壓力鋼管制作安裝及措施

-.z.東片區(qū)暨“三湖〞生態(tài)保護水資源配置應(yīng)急工程第八標(biāo)段隧洞出口至華寧岔管段(K0+000～K10+047.2)輸水鋼管制作、運輸、安裝及措施1工程概述東片區(qū)暨“三湖〞生態(tài)保護水資源配置應(yīng)急工程第八標(biāo)段：隧洞出口至華寧岔管段(K0+000～K10+047.2)輸水鋼管，管軸線全長約：10308.8m。其中K0+000～K5+280為φ1400mm的單軸線輸水管；K5+280～K10+047.2為φ1000mm的雙軸線輸水管，輸水鋼管需要制作的總長度約為：15191.2m，其管壁厚度分另為：δ=14mm、δ=16mm、δ=18mm、δ=20mm四種規(guī)格，材質(zhì)均為：Q345R，總重量約為：6993.54t(不含鋼管)。2原材料本工程鋼管制造材料為來料加工制造，鋼板進場時應(yīng)按規(guī)定進展外表超聲波探傷抽檢，并做好相關(guān)檢查記錄，每批次鋼板抽檢比例不應(yīng)小于5%，或按業(yè)主要求抽檢比例執(zhí)行。材料進廠時要求其供給商提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書等證件以保證后期的產(chǎn)品制作質(zhì)量。在后期的產(chǎn)品制作中可以不再對其進展單獨的檢驗，以其進廠時的抽檢、復(fù)檢為準(zhǔn)〔但必須保證記錄的可追溯性〕。材料進廠后必需按鋼板外形尺寸、厚度、材質(zhì)整齊堆放，并做好標(biāo)記、標(biāo)識,專用專?。粐?yán)禁亂堆亂放及不按方案隨意用料。原材料(鋼板)堆放圖示〔1〕金屬材料本工程鋼管及鋼管制造所用的金屬材料，必須符合施工圖樣規(guī)定，其機械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。如無出廠合格證、或標(biāo)號不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問者，應(yīng)每或每件進展試驗，試驗合格并取得業(yè)主同意才能使用。凡鋼板外表存在的缺陷超過GB3294的有關(guān)規(guī)定時，不得用于制造本工程的鋼管及鋼管。所有金屬板材、型鋼都應(yīng)在購置后采取有效措施防止材料銹蝕?！?〕焊接材料1〕焊條型號或焊絲代號及其焊劑符合施工圖紙的規(guī)定，當(dāng)施工圖紙沒有規(guī)定時，選用與母材強度相適應(yīng)的焊接材料。2〕焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有關(guān)規(guī)定。3〕碳素鋼埋弧焊用劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。4〕焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。5〕放架上，倉庫設(shè)置：ZYH-100自控遠紅外電焊條烘干爐、溫濕表、除濕機。倉庫情況詳見以下圖：使用焊材時，由管理員二級庫用電焊條烘干爐烘干，存放與恒溫枯燥箱，焊工即領(lǐng)即用。二級庫設(shè)有：自控烘干爐ZYHC-150、恒溫枯燥箱101-2型、自控紅外電焊條烘干爐ZYHC-150、旋轉(zhuǎn)式遠紅外焊劑烘干機*ZYH-60、*ZYH-100。見以下圖：焊接工藝評定、檢驗室如以下圖所示：〔3〕連接件連接件的品種和規(guī)格符合施工圖要求,假設(shè)圖紙未有規(guī)格按其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。3鋼管制造本工程輸水管道線長，加工廠在制作加工。可根據(jù)安裝需要，調(diào)節(jié)各管段鋼管的制作順序，為了預(yù)防在運輸過程中油漆的擦碰磨損，輸水鋼管防腐統(tǒng)一在現(xiàn)場指定場地進展防腐(外單位防腐)。(1)鋼管制造車間制作1〕直管、彎管、加徑環(huán)的下料及坡口加工，岔管的放樣、下料、拼料及坡口加工。2〕直管、彎管管體的成形，縱縫焊接、大筒組拼環(huán)縫焊接、焊縫探傷、調(diào)圓、撐固、拼裝加勁環(huán)、焊接加勁環(huán)、制作完成。3〕岔管拼組、焊接、安裝(岔管外形尺寸在運輸條件充許圍，則在公司完成組焊成形)。(2)現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝的環(huán)縫焊接，及其它的安裝焊接。3.1鋼管制造工藝過程及控制本工程輸水鋼管直徑為1400mm的壁厚分別為：δ=14mm、δ=16mm、δ=20mm；鋼管直徑為1000mm的壁厚分別為：δ=16mm、δ=18mm、δ=20mm；材質(zhì)均為Q345R。鋼管直管段先制作成2m的小筒，然后再用3個2m筒組焊成6m的一個大筒，每種壁厚6m筒重量及數(shù)量如下：(鋼管制作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝所需的管段來提供相應(yīng)的鋼管，鋼管未計)a.直徑φ1.4m,壁厚14mm的6m筒重約：2929.2kg，共約：828個大筒節(jié)；b.直徑φ1.4m,壁厚16mm的6m筒重約：3352.38kg，共約：36個大筒節(jié)；c.直徑φ1.4m,壁厚20mm的6m筒重約：4202.34kg，共約：41個大筒節(jié)；d.直徑φ1.0m,壁厚16mm的6m筒重約：2405.4kg，共約：576個大筒節(jié)；e.直徑φ1.0m,壁厚18mm的6m筒重約：2711.4kg，共約：920個大筒節(jié)；f.直徑φ1.0m,壁厚20mm的6m筒重約：3018.6kg，共約：132個大筒節(jié)；本工程工期緊，且工程量大，共約6993.54t，為滿足需求，方案每天生產(chǎn)鋼管約為：85t；制作周期約83天。〔1〕平板鋼管制作所用鋼板采用定尺板，對平面度偏差較大的鋼板進展矯平。矯平后平面度偏差小于等于1毫米。使用設(shè)備：WD43M-30*2500數(shù)顯精細板料矯平機〔2〕下料及坡口加工鋼板采購應(yīng)滿足長度定尺、其寬度不小于購置時定寸的規(guī)定長度。由于板材邊緣容易出現(xiàn)缺陷每邊端頭放10至15左右毫米修邊余量1〕劃線鋼管下料劃線時，每端放5mm至8mm加工余量(即單塊長度方向總加長10mm至15mm)，以鋼板較直的一個長邊為基準(zhǔn)劃兩端修邊切割線。其圖示如下：2)下料下料采用數(shù)控切割機及半自動氧割機切割機進展下料，切割面的熔渣、毛刺用鑿子、砂輪機清理干凈。所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。3)坡口及邊緣加工用銑邊機根據(jù)"焊接工藝規(guī)程"加工四周邊的邊緣及坡口〔見以下圖〕。使用設(shè)備：*BJ-12銑邊機鋼管縱縫為單邊V型坡口〔見以下圖〕。對于安裝環(huán)縫坡口形式按圖樣及設(shè)計的要求確定。坡口加工完成后控制要求見下表：序號項目極限偏差〔mm〕序號項目極限偏差〔mm〕1寬度和長度±13對應(yīng)邊相對差12對角線相對差24矢高〔曲線局部〕±0.5〔3〕標(biāo)記、劃線依據(jù)鋼管安裝總圖及業(yè)主、設(shè)計、安裝單位的要求，按最終確定的排管圖，在每一塊板上作編號、水流向、水平軸、垂直軸、灌漿孔位置標(biāo)記，用鋼印、油漆、樣沖作標(biāo)記并在周邊坡口處涂刷不影響焊接的車間底漆。示意圖如下：標(biāo)記、劃線示意圖標(biāo)記控制要求：1〕在同一管節(jié)中縱縫與水平軸、垂直軸所夾角應(yīng)錯開15°以上。2〕相鄰管節(jié)的縱縫應(yīng)錯開500mm以上。〔4〕鋼管卷制1)卷制前應(yīng)熟悉有關(guān)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。2)卷制前應(yīng)了解有關(guān)要求，并對鋼板進展檢查。3)管節(jié)卷制前開動卷板機進展空車運轉(zhuǎn)檢查，各轉(zhuǎn)動局部運轉(zhuǎn)聲音正常，電器開關(guān)動作靈敏，潤滑好，運轉(zhuǎn)正常前方可進展管節(jié)卷制。4)卷板時應(yīng)使鋼板逐漸彎曲卷制成形。5)被卷鋼板應(yīng)放在卷板機軸輥長度方向的中間位置，鋼板的對接口邊緣必須與軸輥中心線平行。6)卷制時，應(yīng)屢次調(diào)整上輥向下移動，使鋼板彎曲，卷制成筒體。上輥每下降一次需開動卷板機，使工件在卷板機上返卷一、二次。7)在每一次調(diào)整三輥卷板機上軸輥下移后卷彎時，都需要用樣板檢查圓弧曲率的大小，以防過量，直至符合樣板與瓦片間隙要求為止。8)在卷制過程中，應(yīng)使鋼板兩側(cè)邊緣與軸輥中心線垂直，應(yīng)經(jīng)常進展檢查以防跑偏造成端面錯口。并應(yīng)調(diào)整卷板機的軸輥相互保持平行，以防止卷制出的管節(jié)出現(xiàn)錐形。9)在卷制過程中，鋼板必須隨著卷板機軸輥同時滾動，不應(yīng)有滑動現(xiàn)象，如出現(xiàn)滑動應(yīng)立即排除。10)鋼板卷板控制要求：a.卷板方向和鋼板的壓延方向一致；b.卷板前或卷制過程中，將鋼板外表已剝離的氧化皮和其他雜物去除干凈；c.卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查弧度，其間隙不得大于1.5mm；樣板弦長度不得小于0.8m。樣板與瓦片的極限間隙鋼管徑D〔m〕樣板弦長〔m〕樣板與瓦片的極限間隙〔mm〕D≤20.5D〔且不小于500mm〕1.52＜D≤51.02.05＜D≤81.52.5D＞82.03.0d.卷板時，不得用金屬直接錘擊鋼板。e.高強鋼不進展火焰校形。f.瓦片卷制前，用模板預(yù)彎端部圓弧。使用設(shè)備：WS11—40*2500卷板機鋼管卷制圖示〔5〕對圓1〕鋼管對圓應(yīng)在平臺上進展，其管口平面度要求應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管管口平面度鋼管徑D〔m〕極限偏差〔mm〕D≤52D＞532〕鋼管對圓后，其周長差應(yīng)符合下表規(guī)定，縱縫處的管口軸向錯邊量不大于2mm；鋼管周長差〔mm〕工程板厚極限偏差實測周長與設(shè)計周長差任意板厚±3D/1000，且極限偏差±24相鄰管節(jié)周長差δ＜106δ≥10103〕鋼管縱縫、環(huán)縫對口徑向錯邊量的極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管縱縫、環(huán)縫對口徑向錯邊量的極限偏差〔mm〕焊縫類別板厚δ極限偏差縱縫任意板厚10％δ,且不大于2環(huán)縫δ≤3015％δ,且不大于330＜δ≤6010％δ60＜δ≤6不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫任意板厚10％δ,且不大于1.54〕鋼管橫截面的形狀偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：①圓形截面的鋼管，圓度〔指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值〕的偏差不應(yīng)大于3D/1000、最大不應(yīng)大于30mm，每端管口至少測兩對直徑；②橢圓形截面的鋼管，長軸a和短軸b的長度與設(shè)計尺寸的偏差不應(yīng)大于3a〔或3b〕/1000、且極限偏差±6mm；③矩形截面的鋼管，長邊A和短邊B的長度與設(shè)計尺寸的偏差不應(yīng)大于3A〔或3B〕/1000、且極限偏差±6mm，每對邊至少測三隊，對角線差不大于6mm；④正多邊形截面的鋼管，外接圓直徑D測量的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于3D/1000、最大相差值不應(yīng)大于8mm，且與圖樣標(biāo)準(zhǔn)值之差的極限偏差±6mm；⑤非圓形截面的鋼管局部平面度每米圍不大于4mm?！?〕鋼管撐圓鋼管對圓后，進展縱縫焊接前，將鋼管置于電動撐圓器上進展撐圓固定，進展定位焊，定位焊長度不小于50mm，間距300mm左右。然后再置于滾輪架上，進展鋼管縱縫焊接。電動撐圓器圖示如下：其俯視圖如下：〔6〕大筒組焊鋼管單節(jié)(一般為2m一節(jié))卷制、撐圓、定位焊完成后，進展縱縫焊接，然后再把三個單節(jié)組焊成6m的大筒節(jié)。鋼管的縱縫及環(huán)縫均在滾輪架上采用埋弧自動焊完成。組裝大筒同相鄰縱縫至少錯開500mm以上。大筒節(jié)組焊圖示3.2岔管及異型管制作岔管及異型管制作前，首先根據(jù)設(shè)計樣圖在計算機上對岔管及異型管每一個管節(jié)做詳細的拼料設(shè)計布置〔根據(jù)材料的寬度、長度〕，在保證規(guī)有關(guān)要求的前提下確定每個管節(jié)瓦片的分縫對接位置、瓦片上成形素線位置，然后匯制每一個管節(jié)放樣圖、每一個瓦片的形狀尺寸圖及圓弧檢查樣板圖，然后按比例制作岔管模型，檢查無誤后才能進入生產(chǎn)制造，岔管制造按以下工藝路線進展：1)號料、拼板：根據(jù)放樣圖確定每一個管節(jié)的板料，管節(jié)板料需作拼接的按"焊接工藝規(guī)程"開坡口、拼裝、焊接、檢驗。2〕切割管節(jié)〔瓦片〕展開料：根據(jù)放樣圖形狀尺寸圖編程、用數(shù)控切割機切割管節(jié)〔瓦片〕展開料及加徑環(huán)；3〕瓦片縱、環(huán)縫開坡口：按"焊接工藝規(guī)程"用銑邊機開瓦片縱縫坡口、用半自動氧割及手工氧割開環(huán)縫坡口(坡口型工見以下圖)，半自動和手工氧割后應(yīng)用砂輪機修磨。(具體坡口型式按圖樣及設(shè)計的要求確定)4)劃線：根據(jù)放樣圖在管節(jié)展開料上劃瓦片成形素線、管節(jié)間的對接標(biāo)記、編號。5)檢查樣板制作：按設(shè)計圖制作每一個管節(jié)的管口圓弧檢查樣板，樣板長度不得小于1.5米。6)瓦片成形：每一塊瓦片用卷板機下壓成形，管口圓弧用各自的樣板檢查、控制其樣板與瓦片管口圓弧的極限間隙；管口直徑小于2米的間隙不得大于1.5m。7)瓦片拉撐加固：瓦片成形后、調(diào)整尺寸按樣圖在每個管口處用槽鋼對其進展支撐加固，先在管壁上焊接點板、然后再將槽鋼焊在接點板上。8)岔管預(yù)組裝：岔管各管節(jié)成形所，在公司做預(yù)組裝，分別標(biāo)記、編好，標(biāo)識好水平軸及垂直軸位置，然后拆分。如假設(shè)岔管外形尺寸在運輸條件充許圍，則岔管在公司整體制作成形。3.3其它制作本工程暫未明確是否設(shè)有支撐環(huán)、加勁環(huán)或止推環(huán)，(鎮(zhèn)墩中埋管段一般應(yīng)設(shè)以止推環(huán))，如有需要，增設(shè)支撐環(huán)、加勁環(huán)或止推環(huán)，每個環(huán)按圖形尺寸分解為四拼或六拼下料制作。使用數(shù)控切割機下料保證各環(huán)的尺寸形狀。使用設(shè)備：數(shù)控坐標(biāo)式切割機BODA—4000S〔1〕支撐環(huán)、加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)的圈弧度間隙，符合"壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)"DL/T5017-2007表4.1.8-1的規(guī)定，各環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不大于3mm。〔2〕支撐環(huán)、加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)的對接焊縫與鋼管縱縫錯開200mm以上，各環(huán)與鋼管管壁間的組合焊縫為雙面連續(xù)焊縫。〔3〕支撐環(huán)、加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)與鋼管的連續(xù)焊縫〔貼角或組合焊縫〕和鋼管縱縫穿插處，各環(huán)弧側(cè)開半徑25mm～50mm的避縫孔，〔4〕各環(huán)上的避縫孔、串通孔等焊縫端頭封閉焊接〔5〕如有回填灌漿孔，其灌漿孔預(yù)留制造，按施工圖紙所示的孔位和構(gòu)造要求預(yù)留，必要時在鋼管外壁加焊補強板，補強板應(yīng)有螺紋，出場時螺紋上抹油防銹，并加旋孔塞，保護螺紋。〔6〕各環(huán)下料完成后，進展各環(huán)預(yù)組拼：1〕設(shè)加徑環(huán)組拼胎模；加徑環(huán)圓弧與胎模的間隙不得大于2.0mm2〕將加徑環(huán)放在胎模上、調(diào)正位置、剛性固定；3〕修割圓弧。4〕撤除剛性固定；〔7〕預(yù)組拼完成后，按名稱及數(shù)量進展單套〔一套環(huán)分四拼或六拼〕捆扎包裝，并進展標(biāo)識。3.3焊接3.3.1說明〔1〕焊接質(zhì)量控制實施焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員負(fù)責(zé)制，并承受質(zhì)保工程師的監(jiān)視檢查。焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人對焊接質(zhì)控系統(tǒng)的建立、實施、保持和改良負(fù)責(zé)，在焊接質(zhì)控系統(tǒng)中具有獨立行使權(quán)力的職責(zé)。〔2〕焊接工藝由工藝組負(fù)責(zé)，技術(shù)部及生產(chǎn)車間配合，工藝組對該系統(tǒng)的各有關(guān)環(huán)節(jié)的工作負(fù)責(zé)。〔3〕焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)具備相應(yīng)的任職條件和資格，具有充清楚確主持焊接工作的責(zé)任和權(quán)力。3.3.2焊工及無損檢測人員資格〔1〕焊工1)凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按DL5O17-2007第6.2節(jié)的規(guī)定通過考試，并取得相應(yīng)的合格證。2〕焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進展考試。3〕焊工培訓(xùn)考試按"鍋爐產(chǎn)品壓力管道焊工考試與管理規(guī)則"要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)產(chǎn)品圖樣有特殊要求時，應(yīng)作相應(yīng)的補充考試，并向技監(jiān)局鍋爐產(chǎn)品平安監(jiān)察部門申報參加焊工考試。焊承受壓元件的焊工培訓(xùn)與考核由分管焊工工作的焊接工程師負(fù)責(zé)。各車間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求及焊工合格工程的有效期及時向分管焊工工作的焊接工程師提出焊工培訓(xùn)考試或重新考試的申請。4〕焊工經(jīng)考試合格，由分管焊工工作的焊接工程師向技監(jiān)局領(lǐng)取焊工合格證，并發(fā)給焊工鋼印。分管焊工工作的焊接工程師每三個月匯編"焊工合格工程一覽表"，列出合格焊工，合格工程和鋼印號。其副本頒發(fā)給生產(chǎn)車間，工藝組、技術(shù)部和綜合辦。當(dāng)月如有焊工工程增減時，應(yīng)增發(fā)一次"焊工合格工程一覽表"。焊工中斷焊接工作在六個月以上，重新參加焊接施工前必須重新培訓(xùn)考試。5〕公司建立焊工檔案，由一名焊接工程師負(fù)責(zé)焊工管理工作和焊工檔案的日常管理。焊工檔案應(yīng)包括焊工的根本情況和培訓(xùn)、考核情況。焊工合格證明應(yīng)歸入焊工檔案。焊工在從事產(chǎn)品的焊接工作質(zhì)量統(tǒng)計資料以及焊工的連續(xù)工作驗證記錄也應(yīng)歸入焊工檔案?！?〕無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試并取得無損檢測書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔(dān)任。3.3.3焊接工藝方案制造廠家應(yīng)在施焊開場前，編制一份焊接工藝方案報送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應(yīng)在收到報告28天批復(fù)制造廠家。焊接工藝方案應(yīng)包括以下容：〔1〕焊接位置和焊縫設(shè)計(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；〔2〕焊接材料的型號、性能，熔敷金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等；〔3〕焊接順序，焊接層數(shù)和道數(shù)；〔4〕電力特性；〔5〕定位焊要求和控制變形的措施；〔6〕預(yù)熱、后熱和焊后熱處理：〔7〕焊接工藝試驗；〔8〕質(zhì)量檢驗的方法及標(biāo)準(zhǔn)〔9〕焊接工作環(huán)境要求：〔1O〕監(jiān)理人認(rèn)為需要提交的其它容。以上容應(yīng)以焊接工藝評定為依據(jù)，并將評定報告單報送監(jiān)理人審批。3.3.4焊接工藝評定壓力鋼管在制造與安裝前，根據(jù)鋼管材質(zhì)、構(gòu)造的特點及質(zhì)量要求，進展對焊接施工提供指導(dǎo)的焊接工藝評定?！?〕焊接工藝評定應(yīng)按DL/T5017-2007第6.1節(jié)的規(guī)定執(zhí)行，并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，報送監(jiān)理人審批。焊接工藝評定報告的編制參考DL/T5017-2007附錄E所示的推薦格式。〔2〕焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料一樣。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接部位，并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱或焊后熱處理。〔3〕根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進展焊接工藝評定。1〕對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝；2〕角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝；3〕組合焊縫試板，評定組合焊縫間〔對接焊縫加角焊縫〕的焊接工藝。對接焊縫試板評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫、評定組合焊縫焊接工藝時，根據(jù)焊件的焊透要求確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。〔4〕按DL5017-2007第6.1.6節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評定的焊縫，制造廠家應(yīng)提交已進展過的合格評定報告報送監(jiān)理人用批經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后；可不另作評定?！?〕對接焊縫試板尺寸不少于800mm、寬300mm，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于300mm。試板的約束度應(yīng)與實際構(gòu)造相近，焊后過大變形應(yīng)予校正。〔6〕試板應(yīng)打上試驗程序編導(dǎo)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗程序和焊接工藝應(yīng)有詳細說明?！?〕制造廠應(yīng)會同監(jiān)理人對試板焊縫全長進展外觀檢查和無損探傷檢查〔檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫一樣〕，并進展力學(xué)性能試驗。試板不得有缺陷。假設(shè)需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件無效，須重作評定。〔8〕試板力學(xué)性能試驗對接度板評定工程和數(shù)量按DL5017-2007第6.1.20條執(zhí)行，試驗方法按DL5017-2007第6.1.3條執(zhí)行。焊接工藝評定以可靠的鋼材焊接性能試驗為根底，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評定按以下程序進展：1〕由技術(shù)人員提出工藝評定任務(wù)書〔焊接方法、試驗工程和標(biāo)準(zhǔn)〕；2〕焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)參數(shù))；3〕焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書提供焊接試驗室責(zé)任人，且組織實施；4〕焊接責(zé)任工程師依據(jù)DL/T5017-2007或DL/T5018-2004或/T4708-90"鋼制壓力容器焊接工藝工藝評定"標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，監(jiān)視由熟練焊工施焊試件、試樣的檢驗、測試等工作；5〕焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評定報告；6〕評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，送監(jiān)理人批準(zhǔn)后，作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)焊接工藝的依據(jù)。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件的焊接必須由持合格證書且技術(shù)熟練的焊工施焊。3.3.5生產(chǎn)性施焊〔1〕鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，制造廠應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告，結(jié)合本工程實際，編制鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人?！?〕焊前清理所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50～100mm圍的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)去除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時清理、檢查合格后再焊?！?〕定位焊擬焊工程應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進展組裝和定位焊。碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一局部，但不得保存在一類焊縫，也不得保存在高強鋼的任何焊縫，〔4〕裝配校正裝配中的錯邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正?！?〕預(yù)熱1〕對焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱〔定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20～30℃〕，并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度。層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃。一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時、可參照DL5017-2007表6.3.15推薦的溫度。2〕焊口應(yīng)采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠紅外線加熱器預(yù)熱、手持煤氣火焰，僅限于在監(jiān)理人批準(zhǔn)的部位使用。3〕制造廠家應(yīng)使用監(jiān)理人同意的外表溫度計測定溫度。測定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度圍，且不小于1OOmm，在距焊縫中心線各5Omm處對稱測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于3對。4〕監(jiān)理人有權(quán)對*些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求，制造廠家應(yīng)遵照執(zhí)行?！?〕焊接l〕焊接環(huán)境出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)采取有效的防護措施，無防護措施時，應(yīng)停頓焊接工作。a.風(fēng)速：氣體保護焊大于2m／s，其它焊接方法大于8m／s；b.相對濕度大于9O％；c.環(huán)境溫度低于一5℃；d.雨天和雪天的露天施焊。2〕施焊前，應(yīng)對主要部件的組裝進展檢查，有偏差時應(yīng)及時予以校正。3〕各種焊接材料應(yīng)按DL5017—93第6.3.8條的規(guī)定進展烘焙和保管。焊接時應(yīng)將焊條放置在專用的保溫簡，隨用隨取。4〕為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開場焊接，向約束較小的部位推進。5〕雙面焊接時〔設(shè)有墊板者例外〕，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進展清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。假設(shè)采用單面焊縫雙面成型，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。6〕在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應(yīng)盡可能采用埋弧焊。7〕縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口進展。8〕多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。9〕每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將外表清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。10〕撤除引、斷弧助焊板時不應(yīng)傷及母材，撤除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材外表齊平。11〕焊接完畢，焊工應(yīng)進展自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上工號，并作好記錄；高強度鋼不打鋼印，但應(yīng)進展編號和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字?！?〕產(chǎn)品焊接試板1〕凡屬以下鋼板品種的管壁縱縫，應(yīng)作產(chǎn)品焊接試板：a.鋼板厚度大于20mm的15MnV、15MnVN、15MnVR和07MnCrMoVR；b.鋼板的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限大于54OMPa；c.鉻一鉬低合金鋼。2〕上述類別的鋼板，應(yīng)每種厚度作兩塊產(chǎn)品焊接試板。試板尺寸、試件數(shù)量及試驗工程與焊接工藝評定的規(guī)定一樣。3〕試板須在縱縫鋼延長部位與管壁同時施焊，試板的厚度和焊接工藝須與管壁一樣，可以延長試板長度而不設(shè)助焊板?！?〕后熱消氫處理后熱消氫處理應(yīng)由焊接工藝評定確定，也可參照以下規(guī)定執(zhí)行：1〕厚度大于38mm的高強鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理；2〕后熱溫度：低合金鋼25O～350℃，高強鋼15O～20O℃，保溫時間在lh以上?！?〕管壁外表缺陷修整1〕管壁面的突起處，應(yīng)打磨去除。2〕管壁外表的局部凹坑，假設(shè)其深度不超過板厚的10％，且不超過2mm時，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90％；超過上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進展焊補，并按焊縫檢驗的規(guī)定進展質(zhì)量檢驗3.3.6焊縫檢驗〔l〕焊縫分類1〕一類焊縫：包括所有主要受力焊縫，例如：管壁縱縫；主廠房明管環(huán)縫；湊合節(jié)合攏環(huán)縫；岔管管壁的縱縫和環(huán)縫、加強構(gòu)件〔包括支承環(huán)以及岔管的肋和梁〕的對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫；悶頭與管壁的連接焊縫。2〕二類焊縫：包括較次要的受力焊縫，例如管壁環(huán)縫，加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫。3〕三類焊縫：包括受力很小，且修復(fù)時不致停頓發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫?！?〕外觀檢查所有焊縫均應(yīng)按DL5017—2007第6.4.1條的規(guī)定進展外觀檢查?！?〕無損探傷1〕進展探傷的焊縫外表的不平整度應(yīng)不影響探傷評定。2〕焊縫無損探傷應(yīng)遵守DL5017—2007第6.4.5條至6.4.7條的規(guī)定。3〕焊縫無損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采用。假設(shè)施工圖紙未規(guī)定時，可按下表確定。抽查部位應(yīng)按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。焊縫無損探傷抽查率辦法鋼種低碳鋼和低合金鋼高強鋼焊縫類別一類二類一類二類一射線探傷抽查率〔%〕25104020二超聲波探傷抽查率〔%〕10050100100射線探傷抽查率〔%〕5〔注2〕105注1.任取上表中的一種方法即可，假設(shè)用超聲波探傷，還須用射線復(fù)驗；2.假設(shè)超聲波探傷有可疑波形,不能準(zhǔn)確判斷、則用射線復(fù)驗；3.高強鋼指屈服點≥450Mpa,且抗拉強度≥580Mpa的調(diào)質(zhì)鋼〔岔管〕?！?〕無損探傷的檢驗結(jié)果〔包括射線探傷的攝片〕須在檢驗完畢后48h報送監(jiān)理人?！?〕監(jiān)理人查核檢驗結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作情況，有權(quán)要求制造廠家增加檢驗工程和檢驗工作量，包括采用著色滲透和磁粉探傷等。3.3.7焊縫缺陷處理〔1〕制造廠家根據(jù)檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，由制造廠家進展返修。返修后的焊縫，DL5017—2007第6.4.1條的規(guī)定和焊縫無損探傷應(yīng)遵守DL5017—2007第6.4.5條至6.4.7條的規(guī)定款進展復(fù)檢?！?〕制造廠家應(yīng)嚴(yán)格按DL5O17－2007第6.5節(jié)的規(guī)定進展缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止?！?〕同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次假設(shè)超過兩次，應(yīng)找出原因，制訂可靠的技術(shù)措施，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。3.4鋼管制作擬投入的機械設(shè)備及人員3.4.1鋼管制作擬投入的機械設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量備注1行車10t臺42鋼板數(shù)顯精細板料矯平機WD43M-30×2500臺13數(shù)控切割機BODA-4000S臺24半自動切割機GO1-30臺85卷板機WS11-40×2500臺26銑邊機*BJ-40×2500臺17焊接中心臺38埋弧自動焊機套39環(huán)縫焊接操作架臺310縱縫焊接操作架臺311多臺氣保焊NB-500臺412氧割設(shè)備個413超聲波探傷儀CTS臺23.4.1鋼管制作擬投入人員序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員1人2下料4人3行車工4人4鈑金工8人卷板、組拼5焊工22人環(huán)縫、縱縫6檢驗(含探傷)2人7管理人員2人合計43人4鋼管運輸鋼管在制造廠加工完成后(大筒節(jié))在運至工地現(xiàn)場指定防腐地點。鋼管運輸采用公路運輸方式，路線為――――華寧(第八標(biāo)2*施工營地的指定防腐地點),路程約為150公里左右。防腐完成后，再從2*施工營地運輸至安裝地點(需二次倒運及二次上下車吊裝)，路程約3～20公里圍左右?！?〕鋼管運輸時為保證安裝時的管口圓度，在運輸時每個大筒節(jié)兩端管口設(shè)置活動支撐，用于對管口的加固(鋼管運輸至指定的防腐或堆放場地后，進展撤除，然后可循環(huán)使用)。其圖示如下：活動支撐圖示〔2〕鋼管運輸時，設(shè)置運輸裝運支撐托架防止鋼管變形及保持穩(wěn)定，并用鋼絲繩拉緊與車身固定。(運輸至指定地點后，將鋼管卸車，可循環(huán)使用)其圖示如下：運輸裝運托架圖示鋼管裝運圖示〔3〕其它運輸應(yīng)成套配置運輸。支撐環(huán)、加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)和連接件等應(yīng)綁扎成捆運輸，并用油漆標(biāo)明名稱、編號?！?〕運輸時應(yīng)采取用塑料膜或帆布進展遮蓋以防雨、防潮、防腐蝕等措施。5.鋼管安裝5.1一般要求〔1〕為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及支墩、鎮(zhèn)墩的高程、里程，并作好檢測記錄?！?〕用于測量高程、里程、和安裝軸線基準(zhǔn)點，均應(yīng)明顯、結(jié)實和便于使用?！?〕安裝和驗收所用的測量器具遵守SL324-2008第3.6的規(guī)定?！?〕由于管道線較長，鋼管安裝應(yīng)與土建相輔相成，并依次順序進展。5.2進管點設(shè)置及地形走勢說明本工程第八標(biāo)段隧洞出口至華寧岔管段(K0+000～K10+047.2)管軸線長約10047.2米。進管點一般用于安裝山體陡坡段，另外進管點處一般設(shè)置鋼管臨時堆放場地，場地大小視此段安裝量確定，一般為200平方米左右。坡段進管點安裝一般從下(坡底)至上(坡頂)的順序安裝。公路沿線或農(nóng)田平地段可利用管線側(cè)修筑的臨時施工便道進展進管作業(yè)。特殊地段安裝應(yīng)做專項安裝方法，例如穿越公路、水溝、水管、水渠、過河等)。本工程管道線長，施工工期緊，經(jīng)現(xiàn)實地勘察場勘察初步設(shè)置32個進管點(可根據(jù)現(xiàn)場實變際情況進展，以及進管點位置的調(diào)整)。具體進管點及地形走勢如下：1.樁號(K0+000～K0+729)管線，為緩坡平地段，且在公路沿線及經(jīng)過農(nóng)田?！财渲蠯0+000～K0+240為明管段，長度約為：244.7米，其余為溝埋管，長度約：，490.146米，K0+332.733～K0+378.574為穿公路段〕此段管總長約：734.846米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：358751.16kg〕。2.樁號(K0+729～K0+795.5)管線，為陡坡段，在K0+729附近設(shè)置進管點用于安裝此段陡坡鋼管，此段鋼管為明管，長度約：73.898米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：36076.94kg〕。3.樁號(K0+795.5～K0+838)管線，為平坡段，此段長度約為：42.5米。且有沿管線便道，可沿管溝槽輔設(shè)安裝。此段為明管。〔鋼管直徑φ1400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：20748.46kg〕。4.樁號(K0+838～K0+1001)管線，為陡坡段，在K0+838附近設(shè)置進管點用于安裝此段陡坡鋼管，此段鋼管為明管，長度約：184.829米。〔鋼管直徑φ1400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：90233.35kg〕。5.樁號(K0+1001～K1+043.5)管線，為陡坡段，且有過溝段，在K1+060附近設(shè)置進管點用于安裝此段陡坡鋼管，此段鋼管為明管，長度約：44.12米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：21539.34kg〕。6.樁號(K1+043.5～K1+467.868)管線，為緩坡平地段，且在便道沿線及經(jīng)過農(nóng)田?！财渲蠯1+043.5～K1+266.103為明管段，長度約為：187.868米，其余為溝埋管，長度約：，249.879米，〕此段管總長約：437.747米。緩坡平地段可沿管溝槽輔設(shè)安裝?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14m，重量約為：213707.69kg〕。7.樁號(K1+467.868～K1+663.5)管線，為陡坡段，且有過溝段，在K1+640附近設(shè)置進管點用于安裝此段陡坡鋼管及K1+640之后鋼管，此段鋼管為明管，長度約：192.628米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：94040.82kg〕。8.樁號(K1+663.5～K2+018.938)管線，為緩坡平地農(nóng)田段，且有沿管線便道，此段鋼管為溝埋管，長度約：359.447米。緩坡平地段可沿管溝槽輔設(shè)安裝?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：175481.7kg〕。9.樁號(K2+018.938～K2+246.141)管線，為坡段，在K2+073.5附近設(shè)置一處進管點，用于安裝K2+018.938～K2+190段鋼管，此段溝埋管段，長度約：174.211米。另在K2+190附近設(shè)置一進管點,用于K2+190～K2+246.141安裝，此段鋼管明管，長度約：58.457米。其總長度約：232.668米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：113588.31kg〕。10.樁號(K2+246.141～K2+513.3)管線，為大陡坡段，且有過溝段，在K2+386.5附近設(shè)置進管點〔坡頂〕，用于安裝此段陡坡鋼管〔其中K2+246.141～K2+386.5為上坡段；K2+368.5～K2+400為平段；K2+400～K2+513.3為下坡段〕，此段鋼管為明管，長度約：298.392米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：145674.71kg〕。11.樁號(K2+513.3～K2+544.3)管線，為大陡坡段(上坡)，在K2+544.3附近設(shè)置進管點用于此段鋼管安裝，此段鋼管為明管，長度約：40.263米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：19656.36kg〕。12．樁號(K2+544.2～K2+640)管線，為平地段，且有沿管線便道，此段鋼管為明管，長度約：95.8米?？裳毓軠喜圯o設(shè)安裝?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：46769.47kg〕。13.樁號(K2+640～K2+907.668)管線，為陡坡段(上坡)，且又穿越公路(K2+790～K2+810)，在K2+770附近設(shè)置進管點用于K2+640～K2+770鋼管安裝，另在K2+907.668(坡頂)附近在設(shè)置進管點，用于K2+770～K2+907.668鋼管安裝，此段為明管段，總長度約：276.55米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：135011.46kg〕。14.樁號(K2+907.668～K3+563.6)管線，為平地段，且有沿管線便道，此段鋼管為溝埋管段，長度約：657.019米?？裳毓軠喜圯o設(shè)安裝?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：320756.08kg〕。15.樁號(K3+563.6～K3+594.5)管線，為小陡坡段(下坡)，在K3+563.6附近設(shè)置進管點用于安裝此段鋼管，此段鋼管為明管段，長度約：32.67米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：15949.46kg〕。16.樁號(K3+594.5～K3+770.593)管線，為陡坡段(上坡),在K3+770.593附近設(shè)置進管點用于此段鋼管安裝,此段鋼管為明管，長度約：187.807米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：91687.21kg〕。17.樁號(K3+770.593～K4+062.5)管線，為平地段，且有沿管線便道，此段鋼管為溝埋管段，長度約：292.263米。可沿管溝槽輔設(shè)安裝?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：142682.53kg〕。18.樁號(K4+062.5～K4+153)管線，為陡坡段(下坡),在K4+062.5附近設(shè)置進管點用于此段鋼管安裝,此段鋼管為明管，長度約：94.07米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：45924.89kg〕。19.樁號(K4+153～K4+320)管線，為平地段，且有沿管線便道，此段鋼管為明管段，長度約：167.515米?？裳毓軠喜圯o設(shè)安裝?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：81780.67kg〕。20.樁號(K4+320～K4+445.4)管線，為坡段(下坡),在K4+K4+320附近設(shè)置進管點用于此段鋼管安裝,此段鋼管為明管，長度約：128.15米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：62562.71kg〕。21.樁號(K4+445.4～K4+485.6)管線，為陡坡段(下坡),在K4+485.6附近設(shè)置進管點用于此段鋼管安裝,此段鋼管為明管，長度約：45.402米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：22165.22kg〕。22.樁號(K4+485.6～K4+830)管線，為緩坡(在偏坡上),[其中K4+485.6～K4+521.7為平地段],在K4+521.7附近設(shè)置進管點用于K4+521.7～K4+680段鋼管安裝,另在K4+680附近設(shè)置進管點用于K4+680～K4+830段鋼管安裝，此段鋼管為明管，長度約：347.304米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm〕。[另注：此段偏坡段如便道沿管線修筑，可根據(jù)實際情況取消進管點或更改良管點位置]〔鋼管直徑φ1400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：169553.5kg〕。23.樁號(K4+830～K4+920)管線，為小緩坡段(下坡)及平地段,此段鋼管為明管段，長度約：90.123米?？裳毓軠喜圯o設(shè)安裝?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=16mm，重量約為：50354.51kg〕。24.樁號(K4+920～K5+039.823)管線，為小緩坡段(下坡),在K4+920附近設(shè)置進管點用于此段鋼管安裝，此段鋼管為明管段，長度約：123.328米?？裳毓軠喜圯o設(shè)安裝?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=16mm，重量約為：68907.18kg〕。25.樁號(K5+039.823～K5+280)管線，為坡段，其中K5+280為岔管分岔點，此段鋼管分別設(shè)置兩處進管點，在K5+039.823附近設(shè)置進管點用于K5+039.823～K5+149段鋼管安裝，長度約為：109.831米，另在K5+149附近設(shè)置進管點用于K5+149～K5+280段鋼管安裝，長度約為:137.125米。此段鋼管為均明管，總長度約：246.956米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=20mm，重量約為：172964.69kg〕。26.樁號(K5+280～K5+566)管線，為坡段且穿過水渠、水溝，此段鋼管分別設(shè)置兩處進管點，在K5+280附近設(shè)置進管點，用于K5+280～K5+460鋼管段安裝，長度約:189.095×2=378.19米，另在K5+460附近設(shè)置進管點，用于K5+460～K5+566段鋼管安裝，長度約:110.593×2=221.186米。此段鋼管均為明管(雙管),總長度約為：299.688×2=599.367米?！蹭摴苤睆溅?000mm雙管，其中K5+280～K5+400，壁厚：δ=16mm，長度約：125.1×2=250.2米，重量約為：100304.52kg；K5+400～K5+556，壁厚：δ=18mm，長度約：174.588×2=349.176米，重量約為：157791.72kg〕。27.樁號(K5+566～K7+053)管線，其中K5+566～K5+760為過水溝農(nóng)田小緩坡；K5+760～775為穿水渠、引水鋼管段，K5+780～K5+810為穿公路段〔水泥路段〕；K2+620～K6+40為穿公路段〔土路段〕；K6+940～K6+980為過河穿路段；其余均為農(nóng)田平地段，可沿管溝槽輔設(shè)安裝。此段鋼管均為溝埋管段，長度約：1490.252×2=2980.504米。〔鋼管直徑φ1000mm雙管，壁厚：δ=18mm，重量約為：1346881.92kg〕。28.樁號(K7+053～K7+120.971)管線，為陡坡段，K7+120.971附近設(shè)置進管點用于此段鋼管安裝。此段鋼管為明管段，長度約：73.807×2=147.614米?！蹭摴苤睆溅?000mm雙管，壁厚：δ=18mm，重量約為：66706.38kg〕。29.樁號(K7+120.971～K7+521.873)管線，為農(nóng)田緩坡段，有便道進入，可沿管溝槽輔設(shè)安裝。此段鋼管為明管段，長度約：404.667×2=809.334米?！蹭摴苤睆溅?000mm雙管，其中K5+120.971～K7+255.794，壁厚：δ=18mm，長度約：135.306×2=270.612米，重量約為：122288.85kg；K7+255.794～K7+577.2，壁厚：δ=16mm，長度約：269.361×2=538.772米，重量約為：215992.28kg〕。30.樁號(K7+521.873～K7+939.056)管線，為陡坡段,在K7+772.2(坡頂)附近設(shè)置進管點用于此段鋼管安裝,(其中K7+521.873～K7+772.2為上坡段，長度約；286.255×2=572.51米，K7+772.2～K7+939.056為下坡，長度約169.111×2=338.222米)，此段鋼管為明管段，總長度約：455.366×2=910.732米?！蹭摴苤睆溅?000mm雙管，壁厚：δ=16mm，重量約為：365110.07kg〕。31.樁號(K7+939.056～K8+438)管線，為緩坡及陡坡段〔下坡〕，此段設(shè)置三處進管點，在K7+939.056附近設(shè)置一處進管點，用于K7+939.056～K8+008段鋼管安裝，長度約：72.28×2=144.56米；K8+008～K8+042.685為段平地段，長度約：34.708×2=69.416米；在K8+042.685附近設(shè)置第二處進管點，用于K8+042.685～K8+231.5段鋼管安裝，長度約：193.604×2=387.208米；在K8+231.5附近設(shè)置第三處進管點,用于K8+231.5～K8+416.5段鋼管安裝，長度約：199.979×2=399.958米；K8+416.5～K8+438段為平，長度約21.5×2=43米。此段鋼管為明管段，總長度約：522.071×2=1044.142米?！蹭摴苤睆溅?000mm雙管，其中K7+939.056～K8+307.5段壁厚：δ=16mm，長度約：382.388×2=764.776米，重量約為：306596.7kg；K8+307.5～K8+438段壁厚：δ=18mm，長度約：139.683×2=279.366米，重量約為：126231.2kg〕。32.樁號(K8+438～K8+704.3)管線，為坡段，在K8+490(坡頂)附近設(shè)置進管點,用于此段鋼管安裝。(其中K8+438～K8+490為上坡段，長度約：55.095×2=110.19米，K8+490～K8+682.7為下緩坡段，長度約：195.579×2=391.158米，另注：此段可根據(jù)便道情況取消用進管點安裝；K8+682.7～K8+704.3為平地段，長度約：21.6×2=43.2米)。此段鋼管為明管段，總長度約：272.274×2=544.548米?！蹭摴苤睆溅?000mm雙管，δ=18mm，重量約為：246079.81kg〕。33.樁號(K8+704.3～K8+866.5)管線,為坡段，在K8+785.5(坡頂)附近設(shè)置進管點,用于此段鋼管安。(其中K8+704.3～K8+785.5為上坡段，長度約：82.338×2=164.676米；K8+785.5～K8+836.5為上坡段，長度約：52.903×2=105.806米；K8+836.5～K8+866.5為平地段，長度約：30×2=60米)。此段鋼管為明管段，總長度約：165.241×2=330.482米?！蹭摴苤睆溅?000mm雙管，δ=18mm，重量約為：149343.95kg〕。34.樁號(K8+866.5～K9+095)管線,為坡段(上坡)，此段鋼管設(shè)置兩處進管點,在K8+977附近設(shè)置第一處進管點,用于安裝K8+866.5～K8+977段鋼管，長度約：114.778×2=229.556米；在K9+095設(shè)置第二處進管點，用于K8+977～K9+095段鋼管安裝，長度約：120.283×2=240.566米。此段鋼管為明管段，總長度約：235.061×2=470.122米。〔鋼管直徑φ1000mm雙管，δ=16mm，重量約為：188470.68kg〕。35.樁號(K9+095～K9+540)管線，為坡頂平地段(稍有緩坡)，有便道進入，可沿管溝槽輔設(shè)安裝。此段鋼管為明管段，總長度約：446.497×2=892.994米?！蹭摴苤睆溅?000mm雙管，其中K9+095～K9+355，壁厚：δ=16mm，長度約：260.325×2=520.65米，重量約為：208727.22kg；K9+355～K9+540，壁厚：δ=18mm，長度約：186.172×2=372.344米，重量約為：168261.27kg〕。36.樁號(K9+540～K9+780)管線，為坡段(下坡)，在K9+540附近設(shè)置進管點用于安裝此段鋼管,此段鋼管為明管段，長度約為：246.759×2=493.518米。(鋼管直徑φ1000mm雙管，其中K9+540～K9+660段,壁厚：δ=18mm，長度約：122.917×2=245.834米，重量約為：111091.74kg；K9+660～K8+780段壁厚：δ=20mm，長度約：123.842×2=247.684，重量約為：124608.49kg〕。37.樁號(K9+780～K9+938.3)管線,為農(nóng)田緩坡及平地段(過水渠)，有便道進入，可沿管溝槽輔設(shè)安裝。此段鋼管為明管段，總長度約：161.777×2=323.554米?！蹭摴苤睆溅?000mm雙管，δ=20mm，重量約為：162778.29kg〕。38.樁號(K9+938.3～K10+047.2)管線，為穿公路農(nóng)田平地段，可沿管溝槽輔設(shè)安裝。此段鋼管為溝埋管段，總長度約：108.92×2=217.84米?！蹭摴苤睆溅?000mm雙管，δ=20mm，重量約為：109594.14kg〕。5.3安裝前的檢查和清理〔1〕安裝前的檢查安裝前應(yīng)將按施工圖紙規(guī)定的容，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進展檢查。1〕按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性。2〕逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。3〕對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，應(yīng)立即上報，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進展修復(fù)和補齊處理?！?〕清理設(shè)備安裝前，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進展必要的清理和保養(yǎng)。5.4安裝方法及措施5.4.1緩坡平地段鋼管安裝在管道線兩側(cè)征地線圍，開挖土方置于管道線一側(cè)，另一側(cè)為鋼管運輸便道，鋼管由施工便道運輸至安裝地點后，采用汽車吊進展鋼管的下管及就位作業(yè)，然后由人工作準(zhǔn)確的就位調(diào)整：根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)對鋼管上、下游管口的中心高程及里程進展調(diào)整，幾何中心誤差調(diào)整至5mm以〔運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺復(fù)測控制〕，經(jīng)過檢查合格后，進展鋼管的各環(huán)縫焊接并加以固定。鋼管調(diào)整就位后，對其進展支撐加固，隨即對鋼管進展環(huán)縫的焊接，焊接完成后對焊縫進展探傷檢測。檢驗合格后，溝埋管段需要進展回填作業(yè)的地段，進展回填土作業(yè)。另外，回填埋管段，由于下部環(huán)縫焊接操作空間不夠，在環(huán)縫處均需挖工作坑進展焊接作業(yè)。緩坡段鋼管方案圖示為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及支墩的高程、里程，并作好檢測記錄。復(fù)核后的管道中心線應(yīng)在管槽底板上做出標(biāo)識，并且在兩邊坡上每間隔約6m做出各段鋼管底高程標(biāo)記(此高程標(biāo)記為鋼管安裝后的底高程)。其圖示如下:標(biāo)記的作用：在鋼管安裝時，對兩邊坡上鋼管底高程位置進展放線，將安裝的鋼管底調(diào)整并與之對應(yīng)的高程位置標(biāo)記線平齊，同時用重錘沿管外壁下放，待重錘靜止，測量并調(diào)整尺寸L(只測量鋼管一側(cè))，從而保證整條管道線的安裝尺寸。5.4.2陡坡段鋼管安裝對于山體坡段鋼管，修筑施工便道，設(shè)置臨時鋼管堆放點(臨時堆放點應(yīng)滿足此段鋼管堆放要求)及進管點。(各進管點見5.2條)從進管點至需要安裝鋼管的管槽線架設(shè)運輸軌道，再利用卷揚機牽引將裝有鋼管的軌道臺車沿軌道運輸至鋼管安裝位置進展組裝。坡段一般由下(坡底)至上(坡頂)進展安裝?！?〕進管點的卷揚機設(shè)置，應(yīng)根據(jù)各壁厚6m筒的重量來確定利用容量為5t或10t卷揚機進展?fàn)恳路??！?〕軌道架設(shè)軌道采用[8*沿管槽兩邊進展鋪設(shè)，其軌道中心距約2m。然后利用支墩位置處的預(yù)埋筋用槽鋼橫向進展拉固定。其圖示如下：〔3〕軌道臺車軌道臺車由前后龍門架與中間聯(lián)接系梁。前后各設(shè)四個浮動輪，龍門架上裝設(shè)兩臺電動葫蘆吊，可以上下調(diào)節(jié)位置,用左右限位調(diào)整裝置調(diào)整左右位置。其圖示如下:〔4〕鋼管安裝時，將鋼管鋼吊入軌道臺車上，由卷揚機(每分鐘行程不大于2m)牽引向下放至安裝工位(倒運就位臺車上兩側(cè)面設(shè)防傾倒措施),然后利用軌道臺車上的電動葫蘆及限位調(diào)整裝置調(diào)正軸線、高程及管口對縫，對位后再進展定位焊，支撐加固，即可進展環(huán)縫施焊?！伯?dāng)一管節(jié)加固及焊接完成后，再用倒進展下一節(jié)鋼管的搬運及安裝〕。其圖示如下：山體坡段鋼管安裝就位圖示5.4.3鋼管拼裝定位鋼管拼裝時為防止對接處錯邊超差，可采用分段進展：先分別對兩對接收口進展六等分，然后以分點為起點朝同一方向進展拼接，千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口對圓可采用夾子壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進展，且要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。其圖示如下：5.4.4鋼管固定鋼管定位后，需對鋼管進展加固，在有鎮(zhèn)墩及支墩處可用型材將鋼管固定于鎮(zhèn)墩及支墩預(yù)埋的錨筋上，在無鎮(zhèn)墩處，每大筒(6m)鋼管下部設(shè)置2支撐加固點，其支撐與鋼管焊縫取不小于8mm的連續(xù)焊縫，鋼管加(撐)固后，即可對鋼管環(huán)縫進展組裝焊接，焊接完成后，再進展下一管節(jié)的搬運及安裝。支撐加固位軒因隨現(xiàn)場實際情而定。其支撐加固圖示如下：鋼管安裝3至4個大筒節(jié)后，必須復(fù)檢管道軸線及高程，假設(shè)有誤差應(yīng)及時調(diào)整，防止日后處理困難。5.4.5岔管安裝岔管安裝前，岔管在工地現(xiàn)場制作加工車間組裝檢查合格后，(岔管在運輸條件充許圍的在直接整體焊接成形，然后運至安裝地點)然后用汽車吊將岔管各個部份吊至安裝位置進展組合〔岔管嚴(yán)格按照預(yù)組裝的定位標(biāo)記進展〕，之后再與兩支管同時進展對接。岔管安裝時必需支撐結(jié)實。當(dāng)岔管、支管全部組裝完畢后，必須對兩個支管的中心、高程、里程和傾斜進展復(fù)核，無誤后將支撐焊牢，方可進展施焊工作。5.4.6安裝焊接鋼管對接過程中應(yīng)隨時監(jiān)測鋼管高程、里程及中心的變化，以上工作完畢后即可進展對接環(huán)縫定位焊及焊接。鋼管焊接及焊縫檢驗嚴(yán)格按"水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)"(DL/T2017-2007)執(zhí)行。(1)定位焊定位焊位置距焊縫端部30mm以上，其長度在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm。(2)焊前準(zhǔn)備工作焊接前坡口及兩側(cè)50～100mm圍的氧化皮、鐵銹、油脂、油污等雜物去除干凈；檢查定位焊接的質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)去除。焊接材料管理與母材和焊接工藝選定的焊接材料一樣。焊條放置于通風(fēng)、枯燥和室溫不低于5℃的專用庫房，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，烘焙溫度和時間將嚴(yán)格按廠家說明說規(guī)定的進展。烘焙后的焊條保存在100～150℃現(xiàn)場使用的焊條裝入保溫筒，隨取隨用。在保溫筒時間不宜超過4h?！?〕安裝焊接方法及順序1)每節(jié)鋼管的所有焊縫焊接采用對稱、多層、多道焊接，層間、道間接頭彼此錯開，每條焊縫應(yīng)不連續(xù)的連續(xù)完成，如有特殊情況焊縫必須中斷焊接，將采取技術(shù)規(guī)允許的防護措施，防止焊縫產(chǎn)生裂紋。2)焊前預(yù)熱溫度可結(jié)合現(xiàn)場焊接試驗和相關(guān)資料的規(guī)定進展確定。3)焊接一般采用二氧化碳氣體保護焊打底(視不同板打底2～4道),然后手工電弧焊蓋面。外焊縫焊完后，縫用碳弧氣刨縫進展清根。清根后檢查焊道夾渣、氣孔、末溶合等缺陷,去除熔渣,用角磨機修磨,除去滲碳層,最后采用手工電弧焊焊接。4)每個焊工焊接完成后進展自檢、合格后做好自檢記錄并打上焊工編號鋼印之后，填寫“現(xiàn)場焊接工藝流程卡〞?！?〕焊接保障措施1)防風(fēng)、防雨、防雪此工程工期緊，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)采取必要的防風(fēng)、防雨、防雪措施。在自然條條相對不利時，在焊接地點搭建可以活動防風(fēng)、防雨柵。防風(fēng)雨柵采用彩鋼瓦搭建，做成整體式，一個焊接地點焊接完成后，可調(diào)離至下一個焊接作業(yè)點。其圖示如下：2)通風(fēng)、照明焊接作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明。在夜晚加班焊接時，外部彩用220V點鎢燈照明，鋼管部白天或夜晚均采用36V白熾燈照明，且用風(fēng)扇進展通風(fēng)排氣。3)焊接用具在焊鋼管外環(huán)縫時，由于高度條件限制及保證平安、提高效率，需要設(shè)置焊外環(huán)縫的爬梯。4)工作坑在焊接鋼管管底外縫時，鋼管管底至管溝底板空間較小時，采用挖工作坑方工增大焊工操作空間，管底至管溝底距離應(yīng)為1米。5.5安裝技術(shù)要求〔1〕鋼管相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不小于300mm?！?〕鋼管安裝時，如因相鄰兩管節(jié)管口長度不一致而引起的管口錯口，應(yīng)均勻地分布在整個圓周上，且最大錯口值不得大于板厚的15%?！?〕支承環(huán)與管壁的垂直度偏差不大于1%H(H為環(huán)高)，且不大于3mm；加勁環(huán)與管壁的垂直度偏差不大于2%H(H為環(huán)高)，且不大于5mm?！?〕鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm，彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過±10mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3mm。鋼管安裝后，管口圓度(指相互垂直兩直徑之差的最大值)偏差不大于5D/1000,最大不大于4mm。至少測量兩對直徑?！?〕鋼管安裝后，必須與錨栓焊牢，防止鋼管位移?！?〕環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定外，應(yīng)逐條焊接，不得跳焊，不得強行組裝，也不得在管周澆筑了砼后再焊環(huán)縫?！?〕施焊時，嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。當(dāng)焊接中段時，可允許在坡口處或焊縫位置上引弧。〔8〕焊縫經(jīng)無損探傷后不合格的部位返修時，在返修部位用角向磨光機去除焊接缺陷，補焊時保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度，焊完冷卻后重新進展探傷。同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過兩次?！?〕撤除鋼管上的卡具、吊耳、支撐和其它臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊，應(yīng)用碳弧氣刨或氧氣-乙炔火焰在離管壁3mm以上切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合后采用手工涂涮對切除部位進展補漆?！?0〕安裝過程中應(yīng)遵照"水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)"(DL/T5017-2007)執(zhí)行。5.6特殊條件下的鋼管安裝說明5.6.1溝埋管段鋼管本工程標(biāo)段的溝埋管段鋼管，設(shè)計圖鋼管的管底均與管溝底齊平(即鋼管置于C15墊層上)，在鋼管安裝焊接時，下部焊接操作空間不夠，需挖地坑(即工作坑)，本標(biāo)段的溝埋管段長總長度約為：3711米，按每6米(鋼管大筒節(jié)為6米)一個工作坑計算，共約：618個工作坑。由于管軸線分為單管及雙管，單管的工作坑約為：364個，雙管工作坑約為：254個。工作坑位于環(huán)縫對下方，具體位置應(yīng)根據(jù)鋼管安裝環(huán)縫位置確定；其寬度不于小1米，深度不小于0.6米(坑底離管底距離)，長度視管溝底板寬度而定。其圖示如下：工作坑圖示5.6.2穿公路段段鋼管安裝進展至穿公路段時，進展圍檔施工，在公路的另則預(yù)先修筑臨時車輛通道，并設(shè)產(chǎn)路牌及標(biāo)識，以方便社會車輛通過。然后在進展對公路段的管溝開挖及鋼管的安裝。鋼管安裝完成及混凝土澆筑完成后，在按設(shè)計圖對公路進展修復(fù)，修復(fù)完成后，移除預(yù)先修筑的臨時車輛通道，并恢復(fù)原有樣貌。穿公路段鋼管方案圖示5.6.3過溝段鋼管對于過溝段鋼管安裝，在溝底搭建臨時支撐架，并在支撐架上設(shè)置焊接操作平臺，鋼管就位后，利用鋼管加固輔材與支撐架固定連接，然后在焊接操作平臺上對鋼管環(huán)縫進展焊接。(對于有交通條件的過溝段，可利用汽車吊下管，對于無交通條件的過溝段可利用卷機及軌道臺車下管，或利用索吊方式進下管)。過溝段鋼管方案圖示另注：鋼管進展安裝時，根據(jù)實際安裝條件，再擬定詳細具體的安裝方案措施。5.7鋼管安裝方案說明由于本工程工期緊，且工程量大，需要多個工作面同時進展安裝作業(yè)，初步設(shè)定(頂峰期)8個安裝施工作業(yè)隊(可根據(jù)實際情況調(diào)配)，開場安裝初期方案進入4個安裝施工作業(yè)隊，分別安裝如下樁號管線：〔1〕樁號(K0+000～K0+729)管線，為緩坡平地段，且在公路沿線及經(jīng)過農(nóng)田?！财渲蠯0+000～K0+240為明管段，長度約為：244.7米，其余為溝埋管，長度約：，490.146米，K0+332.733～K0+378.574為穿公路段〕此段管總長約：734.846米?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：358751.16kg〕。〔2〕樁號(K2+907.668～K3+563.6)管線，為平地段，且有沿管線便道，此段鋼管為溝埋管段，長度約：657.019米?？裳毓軠喜圯o設(shè)安裝?！蹭摴苤睆溅?400mm，壁厚：δ=14mm，重量約為：320756.08kg〕?！?〕樁號(K5+280～K7+053)管線，其中(K5+280～K5+566)為坡段[K5+280處為岔管]，此段鋼管分別設(shè)置兩處進管點，在K5+280附近設(shè)置進管點，用于K5+280～K5+460鋼管段安裝，長度約:189.095×2=378.19米，另在K5+460附近設(shè)置進管點，用于K5+460～K5+566段鋼管安裝，長度約:110.593×2=221.186米。此段鋼管均為明管(雙管),總長度