大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

寧波城市經(jīng)典商業(yè)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案寧波城市經(jīng)典商業(yè)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容寧波城市經(jīng)典商業(yè)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案頁腳內(nèi)容第一章總體概述 為保證該項(xiàng)目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的要求。特制定本交貨及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（1）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收；（2）派專人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作；（3）包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行；（4）交貨依據(jù)：依據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙；（5）交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容；（6）交貨產(chǎn)品在名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。1.4裝車加固及標(biāo)識(shí)（1）加固裝置：薄木板、3～8噸手拉葫蘆、橡膠皮。（2）裝載方法：裝載時(shí)，貨物的重心投影在箱包（或構(gòu)件）的縱、橫中線的交點(diǎn)上；超長貨物前部不超出車板500mm后部不超出車板2500mm，超寬貨物超出車板部分應(yīng)左右均勻，避免車輛不穩(wěn)。（3）加固方法：車板和貨物之間鋪墊薄木板，貨物裝到位后用4個(gè)手拉葫蘆利用貨物的加固點(diǎn)在兩側(cè)各牽拉兩個(gè)八字形加固，確保貨物在運(yùn)輸途中不產(chǎn)生位移。捆扎級(jí)別表捆綁級(jí)別設(shè)備重量(t)規(guī)格(t)捆綁數(shù)量(道)一級(jí)20～3032～3二級(jí)30～6052～3三級(jí)60～10054～6四級(jí)100～30056～8五級(jí)300以上108以上（4）構(gòu)件或箱包應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件的重心及起吊標(biāo)識(shí)，構(gòu)件或包裝箱應(yīng)貼上嘜頭標(biāo)識(shí)，隨車應(yīng)帶上裝箱清單，構(gòu)件車上應(yīng)裝上警示燈、警示旗燈警示標(biāo)識(shí)。

起重標(biāo)識(shí)重心標(biāo)識(shí)包裝箱嘜頭行使警示標(biāo)識(shí)裝箱清單樣式2保證措施成立專項(xiàng)運(yùn)輸管理辦公室，形成構(gòu)件快速供貨組織體系：由于本工程運(yùn)輸工作特別重要，制作完成后能否及時(shí)地運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件的順利安裝，將是確保整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程順利完成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此針對(duì)本工程，特建立專項(xiàng)運(yùn)輸管理辦公室，運(yùn)輸管理辦公室組成如下：本次運(yùn)輸定價(jià)本次運(yùn)輸定價(jià)運(yùn)輸管理辦公室車管員調(diào)度員構(gòu)件員質(zhì)量安全員包裝組運(yùn)輸一組運(yùn)輸二組運(yùn)輸三組現(xiàn)場(chǎng)交貨組運(yùn)輸管理辦公室主任對(duì)于本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作及運(yùn)輸，我司有足夠的能力和信心保障本工程鋼構(gòu)件的及時(shí)運(yùn)輸，我司已經(jīng)歷許多大型工程的鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)目简?yàn)，其完美的運(yùn)輸質(zhì)量、及時(shí)的交貨周期、專業(yè)的運(yùn)輸服務(wù)贏得同行業(yè)及各企業(yè)稱贊，對(duì)于本工程，我司將憑借豐富的鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，把本工程的構(gòu)件運(yùn)輸工作做得更好。3運(yùn)輸路線圖運(yùn)輸路線圖如下：

第八章現(xiàn)場(chǎng)安裝方法、施工工藝及技術(shù)措施1工程概況本工程建筑面積約3.46萬平方米，主廠房五連跨，跨度均為30m，柱距12m，其中A軸-B軸為雙層吊車；上層吊車軌頂標(biāo)高為20m，下層吊車軌頂標(biāo)高均為13m；各跨最大吊車噸位依次為150t、50t、50t、50t、75t，為普通鋼結(jié)構(gòu)廠房。建筑橫向164.2m寬，縱向216.74m長。鋼架構(gòu)件及其連接端板、節(jié)點(diǎn)板及附屬件（天溝支架等）、檁條采用Q345B鋼，鋼吊車梁采用Q345B\Q345C鋼。支撐、系桿、隅撐和拉條等為Q235B鋼。2鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)圖及施工順序2.1分區(qū)圖本工程根據(jù)工期進(jìn)度計(jì)劃，劃分為五個(gè)區(qū)進(jìn)行吊裝，安裝順序?yàn)锳區(qū)→B區(qū)→C區(qū)→D區(qū)→E區(qū)。2.2吊裝順序根據(jù)施工工藝的要求：劃分為10個(gè)施工段，施工順序由1-104-1是在4施工完畢后，與5同時(shí)施工；5-1是5施工完畢后，與6同時(shí)施工。3吊車行走方向4構(gòu)件拼裝5吊裝設(shè)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)及構(gòu)件的重量，本工程吊裝機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工階段個(gè)施工部位的不同分別采用1臺(tái)50噸汽車吊安裝鋼柱（A區(qū)），1臺(tái)25噸汽車吊安裝鋼柱（B-E區(qū)），。1臺(tái)25噸安裝鋼梁，3臺(tái)16噸汽車吊汽車吊配合安裝吊車梁、支撐、檁條、墻梁及倒運(yùn)和卸貨。（1）25噸汽車吊性能表（2）50噸履帶吊性能表（3）16噸汽車吊性能表6鋼結(jié)構(gòu)安裝流程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)，預(yù)埋件安裝A區(qū)：A\12軸鋼柱使用汽車吊進(jìn)行安裝A區(qū)：A\13軸鋼柱使用汽車吊進(jìn)行安裝A區(qū)：安裝A\12和13軸間的柱間支撐A區(qū)：B\12和13軸鋼柱使用汽車吊進(jìn)行安裝A區(qū)：安裝B\12和13軸間的柱間支撐A區(qū)：使用另一臺(tái)汽車吊進(jìn)行鋼梁的安裝A區(qū)：鋼柱、鋼梁、吊車梁、屋面支撐和檁條系桿分別使用汽車吊進(jìn)行安裝。A區(qū)：使用汽車吊從12軸向1軸的方向安裝鋼柱、鋼梁等A區(qū)：12-1軸構(gòu)件安裝完畢后，進(jìn)行維護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝B區(qū)：構(gòu)件從7軸到1軸進(jìn)行安裝B區(qū)：構(gòu)件從7軸到19軸進(jìn)行安裝C區(qū)：C區(qū)構(gòu)件進(jìn)行安裝D區(qū)：D區(qū)構(gòu)件進(jìn)行安裝E區(qū)：E區(qū)構(gòu)件進(jìn)行安裝構(gòu)件安裝完畢注：其他附屬次結(jié)構(gòu)（墻面檁條系統(tǒng)、屋面檁條系統(tǒng)、通風(fēng)器系統(tǒng)及墻板、屋面板等）設(shè)施依照鋼結(jié)構(gòu)主體安裝情況依次進(jìn)行穿插流水作業(yè)7吊裝工況分析8鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)8.1鋼柱安裝鋼柱起吊前對(duì)柱的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及軸線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)將登高爬梯和攬風(fēng)繩等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，牢固無誤后，方可進(jìn)入起吊程序。格構(gòu)柱鋼柱采用兩點(diǎn)吊，嚴(yán)禁拖拉，吊點(diǎn)設(shè)在柱中間段上，必要時(shí)可焊接吊裝耳板。鋼柱吊裝定位后，用經(jīng)緯儀來控制鋼柱的垂直度，并用纜繩將鋼柱四面加固。在鋼柱垂直度符合質(zhì)量允許范圍內(nèi)后，再將楔鐵與柱子焊固。柱校正安裝固定后，采用固定在鋼柱上的鋼爬梯，爬上去，拆除鋼索卸甲，吊裝見示意圖格構(gòu)柱鋼柱吊裝示意圖注：鋼爬梯由10㎜左右的圓鋼制作而成，踏步間距為500㎜，頂端呈勾狀掛在鋼柱上，其余每隔4000mm用回火線柱頂標(biāo)高調(diào)整，每安裝一施工段鋼柱后，對(duì)柱牛腿標(biāo)高須作一次測(cè)量，根據(jù)實(shí)際測(cè)量值確定是否調(diào)整，標(biāo)高誤差控制在-5~+3毫米。調(diào)整方法是通知加工單位在制作時(shí)進(jìn)行調(diào)整，每次調(diào)整不宜超過5毫米。鋼柱垂直度校正，采用兩臺(tái)“J2和J6”鋼柱安裝到位與地腳臨時(shí)固定后，拉設(shè)纜風(fēng)繩，用以調(diào)整鋼柱垂直度及保證鋼柱安裝后穩(wěn)定。每根鋼柱在縱向和橫向方向各拉兩根（共四根）纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用2T手拉葫蘆拉緊，纜風(fēng)繩選用Ф17.5mmm鋼絲繩。纜風(fēng)繩拉設(shè)高度約為鋼柱高度的2/3位置處，或者上下柱相交的牛腿位置處。在地面的固定主要依靠相鄰近位置的基礎(chǔ)承臺(tái)和地梁上，在不能固定到基礎(chǔ)承臺(tái)和地梁的地方，應(yīng)在地面上設(shè)置用重物固定。重物則采用未安裝的構(gòu)件。纜風(fēng)繩在基礎(chǔ)承臺(tái)上的固定利用基礎(chǔ)承臺(tái)上的預(yù)埋板或在承臺(tái)上打膨脹螺栓，膨脹螺栓采用4只M16的膨脹螺栓，詳見下圖。纜風(fēng)繩的解除應(yīng)在形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)體系后拆除。鋼柱吊裝階段纜風(fēng)繩布置示意圖矯正及測(cè)量1)安裝前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好豎向卷鋼板，然后鋼柱直接安裝就位。2)鋼柱用吊車提升到位后，首先將鋼柱伸至伐基頂部，可根據(jù)需要在伐基與柱底之間加設(shè)鋼墊片鋼柱底部標(biāo)高，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對(duì)齊，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。3）鋼柱垂直度調(diào)整鋼柱兩個(gè)方向的垂直度均使用纜風(fēng)繩調(diào)整或使用千斤頂調(diào)整。鋼柱進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求鋼柱上需標(biāo)識(shí)鋼柱的軸線等，以便于現(xiàn)場(chǎng)工作。測(cè)量?jī)x器使用經(jīng)緯儀。鋼柱安裝的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.02柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（以柱肩梁頂面標(biāo)高做為主控）+3.0~-5.03單層柱軸線垂直度H/1000且不大于25.08.2鋼梁的吊裝鋼梁吊裝采用兩點(diǎn)捆綁吊，構(gòu)件到位后，用沖釘定位，然后安裝臨時(shí)固定螺栓，并擰緊后方能松鉤。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不得小于45度，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁扎，或采用專用夾具進(jìn)行吊裝。鋼梁標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量梁兩端標(biāo)高誤差，超過規(guī)定時(shí)應(yīng)作校正。具體方法是先從螺栓孔作調(diào)整，如果達(dá)不到要求，采用擴(kuò)孔的辦法，但施工前須征得項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和監(jiān)理的書面認(rèn)可。在安裝和校整柱與柱之間的主梁時(shí)，測(cè)量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出接頭焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）+3；最大不超過10，如果鋼梁水平度超標(biāo)，主要原因是連接板位置或螺栓空位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。鋼梁的綁扎與起吊示意圖8.3鋼桁架安裝方法鋼桁架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。鋼桁架吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)如下：1）綁扎時(shí)必須綁扎在桁架節(jié)點(diǎn)上，以防止鋼桁架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點(diǎn)的選擇應(yīng)符合鋼桁架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。2）桁架吊裝就位時(shí)應(yīng)以桁架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。8.4屋面板、墻板的安裝工藝8.4.1a)外墻板施工工藝流程圖b)屋面板施工工藝流程圖.a)金屬板材墻面、屋面所使用的壓型鋼板和輔助材料、密封材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。b)材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和抽樣復(fù)驗(yàn)，不合格的材料不得在墻面、屋面中使用。c)壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合下列要求：1）壓型鋼板表面清潔、色澤均勻、無明顯手感凹凸、波型一致；2）切口整齊、平直，無裂紋和扭翹；3）有涂層的壓型金屬板，涂鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和檫痕等缺陷；d)成型海綿堵頭、通長密封條的型號(hào)、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。e)彩色壓型板裝車、卸車都要做到輕拿輕放，嚴(yán)禁運(yùn)輸或搬運(yùn)時(shí)單頭在地上拖運(yùn)；鋼絲繩綁扎點(diǎn)必須采用角鋼或橡膠襯墊護(hù)角加以保護(hù)彩板；f)彩色壓型板廠家加工制作成品后表面覆蓋一層塑料薄膜加以保護(hù),壓型金屬板應(yīng)堆放在平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通的場(chǎng)地上。堆放時(shí)應(yīng)分層，堆高不大于1.5m并應(yīng)鋪墊木條，墊木間距不大于1.5m。室外堆放應(yīng)用油布遮蓋。8.4.a)檁條安裝1）安裝墻板的檁條骨架必須平直，無彎曲，安裝前應(yīng)檢查校正，符合要求后，方能安裝壓型鋼板；2）伸縮縫的墻架應(yīng)斷開，以保證墻面的伸縮變形需要。b)彩板安裝墻板原則上采用工具式的外靠移動(dòng)腳手架。無論采取何種先后工序，單獨(dú)安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時(shí)考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時(shí)之風(fēng)向。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。清理檢修：每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。c)彩板的固定應(yīng)符合下列要求：使用托架和墻板連接。d)彩板在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)其頂部和底部的寬度，以確保不產(chǎn)生傾斜并與基準(zhǔn)線平行。若需調(diào)整，可在后安裝的每塊彩板作微調(diào)，直至糾正到安裝完畢為止。e)邊施工邊用回絲擦清彩板表面，使其明潔。8.4.a)屋面檁條安裝、驗(yàn)收安裝屋面板的檁條骨架必須平直，無彎曲，安裝前應(yīng)檢查校正，符合要求后，方能安裝壓型鋼板；b)金屬板材的吊裝應(yīng)用專用吊具吊裝，不得損傷金屬板材。c)金屬板材安裝前，應(yīng)在屋面上架設(shè)臨時(shí)水平通道，水平通道設(shè)置應(yīng)牢固可靠，并便于金屬板材的安裝。d)金屬板材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先在檁條上安裝固定支架，板材和支架的連接，應(yīng)按所采用板材的型式與質(zhì)量要求確定。e)金屬板材安裝前，應(yīng)設(shè)置控制線，根據(jù)板型和設(shè)計(jì)配板圖進(jìn)行鋪設(shè)，板的位置與尺寸控制應(yīng)做到：1）每塊板與縱向軸線必須垂直，確保整體屋面方正與角尺；2）板的搭接尺寸正確，保證每塊板的寬度模數(shù)尺寸；3）采用控制方法：——加密控制線方法——緊固板的同時(shí)，及時(shí)進(jìn)行校正；——控制每塊板的安裝誤差，減少積累差，使金屬板材的安裝與屋面結(jié)構(gòu)尺寸相吻合。4）當(dāng)采用雙層壓型金屬板時(shí)，不得產(chǎn)生面板的固定位低于底板的凸肋上而無法固定的現(xiàn)象。f)金屬板材的鋪設(shè)順序應(yīng)符合下列要求：1）垂直屋脊處由低處向高處鋪設(shè)；2）平行屋脊處自一邊向另一邊順序鋪設(shè)；3）屋脊的兩側(cè)應(yīng)完成一側(cè)的板后再鋪另一側(cè)坡度的板；4）屋脊一側(cè)的板，如自右向左鋪設(shè)，則另一側(cè)的板應(yīng)自左向右鋪設(shè)；5）雙層隔熱壓型板的鋪設(shè)應(yīng)先鋪底板，再放保溫材料，最后鋪設(shè)面板。該工程屋面板為雙層板，中置保溫玻璃絲綿?？紤]到土建室內(nèi)地坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時(shí)期安裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動(dòng)式門型組合腳手架。如果室內(nèi)地坪允許，應(yīng)當(dāng)按照如下方案進(jìn)行施工：安裝屋面下板，采用活動(dòng)腳手架進(jìn)行安裝；接著安裝復(fù)合保溫玻璃絲綿；之后安裝屋面上板，最后安裝泛水板，包角板等異形板，所有連接緊固件保證緊固和密封，同時(shí)橫平豎直，美觀牢固。玻璃絲綿的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個(gè)單坡長時(shí)，則需要搭接，搭接時(shí)在檁條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見(圖表)，另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。雙面膠帶雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動(dòng)保溫棉移動(dòng)保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡(jiǎn)圖施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場(chǎng)地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口(或板底部)各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度。該鋼結(jié)構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。g)金屬板材的搭接應(yīng)符合下列要求：1）相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接；2）上下兩塊板應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?；h)壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈子的鍍鋅螺栓（螺釘）固定，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在檁條上。i)順坡方向壓型板搭接處，上、下兩塊屋面板的上表面應(yīng)搭接在支座上，搭接鋼板部分用拉鉚釘連接。j)橫坡方向相鄰兩塊壓型板的接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)型式采用下列方式：1）相鄰兩板作不小于一個(gè)波的搭接，兩板間應(yīng)放置通長密封條，螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。2）相鄰兩板接縫處的上表鋼板應(yīng)向上翻邊不小于25mm，上面倒扣槽型鋼板配件，密封膠填縫嚴(yán)密。3）采用電動(dòng)封縫機(jī)將面板的搭扣咬口縫扎緊，使板與板、板與夾具接頭形成密封齒合。k)壓型板端部均應(yīng)設(shè)置成型海綿堵頭，所有外露的螺栓螺釘，均應(yīng)涂抹密封材料保護(hù)。l)壓型板的配件，如板與支承結(jié)構(gòu)的連接件，底板與面板空間的架設(shè)件等安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。m)壓型板屋面的細(xì)部防水構(gòu)造安裝應(yīng)符合下列要求：1)金屬板材屋面的泛水板，與突出屋面的墻體搭接高度不應(yīng)小于250mm，收頭處應(yīng)釘壓并用密封材料封嚴(yán)。泛水板與屋面板搭接寬度應(yīng)不小于一個(gè)波，并不小于200mm。2)金屬板材屋面檐口挑出的長度不應(yīng)小于200mm，檐口應(yīng)用異型金屬板材的堵頭封檐板。3)天溝用金屬板材制作，應(yīng)伸入屋面金屬板材下不小于100mm，壓型金屬板伸入檐溝內(nèi)的長度不小于104)屋面脊部應(yīng)用金屬屋脊蓋，并在屋面板端頭設(shè)置泛水擋水板和泛水堵頭板。5)屋面采光與通風(fēng)口等，其四周應(yīng)設(shè)置泛水板，并在屋面板端頭設(shè)置泛水擋水板和泛水堵頭板。6)需要截剪的板料及屋面孔洞等應(yīng)在安裝前量好尺寸，截剪成料再安裝，不得隨意切割；8.4.a)技術(shù)參數(shù)1）壓型鋼板橫向搭接不小于一個(gè)波；2）壓型鋼板縱向搭接：——截面高度＞70mm時(shí)，搭接長度為375mm；——截面高度≤70mm、屋面坡度＜10%時(shí)，搭接長度為250mm；3）截面高度≤70mm、屋面坡度≥10%時(shí)，搭接長度為200mm；4）墻面搭接長度≥120mm。5）自攻螺絲連接壓型鋼板與骨架時(shí)，鉆孔孔徑宜比抽芯鉚釘直徑大0.2mm。b)質(zhì)量指標(biāo)壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。c)本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）壓型金屬板表面平整、順直、波型完整、潔凈及色彩均勻；2）壓型金屬板搭接平直方向一致，貼合緊密；固定螺絲排列整齊、橫平豎直。3）屋面檐口和墻面下端應(yīng)是直線。4）壓型金屬板上不應(yīng)有施工殘留物、污物及未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。9焊接工藝焊接工藝評(píng)定，鋼結(jié)構(gòu)焊接評(píng)定工作，主要依據(jù)是GB50205——2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ81——2002〈建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程〉，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同商討，決定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目和內(nèi)容。9.1焊接工藝流程根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，焊接設(shè)備采用放置在施工平臺(tái)上，在焊接設(shè)備定位就緒后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工作，焊接工藝流程如下圖所示：9.2焊接前的準(zhǔn)備工作焊縫墊板和引弧板，焊條必須符合要求，保管妥當(dāng)，倉庫內(nèi)保持干燥，焊條的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、發(fā)霉、生銹等不得使用；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸、坡口符合要求。檢查焊接操作條件，操作平臺(tái)、腳手架的搭設(shè)、防風(fēng)設(shè)施等都安裝到位并驗(yàn)收合格。防風(fēng)設(shè)施在焊接處鋼管搭設(shè)骨架，用彩條布圍護(hù)。電焊條必須烘干，焊接時(shí)焊條放在保溫筒內(nèi)，隨用隨拿。焊接坡口檢查，坡口形式通常采用單坡口，坡口尺寸必須符合要求，如檢查不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)修正，應(yīng)將所有焊接的實(shí)際尺寸按構(gòu)件編號(hào)繪制圖表列明。焊工的崗位培訓(xùn)，焊工必須事先培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容和規(guī)范一致，考核合格后發(fā)合格操作證，嚴(yán)禁無證操作。9.3焊接方法不同焊縫的焊條直徑選擇，焊縫中不同焊層所用的焊條直徑，對(duì)焊接工效和質(zhì)量有所影響，焊接不同部位和焊縫所采用的焊條直徑和電流大小,焊工可根據(jù)實(shí)際情況而定。9.4焊接操作要求焊接的停止與間歇，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程現(xiàn)場(chǎng)焊接，每條焊縫一經(jīng)施焊要連續(xù)操作一次完成。氣候?qū)附拥挠绊?，為保證焊接質(zhì)量，雨雪天原則上停止焊接，風(fēng)速超過10m/s以上不準(zhǔn)焊接，如果冬季施工氣溫低于-4℃時(shí)，焊接應(yīng)采取保護(hù)措施，焊前在焊區(qū)預(yù)熱到150℃，用溫度計(jì)測(cè)量，焊后加熱到200℃后用石棉（50mm）包好焊縫，讓焊縫慢慢降溫。9.5焊接檢驗(yàn)a焊縫表面檢驗(yàn)，焊接結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊接的位置、外形必須符合JGJ81——2002〈建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程〉。b超聲波探傷，設(shè)計(jì)對(duì)全熔透焊縫有超聲波探傷要求的，須進(jìn)行超聲波探傷檢查。探傷標(biāo)準(zhǔn)，GBT11345——89〈鋼結(jié)構(gòu)焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)10高強(qiáng)螺栓的施工10.1施工工藝摩擦面試件加摩擦面試件加工試件養(yǎng)護(hù)抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓投入高強(qiáng)螺栓自檢高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓初擰\復(fù)擰長度確定緊固軸力復(fù)驗(yàn)臨時(shí)螺栓擰緊臨時(shí)螺栓投入沖釘投入摩擦面處理構(gòu)件摩擦面復(fù)驗(yàn)掃尾高強(qiáng)螺栓施工工藝示意圖10.2高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書（螺栓楔負(fù)載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機(jī)械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù)），高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配套使用。10.3高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)，保管和發(fā)放高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中應(yīng)輕裝，輕放，輕卸，以防止損傷螺栓。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格，批號(hào)分類保管，不得在露天堆放，在儲(chǔ)運(yùn)過程中，應(yīng)防止受潮生銹。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開箱，以防沾污和表面狀態(tài)的改變。10.4高強(qiáng)度螺栓連接副施工要求鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。高強(qiáng)度螺栓連接副施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。摩擦面的抗滑移系數(shù)檢查應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組，以單項(xiàng)工程每2000噸為一制造批，不足2000噸者作一批。高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理，1.0——3.0的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3。不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%擴(kuò)孔后的螺栓孔（A、B級(jí)）不得使用沖釘。不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，入不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行休整，休整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板逢中，絞孔強(qiáng)應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，待連接板密貼后，再進(jìn)行，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰，復(fù)擰，終擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰。應(yīng)先腹板后翼緣，焊接和高強(qiáng)度螺栓并用連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)先按栓后焊的順序施工。10.5高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓連接副終擰驗(yàn)收，以目測(cè)螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距。11油漆施工鋼結(jié)構(gòu)油漆在鋼結(jié)構(gòu)加工廠噴涂到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，運(yùn)輸和安裝過程中造成的油漆破損在現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行逐層修補(bǔ)到設(shè)計(jì)要求。12放線、定位測(cè)量措施審核審核業(yè)主、監(jiān)理理理理理測(cè)量開工編寫測(cè)量方案審核后，交測(cè)量隊(duì)作業(yè)測(cè)量組作業(yè)作業(yè)結(jié)束作業(yè)結(jié)束后的自檢簽字認(rèn)可符合設(shè)計(jì)要求測(cè)量組之間互檢測(cè)量組之間的互檢符合設(shè)計(jì)要求技術(shù)檢查員復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求測(cè)量技術(shù)總監(jiān)監(jiān)理簽字認(rèn)可業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收驗(yàn)收?qǐng)?bào)告符合設(shè)計(jì)要求不符合設(shè)計(jì)要求不符合設(shè)計(jì)要求審核定位測(cè)量放線施工工藝12.1放線、測(cè)量說明在結(jié)構(gòu)形式日趨復(fù)雜的情況下，在施工過程中采取實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的信息化施工措施是十分必要的。這也是現(xiàn)代結(jié)構(gòu)施工區(qū)別于傳統(tǒng)施工的特點(diǎn)之一。12.2放線、測(cè)量定位精度保證放線、測(cè)量工作是一項(xiàng)繁瑣而重要的工作，是關(guān)系到整體鋼結(jié)構(gòu)安裝精度和施工進(jìn)度的大問題，為此應(yīng)以先進(jìn)合理的放線、測(cè)量方案來滿足設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)安裝的精度要求。所以如何控制放線、測(cè)量定位的精度，是保證整體鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的一個(gè)重要技術(shù)措施。本工程由于安裝范圍廣、安裝測(cè)量難度大、在安裝過程中會(huì)易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形，必須建立科學(xué)的測(cè)量方法和措施加以控制。針對(duì)以上安裝難度，本公司擬采用目前世界上最好的全站儀測(cè)量技術(shù)來進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)安裝過程的安裝測(cè)量，通過對(duì)各主要定位節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的三維測(cè)量，進(jìn)行全方位質(zhì)量監(jiān)測(cè)。12.3放線測(cè)量工具本工程擬投入的放線測(cè)量工具如下：序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1全站儀LEICA2臺(tái)2激光經(jīng)緯儀J2-JDA和J6各1臺(tái)3水準(zhǔn)儀LEICADNA031臺(tái)12.4放線、測(cè)量定位的難度及特點(diǎn)：難度大：由于本工程施工范圍廣，作業(yè)面大，施工機(jī)械、人為影響等都給放線、測(cè)量控制點(diǎn)的利用和保護(hù)帶來一定的困難，由于障礙物的影響也給測(cè)量所需的通視條件造成困難。工作量大：所以應(yīng)對(duì)安裝全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，直至整個(gè)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)穩(wěn)定。精度高：本工程結(jié)構(gòu)線性復(fù)雜，一點(diǎn)能影響整個(gè)面，所以對(duì)放線、測(cè)量定位的精度要求高，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。儀器、工具對(duì)外界影響敏感：溫度、陽光、氣壓等不同，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)有所影響，所以放線、測(cè)量定位時(shí)應(yīng)考慮。12.5鋼結(jié)構(gòu)安裝放線、測(cè)量定位的目的A控制施工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)應(yīng)力不超過設(shè)計(jì)的要求；B控制臨時(shí)結(jié)構(gòu)變形與沉降不超過設(shè)計(jì)的要求C為永久結(jié)構(gòu)和臨時(shí)結(jié)構(gòu)的施工過程提供安全保障；D快速發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并加以解決。12.6鋼結(jié)構(gòu)安裝放線、測(cè)量定位的內(nèi)容A控制點(diǎn)、網(wǎng)的建立B支座預(yù)埋件三維坐標(biāo)、軸線的復(fù)測(cè)C安裝就位過程的檢測(cè)D構(gòu)件吊裝過程的監(jiān)控E吊裝就位的監(jiān)測(cè)F鋼結(jié)構(gòu)體系完成后的監(jiān)測(cè)G放線、測(cè)量定位數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、歸納、分析與處理。12.7鋼結(jié)構(gòu)的安裝放線、測(cè)量定位A放線、測(cè)量定位的前期工作B放線、測(cè)量定位的作業(yè)方案及技術(shù)文件的報(bào)驗(yàn)、審批。C業(yè)主應(yīng)提供有關(guān)測(cè)量資料。D測(cè)量?jī)x器的檢驗(yàn)，基準(zhǔn)尺與監(jiān)理等相關(guān)單位的校準(zhǔn)、統(tǒng)一。E其他相關(guān)技術(shù)文件的收集整理。12.8放線、測(cè)量定位的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ/T8-97）《工程測(cè)量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》（GB50228-96）12.9主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝就位控制主體結(jié)構(gòu)的吊裝定位全部采用全站儀進(jìn)行精確定位，通過平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)進(jìn)行坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換，在吊裝過程中對(duì)構(gòu)件兩端進(jìn)行測(cè)量定位，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)修正。12.10保證鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度的措施一切測(cè)量工作必須按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）和《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93執(zhí)行。用于本工程的所有測(cè)量工具必須經(jīng)計(jì)量單位檢測(cè)合格才可使用，并定期對(duì)儀器進(jìn)行自檢、維護(hù)。施測(cè)時(shí)儀器、棱鏡在陽光下或雨天均應(yīng)打傘，做好儀器、棱鏡的防雨、防光措施。不同的氣溫對(duì)測(cè)量?jī)x器、工具、構(gòu)件尺寸都有不同影響，測(cè)量結(jié)果也不一樣。所有測(cè)量工作在同一氣溫內(nèi)進(jìn)行較為準(zhǔn)確，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況一般安排在早晨和傍晚進(jìn)行。測(cè)量工作與其他工種應(yīng)相互配合，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查，一級(jí)審核驗(yàn)收制度，對(duì)于測(cè)量工作中發(fā)現(xiàn)的超公差情況，必須及時(shí)給與糾正，不能讓問題影響下一道工序施工，以免影響工程進(jìn)度。施工機(jī)械的震動(dòng)、胎架膜具的遮擋對(duì)觀測(cè)的通視、儀器穩(wěn)定性等均有影響，所以，測(cè)量時(shí)應(yīng)采用多種方法測(cè)量并相互校核。鋼構(gòu)件安裝過程中，由于自身荷載的作用，及其在拆除臨時(shí)支撐后過程中，會(huì)產(chǎn)生的變形。因此，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，并及時(shí)校正符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。12.11安裝前的測(cè)量工作安裝前利用已建立的高程控制網(wǎng)對(duì)鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)支撐面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座預(yù)埋件的位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，并提交測(cè)量成果，若不符合下表規(guī)定，則應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如制定糾偏方案、設(shè)計(jì)變更等。項(xiàng)目允許偏差（mm）支撐面頂板位置15.0頂面標(biāo)高-3.0頂面水平度L/1000支座螺栓中心偏移±2.012.12測(cè)量人員應(yīng)遵循的基本原則為了及時(shí)準(zhǔn)確地做好施工測(cè)量工作，測(cè)量人員在工作中應(yīng)遵循以下基本準(zhǔn)則：認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行國家法令、政策與規(guī)范，明確為工程服務(wù)，對(duì)按圖施工和工程進(jìn)度負(fù)值的工作目的。遵守先整體后局部、高精度控制低精度的工作程度。即先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位、放線和抄平。要嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)計(jì)圖紙、文件、測(cè)量起始點(diǎn)位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核的工作方法。堅(jiān)持測(cè)法科學(xué)，簡(jiǎn)捷，精度要合理、相稱的工作原則。要合理選擇、正確使用、精心愛護(hù)儀器。在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。執(zhí)行一切定位、放線工作在經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請(qǐng)主管技術(shù)部門預(yù)檢及質(zhì)檢部門驗(yàn)線的工作制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全、保密等有關(guān)規(guī)定，用好管好設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料。實(shí)測(cè)時(shí)要當(dāng)場(chǎng)做好原始記錄，測(cè)后要及時(shí)保護(hù)好樁位。緊密配合施工，盡量利用施工間隙放線，主動(dòng)為施工創(chuàng)造條件，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作，不畏艱難，實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。虛心學(xué)習(xí)，及時(shí)總結(jié)鋼構(gòu)件施工測(cè)量的經(jīng)驗(yàn)，努力開創(chuàng)工作新局面。12.13驗(yàn)線工作的基本原則驗(yàn)線工作室發(fā)現(xiàn)測(cè)量放線錯(cuò)誤和檢查測(cè)量放線精度是否合格的必不可少的工序，已達(dá)到以預(yù)防為主的目的。驗(yàn)線工作應(yīng)遵守以下幾項(xiàng)基本原則：驗(yàn)線工作要主動(dòng)。從審核測(cè)量放線方案開始，在各主要施工階段前，均應(yīng)對(duì)施工測(cè)量工作提出預(yù)防性的要求，以認(rèn)真做到防范于未然。驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和起測(cè)點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）均要原始資料，并要最后定安有效地和正確的。因?yàn)檫@些是測(cè)量放線的基本依據(jù)。若其中有錯(cuò)，在測(cè)量放線中多是難以發(fā)現(xiàn)的，其后果不堪設(shè)想。驗(yàn)線用的儀器和鋼尺必須按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定和檢校。驗(yàn)線的精度應(yīng)符合規(guī)范要求。必須獨(dú)立驗(yàn)線，驗(yàn)線工作應(yīng)盡量與放線工作不相關(guān)。驗(yàn)線部位要選擇關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最弱點(diǎn)位。必須要有合適的驗(yàn)線方法與誤差處理的手段。12.14測(cè)量?jī)x器設(shè)備的管理12.14.11）應(yīng)維持測(cè)量人員、儀器設(shè)備的相對(duì)穩(wěn)定性，無特殊情況不得隨意調(diào)配。2）測(cè)量人員應(yīng)持證上崗，儀器設(shè)備應(yīng)在檢定周期之內(nèi)，杜絕“黑”器具的出現(xiàn)。3）測(cè)量人員應(yīng)利用條件隨時(shí)檢查儀器設(shè)備，對(duì)誤差較大的應(yīng)重新檢驗(yàn)。4）測(cè)量?jī)x器設(shè)備應(yīng)檢定合格后方能使用。5）全站儀、經(jīng)緯儀各軸線之間應(yīng)滿足的幾何條件：6）上盤上的水準(zhǔn)管軸垂至于豎軸（儀器旋轉(zhuǎn)軸）；7）視準(zhǔn)軸垂至于水平軸（望遠(yuǎn)鏡旋轉(zhuǎn)軸或橫軸）；8）水平軸垂至于豎軸12.14.21）圓水準(zhǔn)器軸平行于儀器的豎軸；2）十字絲橫絲垂至于儀器豎軸；3）水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸；

第九章質(zhì)量保證措施與保修承諾1質(zhì)量目標(biāo)1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：一次驗(yàn)收達(dá)到國家施工驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國家、黑龍江省、大慶市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。2質(zhì)量管理保證體系及管理職責(zé)2.1質(zhì)量管理保證體系我公司在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)建立完善了質(zhì)量體系，編制并認(rèn)真執(zhí)行以質(zhì)量手冊(cè)和程序文件為主的質(zhì)量體系文件。項(xiàng)目經(jīng)理部為保證公司《程序文件》、《質(zhì)量保證手冊(cè)》的各項(xiàng)要求能在項(xiàng)目上得到有效貫徹落實(shí)，將按照公司的質(zhì)量體系要求，結(jié)合我公司針對(duì)本工程承諾的質(zhì)量目標(biāo)要求，組織編制《工程施工組織設(shè)計(jì)》，并建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。并明確項(xiàng)目各級(jí)人員的崗位職責(zé)和權(quán)限，對(duì)合同管理、物資采購與管理選擇與控制、施工過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、人員培訓(xùn)等方面制定了具體的實(shí)施措施，使項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理各個(gè)方面均處于受控狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項(xiàng)目施工管理的需要，建立由公司總部宏觀控制，項(xiàng)目各級(jí)管理人員中間控制的管理系統(tǒng)，組成了項(xiàng)目經(jīng)理，管理層職能部門、責(zé)任人員的三個(gè)層次的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理職能體系。2.2質(zhì)量管理職責(zé)序號(hào)崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理(1)代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。(2)確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。(3)對(duì)重大問題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進(jìn)度計(jì)劃安排、合同及設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級(jí)主管部門進(jìn)行決策，組織項(xiàng)目有關(guān)人員制訂“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"。(4)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工種之間關(guān)系。(5)監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程,對(duì)不合格的工序負(fù)有直接責(zé)任,及時(shí)制定糾正措施并找出失誤的原因上報(bào)。2項(xiàng)目總工(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。(2)統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排,開展質(zhì)量教育,保證各項(xiàng)制度在項(xiàng)目得以正常實(shí)施。(3)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。(4)參與“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"的編制及修改工作,主持項(xiàng)目生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。(5)組織實(shí)施“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”及“生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)”。3質(zhì)量總監(jiān)(1)依據(jù)相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作。(2)參與進(jìn)場(chǎng)職工安全教育，督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量安全報(bào)告。(3)負(fù)責(zé)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志，監(jiān)督項(xiàng)目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。4質(zhì)檢員(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)管理工作。(2)參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。(3)深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參加生產(chǎn)中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。(4)負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。5班組長(1)參與生產(chǎn)方案的編制及實(shí)施。(2)熟悉度掌握設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。(3)合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。(4)檢查班組的生產(chǎn)質(zhì)量，制止違反生產(chǎn)程序和規(guī)范的行為。6材料采購員(1)負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。(2)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。(3)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。(4)及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。3施工質(zhì)量管理體系針對(duì)能取得參與本工程的崇高榮譽(yù)以及本工程的特殊性和重要性，我們將在ISO9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量管理的進(jìn)一步的加強(qiáng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)要求。我公司依據(jù)ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，其質(zhì)量保證體系主要內(nèi)容如下：3.1文件體系本公司質(zhì)量體系文件體系主要有以下幾個(gè)部分組成：項(xiàng)目概要描述質(zhì)量手冊(cè)對(duì)公司質(zhì)量保證體系的總體說明程序文件詳細(xì)說明了質(zhì)量及各部門及各要素的具體實(shí)施過程，包括要求、作業(yè)程序、工作范圍、職責(zé)以及有關(guān)的記錄。作業(yè)指導(dǎo)書說明各專項(xiàng)工作的詳細(xì)的操作過程的描述，是指導(dǎo)每位員工工作的依據(jù)。管理性文件公司的綜合性管理文件。工藝文件針對(duì)工程具體情況形成的加工制作、安裝施工工藝。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)國家、行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)范以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2質(zhì)量策劃由質(zhì)管部完成，主要是針對(duì)本工程的特殊性、重要性而專門制訂的對(duì)原質(zhì)量體系不能滿足的部分的補(bǔ)充、深化，以使加工、制作的產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、業(yè)主及總包的要求，主要應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：序號(hào)質(zhì)量策劃要點(diǎn)1確定質(zhì)量的目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和要求，制訂質(zhì)量計(jì)劃。2對(duì)節(jié)點(diǎn)、組裝胎架、加工工藝、安裝方案、施工程序和工藝等進(jìn)行論證，提出保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施、方法。3確定過程控制的程序和方法，明確設(shè)計(jì)、采購、制作、加工、檢驗(yàn)、預(yù)拼裝、拼裝的工作程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。4確定并配備必要的控制手段和設(shè)備，工藝裝備，人員配置，必要時(shí)應(yīng)對(duì)資源進(jìn)行更新、添置或開發(fā)。5確定生產(chǎn)過程中適當(dāng)階段的驗(yàn)證，并編制檢驗(yàn)的表格和對(duì)檢驗(yàn)進(jìn)行記錄和保存。3.3材料采購針對(duì)本工程的特點(diǎn)，主要做好以下幾點(diǎn)：序號(hào)材料采購控制要點(diǎn)1根據(jù)材料的品種、規(guī)格、要求，選定合格的分承包方。特殊材料的分承包方應(yīng)進(jìn)行重新評(píng)審后選定。2采購的產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、到貨日期等必須滿足規(guī)定要求。3所有材料必須按規(guī)定經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉入庫，檢驗(yàn)和試驗(yàn)的內(nèi)容主要有核對(duì)采購任務(wù)書中的規(guī)格、型號(hào)、適用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等，檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸、標(biāo)識(shí)等，按規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)、機(jī)械性能、力學(xué)性能、工藝性能等的測(cè)試，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。4按規(guī)定對(duì)進(jìn)倉產(chǎn)品進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)、保管、發(fā)放、記錄，確保產(chǎn)品完好和準(zhǔn)確使用。3.4過程控制主要做好以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)控制關(guān)鍵控制點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)過程控制措施工程前期的控制主要控制好計(jì)劃實(shí)施的監(jiān)控、對(duì)技術(shù)文件、工藝規(guī)程制定和評(píng)定、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的檢修和維護(hù)、對(duì)作業(yè)人員的技藝水平培訓(xùn)和考核等方面。3.5工藝控制序號(hào)工藝控制要點(diǎn)1工序能力的分析，采取必要的措施，確保工序能力達(dá)到規(guī)定要求。2對(duì)工序過程進(jìn)行控制，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取對(duì)策。3加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理。做好各工序控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)記錄。3.6檢驗(yàn)和試驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求1進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：即對(duì)規(guī)定的材料按規(guī)定的方法、程序和要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、判定、記錄。2過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：包括對(duì)過程按規(guī)定要求（三檢制）進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)過程中的參數(shù)和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，只有經(jīng)過按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)和得到認(rèn)可后，過程產(chǎn)品才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序或出廠。3必須按規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)并進(jìn)行記錄，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求和記錄必須滿足規(guī)范、總包、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求。3.7不合格品控制序號(hào)不合格品控制措施1進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)。2由專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行分析，提出處理辦法（報(bào)廢、返工、返修、改作他用）。3具備返工返修條件的，則由指定的專門人員進(jìn)行返工或返修，并對(duì)返工或返修進(jìn)行記錄，返工或返修只能進(jìn)行一次，第二次不合格則報(bào)廢處理，如合同規(guī)定不允許返工返修的，則應(yīng)判定為報(bào)廢或改作他用。3.8搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制要點(diǎn)控制措施搬運(yùn)應(yīng)采用合適的搬運(yùn)設(shè)備、車輛，保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，對(duì)超長、超寬、超重的構(gòu)件的搬運(yùn)應(yīng)制訂作業(yè)指導(dǎo)書，按規(guī)定要求搬運(yùn)、裝卸。貯存嚴(yán)格執(zhí)行入庫檢驗(yàn)、驗(yàn)收，庫存保管，出庫憑單和記錄，所有構(gòu)件的貯存場(chǎng)地應(yīng)做好防損壞、防變形、防腐蝕、防混淆、防丟失的措施，做到科學(xué)、合理貯存。包裝確保貯存、搬運(yùn)、不損壞、不丟失，采用合理的包裝方法，做到標(biāo)識(shí)完整、清晰。防護(hù)采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防搬運(yùn)、貯存、施工過程中損壞。交付由規(guī)定的檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽發(fā)產(chǎn)品合格證后才準(zhǔn)交付，交付產(chǎn)品應(yīng)滿足業(yè)主要求，必要時(shí)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格，同時(shí)須提供相應(yīng)的有關(guān)資料。3.9培訓(xùn)序號(hào)材料采購控制要點(diǎn)1針對(duì)本工程的特殊性和重要性，所有參與本工程的人員，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、質(zhì)檢、采購、計(jì)劃、管理、業(yè)務(wù)、加工制作、預(yù)拼裝、安裝等人員均要進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)。2由技術(shù)部為主，各有關(guān)部門配合負(fù)責(zé)培訓(xùn)工作。3培訓(xùn)的目的應(yīng)使每位員工了解本工程的重要性，了解自己的職責(zé)，掌握過程控制的程序、計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書（工藝、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)）。3.10服務(wù)針對(duì)本工程的特殊性，本公司服務(wù)工作要做到以下幾點(diǎn)：序號(hào)服務(wù)工作要點(diǎn)1業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等隨叫隨到，積極配合。2主動(dòng)服務(wù)，上門服務(wù)。3制訂本工程的服務(wù)大崗和服務(wù)制度，以特殊工程的形式，由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)，對(duì)服務(wù)工作進(jìn)行管理和控制。4質(zhì)量管理制度序號(hào)制度名稱制度主要內(nèi)容1技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。2質(zhì)量會(huì)診制度在工程實(shí)施過程中。對(duì)每一重要分部分項(xiàng)工程都編制管理流程，嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)診制度徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保分部質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量3樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項(xiàng)工作開始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工中嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對(duì)性，對(duì)照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)際情況、施工圖紙、實(shí)際條件（現(xiàn)場(chǎng)條件、操作隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等），預(yù)見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案4工序掛牌施工制度工序樣板驗(yàn)收進(jìn)行在各工序全面開始之前，配屬隊(duì)伍技術(shù)和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等將項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)寫在牌子上，并注明施工責(zé)任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，也便于管理者的監(jiān)督檢查5過程三檢查制度實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄6質(zhì)量否決制度對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對(duì)不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任7成品保護(hù)制度分階段分專業(yè)制定專項(xiàng)成品保護(hù)措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞時(shí)要及時(shí)恢復(fù)8工程質(zhì)量評(píng)定制度各工序及最終工程質(zhì)量、均需進(jìn)行評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)核定，分部工程由我公司項(xiàng)目管理部核定，單位工程由監(jiān)督站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工9培訓(xùn)上崗制度工程項(xiàng)目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識(shí)技能培訓(xùn)。對(duì)于焊接，必須經(jīng)過焊接知識(shí)技能培訓(xùn)，考試合格者方可按照要求持證上崗10質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度（1）工程管理遵循“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。（2）凡各施工班組違反施工過程中操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質(zhì)量問題，項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。（3）凡各施工班組在施工過程中，按圖施工后質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表揚(yáng)、表彰、資金。（4）項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)懲過程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查或由質(zhì)監(jiān)站檢查的結(jié)果，及根據(jù)監(jiān)理平時(shí)監(jiān)管的反映情況作為評(píng)定的質(zhì)量依據(jù)5各階段工程質(zhì)量保證措施5.1原材料供應(yīng)體系及質(zhì)量控制(1)原材料供應(yīng)體系本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。序號(hào)部門職責(zé)及材料進(jìn)場(chǎng)控制措施1技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。2綜合計(jì)劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。3供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。5材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。6原材料進(jìn)廠控制：材料在訂購時(shí)，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。7材料信息資料的編制與傳遞材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。鋼材的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見證人在場(chǎng)。(2)材料采購的要求序號(hào)材料采購的要求1本工程實(shí)行包工包料的方式，所有材料由我方自行采購，并對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。2所有材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的規(guī)定，并附有質(zhì)保書與有關(guān)檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用；如需進(jìn)一步的檢測(cè)和有關(guān)工藝試驗(yàn)，投標(biāo)人應(yīng)該按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，并出示進(jìn)一步的報(bào)告。3在保證質(zhì)量的前提下，通過市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)手段，在招標(biāo)人和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采購。同意保留指定質(zhì)量有保證的供應(yīng)商、核定材料價(jià)格以及招標(biāo)人直接支付材料款的權(quán)利。4在沒有設(shè)計(jì)單位與監(jiān)理工程師同意的前提下，不得采用任何材料代用。5監(jiān)理工程師對(duì)材料及送檢質(zhì)量的認(rèn)可，并不能解脫投標(biāo)人對(duì)材料的質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。6購入的材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。7購入材料的銹蝕等級(jí)應(yīng)為A級(jí)或B級(jí)，用原材料制成的半成品及成品不得低于C級(jí)。8材料復(fù)檢實(shí)驗(yàn)室應(yīng)該對(duì)所檢測(cè)的材料有詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告，試驗(yàn)室本身應(yīng)該具有二級(jí)及以上資質(zhì)。(3)材料采購保證措施為了保證本工程材料的采購，本公司特采取以下措施：序號(hào)材料采購保證措施1從公司最高層面上統(tǒng)一思想，把本鋼結(jié)構(gòu)工程列為公司“重點(diǎn)工程”，調(diào)動(dòng)公司所有的資源，從人力、物力、財(cái)力全面支持。2成立項(xiàng)目總指揮部，對(duì)工程的材料采購和加工制作進(jìn)行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項(xiàng)工作，有效杜絕各種扯皮的現(xiàn)象。3由項(xiàng)目總指揮部領(lǐng)導(dǎo)的材料設(shè)備部全面負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的采購，合約財(cái)務(wù)部及時(shí)提供專項(xiàng)資金支持，綜合辦公室負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸?shù)仁聞?wù)。4由材料設(shè)備部協(xié)同計(jì)劃科制定詳細(xì)的采購和運(yùn)輸方案及到貨進(jìn)度計(jì)劃，并經(jīng)指揮部論證后，認(rèn)真執(zhí)行。5項(xiàng)目總指揮部每天對(duì)材料采購工作進(jìn)展情況進(jìn)行總結(jié)并通報(bào)，對(duì)過程中出現(xiàn)的各種問題及時(shí)協(xié)調(diào)和解決；對(duì)未能達(dá)到進(jìn)度要求的各子項(xiàng)，認(rèn)真調(diào)查原因，及時(shí)處理。6實(shí)行“重點(diǎn)工程，重點(diǎn)保障”的財(cái)務(wù)管理制度，對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材采購和設(shè)備購置資金，實(shí)行最高級(jí)別的保障準(zhǔn)則，并實(shí)行專款專用。7對(duì)于特殊鋼號(hào)的鋼材，通過我們的采購網(wǎng)絡(luò)，在國內(nèi)鋼廠能滿足供應(yīng)的情況下，盡可能在大型鋼廠采購，并且提前和一部分廠家達(dá)成供貨協(xié)意。8對(duì)簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對(duì)材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，確保到場(chǎng)的材料符合各種采購指標(biāo)。9及時(shí)和設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理方溝通，確保各方面信息順暢，保證不誤購、不欠購等。10根據(jù)材料計(jì)劃，進(jìn)行各項(xiàng)物資的國內(nèi)、國際市場(chǎng)調(diào)研。請(qǐng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，實(shí)行采購招標(biāo)，做到貨比三家，確保質(zhì)量好、服務(wù)好、價(jià)格合理，有足夠的供貨能力。5.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程及質(zhì)量控制(1)控制流程鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備鋼焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸保證焊接質(zhì)量自檢材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄出廠合格證明施工記錄學(xué)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參加廠內(nèi)下料涂料檢測(cè)制作質(zhì)量評(píng)定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理辦理出廠證明加工制作質(zhì)量控制流程(2)控制措施類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。劃線和號(hào)料對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。下料切割含坡口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、數(shù)控管子相貫面切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。焊接焊接本工程焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制：（1）焊接操作規(guī)定本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。非焊接人員不得施焊。焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。雙面對(duì)接焊接時(shí)，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。焊接時(shí)必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應(yīng)立即修正，有質(zhì)量員再次檢查，直到通過為止。（2）一般焊接檢查過程的檢查事項(xiàng)：施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查：焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；定位焊點(diǎn)的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。施焊中應(yīng)就下列項(xiàng)目管理檢查：電焊工的資格；各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況；焊接程序；焊接順序；檢驗(yàn)人員必須對(duì)工藝要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度焊接后熱等是否按要求進(jìn)行；施焊后的目視檢查項(xiàng)目：所有焊縫100%的目視檢查。焊道的尺寸及長度。檢視下列缺陷，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞；凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。焊渣或鐵屑是否已清除。（3）矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。這主要依賴于設(shè)備的精確度和工藝的可操作性。（4）構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。（5）油漆除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。（6）驗(yàn)收構(gòu)件成品應(yīng)在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場(chǎng)能順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。（7）焊工資格審查進(jìn)行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)、考核后成績(jī)合格的焊工。生產(chǎn)制作的質(zhì)量檢驗(yàn)保證措施：針對(duì)本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功，按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修，產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。b、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。c、每道工序制作完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。d、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。e、對(duì)深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。要求做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。f、對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。5.3現(xiàn)場(chǎng)拼裝流程及質(zhì)量保證措施(1)拼裝質(zhì)量控制流程鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明預(yù)拼裝、平臺(tái)的測(cè)量找平克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施測(cè)量定位接頭位置及質(zhì)量專檢中間抽查自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作技術(shù)交底預(yù)拼裝質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加注意構(gòu)件安裝拱度和平面注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工(2)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝質(zhì)量的控制措施序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝質(zhì)量的控制措施1現(xiàn)場(chǎng)拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工；2拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測(cè)后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工；3鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行構(gòu)件外形復(fù)測(cè)。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認(rèn)可的手續(xù)才能吊裝。4焊縫的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等在拼裝前清除干凈；5對(duì)于預(yù)拼接的焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝在部件拼裝、焊接、矯正后進(jìn)行；6對(duì)于的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。(3)鋼結(jié)構(gòu)拼裝各主控點(diǎn)的質(zhì)量保證措施項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)拼裝主控點(diǎn)質(zhì)量保證措施軸線誤差保證措施在起吊重物時(shí)，宜使鋼結(jié)構(gòu)本體會(huì)產(chǎn)生水平晃動(dòng)，此時(shí)應(yīng)盡量停止放線；為防止陽光對(duì)鋼結(jié)構(gòu)照射產(chǎn)生偏差，放線工作安排在早晨與傍晚進(jìn)行；鋼尺要統(tǒng)一，使用時(shí)要進(jìn)行溫度、拉力校正。標(biāo)高誤差控制措施標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳螺栓。由于土建和制作的累計(jì)誤差都集中在吊裝工作上，為控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高，在鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)，定位支座高度可做負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片進(jìn)行調(diào)整；在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別對(duì)拼接接口進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。對(duì)工程使用的所有儀器進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有問題與有關(guān)方面商討解決，使問題解決在施工之前?，F(xiàn)場(chǎng)拼接焊接的保證措施為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充。每條焊縫在施焊時(shí)要連續(xù)一次完成，大于4小時(shí)的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止；氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時(shí)間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫在0℃在所有構(gòu)件焊接、探傷后提交所有質(zhì)量資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。5.4安裝流程及質(zhì)量保證措施(1)安裝質(zhì)量控制流程注意構(gòu)件安裝方向注意構(gòu)件安裝方向和平面位置注意焊縫高度、長度及焊溜夾渣、氣孔、裂紋等焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證電焊工考試合格克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施測(cè)量定位中間抽查自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底安裝質(zhì)量評(píng)定資料整理熟悉圖紙和技術(shù)資料吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢書面交底操作人員參加執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工焊接工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接試件檢驗(yàn)不合格的處理（返工）出廠合格證明(2)現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序質(zhì)量保證措施軸線誤差保證措施在起吊重物時(shí)，宜使鋼結(jié)構(gòu)本體會(huì)產(chǎn)生水平晃動(dòng)，此時(shí)應(yīng)盡量停止放線；為防止陽光對(duì)鋼結(jié)構(gòu)照射產(chǎn)生偏差，放線工作要安排在早晨與傍晚進(jìn)行；鋼尺要統(tǒng)一，使用時(shí)要進(jìn)行溫度、拉力校正。標(biāo)高誤差控制措施標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳螺栓。由于土建和制作的累計(jì)誤差都集中在吊裝工作上，為控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高，在鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)，定位支座高度可做負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片進(jìn)行調(diào)整；在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別對(duì)螺孔進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。焊接的保證措施為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充；每條焊縫在施焊時(shí)要連續(xù)一次完成，大于4小時(shí)的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時(shí)間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫在0℃鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)試鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)要求嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從嚴(yán)管理，把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我們?cè)诙嗄陮?shí)踐中得出行之有效的質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，保證上道工序滿足下道工序。對(duì)工程軸線、標(biāo)高用先進(jìn)的儀器進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有問題與有關(guān)方面商討解決，使問題解決在施工之前。施工圖是保證質(zhì)量和工程進(jìn)展的一個(gè)重要方面。技術(shù)人員必須事先和設(shè)計(jì)結(jié)合，提出一些合理的建議，供設(shè)計(jì)單位參考。鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行構(gòu)件外形復(fù)測(cè)。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認(rèn)可的手續(xù)才能吊裝。主體構(gòu)件在吊裝校正后經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)，交監(jiān)理復(fù)驗(yàn)并提供質(zhì)量資料。在所有構(gòu)件吊裝完成后（包括焊接、探傷），提交所有質(zhì)量資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。6工廠和現(xiàn)場(chǎng)常見焊接缺陷的防治及檢測(cè)6.1常見焊接缺陷的類型、產(chǎn)生原因及處理對(duì)策（1）焊縫咬邊產(chǎn)生的主要原因：焊接時(shí)電流過大、焊接中焊條角度不當(dāng)、焊接操作的速度不當(dāng)、焊接電弧過長和焊條直徑選用不當(dāng)?shù)?。處理?duì)策：咬邊深度超過允許偏差的進(jìn)行補(bǔ)焊。（2）未熔合產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過小、焊接速度過快、坡口形狀不當(dāng)、坡口未清理干凈和焊接區(qū)域熱量不夠。處理對(duì)策：用碳弧氣刨、打磨等方式將缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊（3）裂紋產(chǎn)生原因：焊條含氫量過多和在大剛度的焊接部位焊接、收弧過快，產(chǎn)生弧坑引起等處理對(duì)策：將裂紋處及兩端各延長50MM處同時(shí)鏟除，重焊。6.2常見焊接缺陷處理的技術(shù)要求（1）縫經(jīng)無損檢測(cè)，出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，訂出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。（2）對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm的焊縫或母材。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。（3）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否清除。（4）補(bǔ)焊應(yīng)采用與母材匹配的低氫型焊條進(jìn)行。焊條直徑不大于4.0mm，采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊。（5）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。（6）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋，再次焊接宜用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。（7）焊縫修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行焊后消氫處理。（8）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次。兩次返修仍不合格的部位，應(yīng)重新制定返修方案經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。（9）返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。6.3焊接質(zhì)量檢測(cè)焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無損探傷檢驗(yàn)。焊縫探傷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件要求而定，并按照GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》來進(jìn)行檢測(cè)。（1）外觀質(zhì)量檢查焊接檢驗(yàn)分為焊前、焊中、焊后檢查。由施工班組(鉚工、焊工)、焊接檢查人員、無損檢測(cè)人員負(fù)責(zé)。焊前檢查內(nèi)容：坡口型式、坡口面加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量(間隙、錯(cuò)邊、襯墊、引弧板)等。坡口清理質(zhì)量。防風(fēng)措施是否可靠（用風(fēng)速儀測(cè)焊接區(qū)域風(fēng)速）。預(yù)熱溫度（需要預(yù)熱時(shí)）。焊條烘烤情況。焊接設(shè)備狀態(tài)。腳手架是否安全可靠。焊工合格證，焊工是否接受焊接交底。經(jīng)檢查不符合工藝或標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)進(jìn)行整改，復(fù)檢合格后方可焊接。焊中檢查內(nèi)容：檢查焊接工藝執(zhí)行情況，如焊接參數(shù)、焊渣清除、焊接順序等。焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除。焊縫焊接完畢，焊工應(yīng)立即清除熔渣、飛濺、焊瘤等物，并進(jìn)行外觀自檢，對(duì)表面缺陷立即清除、修補(bǔ)。發(fā)焊中檢查現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正。焊后檢驗(yàn):所有焊縫均進(jìn)行100%外觀檢查。Q345類鋼應(yīng)在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、接頭不良、表面氣孔、夾渣等缺陷。二級(jí)焊縫和三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例焊縫質(zhì)量檢查等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè),孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5t;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0/每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0/長度不限未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0/每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤2.0在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤3.0/電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷/弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長度≤5.0的弧坑裂紋/坡口角度±5°/全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例腹板翼板對(duì)接焊縫余高CB<20.0:0～3.0B≥20.0:0～4.0B<20.0:0～4.0B≥20.0:0～5.0腹板翼板對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0結(jié)合的錯(cuò)位t1≥t2≤2t1/15且≤3mmt1<t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接與對(duì)接組合焊縫hf≥(t/4)+4且≤10.0需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全熔透角接與對(duì)接組合焊縫hf≥(t/2)+4且≤10.0T型接頭焊縫余高t≤40mma=t/4mm+50t>40mma=10mm+50注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定角焊縫及部分熔透的角接與對(duì)接組合焊縫偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例焊腳高度hf偏差hf≤6時(shí)0～1.5hf>6時(shí)0～3.0角焊縫余高(C)hf≤6時(shí)C為0～1.5hf>6時(shí)C為0～3.0注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。7質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃7.1質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組織7.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師、其它項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長，各部門、各工程師、材料員為組員的創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，具體領(lǐng)導(dǎo)組織、部署、協(xié)調(diào)、落實(shí)創(chuàng)優(yōu)工作，并明確責(zé)任，各司其職，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系運(yùn)作。7.1未通過未通過目標(biāo)管理精品策劃過程監(jiān)控實(shí)現(xiàn)目標(biāo)持續(xù)改進(jìn)前期準(zhǔn)備質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組織流程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組織流程細(xì)節(jié)管理通過階段考核7.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃.1工程中標(biāo)后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織編制創(chuàng)優(yōu)策劃，主要包括以下幾方面的內(nèi)容：質(zhì)量管理計(jì)劃、工程創(chuàng)優(yōu)策劃、聲像資料的策劃、創(chuàng)優(yōu)重點(diǎn)策劃等。公司相關(guān)職能部門在項(xiàng)目成立初期將組織對(duì)項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)等方面培訓(xùn)，增強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理部全體員工的質(zhì)量意識(shí)、創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。7.2.1（1）由項(xiàng)目總工程師牽頭，根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工藝、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文和施工圖集；（2）組織全部技術(shù)管理人員、施工隊(duì)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文，掌握各工序質(zhì)量控制中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；（3）項(xiàng)目部總工程師組織編制各種施工文件；（4）組織相應(yīng)的技術(shù)人員和技師工人等針對(duì)本工程的重點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)成立相應(yīng)的QC小組，編制攻關(guān)計(jì)劃，并就有關(guān)的資源占用計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)；（5）由項(xiàng)目總工程師、副經(jīng)理組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真研究施工圖紙和施工方案，積極與上級(jí)聯(lián)系，編制“四新”技術(shù)推廣應(yīng)用計(jì)劃，并報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)等批準(zhǔn)；（6）針對(duì)工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，編制相應(yīng)的預(yù)防措施及作業(yè)指導(dǎo)書，就措施中的資源利用計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。7.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，強(qiáng)化過程質(zhì)量控制，對(duì)主要材料進(jìn)貨嚴(yán)格執(zhí)行四驗(yàn)（驗(yàn)規(guī)格、品種、質(zhì)量、數(shù)量），三把關(guān)制度（材料供應(yīng)人員把關(guān)，質(zhì)量、試驗(yàn)人員把關(guān)，施工操作者把關(guān)），檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)有書面記錄和專人簽字，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)涉及工程安全、功能的有關(guān)材料，按專業(yè)工程驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.2.3項(xiàng)目部從前期工作開始就必須按創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的要求，安排資料的收集和整理，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。符合國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）及建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，工程