GB 50427-2015 高爐煉鐵工程設計規(guī)范

中華人民共和國國家標準

高爐煉鐵工程設計規(guī)范

Codefordesinofblastfurnaceironmakinlant

ggp

GB50427-2015

主編部門：中國冶金建設協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：年月日

201631

中國計劃出版社

北京

2015

書書書中華人民共和國國家標準

高爐煉鐵工程設計規(guī)范

GB50427-2015

☆

中國計劃出版社出版

網址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

11C3

郵政編碼：電話：（）（發(fā)行部）

10003801063906433

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京市科星印刷有限責任公司印刷

/印張千字

850mm×1168mm1325.5137

年月第版年月第次印刷

201611201611

☆

統(tǒng)一書號：·

1580242813

定價：元

33.00

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（）

01063906404

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第號

859

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

《高爐煉鐵工程設計規(guī)范》的公告

現批準《高爐煉鐵工程設計規(guī)范》為國家標準，編號為

—，自年月日起實施。其中，第

GB504272015201631

、、、、、條為強制性

6.0.1112.0.112.0.1114.2.116.0.921.1.2

條文，必須嚴格執(zhí)行。原《高爐煉鐵工程設計規(guī)范》—

GB50427

同時廢止。

2008

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

年月日

2015626

前言

本規(guī)范是根據住房城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈年工程建設

2013

標準規(guī)范制訂修訂計劃〉的通知》（建標〔〕號）的要求，由中

20136

冶賽迪集團有限公司會同有關單位在原國家標準《高爐煉鐵工藝

設計規(guī)范》—的基礎上修訂而成的。

GB504272008

在編制過程中，編制組進行了調查研究，總結了多年高爐煉鐵

工程設計的經驗；廣泛征求了有關生產、設計、院校等單位的意見；

貫徹了國家現行的有關法律、法規(guī)、政策及標準，最后經審查定稿。

本規(guī)范共分章，主要技術內容包括：總則，術語，基本規(guī)定，

21

原料燃料和技術指標，總圖運輸，礦槽焦槽及上料系統(tǒng)，爐頂，爐

體，風口平臺及出鐵場，熱風爐，渣鐵處理，煤粉制備及噴吹，高爐

鼓風，高爐煤氣凈化及煤氣余壓利用，電氣及自動化，給水排水，采

暖通風，節(jié)能及介質管線，建筑和結構，檢化驗，安全與環(huán)保。

本規(guī)范修訂的主要內容是：

增加了總圖運輸、高爐鼓風、采暖通風、建筑及結構、檢化驗

1.

等章節(jié)；

對原燃料指標、爐頂、爐體、出鐵場、熱風爐、渣鐵處理、煤粉

2.

制備及噴吹、煤氣凈化等章節(jié)的相應條款進行了修改；

對電氣自動化、給排水、節(jié)能環(huán)保等章節(jié)內容進行了補充和

3.

完善。

本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制條文的解釋，中

國冶金建設協(xié)會負責日常管理，由中冶賽迪集團有限公司負責具

體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送至中冶

賽迪集團有限公司（地址：重慶市渝中區(qū)雙鋼路號，郵政編碼：

1

··

1），以供今后修訂時參考。

400013

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶賽迪集團有限公司

參編單位：中冶賽迪工程技術股份有限公司

中冶京誠工程技術有限公司

中冶南方工程技術有限公司

中冶華天工程技術有限公司

中冶東方工程技術有限公司

中冶賽迪電氣技術有限公司

北京首鋼國際工程技術有限公司

鞍鋼集團工程技術有限公司

邯鄲鋼鐵集團設計院有限公司

攀枝花攀鋼集團設計研究院有限公司

唐鋼國際工程技術有限公司

寶山鋼鐵股份有限公司

武漢鋼鐵集團公司

本鋼板材股份有限公司

安陽鋼鐵股份有限公司

太原鋼鐵集團公司

主要起草人：鄒忠平全強湯楚雄高成云夏陟

陳永明朱錦明谷少黨衛(wèi)繼剛孟昭偉

李向偉王玉穩(wěn)姚軾吳秋廷張文來

焦英占石勤學徐堅潘宏呂宇來

姚波呂麗沙弋曉鋒王剛蘇蔚

主要審查人：張建良郭啟蛟項鐘庸王筱留歐陽標

沈峰滿王維興朱仁良郭憲臻梁科

陸隆文何小平王寶海王子金謝國海

··

2目次

總則…………………（）

11

術語…………………（）

22

基本規(guī)定…………………（）

34

原料燃料和技術指標……（）

45

原料燃料………………（）

4.15

高爐生產技術指標………（）

4.28

送風條件（）

………………

4.39

總圖運輸…………………（）

511

礦槽焦槽及上料系統(tǒng)……（）

612

爐頂…………………（）

714

爐體

…………………（）

816

風口平臺及出鐵場

………（）

918

熱風爐（）

……………………

1020

渣鐵處理…………………（）

1121

爐渣處理………………（）

11.121

鑄鐵機及修罐設施……（）

11.221

煤粉制備及噴吹…………（）

1222

高爐鼓風

…………………（）

1324

高爐鼓風機站（）

…………

13.124

富氧鼓風………………（）

13.224

高爐煤氣凈化及煤氣余壓利用…………（）

1426

高爐煤氣凈化…………（）

14.126

高爐煤氣余壓利用……（）

14.226

電氣及自動化

……………（）

1527

··

1

書書書電氣……………………（）

15.127

儀表（）

……………………

15.230

自動化…………………（）

15.333

電信……………………（）

15.434

給水排水

…………………（）

1636

采暖通風…………………（）

1738

節(jié)能及介質管線…………（）

1839

建筑和結構

………………（）

1940

一般規(guī)定（）

………………

19.140

廠房、框架結構…………（）

19.240

檢化驗……………………（）

2042

安全與環(huán)保

………………（）

2144

安全衛(wèi)生………………（）

21.144

環(huán)境保護………………（）

21.244

消防……………………（）

21.345

本規(guī)范用詞說明（）

………………

47

引用標準名錄…………………（）

48

附：條文說明…………………（）

51

··

2Contents

………（）

1Generalrovisions1

p

………（）

2Termsandsmbols2

y

………（）

3Basicreuirements4

q

，………………（）

4Rawmaterialfuelsandtechnicalindex5

…………………（）

4.1Rawmaterialandfuels5

………………（）

4.2Technicalindexofblastfurnaceproduction8

（）

………

4.3Blastingcondition9

………（）

5Generallaoutandtransortation11

yp

………（）

6Stockhouseandcharinsstem12

ggy

…………（）

7Blastfurnaceto14

p

……（）

8Blastfurnaceproper16

…………（）

9Tuyereplatformandcasthouse18

（）

………………

10Hotstove20

…………（）

11Slaandhotmetaltreatment21

g

…………（）

11.1Slatreatment21

g

…………（）

11.2Pimachineandhotmetalladlereairfacilit21

gpy

………（）

12Coalulverizationandinection22

pj

…………………（）

13Blastfurnaceblasting24

（）

…………

13.1Blowerstation24

………………（）

13.2Oxen-enrichedblastin24

ygg

14Blastfurnaceascleaninandtoressure

ggpp

…………（）

recoverturbine26

y

………………（）

14.1Blastfurnaceascleanin26

gg

……………（）

14.2Blastfurnacetoppressurerecoveryturbine26

··

3

書書書………………（）

15Electricalandautomation27

（）

………………

15.1Electrical27

………（）

15.2Instrumentation30

……………（）

15.3Automation33

……（）

15.4Telecommunication34

……………（）

16Watersulanddrainae36

ppyg

………………（）

17Heatinandventilation38

g

……（）

18Energysavingandmediumpiping39

（）

……………

19Architectureandstructure40

…………………（）

19.1Generalreuirements40

q

…（）

19.2Workshobuildinandtowerstructure40

pg

……………（）

20Labanalysis42

…（）

21Safetandenvironmentalrotection

yp44

……（）

21.1Safetandhiene44

yyg

………………（）

21.2Environmentalprotection44

（）

……………

21.3Firefighting45

………（）

Exlanationofwordininthiscode47

pg

……（）

Listofuotedstandards48

q

：

………（）

AdditionExplanationofprovisions51

··

4總則

1

為提高高爐煉鐵工程設計水平和質量，實現技術先進、經

1.0.1

濟合理、節(jié)約資源、安全實用、保護環(huán)境，制定本規(guī)范。

本規(guī)范適用于新建和改建高爐煉鐵工程設計。

1.0.2

3

新建高爐有效容積應達到及以上。沿海深水港地

1.0.31200m

3

區(qū)建設鋼鐵項目，高爐有效容積應大于。

3000m

高爐煉鐵工程設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行

1.0.4

有關標準的規(guī)定。

··

1術語

2

3

高爐有效容積（）

2.0.1meffectivevolumeofblastfurnace

高爐有效高度內包容的容積。

高爐有效高度（）

2.0.2meffectiveheihtofblastfurnace

g

高爐零料線至出鐵口中心線之間的垂直距離。

爐缸直徑（）

2.0.3mhearthdiameter

風口標高處組合磚內側形成的爐缸內直徑。

3

高爐有效容積利用系數（/·）

2.0.4tmdutilizationcoeffi-

，，

cientofblastfurnaceproductivitycoefficientproductivity

高爐日產量與高爐有效容積之比。

2

爐缸面積利用系數（/·）

2.0.5tmdhearthareautilization

coefficientofblastfurnace

高爐日產量與高爐爐缸斷面積之比。

3

爐腹煤氣量（）

2.0.6mboshgasvolume

高爐爐腹產生的煤氣量的總和，由鼓風、富氧、噴煤、鼓風濕度

等幾部分產生的煤氣組成。

爐腹煤氣量指數（/）

2.0.7mminboshasvolumeindex

g

爐腹煤氣量與爐缸斷面積的比值。

作業(yè)率

2.0.8oerationrate

p

高爐實際作業(yè)時間占日歷時間的百分數。

焦比（/），

2.0.9kgtcokeratiocokerate

高爐冶煉每噸合格生鐵所消耗的干焦炭量，也稱入爐焦比。

煤比（/），

2.0.10ktcoalratiocoalrate

g

高爐冶煉每噸合格生鐵所消耗的煤粉量。

小塊焦比（/），

2.0.11kgtcokenutratiocokenutrate

··

2高爐冶煉每噸合格生鐵所消耗的干小塊焦炭量。

燃料比（/），

2.0.12kgtfuelratiofuelrate

高爐冶煉每噸合格生鐵所消耗的焦炭、煤粉（不考慮對焦炭的

置換比）、小塊焦等燃料的總和。

煉鐵工序單位能耗（/）

2.0.13kgcetenergyconsumptionper

tonhotmetal

高爐冶煉每噸合格生鐵所消耗的各種能源量。包括工序耗用

的燃料和動力等能源的總消耗量。煉鐵工序單位能耗等于煉鐵工

序消耗能量減去回收能量的差值再除以合格生鐵產量。

富氧率

2.0.14oxenenrichmentratio

yg

富氧后鼓風中氧氣含量增加的體積百分數。

一罐制

2.0.15oneladletransportation

煉鋼鐵水包直接受運高爐鐵水至煉鋼轉爐的工藝。

設備最大能力

2.0.16euimentmaxcaacit

qppy

保證設備安全運行所必須具備的最大能力。

··

3基本規(guī)定

3

高爐煉鐵工程設計應以精料為基礎，采用噴煤、高風溫、高

3.0.1

壓、富氧等煉鐵技術，全面貫徹高效、低耗、優(yōu)質、長壽、環(huán)保的煉

鐵技術方針。

33

高爐爐容級別按有效容積范圍，宜分為、、

3.0.21000m2000m

333

、、級。

3000m4000m5000m

高爐煉鐵工程設計，應按本規(guī)范的要求落實原料、燃料的

3.0.3

質量和供應條件。

高爐爐容應大型化，新建高爐車間的最終高爐座數宜為

3.0.4

座座。

23

～

高爐煉鐵工程設計應結合國情、廠情進行多方案技術經濟

3.0.5

比較后確定方案。

高爐煉鐵工程設計，應設置副產物和能源回收利用、節(jié)能

3.0.6

降耗的環(huán)保設施。

高爐煉鐵工程設計應符合國家現行標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安

3.0.7

全規(guī)程》及《煉鐵安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

GB6222AQ2002

··

4原料燃料和技術指標

4

原料燃料

4.1

入爐原料應以燒結礦和球團礦為主，并采用高堿度燒結

4.1.1

礦，搭配酸性球團礦（自熔性球團礦）或部分塊礦的爐料結構。

入爐原料含鐵品位及熟料率，宜符合表的規(guī)定。

4.1.24.1.2

表入爐原料含鐵品位及熟料率

4.1.2

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

平均含鐵

≥56%≥57%≥58%≥58%≥58%

熟料率

≥85%≥85%≥85%≥85%≥85%

注：平均含鐵的要求不包括特殊礦。

燒結礦質量宜符合表的規(guī)定。

4.1.34.1.3

表燒結礦質量

4.1.3

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

鐵分波動

≤±0.5%≤±0.5%≤±0.5%≤±0.5%≤±0.5%

堿度波動

≤±0.08≤±0.08≤±0.08≤±0.08≤±0.08

鐵分和堿度

≥80%≥85%≥90%≥95%≥98%

波動的達標率

含

FeO9.0%8.8%8.5%8.0%8.0%

≤≤≤≤≤

波動

FeO±1.0%±1.0%±1.0%±1.0%±1.0%

≤≤≤≤≤

堿度

1.82.251.82.251.82.251.82.251.82.25

～～～～～

（/）

CaOSiO2

轉鼓指數

≥71%≥74%≥77%≥78%≥78%

+6.3mm

還原度

≥70%≥72%≥73%≥75%≥75%

··

5球團礦質量宜符合表的規(guī)定。

4.1.44.1.4

表球團礦質量

4.1.4

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

含鐵量

≥63%≥63%≥64%≥64%≥64%

轉鼓指數

+6.3mm≥86%≥89%≥92%≥92%≥92%

耐磨指數

-0.5mm≤5%≤5%≤4%≤4%≤4%

常溫耐壓強度

20002000220023002500

≥≥≥≥≥

（/個球）

N

低溫還原粉化率

≥65%≥65%≥65%≥65%≥65%

+3.15mm

膨脹率

≤15%≤15%≤15%≤15%≤15%

鐵分波動

≤±0.5%≤±0.5%≤±0.5%≤±0.5%≤±0.5%

還原度

70%72%73%75%75%

≥≥≥≥≥

注：不包括特殊礦石。

1

球團礦堿度應根據高爐的爐料結構合理選擇，并在設計文件中做明確規(guī)

2

定，為保證球團礦的理化性能，宜采用酸性球團礦與高堿度燒結礦搭配的

爐料結構。

球團礦堿度宜避開的區(qū)間。

30.30.8

～

入爐塊礦質量宜符合表的規(guī)定。

4.1.54.1.5

表入爐塊礦質量

4.1.5

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

含鐵量

62%62%63%63%63%

≥≥≥≥≥

熱爆裂性能——

1%1%1%

≤≤≤

鐵分波動

≤±0.5%≤±0.5%≤±0.5%≤±0.5%≤±0.5%

入爐原料粒度宜符合表的規(guī)定。

4.1.64.1.6

表原料粒度

4.1.6

燒結礦塊礦球團礦

粒度范圍（）粒度范圍（）粒度范圍（）

mm5～50mm5～30mm6～18

粒度大于粒度大于粒度

50mm8%30mm10%9mm18mm85%

≤≤～≥

粒度小于粒度小于粒度小于

5mm≤5%5mm≤5%6mm≤5%

注：石灰石、白云石、螢石、錳礦、硅石粒度應與塊礦粒度相同。

··

6高爐用頂裝焦炭質量宜符合表的規(guī)定。

4.1.74.1.7

表頂裝焦炭質量

4.1.7

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

M4078%82%84%85%86%

≥≥≥≥≥

M107.5%7.0%6.5%6.0%6.0%

≤≤≤≤≤

反應后強度

CSR≥58%≥60%≥62%≥64%≥65%

反應性指數

CRI≤28%≤26%≤25%≤25%≤25%

焦炭灰分

≤13%≤13%≤12.5%≤12%≤12%

焦炭含硫

≤0.85%≤0.85%≤0.7%≤0.6%≤0.6%

焦炭粒度范圍（）

mm75～2575～2575～2575～2575～30

粒度大于上限

≤10%≤10%≤10%≤10%≤10%

粒度小于下限

≤8%≤8%≤8%≤8%≤8%

注：搗固焦配煤種類差異較大，搗固焦密度差異也較大，熱工制度不完善，生產出搗

固焦的指標不能完全適應高爐生產的需要，故暫時未列入搗固焦的質量要求。

高爐噴吹用煤應根據資源條件確定。噴吹煤質量宜符合

4.1.8

表的規(guī)定。

4.1.8

表噴吹煤質量

4.1.8

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

灰分

Aad≤12%≤11%≤10%≤9%≤9%

含硫，

Stad≤0.7%≤0.7%≤0.7%≤0.6%≤0.6%

入爐原料和燃料應控制有害雜質量。其入爐原料和燃料

4.1.9

有害雜質量控制值宜符合表的規(guī)定。

4.1.9

表入爐原料和燃料有害雜質量控制值（/）

4.1.9kgt

KO+NaO

22≤3.0

Zn≤0.15

Pb0.15

≤

As0.1

≤

S≤4.0

-

Cl≤0.6

··

7高爐生產技術指標

4.2

高爐設計年平均利用系數、燃料比和焦比宜符合表

4.2.14.2.1

的規(guī)定。

表高爐設計年平均利用系數、燃料比和焦比

4.2.1

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

有效容積利用

2.22.52.12.42.02.32.02.32.02.25

～～～～～

3

系數[/（·）]

tmd

爐缸面積利用

55～6155～6455～6556～6660～68

3

系數[/（·）]

tmd

爐腹煤氣量指數

56～6556～6556～6455～6356～63

（/）

mmin

設計年平均

≤520≤515≤510≤500≤500

燃料比（/）

kt

g

設計年平均焦比

360340330310310

≤≤≤≤≤

（/）

kgt

注：不包括特殊礦石煉鐵的設計指標。

1

燃料比中包括焦炭、煤粉和小塊焦，且不考慮折算系數。

2

焦比中應含小塊焦。

3

高爐設計年作業(yè)率宜為。高爐設計年產量應按下式

4.2.297%

計算：

3

高爐設計年產量（）高爐有效容積（）設計年平均利用

t=m×

3

系數[/（·）]設計年作業(yè)率

tmd××

年日歷日數（）（）

d4.2.2

高爐設計最高設備能力應按正常設計年平均利用系數增

4.2.3

333

加/（·）/（·）預留。大于或等于高爐

0.1tmd0.2tmd2000m

～

3

最高設備能力不宜超過/（·）。

2.5tmd

煉鐵工序能耗計算方法以及常用的能源熱值和折標煤系

4.2.4

數計算，應符合現行國家標準《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》

GB50632

··

8的有關規(guī)定。煉鐵工序單位能耗應符合表的規(guī)定。

4.2.4

表煉鐵工序單位能耗

4.2.4

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

煉鐵工序單位能耗

≤400≤395≤390≤385≤385

（/）

kcet

g

注：不包括特殊礦石煉鐵的設計指標。

1

電力折算系數為/·。

20.1229kcekWh

g

送風條件

4.3

噸鐵耗風量應根據高爐操作條件通過物料平衡和熱平衡

4.3.1

計算確定。當不富氧時，冶煉每噸生鐵消耗風量值宜符合表

的規(guī)定。

4.3.1

表冶煉每噸生鐵消耗的風量值（不富氧）

4.3.1

燃料比（/）

kgt540530520510500

3

消耗風量（/）

mt≤1310≤1270≤1240≤1210≤1180

注：耗風量為標準狀態(tài)。

1

表中風量包括漏風損耗。

2

高爐風量應根據噸鐵耗風量和產量確定，并應根據爐腹煤

4.3.2

氣指數核定爐缸直徑和爐容。應按照最大爐腹煤氣量確定最大風

量和富氧量。最大風量應根據最大爐腹煤氣量中由鼓風形成的爐

腹煤氣分量推算。爐腹煤氣量指數值可按本規(guī)范表選取。

4.2.1

高爐應采用高壓操作，爐頂操作壓力值宜符合表的

4.3.34.3.3

規(guī)定。

表高爐的爐頂操作壓力值

4.3.3

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

爐頂操作壓力（）

kPa180～220200～250250～280250～300250～300

注：壓力為表壓。

鼓風機出口壓力應滿足爐頂壓力、爐內料柱阻力損失和送

4.3.4

風系統(tǒng)阻力損失的要求。鼓風機出口壓力、爐內料柱阻力損失及

··

9送風系統(tǒng)阻力損失宜符合表的規(guī)定。

4.3.4

表高爐鼓風機出口壓力、爐內料柱阻力損失及送風系統(tǒng)阻力損失值

4.3.4

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

爐內料柱阻損（）

kPa130160160180170190170200180200

～～～～～

送風系統(tǒng)阻損（）

kPa2525303535

爐頂壓力（）

kPa180～220200～250250～280250～300250～300

鼓風機出口壓力（）

kPa350～420380～450450～490450～530470～550

注：壓力為表壓。

··

10總圖運輸

5

煉鐵車間宜靠近原料場、焦化、燒結、球團、煉鋼等車間。

5.0.1

設施的布置應符合現行國家標準《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》

、《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》及《建筑設計

GB50603GB50414

防火規(guī)范》的有關規(guī)定。

GB50016

高爐區(qū)域總平面布置，應根據場地情況，按工藝流程和功

5.0.2

能，劃分成相對整齊的功能區(qū)。功能區(qū)內建筑物、構筑物的軸線宜

與道路平行。

出鐵場附近宜留出高爐大修場地，場地周圍不宜布置架空

5.0.3

管線。

鐵水運輸方式應根據場地條件、總平面布置、高爐座數、生

5.0.4

產組織、運輸方式、運輸距離、預留發(fā)展狀況、投資等綜合比較后確

定。

受場地條件限制，布置出鐵場下鐵路時，在保證安全的前

5.0.5

提下，應允許機車從擺動流嘴下通過，并應符合現行國家標準《工

業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

GB4387

鐵水運輸采用一罐制時，鐵水運輸鐵路線間距及建筑限界

5.0.6

應通過計算確定。

煤氣管道與經常停放鐵水罐、渣罐的鐵路線之間的水平凈

5.0.7

距宜大于，有隔熱措施時可減少水平凈距。

10.0m

干渣坑下不應敷設管線。干渣坑汽車出入口內，不

5.0.810m

應設置電纜溝、埋地管廊的吊裝孔和通風孔。

··

11礦槽焦槽及上料系統(tǒng)

6

礦槽、焦槽數量應根據原料品種、貯存時間及清槽、檢修等

6.0.1

綜合因素確定，并應符合容積大、槽數少的要求。焦槽的貯存時間

應為；高爐燒結礦槽貯存時間宜為，燒結礦分

8h～10h10h～14h

級入爐時可采用上限值；其他原料的貯存時間應大于。燒結

12h

礦槽的最大跌落高度不宜大于。每座高爐的燒結礦篩不得少

14m

于臺，小粒級燒結礦篩或焦炭篩不宜少于臺。

42

礦槽和焦槽應進行爐料在庫量管理。

6.0.2

燒結礦入爐前應在礦槽下過篩，焦炭入爐前應在焦槽下過

6.0.3

篩。

入爐原料、燃料均應設置稱量誤差補正設施。焦炭應設水

6.0.4

分補正設施。槽下宜設置焦炭水分在線監(jiān)測設施，采用外購焦和

落地焦的高爐應設置焦炭水分在線監(jiān)測設施。

礦槽、焦槽的上下部應采用膠帶機運輸，并應減少轉運、跌

6.0.5

落次數和落差。

上料形式應根據地形、總圖運輸、爐容和出鐵場布置確定。

6.0.6

高爐的上料形式宜符合表的規(guī)定。

6.0.6

表高爐的上料形式

6.0.6

3

爐容級別（）

m＜2000≥2000

上料形式斜橋料車上料或膠帶機上料膠帶機上料

上料系統(tǒng)設計能力應滿足不同料批裝料制度和最高日產

6.0.7

量時趕料的要求。新建高爐按年平均利用系數和正常料批計算的

上料設備作業(yè)率宜為。

65%～70%

槽下配料系統(tǒng)在有一組配料設備檢修時應滿足最大料批

6.0.8

配料的要求。

··

12高爐煉鐵設計宜采用焦炭直接送高爐焦槽方式，應設置槽

6.0.9

下小塊焦的篩分站，并應全部回收利用小塊焦炭。小塊焦炭宜加

入礦石料批中混裝入爐。

焦炭和礦石集中膠帶運輸機宜設置金屬檢除裝置。

6.0.10

上料料車、主膠帶機下部設置車輛及人行通道時，通道上

6.0.11

方必須設置防止物料高空墜落的安全防護設施。

··

13爐頂

7

高爐宜采用無料鐘爐頂設備。

7.0.1

高爐裝料設備容積應根據最大礦批加小塊焦容積確定。

7.0.2

高爐礦石料批重量宜符合表的規(guī)定。

7.0.2

表高爐礦石料批重量

7.0.2

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

正常礦石批重（）

t30～6050～9580～125115～140135～170

最大礦石批重（）

t35～7060～10090～140126～160150～190

高爐爐頂裝料系統(tǒng)設計能力應與高爐上料設備能力

7.0.3

相匹配，并應滿足不同料批裝料制度和最高日產量時趕料的

要求。

高爐爐頂設備應設置檢修維護設施。

7.0.4

高爐爐頂應設置均壓煤氣排壓消聲器及除塵設施，宜設置

7.0.5

爐頂排壓煤氣回收裝置。

爐頂潤滑站、液壓站設計應符合現行國家標準《鋼鐵冶金

7.0.6

企業(yè)設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定。

GB50414

機械探尺重錘邊與爐喉爐墻的間距不應小于。

7.0.7100mm

寒冷地區(qū)的液壓管道、潤滑管道應采取伴熱或保溫的防凍

7.0.8

措施。

爐頂卸料點應設置除塵設施。

7.0.9

無料鐘氣密箱宜采用水冷氣封結構，冷卻水宜采用凈環(huán)

7.0.10

水，排水宜采用水封直排方式。

正常操作時爐頂放散閥應選擇自動模式，在爐頂壓力超

7.0.11

過設備設計壓力時，控制系統(tǒng)應自動開啟放散閥泄壓，當恢復到正

··

14常壓力水平時再關閉該放散閥。爐頂煤氣放散閥還應設置機械超

壓開啟功能。

爐頂主要設備及爐頂放散閥宜采用液壓驅動；當采用液

7.0.12

壓驅動時應設置爐頂液壓站。液壓站蓄能器能力應滿足事故停電

時主要閥門動作的需要，工作時不得將蓄能器從系統(tǒng)中切除。

··

15爐體

8

高爐一代爐役的設計壽命宜達到年以上；在高爐一代

8.0.115

爐役期間，單位高爐容積的產鐵量宜達到。

12000t

高爐煉鐵設計應按照長壽技術的要求，選用冷卻設備結構

8.0.2

型式、冷卻設備材質、冷卻介質、耐火材料、砌體結構及監(jiān)控設施。

高爐冷卻設備設計應符合下列要求。

8.0.3

高爐爐底宜采用水冷，爐缸、爐底側壁應設置冷卻設施，宜

1

采用爐殼開孔少、界面少、容易施工、傳熱可靠的冷卻方式。采用

冷卻壁方式時，冷卻壁間及冷卻壁與炭磚間的不定型材料的選擇

和施工方法的選擇，應防止生產過程中出現氣隙。

爐腹宜采用鑄鐵冷卻壁或銅冷卻壁，也可采用密集式銅冷

2

卻板或鑄鋼冷卻壁。

爐腰和爐身中、下部的冷卻設備宜采用強化型鑲磚鑄鐵冷

3

卻壁、鑄鋼冷卻壁、銅冷卻壁或密集式銅冷卻板，也可采用冷卻板

和冷卻壁相組合的薄爐襯爐體結構形式。

爐身上部宜采用鑲磚冷卻壁。

4

高爐爐體、爐底宜采用軟水密閉循環(huán)冷卻。在水源充足、

8.0.4

水質好的地區(qū)也可采用工業(yè)水開路循環(huán)冷卻，并應采取合理有效

的防結垢措施。

高爐砌體設計應根據爐容和冷卻結構，以及各部位的工作

8.0.5

條件選用耐火材料。風口帶宜采用組合磚結構。爐缸、爐底應采

用炭磚或炭磚與陶瓷材料復合式結構，并應采用優(yōu)質炭磚砌筑。

高爐采用的優(yōu)質炭磚，除應提出常規(guī)性能指標的要求外，

8.0.6

還應提出導熱系數、微孔率、抗鐵水侵蝕性等指標的要求。

高爐采用的優(yōu)質碳化硅磚，除應提出常規(guī)性能指標的要求

8.0.7

··

16外，還應提出導熱率、抗渣性、熱震穩(wěn)定性等適宜爐身中、下部工作

的指標要求。

3

高爐應采用自立式結構，宜設置爐體框架。級高

8.0.81000m

爐可不設爐體框架。

高爐風口數量應滿足煉鐵工藝要求，并應符合風口區(qū)爐殼

8.0.9

開孔和結構要求。風口數量宜符合表的規(guī)定。

8.0.9

表風口數量

8.0.9

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

風口數目（個）

16～2624～3028～3434～4040～42

設計應對爐缸耐材砌筑提出控制要求，不得將冷卻壁與

8.0.10

炭磚間的搗料縫作為安裝誤差的調整手段，爐缸炭磚和冷卻設備

間不應出現三角縫。

設計應提供高爐烘爐曲線及烘爐要點，并應提供高爐烘

8.0.11

爐結束的判定準則。

爐喉宜設置十字測溫裝置和爐頂攝像裝置，十字測溫宜

8.0.12

安裝在爐喉鋼磚的中部位置。爐缸側壁特別是鐵口下部區(qū)域，應

設置炭磚溫度監(jiān)測設施。

高爐宜設置風口攝像裝置、爐缸水系統(tǒng)熱負荷檢測系統(tǒng)

8.0.13

及爐缸侵蝕模型，應設置爐頂煤氣成分自動檢測裝置。

爐體冷卻壁水系統(tǒng)應設置檢漏設施；風口采用密閉循環(huán)

8.0.14

水冷卻時，宜在進出口設置流量計監(jiān)測或壓力檢測設施。

出鐵場下的爐體給排水環(huán)管應避開主溝下部容易漏鐵的

8.0.15

區(qū)域，當無法避開時應在水管上設置防護裝置。主溝下方應避免

敷設電纜及液壓管道，當無法避免時應采取保護措施。高爐基礎

周圍應設置有組織的排水設施。

爐頂應設置自動灑水裝置。

8.0.16

··

17風口平臺及出鐵場

9

在滿足工藝運輸要求的情況下，宜采用鐵水一罐制工藝。

9.0.1

高爐應減少渣口數目，渣量小于/及設置兩個以上

9.0.2350kgt

鐵口時宜取消渣口。出鐵口數目應按高爐日產量計算，并宜符合

表的規(guī)定。

9.0.2

表高爐的出鐵口

9.0.2

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

鐵口數目（個）

122333434

～～～～

新建高爐的出鐵場內相鄰出鐵口之間的夾角不應小于。

9.0.360°

爐前泥炮和開口機的性能應滿足高爐強化生產的要求，并

9.0.4

應滿足對出鐵口管理的要求。

渣鐵溝宜采用耐火澆注料或預制塊，宜采用貯鐵式固定主

9.0.5

溝。

風口平臺和出鐵場應設置起重機、渣鐵鉤專用維護修理設

9.0.6

備。出鐵場主跨起重機的起重量，不宜按主溝整體吊裝的要求設

置。

出鐵場平臺面積應滿足爐前操作的要求，出鐵場平臺面積

9.0.7

比宜符合表的規(guī)定。

9.0.7

表高爐出鐵場平臺面積比

9.0.7

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

出鐵場平臺

2.22.22.12.01.8

≤≤≤≤≤

23

面積比（/）

mm

風口平臺設計應滿足通風除塵、風口設備及爐前設備檢修

9.0.8

要求。

··

18高爐爐前宜設置鐵水稱重和鐵罐液位檢測裝置。

9.0.9

3

新建容積為級及以上高爐宜設置電梯及上出鐵

9.0.102000m

場高架通道。高架通道兩側應設防撞欄桿，高架通道的載荷宜按

載重汽車設計，并應在通道的入口設置明顯的載荷標示牌。

20t

出鐵場宜設置衛(wèi)生間。爐前操作室、休息室不應設置在

9.0.11

鐵口的正方向，不宜設置在熱風主管的下方。

出鐵場鐵口、受鐵罐位及主溝等部位應設置抽風除塵設

9.0.12

施。

出鐵場宜采用平坦化布置，平臺設計荷載應滿足正常操

9.0.13

作和檢修要求，宜根據需要劃定合理的荷載區(qū)域。

主溝長度應滿足渣鐵分離的要求，宜采用擺動流嘴縮短

9.0.14

支鐵溝的長度，宜選用大容量鐵水罐車或魚雷罐車。

主溝宜采用大斷面的結構設計，主溝工作襯厚度宜大于

9.0.15

。

450mm

··

19熱風爐

10

熱風爐應采取提高熱效率、降低燃料消耗、滿足熱風爐長

10.0.1

壽的技術措施。

熱風溫度宜為；拱頂溫度不宜超過；

10.0.21250℃±50℃1400℃

排放的廢氣溫度宜在以下。

150℃

熱風爐采用燃料種類應根據全廠煤氣平衡確定，有高熱

10.0.3

值煤氣的企業(yè)宜摻燒部分高熱值煤氣。

一座高爐宜配置座熱風爐。采用座熱風爐時，應采

10.0.434

用交錯并聯送風。熱風爐設計應同時滿足加熱能力和長壽的要

求。新建和改建的熱風爐宜采用頂燃式結構。

熱風爐蓄熱面積及格子磚重量，應根據入爐風量和送風時

10.0.5

3

間為基準的熱工計算確定，單位風量磚重不宜低于/（/），

1.0tmmin

23

單位風量的加熱面積不宜低于/（/）。

38mmmin

熱風爐應根據計算溫度場和相關標準配置耐火材料。

10.0.6

熱風爐爐箅子及支柱宜采用耐高溫材料。燃燒末期最高

10.0.7

廢氣溫度宜為。

400℃～450℃

熱風爐廢氣排放應符合現行國家標準《煉鐵工業(yè)大氣污

10.0.8

染物排放標準》的有關規(guī)定。

GB28663

熱風爐應設置余熱回收裝置，回收煙氣余熱，預熱助燃空

10.0.9

氣和煤氣。

確定熱風爐凈煤氣接點壓力時，應包括余熱回收裝置的阻損在

10.0.10

內的系統(tǒng)流路阻力損失。凈煤氣接點壓力值應符合表的規(guī)定。

10.0.10

表凈煤氣接點壓力值的要求

10.0.10

3

爐容級別（）

m10002000300040005000

煤氣壓力（）

kPa≥8≥10

··

20渣鐵處理

11

爐渣處理

11.1

爐渣處理宜采用水渣方式。在爐前沖制水渣時，應保證

11.1.1

水渣的質量，并應滿足節(jié)水的要求；沖渣水應循環(huán)使用。

水渣設施的能力應滿足全部爐渣沖制水渣；應設置干渣

11.1.2

處理設施或其他備用設施，備用設施處理能力宜滿足開爐初期和

水渣設施檢修時高爐正常生產的要求。

爐前沖渣點應設置在出鐵場外，并應設置安全設施。

11.1.3

爐渣處理循環(huán)水系統(tǒng)宜設沖渣水余熱回收利用設施。

11.1.4

水渣處理工藝應根據水渣沖制的需要，以及節(jié)能、節(jié)水、

11.1.5

環(huán)保、可靠的要求選擇。

鑄鐵機及修罐設施

11.2

鑄鐵機廠房內臨近鐵水、液體爐渣等熱輻射區(qū)的平臺梁

11.2.1

柱、起重機梁、廠房柱及其他建（構）筑物宜采取隔熱防護措施。

鑄鐵機廠房內鐵水澆注區(qū)域應設置除塵設施。

11.2.2

鑄鐵機操作室，應能觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模

11.2.3

的工作情況。

鑄鐵機工作臺應采用耐火磚砌筑，寬度應大于。

11.2.45m

鑄鐵機鏈帶下面有人出入的地方，應設置防護格網。

11.2.5

鐵水罐修理廠房內應采取通風、采光措施。

11.2.6

熱修平臺上應設置強制通風及冷卻送風設施。

11.2.7

修理間應設置鐵水包（罐）烘烤裝置。

11.2.8

··

21煤粉制備及噴吹

12

新建或改建的高爐必須設置噴吹煤粉設施。

12.0.1

高爐噴吹煤粉的設計應符合現行國家標準《高爐噴吹煤

12.0.2

粉工程設計規(guī)范》、《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》

GB50607

及《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》的有關規(guī)

GB16543GB50414

定。

高爐噴吹煤粉量應根據原料和燃料質量、風溫、富氧、鼓

12.0.3

風濕度、爐頂壓力和高爐操作水平等條件，以及煤粉的置換比確

定。高爐噴煤量宜符合表的規(guī)定。

12.0.3

表高爐噴煤量

12.0.3

富氧率（）

%01.01.02.02.03.03.0

～～～≥

每噸鐵噴煤量（/）

kthm100100130130170170200

g≥～～～

注：當采用自然濕度或加濕鼓風，熱風溫度為時，可采用表中下限

1050℃～1100℃

值；當焦炭強度高、渣量低，并采用脫濕鼓風，熱風溫度為，可

1200℃～1250℃

采用上限值。

煤粉制備及噴吹系統(tǒng)的設備能力，宜在高爐正常噴煤量

12.0.4

的基礎上留有的富余，但最大噴煤量不宜大于/。

20%220kt

g

噴吹混合煤和煙煤時，煤粉粒度小于網目（）的

12.0.520074m

μ

量宜大于；噴吹無煙煤時，煤粉粒度小于網目的量宜大

60%200

于。宜采用粉煤噴吹，煤粉細度宜為。煤粉

80%R20%25%

90～

水分應不大于。

1.5%

高爐噴煤宜采用直接噴吹方式，噴吹站宜靠近高爐布置。

12.0.6

煤粉倉的容積應能貯存制粉系統(tǒng)磨煤機發(fā)生故障時高爐

12.0.7

一個冶煉周期所需正常噴吹的煤粉量。

噴吹罐容量宜按持續(xù)噴吹時間確定。

12.0.820min～40min

··

22噴吹主管瞬時流量偏差應小于，支管分配誤差應小

12.0.915%

于。

5%

制粉系統(tǒng)可采用熱風爐煙氣直排式流程或制粉煙氣自

12.0.10

循環(huán)式流程。

混合煤、煙煤制粉系統(tǒng)必須按惰性干燥氣設計，循環(huán)氣

12.0.11

體中的氧含量不應大于。

11%

制粉系統(tǒng)煙氣排放含塵濃度應符合現行國家標準《煉鐵

12.0.12

工業(yè)大氣污染物排放標準》的有關規(guī)定。

GB28663

輸送介質可采用氮氣或壓縮空氣，到達風口前的壓力應

12.0.13

高于熱風壓力。當采用壓縮空氣時，應單獨設置

50kPa100kPa

～

噴煤專用空氣壓縮機組。壓縮空氣應經脫水、脫油處理。

煤粉噴吹主管設計宜滿足固氣質量比（輸粉濃度）不小

12.0.14

于的要求。

20

··

23高爐鼓風

13

高爐鼓風機站

13.1

鼓風站的設計應符合現行國家標準《鋼鐵企業(yè)熱力設施

13.1.1

設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

GB50569

鼓風站的位置宜靠近熱風爐，并宜遠離礦焦槽、制粉站、

13.1.2

冷卻塔設施。當不能避開礦焦槽、制粉站、冷卻塔設施時，應處于

全年主導風向的上風向。

鼓風站應設置備用鼓風機。當有其他備用冷風時，可不

13.1.3

設置備用鼓風機。鼓風機宜采用靜葉可調軸流鼓風機。

當有座及以上高爐時，宜在高爐的冷風主管間設置撥

13.1.42

風裝置。

高爐鼓風系統(tǒng)應確定鼓風濕度，并應設置調濕裝置。

13.1.5

鼓風機年平均工況點應在鼓風機的高效區(qū)內。

13.1.6

鼓風機宜采用電動；當采用汽輪機驅動時，應采用凝汽式

13.1.7

工業(yè)汽輪機。

鼓風站重要參數宜送高爐中控室監(jiān)視，高爐本體及熱風

13.1.8

爐的重要操作參數宜送鼓風站操作室監(jiān)視。

富氧鼓風

13.2

高爐富氧系統(tǒng)的設計應符合現行國家標準《深度冷

13.2.1

凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》的有關

GB16912

規(guī)定。

高爐應采用富氧鼓風。在全廠有低壓氧源時，富氧方式

13.2.2

宜采用鼓風機前富氧。

鼓風機前富氧的富氧率不宜超過。鼓風機后富氧應

13.2.36%

··

24設置壓力低的保護設施。

高爐富氧氧氣的純度應根據氧氣供應條件確定，宜采用

13.2.4

低純度氧氣。

··

25高爐煤氣凈化及煤氣余壓利用

14

高爐煤氣凈化

14.1

高爐煤氣發(fā)生量應根據高爐物料平衡計算確定。

14.1.1

爐頂煤氣正常溫度宜小于；粗煤氣除塵器的出口

14.1.2250℃

3

煤氣含塵量宜小于/。

10gm

粗煤氣除塵器卸灰裝置應防止爐塵溢出和煤氣泄漏。

14.1.3

高爐煤氣凈化設計宜采用干法袋式除塵工藝。煤氣干式

14.1.4

除塵系統(tǒng)的設計應符合現行國家標準《高爐煤氣干法袋式除塵設計

規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

GB50505GB6222

高爐煤氣凈化系統(tǒng)應設置調壓閥組，并應有效控制爐頂

14.1.5

壓力。在系統(tǒng)未配有旁通快開閥時，調壓閥組的調節(jié)閥應

TRT

至少有一臺具備失電、失信、失油壓時自動開啟功能的快開閥。

3

凈煤氣含塵量應小于/。

14.1.65mm

g

在凈煤氣氯離子等腐蝕性物質含量較高時，