鉆孔灌注樁 一建市政考點(diǎn)

鉆孔灌注樁一建市政考點(diǎn)1、鉆孔灌注樁準(zhǔn)備工作（1）施工前應(yīng)掌握工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料，具備所有各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（2）制定安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等措施（3）有效的施工記錄2、成孔方式與設(shè)備選擇（1）成樁方式：泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、沉管成孔及爆破成孔。（2）成樁方式與適用條件成樁方式與設(shè)備適用土質(zhì)條件泥漿護(hù)壁成孔正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆黏性土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂，含少量礫石、卵石（含量少于20%）的土、軟巖反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆黏性土、砂類土、含少量礫石、卵石（含量少于20%，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3）的土沖擊鉆黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層旋挖鉆潛水鉆黏性土、淤泥、淤泥質(zhì)土及砂土干作業(yè)成孔沖抓鉆黏性土、粉土、砂、填土、碎石、風(fēng)化巖長螺旋鉆孔地下水位以上的黏性土、砂土及填土鉆孔擴(kuò)底地下水位以上的堅(jiān)硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土風(fēng)化巖人工挖孔地下水位以上的黏性土、黃土及填土沉管成孔夯擴(kuò)樁端持力層為埋深不超過20m的中、低壓縮性黏性土、粉土、砂土和碎石類土振動黏性土、粉土和砂土爆破成孔地下水位以上的粘性土、黃土、碎石土及風(fēng)化巖3、泥漿護(hù)壁成孔（1）護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。（2）泥漿宜選用高塑性粘性土或膨潤土。清孔后的泥漿相對密度應(yīng)小于1.1；含砂率不得大于2%；粘度不得大于20Pa.s（3）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，泥漿宜在循環(huán)處理后重復(fù)使用，對重要工程的鉆孔樁施工，宜采用泥沙分離器進(jìn)行泥漿的循環(huán)。（4）孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未要求時(shí)，端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。4、干作業(yè)成孔（1）長螺旋鉆孔1）鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于20mm。2）開孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。（2）人工挖孔1）人工挖孔樁的孔徑不得小于1.2m，挖孔深度不宜超過15m。2）孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面不小于300mm的護(hù)圈，并應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝。3）井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；上下節(jié)混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁必須保證振動密實(shí)，并應(yīng)當(dāng)日施工完畢。4）護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后，強(qiáng)度大于5Mpa時(shí)方可進(jìn)行。5、水下混凝土灌注（1）水下混凝土坍落度宜為180~220mm。（2）導(dǎo)管直徑宜為20~30cm，節(jié)長宜為2m。（3）導(dǎo)管試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（4）導(dǎo)管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時(shí)必須有防止松脫裝置。（5）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm；導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于1m；在灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m。（6）灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，中途停頓時(shí)間不宜大于30min。6、鉆孔垂直度不符的原因和控制措施（1）主要原因1）場地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向。4）鉆進(jìn)中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向。（2）控制措施1）壓實(shí)、平整施工場地。2）安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換。4）在軟硬土層交界處或傾斜面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。5）在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶正器。7、塌孔與縮徑的原因和控制措施（1）主要原因地層復(fù)雜、鉆進(jìn)速度過快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時(shí)間過長沒有灌注混凝土。（2）控制措施1）穿過較厚的砂層、礫石層時(shí)，成孔速度應(yīng)控制在2m/h以內(nèi)。2）泥漿性能主要控制其密度為1.3~1.4g/m3、粘度為20~30s、含砂率不大于6%；若不滿足，可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法。3）鋼筋骨架安裝后，應(yīng)立即灌注混凝土。8、鋼筋骨架上浮的原因和控制措施（1）主要原因1）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架2）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，回沉在混凝土面上，形成較密實(shí)的砂層，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)托起鋼筋骨架。3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。（2）控制措施1）認(rèn)真清孔。2）灌注至離鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。9、樁身夾渣或斷樁的原因和控制措施（1）主要原因1）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨緵]有進(jìn)入混凝土。2）混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土面。3）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身夾渣。4）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮砂粒太多，形成砂層，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)，嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。（2）控制措施1）拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度。2）確保導(dǎo)管的埋置深度控制在2~6m。3）單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在1.5倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。10、樁頂混凝土質(zhì)量達(dá)不到要求的原因和控制措施（1）主要原