工業(yè)工程(IE)培訓(xùn)

2022-11-10IE基本知識(shí)培訓(xùn)完成產(chǎn)品增值的活動(dòng)。生產(chǎn)過(guò)程

IN投入OUT產(chǎn)出所有的轉(zhuǎn)化過(guò)程都應(yīng)該增值，

只有它們將會(huì)產(chǎn)生利潤(rùn)。

生產(chǎn)之根本所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過(guò)程中，生產(chǎn)過(guò)程企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競(jìng)爭(zhēng)力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE

的理念：

沒(méi)有最好，只有更好。大綱現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源IE

的主要分析技術(shù)

１、方法研究

--

程序分析

２、人的效率

——

動(dòng)作分析

３、設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法

４、提高效率的改善方法

５、效率與生產(chǎn)平衡全員參與改善浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過(guò)

“

絕對(duì)最少

”

界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源

不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過(guò)多

/

過(guò)早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)

常見(jiàn)的八大浪費(fèi)１、不良、修理的浪費(fèi)內(nèi)容：

材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。改善：

自動(dòng)化愚巧化（防呆化）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì)無(wú)停滯的流程作業(yè)自我問(wèn)答：

為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？２、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：

即過(guò)分加工的浪費(fèi)，（１）多余的加工和過(guò)分精確的加工。

例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)。（２）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。改善：

工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估冶具的改善與自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行VE/VA

的推動(dòng)自我問(wèn)答

：其工作目的為何?非和現(xiàn)物校對(duì)干可嗎？

３、動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：

兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。自我問(wèn)答：

為何要拿放？為何要置換？

改善

：流程生產(chǎn)的組成

“

表準(zhǔn)作業(yè)

”

與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行４、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：

具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。改善

：

U

字型設(shè)備的配置流程作業(yè)站著工作多能工活性指數(shù)提升自我問(wèn)答：

為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車(chē)或公車(chē)？目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢(qián)來(lái)減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。５、庫(kù)存的浪費(fèi)內(nèi)容：

材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉(cāng)庫(kù)，工程間的半成品也是。導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)，搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。改善

：庫(kù)存的意識(shí)改革

U

字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化生產(chǎn)單一化生產(chǎn)整流化看板的徹底實(shí)行自我問(wèn)答：

為何會(huì)有庫(kù)存？看板數(shù)是多少？按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。庫(kù)存掩蓋問(wèn)題故障不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)點(diǎn)停能力不平衡品質(zhì)不一致計(jì)劃有誤缺勤協(xié)作問(wèn)題運(yùn)輸問(wèn)題水平線６、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)內(nèi)容：

流程阻礙，不良的發(fā)生、庫(kù)存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。改善

：

Full

Work

System單品流程步驟單一化招牌的徹底實(shí)行單純化主產(chǎn)自我問(wèn)答：

為何要多做？停止機(jī)制

?

換線改善呢？制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒(méi)有好處，還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。７、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：

生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造.員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。改善

：制品別生產(chǎn)

(U

字型

)愚巧化自慟化平準(zhǔn)化生產(chǎn)什么都不給做對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知自我問(wèn)答：

為何要等待？造成等待浪費(fèi)的原因造成等待浪費(fèi)的原因：

生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動(dòng)時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡存在勞逸不均的現(xiàn)象８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)內(nèi)容：指

材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、作業(yè)工數(shù)增加改善

：計(jì)劃性的使用材料無(wú)紙箱化殘材活用容器內(nèi)的間隔化自我問(wèn)答：

如何產(chǎn)生？處理方法是？二、

IE

的主要分析技術(shù)（

1

）二、

IE

的主要分析技術(shù)（

2

）方法研究與時(shí)間研究

方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間研究確定完成工作

的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間基礎(chǔ)依據(jù)提高勞動(dòng)效率１、方法研究

--

程序分析對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行分析，將生產(chǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)化為加工，檢驗(yàn)，搬運(yùn)，儲(chǔ)存等符號(hào)組成的程序圖。目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開(kāi)始到成品形成為止的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過(guò)一個(gè)什么樣的加工工序?；痉?hào)和應(yīng)用符號(hào)①

加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。②

搬運(yùn)③

檢驗(yàn)④

儲(chǔ)存⑤

等待5第五道加工工序A3A

零件的第三道加工工序

表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，

以質(zhì)量檢驗(yàn)為主零件、（半）成品的儲(chǔ)存

表示材料從一處移到另一處。

或

進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。表示數(shù)量檢驗(yàn)

表示質(zhì)量檢驗(yàn)

生產(chǎn)過(guò)程中必要的儲(chǔ)存

原材料的儲(chǔ)存

生產(chǎn)過(guò)程上的暫時(shí)儲(chǔ)存

等待２、人的效率

——

動(dòng)作分析

動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性

動(dòng)作分析或稱(chēng)動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。動(dòng)作分析目的：1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2、提高員工效率，降低人工成本3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度

掐秒表比賽

工作地和座椅

的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，

使操作者盡可能舒適

。

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

十原則雙手的動(dòng)作

應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱(chēng)的。工具和物料

應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。所有的工具和物料必須有明確的

固定的存放地點(diǎn)。盡可能

采用重力送料式的器具

，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)。只要條件允許，

工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置

。盡可能采用

“

下墜式

”

傳送

方式。在所有的操作中，可以不用

手

的場(chǎng)合，

盡量不用

。物料和工具

應(yīng)放在能

獲得最好的動(dòng)作順序的位置

，使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而有節(jié)奏。

減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作

。三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好。３、

設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法為何要做時(shí)間研究

1

．確認(rèn)

–

機(jī)器及工具之需求數(shù)量

–

生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量

–

制造成本及銷(xiāo)售價(jià)格

–

組立線平衡與部門(mén)及設(shè)備之布置

–

個(gè)別工作純凈及操作問(wèn)題之確認(rèn)

2

．估算

–

成本降低及較佳方法之選擇

–

采購(gòu)新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷

3

．生產(chǎn)排程

–

使機(jī)器

,

生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè)

4

．員工薪資–對(duì)于以改善及優(yōu)異之員工績(jī)效在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間,稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Standard

Time=ST

）1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成

主體作業(yè)時(shí)間正常時(shí)間

副作業(yè)時(shí)間

私事寬放時(shí)間

疲勞寬放時(shí)間寬放時(shí)間

作業(yè)寬放時(shí)間

集體寬放時(shí)間名稱(chēng)描述例子主體作業(yè)按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè)?加工，組裝，變形副作業(yè)與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用?粘部品，剪腳等手工操作?機(jī)器操作私事寬放作業(yè)過(guò)程中，滿(mǎn)足生理要求時(shí)間?上廁所，喝水，擦汗疲勞寬放為了補(bǔ)償工作過(guò)程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時(shí)間?消除疲勞的休息作業(yè)寬放補(bǔ)償作業(yè)過(guò)程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)?調(diào)整電動(dòng)起?處理不良品（貼標(biāo)簽）集體寬放集體作業(yè)時(shí)，對(duì)于個(gè)體差異產(chǎn)生損失的補(bǔ)償?工位編排產(chǎn)生的損失觀察時(shí)間評(píng)比私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放特殊寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成術(shù)語(yǔ)４、

提高效率的改善方法一、改善的基本原則現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開(kāi)始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯(cuò)誤6.從不花錢(qián)的項(xiàng)目開(kāi)始改善7.遇難而進(jìn),凡事總有辦法8.問(wèn)5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.改善無(wú)止境用看不慣的眼光找出問(wèn)題項(xiàng)目

在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問(wèn)題最多）的工作占大量時(shí)間或人工的工作反復(fù)性的工作消耗大量材料的工作看起來(lái)不合理的工作不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作4M問(wèn)題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫(kù)存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？使用問(wèn)題檢查表，逐條對(duì)照找出問(wèn)題點(diǎn)要因解析的方法（一）

柱狀圖不良項(xiàng)目部門(mén)要因解析的方法（二）

要因分析圖（魚(yú)骨圖）要因解析的方法（三）

突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良實(shí)施Action計(jì)劃Plan試行Ｄo核查未達(dá)到預(yù)計(jì)的

結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果二、改善的過(guò)程

找到浪費(fèi)／收集數(shù)據(jù)

確定預(yù)計(jì)結(jié)果／找到方案

實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生Ｃ

heck第一階段：作業(yè)分解-----全部操作項(xiàng)目明細(xì)化第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法第三階段：新方法按ECRS原則展開(kāi)

三、作業(yè)改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下，短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第四階段

——

新方法的實(shí)施第一階段：作業(yè)分解

------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化?

動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡(jiǎn)潔的書(shū)寫(xiě)?

摘要難易輕重5W1H問(wèn)題改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無(wú)其它更合適的位置和布局3.When什么時(shí)候做此事?有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序4.Who由誰(shuí)來(lái)做?有無(wú)其它更合適的人5.What做什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?有無(wú)其它更好的方法第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法⒈除去不要的項(xiàng)目明細(xì)

（E）⒉盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)

（C）⒊將

項(xiàng)

目

明

細(xì)

以

好

的

順

序

重

編

排

組合

（R）⒋將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化

（S）C合并S簡(jiǎn)化R重排E取消

第三階段：

新方法按ECRS原則展開(kāi)RCSE

[

半朵玫瑰

]1

、取消不必要的工作對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作。

取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。

取消一切不方便或不正常的作業(yè)。

取消一切不必要的閑置時(shí)間。不騎馬的士兵？對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：

把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。

把幾種工具合并成為一種多功能的工具。

把幾道分散的工序合并成為一道工序。

合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。２、合并必要的工作對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可以顯著提高效率：

重新

[

排列工序流程，使程序優(yōu)化。

重新布置工作場(chǎng)所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。

重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。３、重排必要工作的程序簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容：

減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。

使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作。

簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化。

運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。３、簡(jiǎn)化所有必要的工作第四階段：新方法的實(shí)施⒈

使上司理解新方法；⒉

使部下理解新方法；⒊

要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)格的相關(guān)者的認(rèn)可；⒋

推進(jìn)新方法工作，比較改善前后效果，一直使用到下一次的改善；⒌

承認(rèn)他人的功績(jī)。PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場(chǎng)目前狀況標(biāo)準(zhǔn)化改善改善與

PDCA

循環(huán)改善后狀況５、效率與生產(chǎn)平衡平衡生產(chǎn)（能力匹配）不平衡時(shí)的庫(kù)存、損耗案例：8ABC

DEF

G

HIJ瓶頸1010

11

11

8

9

9

10

108生產(chǎn)能力工序

生產(chǎn)潛在能力

=

各工序能力之和

/

工序數(shù)（

10+10+8+11+9+9+10+10+11+8

）

/10=9.6ABC

DEF

GHIJ101081199

10

10118生產(chǎn)能力生產(chǎn)平衡率

=(