剛度滿足要求。C、主龍骨的設計及驗算：主龍骨選用ф48×3.5×2鋼管，間距為350㎜，雙根布置，穿墻螺栓間距取350㎜，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算。(1)主龍骨的截面的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q托L次=16.82×0.35=5.09KN計算簡圖見下圖:得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604P主L次=0.604×10.092×0.35=2.133KNM/W=2.133×106/2×15.08×103=70.72<215N/㎜2主龍骨的強度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q次L次=14.02×0.6=8.412KN計算簡圖見下圖：得最大撓度為：=1.883×PL/100EI=1.883×10.3×103×0.353×109/100×2.06×105×2×12.19×104=2.9<3.00㎜（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。D、穿墻螺栓驗算：每根穿墻螺栓承受的拉力為：T=qs=52.58×0.35×0.6=14.2KN選用ф16穿墻螺栓，查表得凈面積A=105㎜2T/A=14.2×103/105=135<215KN/㎜2滿足要求。3、柱模板計算驗算截面為1000×1000（存在的截面最多，具有代表性），高為8米，柱子用50×100方木鋼管及對拉螺桿夾緊柱模板。A、柱模板的驗算①模板的標準荷載：現澆砼對模板的側壓力砼的澆筑速度為2.5m/hF1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200÷(30+15)×1.2×1.0×2.51/2=42.52KN/mF2=rcH=25×4=100＞42.52KN/m2取f=42.52KN/m2有效壓頭高度h=42.52/25=1.701m傾倒砼時對模板產生的水平振動荷載6KN/m2②模板的強度驗算柱模選用多層板，豎向小方木間距為0.1m，柱箍間距為0.35m，故其標準設計荷載：q1=(1.4f+1.4g)×0.9=(1.4×50.8+1.4×6)×0.9=71.568KN/m2化為線荷載71.568×0.2=14.31KN/m支座彎矩MA=-1/2q1m2=-1/2×14.31×0.152=-0.161KN·m跨中彎矩ME=0.1ql2=0.1×14.31×0.32=0.1288＜∣-0.161∣取Mmax=-0.161KN·mW=(30×1.82)/6=16.2cm3WX=N/An+Mmax/γmax=71.568÷0.1+0.2415÷1.4=0.716強度能滿足要求。柱模的剛度驗算：柱模板剛度計算的荷載標準q2=1.2f×0.3×0.8=1.2×50.8×0.3×0.8=14.63KN/m2端部撓度WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3)=(14.63×0.15×0.33)÷(24×0.1×108×43.74×10-8)×(-1+6×0.52+3×0.53)=4.94×10-4＜L/400=0.3/400=7.5×10-4WE=5q2l4/150EI=(14.63×0.34)÷(150×0.1×108×43.74×10-8)=1.81×10-4＜7.5×10-4剛度能滿足要求。B、柱箍拉桿驗算：拉桿間距同柱箍間距A=0.35×0.35=0.1225P=F·A=67.592×0.1225=8.28KN＜23.75KN柱箍拉桿能滿足要求。4、梁模板計算（取梁截面600×1000）（1）抗彎強度驗算：1）荷載：底模自重5×0.018×0.6×1=0.298KN/m混凝土自重24×0.6×1.2×1=17.28KN/m鋼筋自重1.5×0.6×1.2×1=1.08KN/m振搗混凝土荷載2×0.6×1=1.2KN/m合計q1=19.858KN/m乘以折減系數0.9則q1×0.9=q2=17.87KN/m2)抗彎承載力驗算：底模下的方木間距為0.1m，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮到木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載結構靜力表得：彎矩系數：KM=-0.121剪力系數：KV=-0.620撓度系數：Kw=0.967則M=KM×q2=-0.121×17.87×0.12=-0.022KN/m=-0.022×106N/㎜δ=m/w=-0.022×106×6/（450×402）=2.228<fm=13N/㎜2剪力強度驗算：V=KVq=-0.620×17.87×0.1=1.11KN剪應力：=3v/2bh=3×1.11×103/（2×450×40）=0.0925N/㎜2<1.4N/㎜2（3）撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=14.723則q2=13.25KN/mW=Kwq4/100EI=0.967×13.25×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.094<[W]=l/720=200/720=0.278㎜(滿足要求)2、側模驗算：（1）荷載驗算：砼的澆筑速度：V=2.5m3/h澆筑溫度為25℃，坍落度為：30-50mm。T0=200/(T+15)=200(30+15)=4.441）側壓力F1=0.22rt0β1β2V1/2=0.22×24×4.44×1.2×1×2.51/2=44.48KN/m2F2=r0h=24×0.8=19.2KN/m2＜44.48KN/m取f=19.2KN/m乘以分