5米高支模施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z工程簡況工程名稱：3M中國有限公司新橋生產(chǎn)用房擴建項目。工程地點：中國上海松江區(qū)新橋鎮(zhèn)民益路38號3M新橋工廠內(nèi)。構(gòu)造類型：樁基獨立承臺，現(xiàn)澆鋼筋砼框架構(gòu)造，整體二層局部三層）。建筑面積：13194平方M。工程簡況：本工程930廠房在2－15軸交E－D軸位置有一高跨框架梁構(gòu)造，高度為12.50M，長度為85.50M，寬度為18.50M，跨度縱向為2跨，分別為7.50M及11.00M，橫向每跨為8.10M，主梁最大截面為400×900，次梁為300×660，現(xiàn)澆板厚度為160。模板支撐設計設計原則：本方案針對12.50M高度現(xiàn)澆梁、板模板體系設計?？蚣芰?、板模板及其支撐體系：模板采用優(yōu)質(zhì)木層板，層板厚19mm，背楞采用50×100松木方，龍骨采用Φ48×3.5mm厚鋼管,龍骨支撐于地坪混凝土墊層敷設的50×200的木板上。梁、墻拉接體系：采用Φ12mm圓鋼作為對拉螺桿。梁模板背楞使用的50×100松木方，梁下桿縱向間距為1000，橫向間距為800，梁模下橫向立放50×100方木間距為300，側(cè)模采用斜撐加圍楞的施工辦法：沿梁高間隔300平放木方加固側(cè)模，用間距500的短立桿聯(lián)斜撐頂緊方木，并加設Φ12對拉螺桿，間距為1000，斜撐與內(nèi)架連為整體，斜撐沿梁縱向500布置，梁跨度不不大于或等于4M時應按3‰起拱，厚度為160的混凝土板底模采用水平橫桿上立放50×100方木，間距為400上面滿釘膠合板，板下立桿間距為1000×1000，梁板模板支撐立桿必須抄平加墊，使立桿受力均勻。另外梁高不不大于或等于700的梁應先安裝一側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側(cè)模板。本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，輸送砼時在泵管通過的地方，梁下架體要加固，泵體不能直接放置在模板上，必須設立馬凳。另外內(nèi)架縱橫離地300高必須設立掃地桿。梁模板與支撐架計算上部框架梁模板基本參數(shù)梁底鋼管立桿間距為1000mm。板底鋼管立桿間距為1000mm。水平拉桿豎向距離為1.5m。板底木方間距400mm。梁底木方間距為300mm?；炷寥肽囟葹門=20℃混凝土的重力密度為r=24KN/m3?；炷恋臐仓俣萔=0.6m/h。外加劑影響修正系數(shù)β1=。坍落度影響修正系數(shù)β2=。模板的重力密度為4KN/m3。本工程以最大截面400×900mm的梁為例進行計算。其它截面尺寸的梁計算類同）。梁模板采用膠合板1830×915×19mm），側(cè)模采用50×100方木夾邊，立檔間距為500mm，側(cè)模板應加設斜梁底模板木楞計算荷載計算：底模自重：4×××=m混凝土自重:24×××=m鋼筋自重:×××=KN/m施工人員及設備自重：×××=KN/m振搗混凝土荷載:2×××=KN/m∑q1=KN/m乘以折減系數(shù)則q=q1×=×=KN/m框架梁底?？箯濖炈?底模下楞木間距為300mm,跨度為800mm,按五等跨持續(xù)計算由施工慣用構(gòu)造手冊計算中查得:楞木的抗彎強度[fm]=13N/mm2?？箟簭姸萚fc]=12N/mm2?？辜魪姸萚fv]=N/mm2。五等跨持續(xù)梁的彎距系數(shù)Km=,剪力系數(shù)為Kv=;則:M=KmqL2=××=W=bh2=×400×192=24067mm3δ=M/W=×106/24067=mm2＜[fm]=13N/mm2滿足規(guī)定框架梁底模抗剪力驗算:V=KvqL=××=剪應力τ===N/mm2<[fv]=mm2滿足規(guī)定梁模板側(cè)模計算荷載計算：側(cè)壓力F=γt0β1β2V1/2）其中：砼重力密度γ=24KN/m2，砼入模溫度T=20t0=200/20+15）=外加劑影響修整系數(shù)β1=坍落度影響修整系數(shù)β2=砼澆筑速度V=0.6m/h則F=×24××××2）=m2分項系數(shù)取則F=F1×分項系數(shù)=×=KN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載：KN/m2分項系數(shù)取則4×=KN/m2荷載組合：+=KN/m2根據(jù)橫檔間距為300mm，則線荷載為：×=KN/m乘以折減系數(shù)則q=×=KN/m抗彎強度計算按五等跨計算，側(cè)模厚19mm,立檔間距50則彎矩M=KmqL2=××5002=-360273N·MW=bh2/6=500×192/6=30083mm3δ=M/W=360273/30083=mm2≤[δ]=13N/mm2滿足規(guī)定抗剪強度計算V=KvQL=××500=-3669N剪應力：τ=3V/2A=3×3669/2×500×19=N/mm2<[fv]=mm2滿足規(guī)定.立桿穩(wěn)定性驗算：根據(jù)λ=μL0/I兩端鉸支時μ取1，I=,A=489mm2,強度許用應力[σ]=210N/mm2,縱橫水平拉桿豎向間距1.5m，支撐的計算長度L0=1.5m，長細比:λ=μL0/I=150/=95由λ=114查表得壓桿折減系數(shù)φ=由壓桿穩(wěn)定條件σ=P/A≤φ.[σ]得:P≤A.φ.[σ]則:A.φ.[σ]=489××210=60382N=＞P=××=滿足穩(wěn)定性規(guī)定.鋼管扣件驗算:荷載計算：作用在立柱扣件上的荷載P=××=單個扣件抗滑力設計值為>滿足規(guī)定樓板模板鋼管扣件支架計算模板支架的計算參考《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-）。樓板模板滿堂支架以最大層高H=12.5M為例計算，立桿的縱距b=1.00M，立桿的橫距l(xiāng)=1.00M，水平拉桿豎向距離h=1.50M,混凝土板厚取最大160mm，采用的鋼管樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架荷載計算單元荷重計算：模板及配件自重：m2×=m2新澆混凝土自重:KN/m2×=KN/m2鋼筋自重:KN/m2×=KN/m2施工荷載:KN/m2×=KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載:2KN/m2×=KN/m2F1=KN/m2乘以折減系數(shù)則F=F1×=m2樓板底模驗算按五等跨持續(xù)計算）q=FL=×=mMmax==××=55053mm(可)木楞驗算(按兩等跨持續(xù)梁驗算)q=×=mMmax==××=83333mmmm2<[fm]=13N/mm2(可)鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算：根據(jù)λ=μL0/I兩端鉸支時μ取1，I=,A=489mm2,強度許用應力[σ]=210N/mm2,縱橫水平拉桿豎向間距1.5m，支撐的計算長度L0=1.5m，長細比:λ=μL0/I=150/=95由λ=114查表得壓桿折減系數(shù)φ=由壓桿穩(wěn)定條件σ=P/A≤φ.[σ]得:P≤A.φ.[σ]則:A.φ.[σ]=489××210=60382N=＞P=+++1×+×××=滿足穩(wěn)定性規(guī)定.鋼管扣件驗算:作用在立柱扣件上的荷載P=+++1×+×××=單個扣件抗滑力設計值為>滿足規(guī)定模板安裝質(zhì)量規(guī)定模板制作模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定次序堆碼。梁、板模安裝施工次序放線→搭設支模架→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底?！惭b梁柱節(jié)點模。放線模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設計規(guī)定定出安模架立桿位置線。搭設支模架當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設立通長木墊塊50×200×4000）。滿堂腳手架搭設間距立桿為@1000×1000。水平桿第一道設立300，第二、三道橫桿間距1500mm設立，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊安裝梁底模梁跨≥4m時，按梁跨全長度3‰起拱。梁底模下設50×100方木@300，就位于支撐上后，用尼龍線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上安裝梁側(cè)模當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：@300，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。安裝板底模支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設計規(guī)定間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上確保位置精確后預埋，用鐵釘或其它辦法固定。樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的精確性，進一步核算梁、柱位置。安裝梁柱節(jié)點模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密，并采用加固牢固。檢查其平整度與否與大面相似及垂直。復核檢查梁側(cè)模與否加固牢固，有無漏設支撐。模板支設的質(zhì)量規(guī)定施工時模板就位要精確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，確保墻、柱斷面尺寸對的。模板應含有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件與否擰緊。模板拼縫要嚴密，通過多次周轉(zhuǎn)的模板邊存有缺點，拼裝后不不不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉。如果試拼裝時縫隙不不大于1mm時，應對模板邊做修平解決后再安裝牢固。支撐系統(tǒng)要合理，避免梁側(cè)砼鼓出及“爆?！?。梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢查批報驗工作。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范疇內(nèi)。板模支設的質(zhì)量控制方法全部的構(gòu)造支架前均應由專業(yè)工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人責任。為避免砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面涉及第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑。在安裝模板之前，應將多個電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板本身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉(zhuǎn)材料，避免荷載過大、集中造成構(gòu)造變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達成能上人強度后方可進行。為確保質(zhì)量，應對應制訂獎懲方法。模板拆除模型拆除應在構(gòu)造同條件養(yǎng)護的砼試塊達成規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，方準拆模，見下表。拆模前專業(yè)工長應填寫拆摸申請報監(jiān)理單位同意。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，根據(jù)試塊試壓強度報告，書面報監(jiān)理同意后，告知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足《GB50204－》規(guī)范規(guī)定。上層樓屋面）板正在澆筑混凝土時，其下兩層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保存的支柱其間距不得不不大于底模拆除時的混凝土強度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m）達成設計的混凝土立方體抗壓強度原則值的百分率%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)造—≥100成品保護堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆。安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。安全技術規(guī)定木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用。使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線。對的佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型。在電梯井內(nèi)及臨邊支拆模板前，設立1.2M高欄桿或搭設安全網(wǎng)后方準施工樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計規(guī)定進行交底搭設，滿足施工的規(guī)定。作業(yè)時嚴禁工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業(yè)，確保安全。搭設滿堂腳手架，應設立剪刀撐，澆筑砼時架體的穩(wěn)定性。拆模區(qū)域要設立警戒線，派專人看守，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要對的，以防拆下的模板掉下傷人。拆下模板堆放整潔，堆放高度不超出1.5M，以防倒下傷澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準繼續(xù)澆筑砼。澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度超出50cm，避免壓塌支撐體系模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接。文明施工規(guī)定保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整潔，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應清理干凈。在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好。嚴禁在樓層內(nèi)拉大小便。不得任意損壞施工場地內(nèi)的任何機具、設