富士康生產(chǎn)線平衡(foxconn)超經(jīng)典IE

V20221207A快馬加鞭持續(xù)推動項目標準講義生產(chǎn)線平衡IE

學(xué)院特供2

課

程大

綱第一篇

.

生

產(chǎn)線

平衡概述第二篇

.

線

平衡改善

步驟第三篇

.

生

產(chǎn)線

平衡

實戰(zhàn)

技法第四篇

.

生

產(chǎn)線

平衡

約

束

問題第五篇

.

打破平衡3生產(chǎn)線平衡概述

引言

常用術(shù)語

生產(chǎn)線平衡分析4

手工作坊生產(chǎn)資料私有化無雇用關(guān)系

(

學(xué)徒

) .生產(chǎn)方式1903年.公司成立1913

年首次用流水線少品種

﹑

大批量引言-裝配流水線起源 .生產(chǎn)方式 起源20世紀50年代提出

Cell

化理念多品種

﹑

小批量5引言-裝配流水線起源 .首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模少 品種生產(chǎn)方式的代表6

引言

-

生

產(chǎn)線

平衡流水

線

生

產(chǎn)

和工作區(qū)域作

業(yè)

模式

均著重于工序之

間

的

時間

配合

，因它是影響整體生

產(chǎn)

效率。如生

產(chǎn)

在

線

的各個工序都能互相配合，我

們

常稱之

謂

生

產(chǎn)線

平衡，

而

這

生

產(chǎn)線

定能

獲

得一定的效益。但如各工序

間

不能相互配合，

產(chǎn)

生

許

多

等待的

時間

，

這

情況我

們則

稱之

謂

生

產(chǎn)線

不平衡。7

引言

-

生

產(chǎn)線

平衡等待

是一

種

非增

值

的

動

作，亦是

IE

中主

張

盡

量避免的一

種

浪

費

。生

產(chǎn)線

平衡法就是將

這

等待

的

時間

盡可能

縮

短或排除，以期達到減少浪

費繼

而提高生

產(chǎn)

之效益。8

引言

-

不平衡原因生

產(chǎn)線

之平衡與否

﹐

一般都是由下列因素造成：

?

員

工之工作

態(tài)

度及熟

練

度

?

工序之

選訂

操作

方法

?

物料

之品

質(zhì)

?

工序之

排列91)2)3)4)5)

引言

-

生

產(chǎn)線

平衡目的物流快速

﹑

縮

短生

產(chǎn)

周期減少或消除物料或半成品周

轉(zhuǎn)場

所消除生

產(chǎn)

瓶

頸

﹑

提高作

業(yè)

效率提升工作士氣

﹑

改善作

業(yè)

秩序穩(wěn)

定

產(chǎn)

品

質(zhì)

量10

常用

術(shù)語1.

節(jié)

拍2.

工站

﹑

瓶

頸時間3.

單

件

標

準

時間4.

生

產(chǎn)線

平衡5.

平衡率6.UPPH11

常用

術(shù)語

-1.

節(jié)

拍

TAKT

Time節(jié)

拍

(TT)(

產(chǎn)

距

時間

)

節(jié)

拍確定了

每

一工位必

須

完成工作的速率（操作周期

時間

Cycle

Time

）

節(jié)

拍是流水

線

的

節(jié)

奏或拍子12

常用

術(shù)語

-

1.

節(jié)

拍

節(jié)拍

：指生產(chǎn)在線連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。

計算公式：節(jié)拍時間

=凈運作時間

(

時段

)

顧客需求

(

時段

)*

時段必須要一致

(

班

﹑

日

﹑

周

…)

常用

術(shù)語

-

1.

節(jié)

拍例

1.

計

算

節(jié)

拍：

某制品流水

線計

劃年

銷

售量

為

20000

件

,

另需生

產(chǎn)備

件

1000

件

,

廢

品率

2%,

兩班五天制工作

,

每

班

8

小

時

,

時間

有效

利用系數(shù)

95%,

求流水

線

的

節(jié)

拍

.(

國

慶

3

天

/

春

節(jié)

3

天

/

元旦

.

端午

.

清明

.

五一

.

中秋各一天

)[

解

]T

凈

=

250

×8×2×60×95%

=

228000

分鐘Q

=

(20000+1000)

/

(1

－

2%)

=

21429

件r

=

T

凈

/

Q

=228000/

21429

=

10.6(

分

/

件）

1314常用

術(shù)語

-

1.

節(jié)

拍例

2.

計

算

節(jié)

拍

:A

客

戶

要求

F

公司的交期是

:100天

(

不含法定假日

);?

交

貨

量

為

:1,000

萬

PCS;?

現(xiàn)

F

公司有

10

條

SMT

生

產(chǎn)線﹔?

預(yù)

估良率

為

99%,?

稼

動

率

為

85%

(

每

日作

業(yè)時間

是

24

小

時

)

。?

請問單線節(jié)

拍至少

為

幾秒

時

,

才能

夠

準

時

交貨

???

常用

術(shù)語

-

1.

節(jié)

拍例

2.

節(jié)拍的計算

流程計算單線需求

理論日產(chǎn)能計算單線實際

需求日產(chǎn)能計算單線節(jié)拍123

計算過程單線日產(chǎn)能

=10,000,000/(100*10)=10,000

PCS/(

日

*

線

)考慮良率及稼動率的影響

,

其實際產(chǎn)能=10,000/99%=10,101

PCS/(

日

*

線

)

TAKT

Time(

節(jié)拍

)

=3,600*24*85%/10,101

=

7.3

(

秒

)

1516完成某工站內(nèi)所有工作所需時間工站瓶頸時間一個或多個作業(yè)員在

同一個工作地

共同完成

相同產(chǎn)品

加工工藝中某一

特定作業(yè)

的操作組合。產(chǎn)線作業(yè)工時

最長的工站的標準工時

稱之為瓶頸工時。它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。周期時間

(Cycle

time)常用

術(shù)語

-

2.

工站

.

瓶

頸時間17

常用

術(shù)語

-

3.

單

件

標

準

時間

一個

作業(yè)員獨自完成

一個

產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時間

.

(

單位

:

小時

)T2時間工站T1S1S2

T3S3T4

S4T5S5瓶頸時間18302010節(jié)拍時間0

工人

A工人

B工人

C工人

D工人

E工人

F

常用

術(shù)語

-4.

生

產(chǎn)線

平衡

生產(chǎn)線平衡，又稱工序同期化，是通過技

朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時間，使工站的

周期時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍

，或與節(jié)拍成

整數(shù)倍

關(guān)系。

40

t

i

—

工站

i

的時間

S

—

合計人數(shù)

r

—

瓶頸工時?

含

大型設(shè)備的產(chǎn)線

目標值在

85%

左右

;?

無

大型

(

貴重

)

設(shè)備的產(chǎn)線

目標值在

95%

左右。

19常用

術(shù)語

-5.

平衡率=

各工站工時之和瓶頸工站工時

*

總?cè)藬?shù)*100%20常用

術(shù)語

-

6.

UPPH?

UPPH

（

Unit

person

per

hour

）

=

每

人

每

小

時生

產(chǎn)

的

產(chǎn)

品數(shù)?

假

設(shè)

生

產(chǎn)

同一

產(chǎn)

品，

A

線

用

60

人，

UPH

為

420

臺，B

線

用

66

人，

UPH

為

450

臺，哪

線

效率高？A

線

:UPPH

=420/6=

7B

線

:UPPH

=450/66=6.82投入

人數(shù)少

的

A

線

,

比投入

人數(shù)多

的

B

線的效率要高(秒)10標8準6時間42工站編號12345合計Cycletime8597635配置人數(shù)112318工站時間85182165821生

產(chǎn)線

平衡分析不平衡損

失時間22

生

產(chǎn)線

平衡分析1)

生

產(chǎn)線

平衡率

=

合

計

工站

時間

/(

瓶

頸

工

時

x

總

人數(shù)

)

=58/(9x8)

=80.6%2)

生

產(chǎn)線

不平衡

損

失率

=1-

生

產(chǎn)線

平衡率

=1-80.6%

=19.4%23

生

產(chǎn)線

平衡分析3)

不平衡

損

失工

時

=(

瓶

頸

工

時

X

合

計

人數(shù)

)–

合

計

工站

時間

=(9X8)-58

=14?

例：

10

個工站，

每

站

1

人。各工

時

明

細

依次

為

1s

﹑

2s

﹑

...10s

。求生

產(chǎn)線

平衡率

&

不

平衡

損

失工

時

。24

生

產(chǎn)線

平衡分析

-

實

例A

機種工時評估及平衡率分析表25線平衡改善步驟26線

平衡改善

步驟第一

步

:

平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析第二

步

:

消除生

產(chǎn)

的浪

費第三

步

:

利用方法研究

進

行改善第四

步

:

山

積

表平衡第五

步

:

建立新的生

產(chǎn)

流程第六

步

:

實

施后的效果確

認第七

步

:

改善后的

總結(jié)報

告第八

步

:

標

準化推廣27

二

.

線

平衡改善

步驟第一

步

:

平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析

了解

產(chǎn)

品生

產(chǎn)

流程

收集生

產(chǎn)

相

關(guān)

指

標

：節(jié)

拍

/

標

準工

時

/

產(chǎn)

能

/

瓶

頸

/

質(zhì)

量狀況等

生

產(chǎn)線

分析

:平衡率分析

/

不平衡率分析

/

損

失分析28S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12

S13

S14

二

.

線

平衡改善

步驟第一

步

:

平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析

制作

改善前山

積

表(

山

積

表

:

將各工站

動

作

時間進

行分解，以迭加式直方

圖

表示

的一

種

研究作

業(yè)時間結(jié)

構(gòu)的手法。

)

秒

9

6

3

工站

二

.

線

平衡改善

步驟第二

步

：消除生

產(chǎn)

的浪

費

七大浪

費

消除八大浪費動作浪費不良修正浪費制造過多

(

過早)

浪費加工過剩浪費

29搬運浪費

等待浪費

在庫量過

多浪費

制作浪

費

改善前

/

后比

較圖管理浪費30二

.

線

平衡改善

步驟第三

步

：利用方法研究

進

行改善

動

作分析[

動

素分析

/

動

作

經(jīng)濟

原

則

]

流程分析[

四大原

則

/

五大內(nèi)容

/

六大

步

驟

]

操作分析[

人機操作

/

聯(lián)

合操作

/

雙手操作

]31Takt

Time

(seconds)30120?

改善余地小?

很難應(yīng)付變動?

緊張?

難以標準化?

操作崗位輪換不容易?

注意力分散合適區(qū)域TT

二

.

線

平衡改善

步驟第四步

:

山積表平衡

算出需求產(chǎn)出周期時間

[TT=

可供時間

*

效率

/

需求量

]

設(shè)計一個好的

TT

復(fù)雜度

(

微笑曲線

)32工站S1S2S3S4S5

二

.

線

平衡改善

步驟第四

步

:

山

積

表平衡

若

T≥TT

：

將

TT

設(shè)為

上限，重排

時間

平均時間

T

TT33

二

.

線

平衡改善

步驟第四

步

:

山

積

表平衡

若

T

略小于

TT:

將

TT

設(shè)為

上限

,

消除瓶

頸時間工站S1S2S3S4S5TT平均時間

T34

二

.

線

平衡改善

步驟第四

步

:

山

積

表平衡

若

T

嚴

重小于

TT:將

TT

設(shè)為

上限

,

重排

;

錯誤

的做法是

:

消除瓶

頸時間工站S1S2S3S4S5TT平均時間

T35

二

.

線

平衡改善

步驟第四

步

:

山

積

表平衡

若有工站的作

業(yè)動

作作了改善

,

應(yīng)

更新后再平衡

時間工站S1S1’S2S2’36二

.

線

平衡改善

步驟第五

步

：建立新的生

產(chǎn)

流程?

新生

產(chǎn)線

的

評

估?

FLOW

CHART/SOP?

標

準化條件

設(shè)

定第六

步

：

實

施后的效果確

認?

改善后

時間測

量?

改善后山

積

表制作37二

.

線

平衡改善

步驟第七

步

：改善后的

總結(jié)報

告?

平衡率?

目

標

UPH

﹑

實際

UPH

﹑

UPPH?

損

失分析?

質(zhì)

量分析?

成本改善第八

步

：

標

準化推廣相似機

種

﹑

相似工站平行展

開38線

平衡

實

戰(zhàn)

技法?

消除瓶

頸?

分析

&

改善

改善前

﹕

平衡率為

63%

，首先對瓶頸工站進行分析

/

改善。

39

消除瓶

頸生產(chǎn)線平衡的核心

,

就是

——

消除瓶頸

!

案例

43sec,

成為瓶頸

Target

T/T

改善后

:

平衡率為

81%(

借助

ECRS

原則進行改善

)

40消除瓶頸后:消除瓶

頸

瓶頸工站工時降為

33S41改善前ε=62.87%,UPH=78UPH

提升

23Pcs/Hε

提升

18.63%改善后

ε=81.50%,UPH=101

消除瓶頸工站提升

UPH

也對平衡率起到提升作用

,

改變關(guān)鍵的局部效益可提升整體效率

!!!改善成果消除瓶

頸42工站不適合熟練度不高新手作業(yè)

努力度不夠不省力故障率高人力不足

噪音干擾

灰塵污染照明不合要求產(chǎn)生瓶頸

機器設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)

操作不方便

線不匹配

操作不舒適

保養(yǎng)狀況不佳

自動化程度低

人員健康狀況不佳

心理狀態(tài)不佳

工站排配不當

方法未標準化操作方法不當來件包裝難拆

物料來件不良

,

需

作檢查或挑選無包裝容器或

容器不規(guī)范

物料供應(yīng)脫節(jié)物料擺放不當

物料溫度不適當

環(huán)境動作浪費

方法消除瓶

頸

-

產(chǎn)

生瓶

頸

原因43

消除瓶

頸

-

常用手法1.

工站重排法2.

動

作

經(jīng)濟

原

則

,

壓縮

作

業(yè)時間3.

作

業(yè)

機械化

/

自

動

化4.

提升作

業(yè)員

技能水平5.

增加作

業(yè)

人

員+工站

3

投放腳架

+

投放底座+工站

4

固定腳架

+

裝鎖腳架工站

3

投放底座工站

4

投放腳架

到固定位置工站

5

裝鎖腳架

44調(diào)整前調(diào)整調(diào)整既要固定又要裝鎖

﹐

時

間過長僅需裝鎖

﹐

時

間滿足要求

消除瓶

頸

-

常用手法1.

工站重排法45雙手舒適作業(yè)范圍25cm

,

已經(jīng)超出

﹐

作業(yè)不方便未超出舒適范圍

,

安墊腳方便?

改善后

:

放在右下

,

動作節(jié)省

1.3

秒

身體動作以最低等級進行改善前

﹕

腳架底座

放在上部

消除瓶

頸

-

常用手法2.

利用

22

工作經(jīng)濟原則

(

第一大類

_

關(guān)于人體的運動

)?

改善前

:

起子需要反

復(fù)拿放彈簧

?

改善后

:

起子懸掛

﹐

緩

解操作員作業(yè)強度

46導(dǎo)軌

減少動作注意力

消除瓶

頸

-

常用手法2.

利用

22

工作經(jīng)濟原則

(

第一大類

_

關(guān)于人體的運動

)47改善前

:作業(yè)員需要把廢料投擲到廢料盒里面改善后

:作業(yè)員把廢料撥到排廢口，利用重力墜送至廢料盒VS

消除瓶

頸

-

常用手法2.

利用

22

工作經(jīng)濟原則

(

第二大類

_

工作場所的布置

)

利用物品重力進行工序間傳遞與移動VS.腳踏衛(wèi)生設(shè)備腳踏操控的臺式虎鉗用腳操控的轉(zhuǎn)盤48

用夾具固定產(chǎn)品及工具

腳踏操控的焊接烙鐵

消除瓶

頸

-

常用手法2.

利用

22

工作經(jīng)濟原則

(

第三大類

_

工具設(shè)備設(shè)計

風(fēng)扇模塊需安裝

2PCS

扁平電纜共

鎖

8PCS

螺絲

,

作業(yè)

時人員需彎腰

,

低

頭作業(yè)不方便

﹐

打

花螺絲

﹐

共享時

752S開發(fā)定位治具

,

垂直鎖附

﹐

減少了質(zhì)量問題

﹐

共享時564S,

節(jié)約

188S

49改善前

改

善

后

用夾具固定產(chǎn)品及工具

消除瓶

頸

-

常用手法2.

利用

22

工作經(jīng)濟原則

(

第三大類

_

工具設(shè)備設(shè)計

)PCB

板上有

17

個螺絲孔

﹐在該站只鎖附

12PCS

顆

,時常有鎖錯現(xiàn)象

﹐

鎖附時要特別小心

﹐

防止

PCB

板損傷

﹐

用時

97S

開發(fā)鎖

PCB

板防護罩治具在治具上開

12

孔并標示鎖附順序

﹐

并保護了

PCB

板上電子組件

﹐

作業(yè)上起到了防呆

﹐

用時

42S

50改善前

改

善

后

消除瓶

頸

-

常用手法2.

利用

22

工作經(jīng)濟原則

(

第三大類

_

工具設(shè)備設(shè)計

)

使用專用工具

-

治具導(dǎo)入

消除瓶

頸

-

常用手法3.

作業(yè)機械化與自動化改善前改善后1.

沖壓產(chǎn)線共

12

站

2.

第

2工站沖網(wǎng)孔

11.1

秒

3.

其余工站在

6.5

秒左右

4.

線平衡率

60.29%5.UPH=280PCS/H改善原理1.

第

2

工站沖網(wǎng)孔

9.5

秒2.

線平衡率

70%3.UPH=330PCS/H

5152工作教導(dǎo)四階段法

造成

輕松

的氣氛

(

寒暄

)告訴他將教導(dǎo)的工作

名稱

(

明確主題

)詢問他是否做過這工作

(

了解程度

)強調(diào)認真學(xué)習(xí)的

重要

(

喚起學(xué)習(xí)意愿

)引導(dǎo)至正確的教導(dǎo)

位置

(

準備進行

)

魔術(shù)

:

三繩奇術(shù)

消除瓶

頸

-

常用手法4.

提高作業(yè)者技能水平

第一階段

?

?

?

?

?

?

準備53

消除瓶

頸

-

常用手法4.

提高作業(yè)者技能水平

第二

階

段

?

?

?

?

?

?

示范

(

說

明工具、另件

)

一面做

給

他看、一面將

每

一

步

驟

講給

他聽

一面做

給

他看、一面將

每

一

步驟

的

要點

講給

他聽

一面做

給

他看、一面將要點的

理由

講給

他聽

*

耐心地解答

問題54

消除瓶

頸

-

常用手法4.

提高作業(yè)者技能水平

第三

階

段

?

?

?

?

?

?

實

做

讓

他做做看

––

改正

錯誤

請

他再做一遍

---

說

出主要

步驟

請

他再做一遍

---

同

時說

出要點

請

他再做一遍

---

同

時說

出要點的理由

鼓勵并確

認

已

徹

底了解學(xué)習(xí)者沒有學(xué)會是因為教導(dǎo)者沒有教好

55

消除瓶

頸

-

常用手法4.

提高作業(yè)者技能水平

第四階段

?

?

?

?

?

?

上線

請他加入工作

指定協(xié)助他的人

常常檢查與指導(dǎo)

鼓勵發(fā)問

逐漸減少指導(dǎo)1.

安裝底板2.

固定腳架3.

固定底座4.

裝鎖底盤?

改善前：

動作過多

﹐

共

2

人操作，此站為瓶頸?

改善后：將安裝底板動作移至其他工站

﹐

且操作員由

2

人增加到

3

人，解決瓶頸

56

消除瓶

頸

-

常用手法5.

增加作業(yè)員法

裝鎖底盤工作站57????

消除瓶

頸

-

小

結(jié)每

日巡

線發(fā)覺問題

點，

糾

正作

業(yè)錯誤

；提升瓶

頸

站位作

業(yè)員

熟

練

度；活用

22

動

作

經(jīng)濟

原

則

，

現(xiàn)時現(xiàn)

地

現(xiàn)

物改善；難

度大的改善需

IE

及各

職

能

單

位配合

執(zhí)

行。58

分析

&

改善

-

分析技巧1.

分

時

段

By

工站量

測

工

時

并

記錄

(

注意消極怠

工

).2.

計

算

現(xiàn)

有

線

體平衡率需考

慮輔

助人力

.3.

比

對

各

時

段

線

平衡率并

診

斷

.4.

計

算

實際

C/T&UPH&UPPH.

與

IE

給

定

標

準

比

對

判定目前水平

.5.

對每

個工站

進

行

動

作分解

時

盡量

詳細

.59

分析

&

改善

-

改善技巧1.

皮帶線速度是否合理

.V

=

L/CTa:

L

設(shè)定為工站間距（一般為

80

公分）b:

在輸送帶上畫上「節(jié)距線」分析

:

線速過快

/

過慢的分析對策

:

按實際的

CT/Takt

time

/

目標時間調(diào)整線

速60

分析

&

改善

-

改善技巧2.

真假瓶

頸

工站分析?

分析：

產(chǎn)

品堆

積

工站

為

瓶

頸

工站；?

對

策：

假瓶

頸

由

當機

﹑

缺料

﹑

新人上

線

等

原因

導(dǎo)

致

產(chǎn)

品堆

積

的工站，屬假瓶

頸

，需

加

強現(xiàn)場

管理；?

真瓶

頸

：需通

過專

用消除瓶

頸

方法

進

行改

善。61

分析

&

改善

-

改善技巧3.

是否有新人上

線

，各站作

業(yè)動

作是否

純

熟？?

分析：新人上

線導(dǎo)

致假瓶

頸

,

同

時導(dǎo)

致

線

平衡的

損

失；?

臨時對

策：根據(jù)工作

難

易度

選擇

熟

練

工人與新人上

崗

；?

長

期

對

策：

執(zhí)

行上

崗認證

的制度。4.

物料供

應(yīng)

是否不良？?

分析：如果來料不良，影響

產(chǎn)線

效率，造成瓶

頸

；?

對

策：

線

外全

檢

/

隨

線

全

檢

。62

分析

&

改善

-

改善技巧5.

設(shè)備

是否

穩(wěn)

定?

分析

:

某些工站的加工

設(shè)備經(jīng)

常性停機

﹐

異

常

﹐

導(dǎo)

致生

產(chǎn)線

不平衡；?

對

策

:

設(shè)備維護

保

養(yǎng)

、新增

備

用

設(shè)備

、分段

生

產(chǎn)

。序號窗體名稱窗體附件備注1流程圖/2工時測量表/3山積表/4人機分析表/5雙手分析表/6流程程序圖/63分析

&

改善

-

常用窗體64生產(chǎn)線平衡約束65

約

束

問題在

實際

生

產(chǎn)線

平衡中

,

并不是所有的作

業(yè)

都可

以任意混配

,

經(jīng)

常會遇到生

產(chǎn)線

平衡中的

約

束

問題

,

主要的常

見約

束有

:?

位置

約

束

(

主要

針對

重量

較

大的

產(chǎn)

品

)?

固定

設(shè)備

和工具

約

束?

清

潔約

束?

疲

勞約

束66

位置

約

束

(

主要

針對

重量

較

大的

產(chǎn)

品

)?

作

業(yè)

制品的位置主