《制鞋機械 前幫機》

1QB/T1065-XXXX制鞋機械前幫機本文件規(guī)定了前幫機的主關件、裝配質量、性能、安全、外觀質量等技術要求，描述了型號編制方法和相應的試驗方法等，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等方面的內容，同時給出了產品組成和基本參數等。本文件適用于制鞋生產中以膠粘法使幫腳與內底結合的前幫機的生產、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14048.5-2017低壓開關設備和控制設備第5-1部分：控制電路電器和開關元件機電式控制電路電器GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB/T17421.5-2015機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T31301.1制鞋機械安全要求第1部分：繃幫機QB/T1525制鞋機械產品型號編制方法QB/T1588.1輕工機械焊接件通用技術條件QB/T1588.2輕工機械切削加工件通用技術條件QB/T1588.3輕工機械裝配通用技術條件QB/T1588.4輕工機械涂漆通用技術條件3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4產品組成、型號編制方法和基本參數4.1產品組成前幫機主要由機身、工作機構、液壓（或氣動）系統、電氣控制系統等組成。其中工作機構由拉幫鉗部件、內底托架部件、上壓頭部件、后推座部件、涂膠器部件、圍子部件、卡板部件等組成。4.2型號編制方法2QB/T1065—XXXX前幫機的型號編制應符合QB/T1525的有關規(guī)定。4.3基本參數前幫機制造商應在產品使用說明書中提供以下基本參數：a）生產效率，單位為雙每班（雙/班）；b）卡板加熱溫度，單位為攝氏度(℃);c）液壓（氣動）系統壓力，單位為兆帕（MPa）；d）總功率，單位為千瓦（kW）；e）繃幫規(guī)格，單位為毫米（mm）。5要求5.1基本要求5.1.1前幫機應符合本文件的要求，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.1.2配套件、電氣元件及其他外購件應符合使用要求，并有合格證書。外協件進廠時應由廠質檢部門依據標準或供需雙方簽訂的協議進行檢驗，合格后方能使用。5.1.3液壓系統應符合GB/T3766的有關規(guī)定。5.1.4氣動系統應符合GB/T7932的規(guī)定。5.1.5焊接件應符合QB/T1588.1的規(guī)定。5.1.6涂漆件應符合QB/T1588.4的規(guī)定。5.1.7切削加工件應符合QB/T1588.2的規(guī)定。5.1.8鑄鐵件應符合GB/T9439的規(guī)定。5.2主關件5.2.1活塞桿應滿足以下要求：a）工作部分外徑尺寸精度等級不低于f7；b）調質處理硬度HB242～HB269，表面處理后硬度為HRC55～HRC60；c）各段軸頸的同軸度公差等級不低于7級；d）配合面的表面粗糙度Ra應不大于0.4μm。5.2.2缸筒應滿足以下要求：a)工作部分內徑尺寸精度等級不低于H8；b)調質處理硬度HB242～HB269，表面處理后硬度為HRC55～HRC60;c)以缸筒軸線為基準的端面圓跳動公差等級不低于7級；d)配合面的表面粗糙度Ra應不大于0.4μm。5.2.3卡板應滿足以下要求：a）調質處理硬度HB242～HB269；b）上、下板面平面度不大于0.03mm，兩面平行度不大于0.03mm；3QB/T1065-XXXXc）前端弧面的表面粗糙度Ra應不大于0.8μm；d）內緣曲線應與鞋楦前部形狀和底盤弧度相吻合。5.3裝配質量5.3.1裝配質量應符合QB/T1588.3的有關規(guī)定。5.3.2前幫機的卡板在其套內滑動自如，其間隙應不大于0.02mm。5.3.3前幫機的卡板隨大座滑板下滑最低點與尖鉗上方最高點的間隙應不大于lmm。5.3.4前幫機的大座滑板在其導軌內應滑動自如，不應有卡點，與蓋板間隙應不大于0.05mm。5.3.5拉幫鉗在閉合時不應有開縫，各鉗口形成鞋楦前部輪廓應高度一致。拉幫鉗間不應相互磨擦。鉗口閉合靈活、動作協調，不松動。拉幫鉗上端與卡板底面的間距應不大于1.5mm，尖鉗與內撐臺間距應不大于10mm。5.3.6前幫機后踵跟上下調整機構鎖緊后，不應有間隙，保證運動時不晃動。5.3.7電器元件及布線應排列有序，固定可靠。5.3.8液壓、氣動系統的管路和功能元件應排列整齊、安裝牢固、便于維護和保養(yǎng)。5.3.9液壓、氣動系統的各連接處應密封可靠，無介質泄漏現象。5.4性能要求5.4.1前幫機應工作平穩(wěn)、動作準確、靈活可靠，不應有沖擊和卡滯現象。5.4.2前幫機拉幫鉗應能通過調節(jié)使其形成的弧面與鞋楦前部輪廓相吻合。5.4.3前幫機所使用的噴膠盤的輪廓應與楦型前部輪廓相吻合。5.4.4前幫機所使用的束緊器（卡帶、圍子）的內側弧線應與鞋楦相應部位輪廓線相吻合。5.4.5前幫機空載運行2h后，液壓油溫升應不大于35°C。5.4.6需加熱的卡板，其加熱溫度應為50°C～60°C。5.4.7噴膠系統中的噴嘴與柱塞應配合良好，動作靈活且不漏膠，并應配有殘膠回收裝置。5.4.8輸膠器應節(jié)距準確、動作無誤、輸膠暢通。5.4.9PLC控制機型，應具備可編程動作控制、存儲和保持功能以及系統保護和安全保護等功能；屏顯設備應為指觸式人機對話形式，且具有界面友好、通俗易懂、設定簡便的特點，設備的操作準確可靠且耐磨抗污。5.4.10繃幫后的鞋幫應與楦形貼合，幫腳整齊，打褶均勻，無內翻外翻現象。5.4.11機器噪聲聲壓級應不大于85dB(A)。5.5安全性能5.5.1前幫機應符合GB/T31301.1的安全規(guī)定。5.5.2前幫機壓頭的工作壓力應分兩次施加。第一次為確保安全和修正幫面的安全壓力，第二次為視鞋材可調的工作壓力。5.5.3前幫機應在操作便捷處設置急停裝置，且應符合GB/T5226.1-2019中10.7和GB/T16754的規(guī)5.5.4電氣裝置和機器的金屬外殼應有接地裝置，并標有保護接地符號或字母PE。5.5.5保護聯結電路的連續(xù)性應符合GB/T5226.1-2019中的8.2.3的規(guī)定。5.5.6動力電路和保護聯結電路之間的絕緣電阻應大于lMΩ。5.5.7電氣設備的所有電路導線和保護聯結電路之間應經受時間不少于1s、電壓為1000V、頻率為50Hz的耐壓試驗，工作在低于PELV電壓的電路除外。5.6外觀質量4QB/T1065—XXXX5.6.1涂漆表面涂層應均勻、牢固，無氣泡、流痕和露底等缺陷。5.6.2外露接合面的邊緣應對齊，無明顯錯位。5.6.3電鍍件表面均勻、平滑光亮，不應有起層、起泡現象。5.6.4發(fā)藍件表面不應銹蝕、露底。6試驗方法6.1基本要求6.1.1目測檢查產品的圖樣及相關技術文件。6.1.2目測檢查產品配套件、外協件和其他外購件的檢驗合格文件。6.1.3按GB/T3766的規(guī)定檢查液壓系統。6.1.4按GB/T7932的規(guī)定檢查氣動系統。6.1.5按QB/T1588.1的規(guī)定檢查焊接件。6.1.6按QB/T1588.4的規(guī)定檢查涂漆件。6.1.7按QB/T1588.2的規(guī)定檢查切削加工件。6.1.8按GB/T9439的規(guī)定檢查鑄鐵件。6.2主關件目測檢查各主關件的合格證明文件。各主關件指標的具體試驗方法見附錄A。6.3裝配質量6.3.1按QB/T1588.3的規(guī)定檢查整機裝配質量。6.3.2用塞尺檢測5.3.2～5.3.4的間隙尺寸，并目測檢查對其他要求。6.3.3目測檢查5.3.5，使用直尺測量間距尺寸。6.3.4目測檢查5.3.7和5.3.8。6.3.5啟動并空運轉機器，目測檢查5.3.6和5.3.9。6.4性能要求6.4.1進行機器各種操控，并執(zhí)行空載動作，目測檢查5.4.1和5.4.4~5.4.6。6.4.2機器空載運行2h后，用溫度計測量油溫，其與室溫之差即為液壓油的溫升。6.4.3用點溫計測量卡板表面溫度。6.4.4進行不少于10雙鞋的繃幫試驗，目測檢查5.4.7。6.4.5噪聲聲壓級按GB/T17421.5-2015第11章規(guī)定的方法測試。6.5安全性能6.5.1按GB/T31301.1的規(guī)定進行安全檢驗。6.5.2運行機器，進行繃幫工作試驗，檢查系統壓力。6.5.3按GB/T14048.5-2017附錄K中K.8的要求進行急停裝置試驗。6.5.4目測檢查接地裝置以及保護接地符號(或PE)。6.5.5保護接地電路的連續(xù)性按GB/T5226.1-2019中的18.2.2試驗1的規(guī)定進行。6.5.6絕緣電阻按GB/T5226.1-2019中的18.3的規(guī)定進行。6.5.7耐壓試驗按GB/T5226.1-2019中的18.4的要求進行。5QB/T1065-XXXX6.6外觀質量7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗應對每生產批的產品在出廠前逐臺檢驗。出廠檢驗項目為5.3.2～5.3.9、5.4.1~5.4.10、5.5和5.6。7.2.2出廠檢驗時每臺產品應空載運行4h。7.2.3每臺產品均應經質量檢查部門檢驗合格并簽發(fā)產品合格證書方可出廠。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗項目為第5章全部要求。7.3.2在正常生產的條件下，每24個月應周期性進行檢驗一次，有下列情況之一時，也應進行型式檢驗：a）新產品或老產品轉廠生產的試制、定型鑒定時；b）正常生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c）產品連續(xù)停產12個月以上，又恢復生產時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e）產品質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。7.3.3型式檢驗從出廠檢驗合格批中隨機抽取一臺。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗中有不合格項目時，應消除造成不合格的因素，并經復驗合格，則判為合格；若復驗仍有不合格項目，則判為不合格。7.4.2型式檢驗中有不超過2項不合格項目時，可加倍抽樣，對不合格項目進行復驗，若復驗全部合格，則判為合格；型式檢驗中有超過2項不合格項目時，判為不合格。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.1每臺前幫機應在明顯位置固定永久性銘牌，銘牌應包括以下內容：a）產品名稱、型號；b）制造商名稱；c）產品主要技術參數；d）制造日期或出廠編號；e）產品執(zhí)行文件編號。8.1.2每臺前幫機應在相關位置安裝有操作指示及安全警示標志。6QB/T1065—XXXX8.2包裝8.2.1產品包裝應符合GB/T13384的有關規(guī)定，在產品包裝箱內應有以下技術文件：a）裝箱單；b）產品檢驗合格證；c）產品使用說明書，其編寫應符合GB/T9969的規(guī)定。8.2.2包裝應保證在室內不開箱狀態(tài)下機器貯存期不低于一年。8.3運輸包裝完成的產品應用可靠的交通工具運輸，在運輸和裝卸過程中應避免劇烈的沖擊和震動，避免雨淋、倒置等現象。8.4貯存