《自行車 輻條和條母》

1QB/T1888—20××自行車輻條和條母本文件規(guī)定了自行車輻條和條母的輻條與條母組合抗拉強度、輻條彎曲性能、表面涂裝、不銹鋼輻條外觀質(zhì)量等要求，描述了檢測設(shè)備和器具以及相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存的內(nèi)容，并給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類、規(guī)格尺寸及型號編制方法。本文件適用于QB/T1714界定的自行車用輻條和條母的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T12742自行車檢測設(shè)備和器具技術(shù)條件QB/T1217自行車電鍍技術(shù)條件QB/T1218自行車表面涂層技術(shù)條件QB/T1220自行車米制螺紋和量規(guī)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品分類、規(guī)格尺寸及型號編制方法4.1產(chǎn)品分類和規(guī)格尺寸4.1.1輻條4.1.1.1分類自行車輻條按其結(jié)構(gòu)形式的不同，分為普通輻條、直拉輻條和不等截面輻條。4.1.1.2普通輻條2rHbbb105°QB/T1888—20××rHbbb105°普通輻條的示例見圖1，規(guī)格尺寸見表1。αLLb——輻條螺紋；b——輻條直徑；b——頭部外徑；L——輻條長度；L——螺紋長度；圖1普通輻條表1輻條規(guī)格尺寸bbbHrαLL90或螺紋M2.1×0.45-6g6e、M2.3×0.45-6g6e、M2.6×0.45-6g6e、M3×0.50-6g、M3.2注1：括號內(nèi)尺寸不推薦使用。注2：H尺寸適用于鋼制前軸和后軸。4.1.1.3直拉輻條直拉輻條的示例見圖2，規(guī)格尺寸見表1。3bbbrHbbbQB/T1888—20××bbbrHbbbLL圖2直拉輻條4.1.1.4不等截面輻條不等截面輻條的示例見圖3，規(guī)格尺寸見表1。AαA向LL圖3不等截面輻條4.1.2條母條母（1）的示例及規(guī)格尺寸見圖4和表2，條母（2）的示例及規(guī)格尺寸見圖5和表3。4An×tQB/T1888—20××An×tAL3A90°S90°LL2b3L4圖4條母（1）表2條母規(guī)格尺寸（1）AAsLLLnt00或或6或01.5?0.1001.2?0.1078螺紋M2.1×0.45-6H、M2.3×0.45-6H、M2.6×0.45-6H、M3×0.50-6H、M3.2×0.50-6H和M螺紋M2.1×0.454-6H、M2.3×0.454-6H、M2.6×0.454-6H、M3×0.454-6H和M3.6×0.635-6H應(yīng)符合附錄A5b4n×tAAQB/T1888—20××b4n×tAATSSb圖5條母（2）表3條母規(guī)格尺寸（2）A04.0?0.3004.8?0.3005.5?0.30b5A6L444s03.3?0.1003.8?0.1004.5?0.10456T02.7?0.2002.7?0.2003.6?030n01.6?0.2001.6?0.2002.0?0.20t01.6?0.4001.6?0.4002.0?0.40 T02.0?0.20—02.6?0.20n01.1?0.20 01.6?0.20t01.1?0.40 01.6?0.40T02.3?0.2003.15?0.3003.2?0.90n01.6?0.2001.6?0.2001.6?0.20t01.5?0.4001.75?0.5001.75?0.506QB/T1888—20××4.2產(chǎn)品型號編制方法4.2.1產(chǎn)品型號組成自行車輻條和條母的產(chǎn)品型號由型式代號、號數(shù)代號和長度代號組成。具體形式如下：a)輻條產(chǎn)品型號的形式：長度代號（4.2.4）號數(shù)代號（4.2.3）型式代號（4.2.2）b)條母產(chǎn)品型號的形式：長度代號（4.2.4）號數(shù)代號（4.2.3）型式代號（4.2.2）4.2.2型式代號4.2.2.1輻條型式代號由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式和涂層或材料代號組成，用二個大寫漢語拼音字母表示，見表4。表4輻條型式代號4.2.2.2條母型式代號由產(chǎn)品的材料代號組成，用一個大寫漢語拼音字母表示，見表5。7QB/T1888—20××表5條母型式代號TY4.2.3號數(shù)代號輻條和條母號數(shù)代號由二位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，10、11、12、13、14和15分別表示輻條和條母的號數(shù)。4.2.4長度代號輻條長度代號由三位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，條母長度代號由二位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，分別表示輻條和條母的長度；并用符號“—”與前面的代號隔開。5要求5.1輻條與條母組合抗拉強度按6.1描述的方法試驗，輻條與條母組合抗拉強度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6輻條與條母組合抗拉強度5.2輻條彎曲性能按6.2描述的方法進行試驗，輻條不應(yīng)出現(xiàn)斷裂或裂紋。8QB/T1888—20××5.3表面涂裝5.3.1輻條鍍層質(zhì)量5.3.1.1鍍鉻輻條的外觀質(zhì)量和防腐蝕能力應(yīng)符合QB/T1217中三類件的規(guī)定。5.3.1.2鍍鋅輻條的外觀質(zhì)量、鍍層厚度和防腐蝕能力應(yīng)符合QB/T1217中二類件的規(guī)定。5.3.2輻條涂層質(zhì)量電泳輻條的外觀質(zhì)量和防腐蝕能力應(yīng)符合QB/T1218中三類件的規(guī)定。5.4不銹鋼輻條外觀質(zhì)量不銹鋼輻條表面不應(yīng)有銹點、麻點、花紋、裂紋等缺陷。6試驗方法6.1輻條與條母組合抗拉強度試驗將輻條穿入適配的專用拉力桿的輻條孔內(nèi)，條母與輻條螺紋旋平，如圖6所示，在拉力機上進行抗拉強度試驗。專用拉力桿示例圖和規(guī)格尺寸見附錄B。a）普通輻條和不等截面輻條b）直拉輻條圖6輻條與條母組合抗拉強度試驗6.2輻條彎曲性能試驗輻條彎曲性能按GB/T238—2013描述的方法和表7的試驗條件進行試驗。9QB/T1888—20××表7輻條彎曲性能試驗條件輻條號數(shù)彎曲半徑mm57.5彎曲次數(shù)次6.3表面涂裝試驗6.3.1輻條鍍層質(zhì)量6.3.1.1試驗方法電鍍輻條鍍層質(zhì)量按QB/T1217描述的方法進行試驗。鍍鋅輻條鍍層厚度按如下方法進行測量：a)試件受試表面，用酒精或汽油擦去油污；b)用干布擦凈；c)選擇適用的測厚儀，按儀器說明書描述的操作方法進行測量。6.3.1.2試驗部位電鍍輻條鍍層質(zhì)量的試驗部位如下：a）外觀質(zhì)量：外表面；b）鍍鋅輻條鍍層厚度：測量點在距輻條螺紋上方20mm～30mm之間；c）防腐蝕能力：輻條的螺紋和彎曲邊緣處銹點不計，見圖7所示。不計不計不計2L1L6圖7電鍍輻條防腐蝕能力試驗6.3.2輻條涂層質(zhì)量QB/T1888—20××6.3.2.1試驗方法電泳輻條表面涂層質(zhì)量按QB/T1218描述的方法進行試驗。6.3.2.2試驗部位電泳輻條表面涂層質(zhì)量的試驗部位如下：a）外觀質(zhì)量：同6.3.1.2ab）防腐蝕能力：同6.3.1.2c）。6.4不銹鋼輻條外觀質(zhì)量檢測目視檢測、手感。6.5檢測設(shè)備和器具試驗采用符合GB/T12742描述的檢測設(shè)備和器具。7檢驗規(guī)則7.1通則產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證后才可出廠。產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗、周期檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1檢驗方案按照GB/T2828.1的規(guī)定，采用一次抽樣方案，在出廠連續(xù)系列批的產(chǎn)品中抽取樣本進行逐批檢驗。檢驗項目、檢查水平（IL）、不合格分類、接收質(zhì)量限（AQL）等內(nèi)容見表8。7.2.2單位產(chǎn)品批中的單位產(chǎn)品：套。7.2.3批質(zhì)量提交檢驗批的質(zhì)量水平，以不合格品百分?jǐn)?shù)表示。7.2.4其他檢驗批用于供需雙方交貨驗收時，可以在合同中對本文件7.2所規(guī)定的要求另行作約定。QB/T1888—20××表8出廠檢驗抽樣方案1ⅠC237.3周期檢驗7.3.1檢驗方案按照GB/T2829的規(guī)定，采用二次抽樣方案，從逐批檢驗合格的某個批或若干批中抽取樣本進行檢驗。檢驗項目、判別水平（DL）、不合格分類、不合格質(zhì)量水平（RQL）、樣本大小(n)、判定數(shù)組等內(nèi)容見表9。7.3.2單位產(chǎn)品批中的單位產(chǎn)品：套。7.3.3批質(zhì)量提交檢驗批的質(zhì)量水平，以不合格品百分?jǐn)?shù)表示。7.3.4檢驗周期周期檢驗的周期為1個月，也可在訂貨合同中針對不同試驗組規(guī)定不同的檢驗周期。表9周期檢驗抽樣方案1ⅡBn=8n=8A=1R=3A=4R=52n=8n=8A=1R=3A=4R=53n=6n=6A=1R=3A=4R=54n=6n=6A=1R=3A=4R=57.4型式檢驗7.4.1檢驗抽樣QB/T1888—20××在無特殊要求時，進行型式檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中按周期檢驗所需的樣本數(shù)量隨機抽取。7.4.2檢驗順序先對抽取的所有樣本按出廠檢驗項目進行檢驗，合格后再按周期檢驗規(guī)定的試驗組別、檢驗項目及檢驗順序進行檢驗。7.4.3檢驗周期型式檢驗的周期為12個月。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品鑒定或產(chǎn)品的改型設(shè)計、結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大變動后的生產(chǎn)定型檢驗時；b)產(chǎn)品停止生產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)或異地生產(chǎn)的批量生產(chǎn)檢驗時；c)合同環(huán)境下用戶提出要求時。7.4.4合格判定產(chǎn)品型式檢驗項目應(yīng)全部合格。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志在產(chǎn)品的醒目部位應(yīng)清晰和永久性地標(biāo)上可溯源的特征標(biāo)志，如制造商名號或商標(biāo)、產(chǎn)品型號或標(biāo)記、制造日期或批次等。合同環(huán)境下可按供需雙方（合同）要求進行標(biāo)志。8.1.2包裝標(biāo)志8.1.2.1產(chǎn)品外包裝應(yīng)有以下標(biāo)志：a）產(chǎn)品名稱和商標(biāo)；b）制造商名稱和地址；c）型號規(guī)格；d）標(biāo)準(zhǔn)編號、名稱（也可標(biāo)志在產(chǎn)品或說明書上e）箱體尺寸（長×寬×高）及體積；f）數(shù)量；g）凈重和毛重；h）“小心輕放”、“怕濕”等儲運圖示標(biāo)志；i）出廠日期或生產(chǎn)批號。8.1.2.2產(chǎn)品外包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。QB/T1888—20××8.2包裝8.2.1出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、裝箱單、產(chǎn)品說明書。8.2.2產(chǎn)品應(yīng)采用小包裝，外用紙箱或其他材料的箱子包裝，捆扎牢固。8.3運輸裝有產(chǎn)品的包裝箱應(yīng)按儲運圖示標(biāo)志進行裝卸和運輸。搬運時應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)拋擲。在運輸過程中不應(yīng)日曬、雨淋，不應(yīng)與易燃品和活性化學(xué)品混裝運輸。8.4貯存8.4.1產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)，并能防雨、雪的室內(nèi)，不應(yīng)與活性化學(xué)物品或起塵物品存放在一起。裝有產(chǎn)品的箱體應(yīng)放妥墊起，距地面不應(yīng)小于100mm，堆垛高度不應(yīng)大于2m。8.4.2產(chǎn)品自出廠日起，在正常的運輸和貯存條件下，9個月內(nèi)不應(yīng)有銹蝕。QB/T1888—20××（規(guī)范性）輻條和條母螺紋A.1概述自行車輻條和條母的螺紋基本牙型和螺紋牙底形狀應(yīng)符合QB/T1220的規(guī)定。A.2基本尺寸輻條和條母螺紋的基本尺寸見表A.1。表A.1基本尺寸PD、dD、dD、dA.3極限尺寸和公差輻條螺紋的極限尺寸和公差見