地下室緊急施工鋼筋實(shí)施方案-筏板鋼筋(含鋼筋支架計(jì)算)

1.1、廣鋼新城AFO40416、AFO40415地塊項(xiàng)目(自編號(hào)C6、C7、C8棟)地下室工程施工圖.1.3、廣鋼新城AFO40416、AF040415地塊項(xiàng)目(自編號(hào)C6、C7、C8棟)施工組廣鋼新城AFO40416、AFO40415地塊項(xiàng)目(自編號(hào)C6、C7、C8棟)土建總承包工程由廣州荔安房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司投資建設(shè)，路，總用地面積58853.8m2,本期建筑面積約330428.4m2,地上分為住宅、商房，地下4層，地上57層，地上總高度為168.75米。純地下室及裙房部分采用獨(dú)立基礎(chǔ)，塔樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)厚度為2500mm,地下室工程鋼筋在裝.廣鋼新城AFO40416、AFO40415地塊項(xiàng)目(自編號(hào)C6、C7、C8棟)總建筑面積約工程名稱結(jié)構(gòu)型式建筑建筑面積(m2)首層標(biāo)準(zhǔn)建筑高度備注地下室框架約36484汽車(chē)庫(kù)C6棟剪力墻C7棟剪力墻C8棟剪力墻廣鋼新城AFO40416、AF040415地塊項(xiàng)目(自編號(hào)C6、C7、C8棟)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，工程所在地地震基本烈度為7度，抗震設(shè)工程名稱筏板長(zhǎng)L筏板寬B筏板配筋備注7#樓筏板面筋：φ28@160底筋：雙排φ28@1608#樓筏板底筋：雙排φ28@1609#樓筏板面筋：φ28@160底筋：雙排φ28@160獨(dú)立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)持力層均為強(qiáng)風(fēng)化層，地基承載力特征值fak=550KPa.地筏板厚度柱下基礎(chǔ)埋深厚度400mm,室外頂標(biāo)高—2。1m厚度厚度面面框梁：400×1500mm、500×3000mm、mm300×600等廣鋼新城AFO40416、AFO40415地塊項(xiàng)目(自編號(hào)C6、C7、C8棟)結(jié)構(gòu)材料選用結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層獨(dú)基、筏板墊層為C20獨(dú)立基礎(chǔ)、抗水底板抗?jié)B等級(jí)P8筏板基礎(chǔ)抗?jié)B等級(jí)P8地下室底板、頂板、車(chē)道板抗?jié)B等級(jí)P8地下室擋墻、柱地下室外墻抗?jié)B等級(jí)P8主樓柱、剪力墻往上層逐級(jí)遞減①樓板、地下室地下室底板中受力鋼筋φ>25采用套筒連接；②次梁縱向受力鋼筋：φ〈25可采用綁扎搭接，φ>25采用套筒連接；③框架梁縱向受力鋼筋：綁扎搭接，當(dāng)φ〉25采用套筒連接；④框架柱縱向受力鋼筋：綁扎搭接，當(dāng)φ>25采用套筒連接。1、鋼筋工程作業(yè)安排本工程鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工區(qū)。1、鋼筋加工棚設(shè)置在南側(cè)道路邊；鋼筋加工棚旁邊分別設(shè)置鋼筋原材堆場(chǎng)和鋼筋半成品堆場(chǎng)。2、鋼筋加工棚內(nèi)配置鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，箍筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、螺紋套絲機(jī)2臺(tái)。3、鋼筋半成品的垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)進(jìn)行，用塔機(jī)吊運(yùn)至綁扎點(diǎn)。4、鋼筋加工時(shí)的接長(zhǎng)：對(duì)小于φ22的螺紋鋼筋均采用綁扎搭接進(jìn)行接長(zhǎng).5、鋼筋安裝時(shí)的接長(zhǎng)：②地下室底板、樓板受力鋼筋：采用綁扎搭接進(jìn)行接長(zhǎng)；③柱、墻等豎向構(gòu)件大于等于φ20的螺紋鋼筋采用機(jī)械套筒進(jìn)行接長(zhǎng)；④梁縱向受力鋼筋：φ〈22的采用綁扎搭接接長(zhǎng)，但框架梁鋼筋φ≥20采用機(jī)械連接進(jìn)行接長(zhǎng)。2、鋼筋工程的工期安排2。1、地下室結(jié)構(gòu)施工工期安排按設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明的后澆帶將地下室劃分為四個(gè)區(qū)進(jìn)行流水施工，地下室結(jié)構(gòu)預(yù)計(jì)于2016年5月10日至2016年7月10日施工，總工期為60天，筏板及基礎(chǔ)、地下室底板施工20天，地下室每層結(jié)構(gòu)施工10天.2.2、鋼筋綁扎時(shí)間安排筏板及基礎(chǔ)、地下室底板：鋼筋綁扎時(shí)間安排為17天；地下室每層結(jié)構(gòu)柱鋼筋接長(zhǎng)、綁扎安排2天，每層梁及板底鋼筋綁扎安排4天時(shí)間，板面鋼筋綁扎2天時(shí)間。1、技術(shù)準(zhǔn)備廣鋼新城AFO40416、AFO40415地塊項(xiàng)目(自編號(hào)C6、C7、C8棟)地下室工程混凝土工程的技術(shù)準(zhǔn)備包括熟悉圖紙及技術(shù)資料、進(jìn)行技術(shù)交底等。鋼筋工程作業(yè)對(duì)施工圖紙的熟悉程度要求較高，要求作業(yè)班組必須掌握本工程的結(jié)構(gòu)類型、柱梁板的布置情況、鋼筋的選用及結(jié)構(gòu)施工圖紙總說(shuō)明所要求的關(guān)于鋼筋制作、焊接、搭接、錨固以及鋼筋保護(hù)層厚度等要求，同時(shí)要求作業(yè)班組了解每層框架構(gòu)件內(nèi)所配鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等要求.本工程的技術(shù)交底如下表：技術(shù)交底、安全交底一覽表序號(hào)交底內(nèi)容完成編制時(shí)間責(zé)任部門(mén)1鋼筋加工制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)前一周技術(shù)負(fù)責(zé)人與鋼筋工長(zhǎng)2鋼筋進(jìn)場(chǎng)前一周3工程部位到達(dá)前一周技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋工長(zhǎng)4鋼筋進(jìn)場(chǎng)前一周技術(shù)員與鋼筋工長(zhǎng)2。1、鋼筋制作準(zhǔn)備①根據(jù)施工總平面布置圖的要求塔設(shè)鋼筋加工棚，按施工組織設(shè)計(jì)的要求將鋼筋原材及半成品堆場(chǎng)進(jìn)行硬化，并將原材堆場(chǎng)上砌筑堆放鋼筋原材的地壟墻。②按施工安排在鋼筋加工棚內(nèi)安裝鋼筋加工機(jī)械，并接通臨時(shí)供電線路。鋼筋加工機(jī)械安裝好后按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)試。合格后方可進(jìn)行鋼筋加工.③鋼筋安裝前對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均滿足要求。求。每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。工藝除銹.⑤鋼筋堆放場(chǎng)地采用200厚C20混凝土硬化，在鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，按級(jí)別品種分規(guī)格整齊堆放于100mm高@1500木枋上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛鋼筋調(diào)直，可用調(diào)直機(jī)械或人工調(diào)直.經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。對(duì)于盤(pán)圓鋼筋，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接。1。4、彎曲成型此步驟是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。②所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。③調(diào)直鋼筋時(shí)，采用I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。④I級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。⑤箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍.箍筋兩端作135°彎⑥各彎曲部位不得有裂紋。⑦彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。1。5、鋼筋加工注意事項(xiàng)①鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場(chǎng)地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò)。②鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長(zhǎng)度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。2、鋼筋安裝綁扎施工方法采用20#鍍鋅鐵絲綁扎直徑12以上(梁、柱)鋼筋，22#鍍鋅鐵絲綁扎直徑10以下(板、樓梯等)鋼筋。塊規(guī)格為60×60×50mm(厚),在底板下層鋼筋綁扎好后支墊，保護(hù)層墊塊間距不大于800mm;墻、柱鋼筋保護(hù)層墊塊采用鋼筋保護(hù)層塑料卡進(jìn)行固定，塑料固定卡的間距不大于500mm.地下室700厚底板綁扎工藝流程：塔樓2500厚筏板鋼筋綁扎工藝流程：后將短向的鋼筋連接(窄間隙焊或錐螺紋連接)成整根，同樣方法設(shè)置底板下地下室筏板上、下層鋼筋采用槽鋼進(jìn)行支撐，立柱采用8#槽鋼，橫梁采用5#槽鋼，立桿的間距為縱橫1.5m,槽鋼立桿端部均焊有100*100*3厚鋼板，斜撐鋼立柱的間距1=1。50m二、支架橫梁的計(jì)算形.1.均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q1=1.2×0.71×1.50=1。278kN/m活荷載的計(jì)算值q2=1。4×3.000×1.50=6.300kN/m支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩)2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計(jì)算公式如下：跨中最大彎矩為支座最大彎矩計(jì)算公式如下：支座最大彎矩為我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2,滿足要求!3。撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.71×1。50=1.065kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=3.000×1。50=4.500kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度三、支架立柱的計(jì)算為立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ<=[f],滿足要求!②柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳式搭架→預(yù)留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔③梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設(shè)縱筋和彎起筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎→骨架入?！卜拧⒔壴鷫|塊④板扎筋工藝流程標(biāo)出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋(柱預(yù)留插筋)→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標(biāo)出上層筋間距→擺放縱向(或橫向)鋼筋→邊擺放橫向(或縱向)鋼筋邊綁扎2。5、框架柱鋼筋綁扎方法①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。2。6、梁、板鋼筋綁扎方法①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格.②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎.③板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上.④樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工場(chǎng)在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(L一板的中一中跨度)。a.搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)(一)施工工藝：放待用(二)操作要點(diǎn)2。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)螺紋被磕碰或被污物污染.(四)絲頭保護(hù)值.(二)勞動(dòng)組織鋼筋直徑(mm)20～22擰緊力矩(N.m)270接頭施工質(zhì)量控制：1.螺紋外露不超過(guò)2P;2。使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達(dá)到規(guī)定力矩值；3.對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。(四)常用鋼筋接頭型式下圖為常見(jiàn)的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法：正反絲扣型接頭連接施工標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工異徑型接頭連接施工1質(zhì)量要求①.絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求。絲頭加工尺寸(mm)剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度②。套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。③。連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于lp(p為螺距),并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。2質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相對(duì)應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查.如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù).表2絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位：mm量具名稱要求外觀牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm,禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p,見(jiàn)圖2。螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p(p為螺距)。見(jiàn)圖3.(五)成品保護(hù)允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼尺寸骨架的寬及高骨架的長(zhǎng)箍筋間距受力鋼筋間距受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)士10①各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證.進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢測(cè)，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。②預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣.所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn).④鋼筋保護(hù)層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來(lái)保證，墊塊尺寸60×60×H,H為保護(hù)層厚度。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。⑤在接長(zhǎng)柱縱向鋼筋時(shí)因?yàn)槠渖隙俗杂蓱铱蛰^長(zhǎng)，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時(shí)固定。⑥在框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少因?yàn)榇┙罾щy造成的返工，并應(yīng)注意核對(duì)主筋間距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對(duì)主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計(jì)能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會(huì)同設(shè)計(jì)人員作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。⑦鋼筋綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。⑧鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。⑨澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑩對(duì)于常用鋼筋需作現(xiàn)場(chǎng)代替時(shí)，除了必須滿足等強(qiáng)度原則外，尚應(yīng)滿足規(guī)范有關(guān)最小配筋率、鋼筋凈距、最小錨固長(zhǎng)度等規(guī)定。3、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)①鋼筋的品種和質(zhì)量。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。③鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向.⑤預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置.⑥鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。⑦嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。4、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施①鋼筋制作綁扎應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查.關(guān)鍵部位，即梁板接頭處箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使其不能移動(dòng)變形，板筋必須分線、畫(huà)線、拉線進(jìn)行綁扎.板的負(fù)彎矩筋端頭90度彎鉤的下端與板底筋綁扎，使之不移動(dòng)和變形.為防止在澆筑混凝土?xí)r施工人員對(duì)樓板鋼筋的踩踏，樓板澆筑混凝土?xí)r采用在其上搭鋼筋鐵馬蹬、鋪架板，隨澆隨移動(dòng)的活動(dòng)跑道。②鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長(zhǎng)監(jiān)督施工，由內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員重復(fù)檢查.對(duì)關(guān)鍵部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的區(qū)域應(yīng)特別注意核③鋼筋焊接操作工應(yīng)持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格方可施焊.在所有焊接的鋼筋中還應(yīng)按規(guī)范要求隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn).七、安全、環(huán)保、文明施工措施1、鋼筋工程安全施工措施①鋼筋加工機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。②使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。③拉直鋼筋時(shí)的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通④調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，⑤綁扎柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下.高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒.鋼筋加工的機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。⑥鋼筋加工場(chǎng)地必須設(shè)專人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工制作人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。⑦起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，⑧在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎3m以上的柱鋼筋必須搭設(shè)操作平臺(tái)，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒.綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全2、鋼筋工程文明、環(huán)保施工措施①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)的裝卸必須用吊車(chē)上、下裝卸，輕拿輕放，避免產(chǎn)生噪聲。②對(duì)銹蝕過(guò)重的鋼筋除銹，將除下來(lái)的鐵銹集中清掃統(tǒng)一處理。③鋼筋進(jìn)場(chǎng)切割時(shí)，切下來(lái)的鐵銹不可與其它垃圾混放；鋼筋加工機(jī)械(切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等)的維修、擦拭的棉紗統(tǒng)一處理。④機(jī)械經(jīng)常進(jìn)行維修，對(duì)有漏油現(xiàn)象的機(jī)械必須停止使用進(jìn)行維修，防止漏油而污染土地.⑤鋼筋綁扎時(shí)，一次綁扎成型到位，避免修整，避免對(duì)鋼筋的砸和敲擊產(chǎn)生的噪聲影響周?chē)用駞^(qū)，尤其夜間更不能敲擊。現(xiàn)場(chǎng)的廢棄鋼筋頭、廢棄綁絲、廢棄墊塊必須統(tǒng)一回收處理。⑥在使用電焊機(jī)時(shí)，注意焊條的節(jié)約.焊條頭要回收統(tǒng)一處理。⑦現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)