季節(jié)性施工措施及方案_第1頁
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季節(jié)性施工措施及方案_第3頁
季節(jié)性施工措施及方案_第4頁
季節(jié)性施工措施及方案_第5頁
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文檔簡介

季節(jié)性施工措施及方案季節(jié)性(高溫季節(jié)、冬季、雨季)施工措施及方案1、季節(jié)性施工領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)項目工程施工的特點,為加強(qiáng)季節(jié)性施工管理,做好季節(jié)性施工的各項準(zhǔn)備工作,確保季節(jié)性施工的工程質(zhì)量和安全,我公司擬組建季節(jié)性施工領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目經(jīng)理任組長,項目副經(jīng)理及總工任副組長,負(fù)責(zé)本合同段季節(jié)性施工的組織,指揮計劃。目經(jīng)理部設(shè)置五部兩室:工程管理部、計劃財務(wù)部、物資設(shè)備部、安質(zhì)環(huán)保部、工程經(jīng)濟(jì)部、綜合辦公室、中心試驗室,根據(jù)季節(jié)性計劃施工生產(chǎn)的任務(wù)和安排,為合理安排勞力,根據(jù)每個作業(yè)面以及施工進(jìn)度計劃的安排,配置足夠的勞力,保證正常生產(chǎn),確保季節(jié)性施工順利進(jìn)行。2、冬季施工措施及方案2.1冬季低溫對施工的不利影響(1)低溫對砼、鋼筋性能及施工操作的影響1)在負(fù)溫條件下,新拌砼強(qiáng)度尚未形成,體內(nèi)含有許多水份經(jīng)凍結(jié)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài),體積增大約10%,使砼的內(nèi)部組織由于受到凍脹而遭到不同程度的破壞,降低了其應(yīng)有的承載能力,造成結(jié)構(gòu)上的危害。2)負(fù)溫條件下鋼筋變硬、變脆,受彎及冷拉其內(nèi)部組織受到不同程度的損傷,焊接時會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,降低焊件的受力強(qiáng)度。(2)低溫對生產(chǎn)人員及機(jī)器設(shè)備的影響1)低溫冰冷對生產(chǎn)人員操作帶來許多不便,尤其對高空作業(yè)者更為明顯,人的視覺、聽覺也遭到障礙,一旦碰到風(fēng)雪天,操作愈加困難。2)機(jī)械設(shè)備在低溫情況下難以保證最佳工作狀態(tài),油壓設(shè)備由于低溫油路凝結(jié),靈敏度下降,使機(jī)械不能正常運行。(3)低溫對土方施工的影響氣溫達(dá)到負(fù)溫時易使路基填筑層表面2~3cm形成凍層,當(dāng)白日氣溫回升后,融化形成表面松散或反彈現(xiàn)象,引起壓實度缺乏,甚至對路基造成病害。2.2路基工程冬季施工晝夜均勻溫度在-3℃以下,且連續(xù)10天以上,或者晝夜均勻溫度雖在-3℃以上,但凍土沒有完全融化時,均應(yīng)按夏季施工辦理。2.2.1路基土方填筑夏季填方路堤符合以下規(guī)定(1)路堤填料,選用未凍結(jié)的砂類土、碎石、卵石土、石渣等透水性良好的材料。不得用含水量過大的粘性土。(2)填筑路堤,按橫斷面全寬平填,每層松鋪厚度比正常施工減少20%~30%,且松鋪厚度不得跨越300mm。當(dāng)天填土該當(dāng)天完成碾壓。(3)中途停止填筑時,整平填層和邊坡并進(jìn)行覆蓋防凍,恢復(fù)施工時將表層冰雪清除,并補(bǔ)充壓實。(4)當(dāng)填筑標(biāo)高距路床底面1m時,碾壓密實后停止填筑,在頂面覆蓋防凍保溫層,待夏季過后整理復(fù)壓,再分層填至設(shè)計標(biāo)高。(5)冬季過后必須對填方路堤進(jìn)行補(bǔ)充壓實,壓實度應(yīng)達(dá)到規(guī)范相關(guān)要求。(6)路基填筑選在一天中氣溫較高階段,一般為中午10點-下午4點之間。當(dāng)天填筑,當(dāng)天碾壓成型,最后使用40cm厚虛土覆蓋保溫。2.2.2路基開挖(1)路基挖方夏季施工時,邊坡一次不挖到設(shè)計線,預(yù)留30cm的覆蓋層,待到正常施工季節(jié)后再修整到設(shè)計坡面。(2)路基挖至路床頂面以上1m時,完成臨時排水溝后,停止開挖,待冬季過后再施工。2.3路面工程2.3.1瀝青砼的生產(chǎn)為保證冬季施工的混合料溫度,我們將在規(guī)范允許范圍內(nèi)對瀝青混合料的出料溫度進(jìn)行提升。在開機(jī)拌和階段作好嚴(yán)格的檢測,對溫度不夠的材料直接廢棄,最終確保出料溫度最低比規(guī)范要求最低溫度高出5℃以上。力爭將混合料出料的平均溫度控制在:普通混合料160℃—170℃;改性混合料175℃—185℃。2.3.2瀝青砼的運輸為確保材料在運輸過程中最大限度的保住溫度,我們已縫制特制的大號軍用棉被,在料車頂部全覆蓋油布后再全覆蓋一層棉被。2.3.3瀝青砼攤鋪(1)攤鋪機(jī)預(yù)熱攤鋪機(jī)至少提前一個小時進(jìn)行預(yù)熱工作,確保熨平板溫度達(dá)到要求。攤鋪機(jī)的攪籠上覆蓋油布進(jìn)行保溫。(2)料車上機(jī)料車到場后不得隨便的掀開覆蓋,應(yīng)在前一輛車曾經(jīng)入手下手卸料后才準(zhǔn)許揭開覆蓋的棉被,作好隨時上機(jī)卸料的準(zhǔn)備(3)攤鋪施工時整幅段面一次性攤鋪成型,盡量減少冷接縫。攤鋪速度控制在2.5米/分鐘左右,若現(xiàn)場資料車數(shù)量富足也可將攤鋪速度上調(diào)至3.5米/分鐘,確保連續(xù)攤鋪,同時也防止料車在現(xiàn)場等候時間過長而引起溫度過多的喪失。防止出現(xiàn)中斷停機(jī),若出現(xiàn)這類情況則應(yīng)判斷的將攤鋪機(jī)里的資料攤完并碾壓完成后做接縫處理。2.3.4瀝青砼碾壓(1)碾壓溫度瀝青混合料的碾壓溫度:普通瀝青砼材料不低于150℃;改性瀝青砼材料不低于160℃。終壓溫度不低于90℃。(2)碾壓方式壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓,且盡量減少噴水量。碾壓段面不拘泥于30米或50米,做到緊追攤鋪,隨攤隨壓。對路邊緣等局部地區(qū)采用小型振動壓路機(jī)或平板振動機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充壓實。2.4涵洞工程夏季施工(1)基礎(chǔ)及混凝土澆筑完畢后要進(jìn)行收面,并覆蓋厚塑料布后再蓋一層土工布,以達(dá)到保溫保濕效果。(2)涵身混凝土澆筑完畢后,兩外側(cè)墻用篷布直接覆蓋在上面,以達(dá)到保溫效果;側(cè)墻模板拆除后,于外側(cè)墻覆蓋一層厚塑料布后,再覆蓋兩層篷布。涵身頂面的混凝土要進(jìn)行二次收面后覆蓋厚塑料布,并在上面覆蓋一層土工布,以達(dá)到保溫保濕效果。2.5橋梁工程冬季施工2.5.1鉆孔樁夏季施工夏季鉆孔在負(fù)溫情況下,為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度太低、膠體率下降、失水率增加等情況,采納以下措施:(1)拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土,如發(fā)生粘土凍結(jié),則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。(2)泥漿池及沉淀池上口罩以篷布覆蓋。(3)泥漿輪回管路采用防寒氈包裹,且每臺鉆機(jī)另備一套備用管路,以防止輪回管路受凍。(4)對泥漿加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控,保證泥漿各項性能指標(biāo)。(5)加強(qiáng)鉆孔設(shè)備一樣平常檢修頤養(yǎng),保障施工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。(6)在兩節(jié)鋼筋籠連接部位焊接前,應(yīng)以酒精噴燈事先預(yù)熱,保障焊接質(zhì)量。(7)水下砼灌注盡量安排在白天進(jìn)行,盡量避免夜間施工,施工氣溫應(yīng)在5℃以上,大風(fēng)及雨霧天氣不安排施工。(8)對于灌注完畢的樁基如果樁頭露出地面或在冰凍范圍內(nèi),必須對樁頭混凝土部位進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。2.5.2鋼筋、鋼絞線的冬季施工(1)材料堆放及儲存鋼筋、鋼絞線的成品、半成品及原材料的存放,盡量搭棚封閉存放,若因條件限制在室外存放時,必須采取有效措施,與地面隔離,并設(shè)置覆蓋、防潮措施,防止冰雪侵害產(chǎn)生銹蝕。(2)鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行,倘受條件限制只能在室外進(jìn)行時,最低氣溫不宜低于-10℃,并采取防雪擋風(fēng)措施,減小焊件溫度差,焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。(3)焊條在施焊前先進(jìn)行烘干,鋼筋焊接處若粘有冰雪應(yīng)完全清除,或者用酒精噴燈烘干。(4)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括油表、油泵、千斤頂?shù)龋谑褂脮r的環(huán)境溫度條件下配套校驗,張拉時,油泵應(yīng)有擋風(fēng)措施,張拉設(shè)備不用時移到室內(nèi)保存。雨雪天氣停止張拉。(5)鋼筋負(fù)溫焊接夏季施工最重要的是鋼筋焊接,焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程布局的平安。冬期進(jìn)行鋼筋焊接影響因素較多。鋼筋焊接前必須根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕で疤?、氣溫狀況進(jìn)行試焊。試焊時先根據(jù)氣溫狀況調(diào)整焊接參數(shù)及焊接氣。焊接參數(shù)和氣確定后再進(jìn)行試焊,試焊的焊件送試驗室試驗,合格后再進(jìn)行批量焊接。在鋼筋工程焊接施工中,閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時環(huán)境溫度不宜低于℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃的前提下進(jìn)行鋼筋焊接時為鋼筋負(fù)溫焊接,從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和履行平安技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電及火警等事故。鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工前提進(jìn)行試焊,合格前方可施焊:焊工應(yīng)對施焊后的所有接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢,并剔除不合格接頭。負(fù)溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力跨越四級時,應(yīng)采納擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)制止碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時,不得進(jìn)行施焊。注意事項:①在對焊機(jī)的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表,以便觀察電壓波動情況。焊接時,如電壓下降大于5%,應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù);如電壓下降到8%時,停止焊接。②焊接前,必須清除鋼筋焊接部位與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等;鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。③鋼筋焊接完畢之后嚴(yán)禁將接頭立即與冰雪接觸。2.6混凝工程冬季施工(1)混凝土原材料加熱1)混凝土拌和前先鏟除拌和料斗和拌和機(jī)上的冰雪,并用熱水沖洗干凈料斗。拌制混凝土的各項材料的溫度,應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時,對拌和的原材料使用熱水加熱,仍不能滿足需要時,再考慮對集料加熱。水泥只保溫,不得加熱。2)外加劑:在攪拌站外加劑罐外搭設(shè)彩鋼瓦房,內(nèi)采取火爐取暖,溫度不得小于10℃,保證液態(tài)外加劑不受凍。3)在每個拌合站內(nèi)放置一臺熱水鍋爐,拌和用水采用熱水鍋爐加熱。要求熱水溫度控制在50℃-80℃,熱水容器必須滿足施工構(gòu)件的用水量2倍方可開始施工。4)當(dāng)骨料不加熱時,水可加熱到100℃,但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投骨料和已加熱的水,待水溫冷卻至80℃以下時,然后再投入水泥及外加劑。(2)混凝土攪拌1)混凝土拌和前,先使用熱水預(yù)熱攪拌機(jī),使之溫度在10℃左右,減少熱量喪失,拌制時候,骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度;投料按次為骨料、水,攪拌,再加水泥和外加劑攪拌,時間應(yīng)較常溫時耽誤50%,為4.5-5min?;炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃。2)當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小,或發(fā)生速凝現(xiàn)象的時應(yīng)重新調(diào)整拌和物的加熱溫度。3)攪拌站測溫項目:水溫、砼出機(jī)溫度、室外溫度,并安排專人將記實填在附件1中的表中.(3)混凝土運輸混凝土的運輸容器采用棉保溫套所有包裹,以降低運輸過程中的溫度喪失,并盡量收縮運輸時間,減少中間倒運環(huán)節(jié),使其罐車內(nèi)部溫度不低于10℃。(4)混凝土澆筑1)混凝土的運輸時間應(yīng)盡量收縮,且放置在白日溫度較高的階段進(jìn)行。2)混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢,若鋼筋、模板溫度在5℃以下,澆筑前采用熱水對鋼筋和模板進(jìn)行加熱,保證溫度在5℃以上。3)砼運至現(xiàn)場入模溫度不得低于10℃,最低不得于5℃。(5)砼試塊制作條件與留存數(shù)量1)試塊分類:標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同前提養(yǎng)護(hù)試塊。2)制作數(shù)量應(yīng)符合水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定辦法規(guī)定:非預(yù)應(yīng)力砼時,同前提試塊不少于3組(一組控制抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到70%,一組備用,一組做28d的抗壓強(qiáng)度);預(yù)應(yīng)力砼時,同前提試塊不少于4組(一組控制抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到100%,二組備用,一組28d抗壓強(qiáng)度);標(biāo)養(yǎng)試塊按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試件評定辦法留存,樁基水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試件數(shù)量按評定辦法留存。3)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)的試件。在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,試驗室以文字通知報駐地辦批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到抗凍和拆模強(qiáng)度后,方可拆除模板,且砼與外界溫差不得大于5℃,辟氣溫差過大出現(xiàn)干縮裂縫。(6)拆除模板1)非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除,一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。2)芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能包管其表面不發(fā)生塌陷和裂痕現(xiàn)象時,方可拔除。3)鋼筋混凝土布局的承重模板、支架和拱架,在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時,方可拆除,當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時,在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后,方可拆除;當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時,在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后,方可拆除。4)模板應(yīng)在一天中氣溫較高的試件拆除,使其混凝土溫度和外界溫度差不大于20℃,當(dāng)拆除模板后混凝土的強(qiáng)度小于混凝土的抗凍強(qiáng)度,必須立即采納保溫養(yǎng)護(hù)直到達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前方可撤去保溫設(shè)施。2.7冬季施工措施(1)冬期施工培訓(xùn):要對冬施方案進(jìn)行交底和培訓(xùn),明確施工方案、技術(shù)措施,施工方法、質(zhì)量要求、施工試驗要求。現(xiàn)場填寫詳細(xì)技術(shù)交底,交到所有操作人員手中,明確職責(zé),方準(zhǔn)上崗。(2)準(zhǔn)備充足的冬期施工防護(hù)保暖物資設(shè)備,包括冬期施工人員的保暖用品及混凝土等工程冬期施工的工程材料、防寒物資、能源及施工機(jī)具設(shè)備特等。(3)進(jìn)入冬期施工前,及時接洽氣象局部收集工地附近城市氣象臺(站)的歷年氣象資料,并建立氣象觀察制度,及時掌握氣象變革情況,以及時啟用夏季施工方案,保障工程質(zhì)量。(4)對測溫、保溫人員,鍋爐、火爐管理人員等有關(guān)管理人員及施工人員進(jìn)行施工安全交底、施工技術(shù)交底,組織研究培訓(xùn)。(5)和諧好各工序各工種之間的和諧配合工作,使施工工序連接緊湊,收縮施工工期。(6)冬季施工前,積極做好各種物資的儲備工作,保證原材料、保溫材料、加溫設(shè)備等充足供應(yīng),防止突然降溫對工程質(zhì)量造成影響。(7)試驗室派專職測溫人員每天對大氣溫度、混凝土溫度、操作間溫度等各施工環(huán)境溫度進(jìn)行測溫觀測。要求專職測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),測試數(shù)據(jù)真實可靠,以對施工具有積極指導(dǎo)意義。(8)測溫時間和所測溫度值要詳細(xì)記錄并整理歸檔。每天、每施工段的測溫記錄,由主管技術(shù)人員審閱,簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。技術(shù)人員定期將測溫記錄歸入檔案,以備存查。(9)測溫人員保持與供熱、保溫人員接洽,如發(fā)現(xiàn)供熱妨礙或保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變革或降溫過快等情況,立即接洽相關(guān)人員進(jìn)行處理。(10)混凝土攪拌用水的加熱溫度控制在60℃至80℃之間??缭?0℃的水制止與水泥直接接觸。(11)現(xiàn)澆混凝土采用蓄熱法施工,出機(jī)溫度一般不低于10℃,并根據(jù)其運輸體式格局和運輸距離予以調(diào)整。(12)外加劑進(jìn)廠后應(yīng)先檢查來料說明,外加劑摻量的允許誤差應(yīng)按規(guī)范要求控制。液體外加劑經(jīng)常攪拌和保溫,嚴(yán)禁直接加熱,并嚴(yán)格計量。(13)混凝土受凍臨界強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)控制A、現(xiàn)現(xiàn)場制作的標(biāo)準(zhǔn)試塊及時送交試驗室按期搜檢。B、混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前不得拆除保溫措施。C、施工員根據(jù)實驗結(jié)果填寫混凝土拆模申請,報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),否則不準(zhǔn)拆模。D、混凝土養(yǎng)護(hù)期間要嚴(yán)格測溫,出現(xiàn)養(yǎng)護(hù)溫度偏離要求時,應(yīng)及時采納措施糾正?;炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)并做好記實(尤其是測溫記實)。E、冬期施工時,除常規(guī)質(zhì)量檢查外,還應(yīng)進(jìn)行下列檢查:a、按期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時的溫度。b、混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時間等。檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。3、雨季施工措施及方案3.1雨季施工安排本工程施工不安排雨季停工,按照相關(guān)規(guī)范中有關(guān)雨季施工的規(guī)定執(zhí)行,編制雨季施工組織計劃,報監(jiān)理工程師審批,同時延長作業(yè)時間,確保工程質(zhì)量。雨季施工主要以預(yù)防為主,隨時通過121氣象臺了解和掌握天氣變革情況,采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段,確保雨季正常進(jìn)行生產(chǎn),不受季節(jié)性天氣的影響。3.2雨季施工方案3.2.1掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)開工前與當(dāng)?shù)貧庀缶植亢炗喰诤贤S時與氣象局部獲得接洽,掌握晴天氣預(yù)報,以利安排施工,做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作,根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笏馁Y料預(yù)報,有預(yù)感性地調(diào)整有關(guān)項目工作的按次,盡量制止暴雨對施工的晦氣影響。3.2.2施工現(xiàn)場防排水設(shè)置(1)施工場地的排水對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形,對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通,以包管水流通順,不積水,并防止四鄰地區(qū)空中水倒流入場內(nèi)。(2)施工場地道路施工現(xiàn)場主要運輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅固,上鋪自然級配砂礫石并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝,包管雨期正常通行。(3)機(jī)電設(shè)備機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采用防雨、防潮等措施,并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。(4)原資料及半成品的保護(hù)對鋼結(jié)構(gòu)、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚內(nèi)或屋內(nèi),墊高擺放并要通風(fēng)良好。(5)臨時設(shè)施檢修對現(xiàn)場臨時設(shè)施,如職工宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進(jìn)行周全搜檢,對危險建筑物進(jìn)行周全翻修加固或拆除。3.2.3路基工程填方路基如果在雨季安排的部分填方路基施工,就應(yīng)注意天氣變化,避開連雨天。為了保證已填筑路基的施工質(zhì)量,路基的排水、防護(hù)工程應(yīng)與路基施工相適應(yīng)。雨季到來前,搞好坡外截水溝,施工邊溝及開挖排水斜面,并注意排水系統(tǒng)的維護(hù)。如果出現(xiàn)部分填方路基雨季施工,應(yīng)提前制定填方路基雨季施工的防護(hù)措施,集中力量分段鋪筑,在雨季前做到碾壓夯實,并按2%至3%的橫坡整平夯實,以防積水。當(dāng)日計劃當(dāng)日完成,隨挖、隨運、隨填、隨鋪、隨壓。施工中隨時疏通邊坡,包管排水良好,在雨季期間,不答應(yīng)車輛通行。如果路基頂面受雨水影響,局部出現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求所有清除,重新填筑。施工中如果出現(xiàn)過濕性粘土,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程處理,使填方路基施工滿足設(shè)計要求。3.2.4路面工程(1)雨季來臨前做好原材料的備料工作,以避免原材料不足影響施工。(2)原資料存放區(qū)設(shè)置防雨棚,制止因含水率波動影響拌和質(zhì)量。(3)加強(qiáng)施工現(xiàn)場與拌合站接洽,收縮施工長度,當(dāng)日攤鋪,當(dāng)日碾壓成活,各工序施工應(yīng)銜接緊密,(4)運料汽車和施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨措施,配備防雨器材,以防不測。(5)未碾壓的水穩(wěn)層受雨淋后,應(yīng)進(jìn)行測試分析,按配合比要求重新攪拌。(6)當(dāng)雨天或基層潮濕時不得攤鋪瀝青混凝土,對未經(jīng)壓實遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部鏟除,更換新料。(7)常常搜檢施工機(jī)器性能,加強(qiáng)保護(hù)頤養(yǎng),制止因機(jī)器妨礙影響工程施工。(8)對于碾壓施工完成后的水穩(wěn)工作面及時用塑料薄膜覆蓋,防止遭受雨淋。3.2.5橋涵工程混凝土澆灌現(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料,要保證澆灌混凝土不被雨水沖刷,已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉?;娱_挖采納邊坡防雨處理,防止沖刷造成坍坡。開挖后要及時澆筑和砌筑,不讓雨澆水泡。如果正趕上下雨,可采納必要防護(hù)措施,待雨停后再連續(xù)施工。3.3雨季施工措施(1)經(jīng)常收聽天氣預(yù)報,避免在大雨天澆注砼。(2)水泥庫、資料庫為防止水泥及其它資料被雨水浸濕,用鋼管搭設(shè)高200-400的架子上,并在上面鋪蓋一層油氈,以防水泥受潮。(3)做好雨季施工的思想和安全教育工作,做好雨季施工技術(shù)交底和安全交底,確保雨季施工的質(zhì)量與安全。(4)準(zhǔn)備好雨靴、雨衣等個人防雨用品和水泵等排水工具,確保在雨天能繼續(xù)施工。(5)機(jī)電設(shè)備要常常搜檢接零保護(hù),并應(yīng)有防雨防潮措施。所有機(jī)器棚要搭設(shè)嚴(yán)密,防止漏雨,隨時搜檢漏電裝置功能是否靈敏有效。(6)各種機(jī)電設(shè)備和現(xiàn)場在雨后風(fēng)后進(jìn)行全面檢查,若發(fā)現(xiàn)隱患時,需及時排除后,才能正式投入使用。(7)在雨季期間,要經(jīng)常測定砂、石含水率,以便及時調(diào)整其砼的配合比。(8)構(gòu)件堆放地點平整堅固,周圍要做好排水工作,嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水。(9)無防雨設(shè)施的砼澆筑面,在小雨中施工時,應(yīng)適當(dāng)減小水灰比,并及時排除積水,做好表面保護(hù)工作。(10)在施工過程中如遇暴雨或大雨,應(yīng)立即停止施工,覆蓋表面。雨后及時排除積水。如表面砼尚未初凝,可加鋪水泥砂漿,繼續(xù)澆筑,否則應(yīng)按施工縫處理。(11)道路工程:嚴(yán)禁在中雨或連綿雨天進(jìn)行路基施工;雨季施工的每一壓實層面均應(yīng)作為2%~3%的橫坡排水。路基邊坡隨時保持平整,不留凹坑。收工前,必須將鋪填的松土壓實完畢;雨季道路工程施工,根據(jù)使用機(jī)具的性能和數(shù)量,合理組織幾個工點或幾個工作面輪流作業(yè),緊湊銜接,快速施工,不宜全面鋪開。(12)橋梁施工:鉆孔樁根蒂根基隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土,防止灌水塌孔;模板支撐處地基應(yīng)堅固或加好墊板,雨后及時搜檢支撐是否牢固;砼澆筑前不得在中雨以上進(jìn)行,遇雨停工時采納防雨措施。砼初凝前,采納防雨措施,用塑料薄膜保護(hù);澆灌混凝土?xí)r,如突然遇雨,要做好臨時施工縫,方可收工。雨后連續(xù)施工時,先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后,再進(jìn)行澆注。(13)砌筑工程遇中、大雨時停止施工,砌筑表面應(yīng)采納防雨措施。4、夏日高溫施工措施及方案4.1夏季高溫施工總體安排(1)成立施工緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的指揮、協(xié)調(diào)工作。由項目經(jīng)理擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長。(2)加強(qiáng)職工夏季安全施工教育,熟悉和掌握對中署病人需采取的應(yīng)急措施和施救方法,施工人員發(fā)現(xiàn)不適應(yīng)立即停止作業(yè),發(fā)現(xiàn)有人中暑應(yīng)立即將中暑者帶離高溫環(huán)境。并用涼水浸濕毛巾敷在中暑者頭上,進(jìn)行物理降溫,并使用人丹、十滴水、清涼油等解暑。(3)合理調(diào)整作業(yè)時間,嚴(yán)格控制工人加班加點,“采納做兩頭,歇中間”或輪流作業(yè)的施工方法,制止高溫作業(yè)、疲勞作業(yè)、防止工人中暑。出格是高空作業(yè)人員,作業(yè)時間要適當(dāng)收縮,包管充足的睡眠和休息時間。氣溫達(dá)到38度要停止作業(yè)。(4)合理安排飲食,搞好食堂衛(wèi)生,防止食品中毒,備足充足茶水或綠豆茶水。(5)食堂飲食要衛(wèi)生,包管工作人員健康。(6)澆筑混凝土之前,一定要將模板澆水濕透。(7)澆筑好的混凝土養(yǎng)護(hù)工作要得到高度重視,要在混凝土初凝后,及時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),制止混凝土表面水分蒸發(fā)過快,混凝土表面發(fā)生開裂。(8)根據(jù)氣候氣溫情況,及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調(diào)整工作,滿足施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(9)項目部配備的主要藥品如下:感冒藥、發(fā)燒藥、腹瀉藥、消炎藥等治療藥品及仁丹、十滴水、正氣水、菊花茶、降火涼茶、綠色保健食品等。(10)選擇一天中氣溫較低的時候澆筑混凝土,澆筑溫度應(yīng)低于32攝氏度。(11)高溫天氣,干燥熱風(fēng)吹在混凝土表面使其水分蒸發(fā)很快,一定要加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。一般情況下,混凝土澆筑后12小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),高溫季節(jié)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)時間要提前,要始終保持混凝土表面濕潤。(12)模板存放要存放在棚內(nèi)或遮蓋,制止陽光直接暴曬,對已支好的模板也要進(jìn)行苫蓋,制止暴曬起皮。4.2混凝土工程夏季高溫天氣施工對混凝土質(zhì)量影響很大,直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)質(zhì)量,因此,控制高溫條件下混凝土的溫度,成為高溫天氣施工的關(guān)鍵。為了控制混凝土的出倉溫度,混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升,并一次控制附加水量,減小坍落度損失,減少塑性收縮開裂。4.2.1混凝土拌制與運輸(1)根據(jù)夏季施工要求,配制夏季施工砼配合比。使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量,同時在混凝澆筑備件允許的情況下增大骨料粒徑。(2)需要較高坍落度的混凝土拌合物時,使用高效減水劑。減少坍落度喪失。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦,減緩拌合筒中的熱積累。(3)根據(jù)混凝土拌合物的運輸距離,采用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間。(4)向骨料堆中灑水,降低混凝土骨料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑,冷卻效果更好。經(jīng)常檢測砂石料含水量,根據(jù)批復(fù)的理論配合比,調(diào)整施工配合比。(5)在火熱季節(jié)或大體積混凝土施工時,可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測,并作好施工記錄,保障砼出機(jī)、入模溫度不得大于30℃。混凝土泵管上可覆蓋土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤,以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升;對高強(qiáng)度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工,如時間無法安排,可采取以下措施:①在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚;②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿,在露出陽光下的水平管上同時敷蓋溫水麻袋;③在混凝土拌合物中加冰水,以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。(6)對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況,可以考慮攪拌車的延遲攪拌,使混凝土到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。(7)合理安排混凝土澆筑時間,以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié),晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小,且可在接近日出時終凝,而此時的相對溫度較高,因而早期干燥和開裂的可能性最小。(8)混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制①在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前,除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗外,還需對各種原材料進(jìn)行溫度測試,詳細(xì)測出原材料的溫度,如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。②在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進(jìn)行計算,初步確定拌合物的出機(jī)溫度T1。③根據(jù)混凝土出機(jī)后經(jīng)過運送(或運輸)環(huán)節(jié)過程產(chǎn)生的溫升(經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計值),計算混凝土的入模溫度T2。④將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不跨越30℃,進(jìn)行比較。當(dāng)T2﹥30℃時必須采納措施進(jìn)行控制;當(dāng)T2﹤30℃時無需采納措施,可直接進(jìn)行試拌。⑤當(dāng)T2﹥30℃,必須采納冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按②、③、④的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計算和比較。⑥當(dāng)計算的T2﹤30℃時,即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌,并對首盤混凝土的溫度進(jìn)行測試,當(dāng)測試溫度及其他試驗指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。⑦在施工過程中及時對計算的拌合物出機(jī)、入模溫度、實測的拌合物出機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對比和分析,以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。4.2.2混凝土澆筑和修整在炎熱天氣前提下澆筑混凝土?xí)r,要采納措施降低混凝土溫度,并要求配合充足的人力、設(shè)備和機(jī)具,以便及時就會預(yù)料不到的晦氣情況。(1)降低砼入模溫度高溫季節(jié)施工時,對澆筑場地應(yīng)遮蔭,以降低模板、鋼筋溫度,對骨料搭設(shè)遮陽棚

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