人防墻體后開洞補(bǔ)救方案

一，人防墻體開洞1，人防墻體開洞方案如下：1)穿墻采用內(nèi)徑250mm外徑260mm的熱鍍鋅鋼管。2)由于該洞不是預(yù)留洞，密閉肋不能與熱鍍鋅鋼管雙面焊接，故采用雙密閉肋單面焊接，再與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，密閉肋厚為3mm。3)采用參數(shù)如下：A=50mm、B=100mm、C=3mm、D=3mm、E=260mm.4)示意圖如下：二，人防墻體封堵預(yù)留洞方案如下:1，根據(jù)人防部分設(shè)計(jì)要求，人防部分所有墻體上的預(yù)留洞要在施工前預(yù)留，不得后期鑿洞。為此我方在人防部分已施工完畢的情況下，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，采用等同于C40的微膨脹的豆石砼堵塞穿墻孔洞。2，處理方案1）用沖擊鉆和高壓噴頭將洞周圍及浮渣清理干凈。2）把孔洞盡量鑿大鑿毛一些，使砂漿與混凝土粘結(jié)效果更好一些。3）把墻體外面采用模版或其他方法進(jìn)行封閉，外圍剪力墻采用固結(jié)注漿法。4）用水清洗干凈，并保持二次澆筑部位濕潤(rùn)，采用膠木板吊模。5）采用摻有膨脹劑的豆石砼進(jìn)行澆筑。微膨脹的豆石砼標(biāo)號(hào)要比原已澆筑混凝土提高一個(gè)等級(jí)，并采用摻外加增強(qiáng)減水劑的方法來增強(qiáng)砂漿的強(qiáng)度等級(jí)。6）膨脹劑的選用可根據(jù)商品混凝土公司所選混凝土類型來確定摻量，減水劑選用FDN增強(qiáng)減水劑。7）向孔洞注滿漿后采用細(xì)鋼筋插搗密室，表面措毛，以保證澆注密實(shí)度。8）養(yǎng)護(hù)采取澆水養(yǎng)護(hù)即可。3，澆注處理流程圖4，操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1），鑿毛孔洞時(shí)必須將孔內(nèi)完全鑿除，并清除孔內(nèi)雜物，宜采用高壓噴氣或者高壓水槍將孔內(nèi)浮渣清理干凈。2）鑿好的孔洞向澆注孔洞處設(shè)置15°的傾斜角度，以方便澆注和插搗密實(shí)?？卓蛇m當(dāng)鑿大一些。3）準(zhǔn)備好注漿設(shè)備和堵孔材料。4）按時(shí)澆水澆水養(yǎng)護(hù)。三，人防墻體加厚補(bǔ)強(qiáng)措施方案1，加厚補(bǔ)強(qiáng)原則1）.補(bǔ)強(qiáng)處理盡可能不改變構(gòu)件外觀，不改變?cè)O(shè)計(jì)荷載條件，不減少結(jié)構(gòu)層凈高和使用面積。2）.補(bǔ)強(qiáng)材料有較好的抗老化、環(huán)保、防火性能，有較好的工程適用性。3）.所選補(bǔ)強(qiáng)方法有利于方便施工、縮短工期，降低成本，有利于減少對(duì)社會(huì)的不利影響。2，補(bǔ)強(qiáng)方案在原結(jié)構(gòu)墻體外側(cè)二次澆筑40厚比原設(shè)計(jì)高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土?？紤]到混凝土的抗裂，在混凝土中配置Φ8的間距200的抗裂網(wǎng)片。3，方案實(shí)施1)，外墻毛化處理在墻體外側(cè)，先均勻鑿毛墻面（剔鑿深度15~20mm），清除毛面浮灰與碎渣，并用清水沖凈。2），補(bǔ)層抗裂措施利用原墻體施工時(shí)留下的穿墻止水螺桿為錨接點(diǎn)，綁扎@200的Φ8的抗裂鋼筋網(wǎng)片，并卡好保護(hù)層限位卡，確保保護(hù)層厚度為25厚。3），模型支設(shè)利用原墻體上的止水穿墻螺桿，在螺桿是焊接限位筋后按照常規(guī)施工方式在墻體側(cè)50mm支設(shè)單面模板。由于本次加厚補(bǔ)強(qiáng)，澆筑厚度比較薄僅40厚，所以采用的是細(xì)石混凝土。這對(duì)模板的拼縫的嚴(yán)密性要求更高，在支模時(shí)應(yīng)控制好模板拼縫和下口封堵工作。4），混凝土澆筑（1）混凝土原材料：①、細(xì)骨料采用細(xì)度模量2.5－3.0的中砂;②、粗骨料粒徑為5－15mm;③、速凝劑應(yīng)與水泥相溶,摻有速凝劑的水泥漿初凝時(shí)間≤5min,終凝時(shí)間≤10min,摻量為水泥重2.5%－4%;④、水灰比不大于0.4。（2）混凝土振搗由于本次澆筑混凝土厚僅50厚，所以在澆筑振搗時(shí)應(yīng)選用直徑為3.5的振搗棒，澆筑時(shí)再配合人工均力敲擊模板，和用直徑25的鋼筋搗插。確保混凝土的密實(shí)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)在初凝后，應(yīng)每隔2小時(shí)后，在混凝土表面噴灑一次水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋及空鼓現(xiàn)象，正溫連續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。四，人防門框梁延伸加強(qiáng)方案1，工藝流程延伸混凝土梁澆筑：彈線定位－鉆孔－注膠－植筋－固化養(yǎng)護(hù)－抗拔試驗(yàn)（抽檢）－支模澆注混凝土。2，施工操作1)，強(qiáng)線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯(cuò)開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)注出植筋位置。驗(yàn)線合格后就可鉆孔。2）鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭選用合金鋼鉆頭，鋼筋選用與門框梁同樣的鋼筋，孔深大小不小于10d(150mm)。鉆孔時(shí)，鉆頭始終與水平面保持一定角度。3）洗孔洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用毛刷套上加長(zhǎng)棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會(huì)很快干燥。鉆孔清洗完后要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)等有關(guān)單位驗(yàn)收，合格后方可注膠。4）注膠膠體采用國家植筋規(guī)范A類膠；取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到專用手動(dòng)注射器上，慢慢扣動(dòng)板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長(zhǎng)度不夠可用塑料管加長(zhǎng)，然后扣動(dòng)板機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)注滿膠后立即植筋。5）植筋植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。6）固化養(yǎng)護(hù)鋼筋植入后，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。強(qiáng)力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后方可進(jìn)行下道工序施工。7）支模澆注混凝土采用的是細(xì)石混凝土。這對(duì)模