鋼結構廠房裝飾工程施工方案

鋼結構廠房裝飾工程施工方案在主體結構完成，進入裝飾施工時，必須做好統(tǒng)籌安排，堅持合理的施工順序，嚴密組織與計劃，由現(xiàn)場指揮部統(tǒng)一掌握與調配。裝飾階段施工，要積極推行樣板制度。對于做法相同的房間，要先做樣板間，通過樣板間弄清各專業(yè)之間、各工序之間的相互關系，質量標準及使用工數(shù)，以便為全面裝修打開局面。在施工過程中，總的施工順序原則是：先屋面及樓層防水，后室內(nèi)裝修；先房間，后走道；先濕作業(yè)，后干作業(yè)；先基層，后面層；先通風、水、電試水，后吊頂。一、內(nèi)墻普通粉刷1、工藝流程：（1）做護角、灰餅：在粉刷開始前，室內(nèi)墻面、門窗、凸出墻面柱子的陽角，應用用1：2水泥細砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm，在護角完成后，用陽角器將陽角拖出圓角。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。（2）根據(jù)抹灰質量等級，吊垂直、套方，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要用石灰砂漿和水泥混合砂漿分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找垂直與平整。（3）墻面澆水：在正式抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤，以保證砂漿與基層的充分粘結。對于框架柱、現(xiàn)澆板底等砼面應作甩漿或刷界面劑處理，防止空鼓現(xiàn)象的發(fā)生。（4）墻面沖筋：灰餅完成后，根據(jù)灰餅厚度進行墻面沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定。（5）抹底灰：抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木蟹搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。（6）抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。（7）抹面灰：當?shù)谆疫_到一定的強度和干度后，即可開始抹罩面灰。罩面灰應二遍成活，按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵板壓一遍。隨后用毛刷醮水將罩面灰污染處清刷干凈。2、質量通病的防治：抹灰數(shù)天后，發(fā)現(xiàn)門窗洞口、墻面、踢腳板抹灰空鼓裂縫，主要原因及解決辦法：（1）、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。（2）、基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達8～10mm即可達到要求。（3）、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7～9mm。（4）、配制砂漿和原材料質量不符合要求：應根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面起泡、有抹紋、爆灰、開花等現(xiàn)象，原因及解決方法：（1）、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。（2）、底灰過分干燥，因此要澆透水。否則抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。（3）、使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質沒有徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。二、涂料墻面本工程內(nèi)墻面大部分為內(nèi)墻涂料和乳膠漆飾面。在墻面基層粉刷進程過半，低層水泥砂漿具備一定的強度，且含水率低于8％時，即可組織勞動力進行低層墻面的膩子及第一遍涂料的施工。在墻面粉刷及樓地面基本完成后，再進行第二遍涂料的刷涂工作，以確保墻面的清潔。施工技術要點：1、刷漿次序須先頂棚，而后由上而下刷四面墻壁。2、用毛長12mm左右人造毛滾子，沾漿進行滾涂，涂刷須均勻，表面平整，無接頭排痕。3、頭遍應橫著刷，漿宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再豎著刷，作到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一所呵成。接頭處不得重疊，作到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕，不漏刷、不漏底。滾涂應將門窗用紙蓋好。每滾涂一次檢查一遍，漏涂應補涂，末遍要均勻。每間要一次做完，干后如不均勻，再找補一次膩子，打磨后再涂一遍。4、滾涂刷漿，膩子要干燥，漿粘度不要太高，涂漿厚薄要一致，滾涂不到處，用排筆刷涂。5、涂料稀釋后應在規(guī)定時間內(nèi)用完，并不得加催干劑。6、涂刷施工氣溫不宜低于15℃,在正常氣溫下，每一遍間隔1小時。涂料墻面的施工工藝相對比較簡單，但容易出現(xiàn)流墜、透底、倒光及接槎明顯等質量通病，因此在施工時一定要嚴格按照施工操作規(guī)程進行施工，以確保施工質量。另外，涂料墻面的成品保護工作相當重要，總的說來，在施工中必須注意以下幾點：1、施工前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響質量。2、施工時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。必要時采取覆蓋的辦法加以保護。3、在最后一遍涂料施工完后，室內(nèi)空氣要流通，以預防涂料干燥后表面無光或光澤不足。4、涂料未干前，嚴禁打掃室內(nèi)地面，以防止灰塵等沾污墻面。5、嚴禁明火靠近已施工完的墻面，不得觸摸、磕碰弄臟墻面。三、地磚樓地面1、施工流程：彈線→地磚浸水、晾干→制作灰餅、沖筋→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結合層→彈塊料控制線→鋪貼地磚→擦縫、清理2、操作要點：（1）鋪貼前彈出+50cm標高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。（2）地磚在進行鋪貼的前一天應浸透、晾干備用。（3）根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。（4）根據(jù)沖筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。結合層用靠尺及木蟹壓平打實。抹鋪結合層應在基層保持濕潤且已刷水泥漿末風干時。（5）對照中心十字線在結合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應與墻距離一致，控制線間距一般為5塊地磚一條。（6）根據(jù)控制線先鋪貼左右靠貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據(jù)基準行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結合層涂滿地磚背面，對準掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。擠出的水泥膠要及時清干凈。（7）在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。（8）在彈地磚控制線時盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條。在地磚試鋪時，應先繪制地磚分割圖，原則上由房間中間向兩側對排，以保證整個房間內(nèi)地磚的對稱與協(xié)調。3、應注意的質量問題：（1）板面空鼓：由于基層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，板未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。（2）接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生上述問題。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線，不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。（3）過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣及加工訂貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。（4）踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。四、細石砼樓地面操作工藝流程：1、找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻上已有的＋50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周的墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。2、基層處理：先將灰層清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。4、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。5、抹標筋：為保證房間的地面平整度，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。6、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。7、澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配。攪拌要均勻，坍落度不宜大于30mm，同時按規(guī)定制作混凝土試塊。將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長鋁合金直尺順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻的撒一層干拌水泥漿（1:1）拌和料，用鋁合金刮平。8、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌和料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。9、鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如果表面過稀，有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌和料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與面層緊密結合為一體，吸水后用鐵板壓平。注意在面層初凝前完成該工序。10、第二遍壓光：面層初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。11、第三遍壓光：在面層終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵板壓上去不再有壓紋時，用鐵板把第二遍壓光時留下的全部壓紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12、養(yǎng)護：在壓光完工后24小時內(nèi)，均勻灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。當強度達到5Mpa時才能上人。應注意的質量問題：1、面層起砂、起皮：由于水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護時間過早進行其他工序操作易引起起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌和料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不均的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1:1）干拌和料，撒均勻、厚薄一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大，用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大，滾壓后面層水分過多，撒干拌和料后終凝前尚未完成抹壓工作，造成面層結構不緊密易開裂。五、吊頂裝飾（一）、操作工藝流程：1、彈頂棚標高水平線：根據(jù)標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。2、劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。3、吊筋連接：吊筋采用與砼板底預埋件焊接的方法設置。吊筋尺寸應根據(jù)實際標高確定，做到計算和控制準確。4、龍骨安裝：安裝龍骨前，要與照明、消防等專業(yè)施工單位統(tǒng)一協(xié)商解決有關標高、預留孔洞等問題，以使燈具、消防、空調風口等設施與吊頂銜接得體，其懸吊系統(tǒng)須與吊頂分開，自成體系。先安主龍骨，調節(jié)固定好后，再安次龍骨。5、龍骨調整：龍骨調整工程，是確保吊頂質量的關鍵，必須認真進行。龍骨標高的控制采取用水準儀測設控制點，在控制點間拉線控制的方法。大開間應根據(jù)設計要求起拱，一般為1/200。主龍骨的接頭位置，不允許留在同一直線上，須適當錯開。6、石膏面板安裝：（1）、石膏面板安裝應由中間向兩邊對稱進行，頂棚與墻面接縫交圈一致。安裝時，應在龍骨下口拉通線，以控制面板縫隙的順直及接縫的均勻。（2）、石膏面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。石膏板的長邊應沿縱向次龍骨鋪設。（3）、自攻螺絲與石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜。釘距以150～170mm為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲。（4）、螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞板面，釘眼應作防銹處理并用膩子批平。7、頂棚涂料涂刷：頂棚涂料施工涂刷前，先將基層表面的灰砂、污垢和雜質等鏟刮平整，再用專用石膏膩子將板縫嵌填密實，表面加貼專用多孔紙后，再進行涂料施工。罩面涂料應做到涂刷均勻，無漏刷、透底等缺陷，不應有排筆等花印，各面各人，要注意搭接，尤其是與墻面交接陰角處。整個頂棚大面不應留下明顯的接搓。（二）、應注意的質量問題：1、吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。2、骨架局部節(jié)點構造不合理：在預留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。3、吊固不牢：頂棚的輕鋼龍骨應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。4、石膏面板分塊間裂縫：主要原因是石膏面板的縫隙未用石膏膩子封填密實，或未加貼專用多孔紙。六、干掛花崗巖外墻花崗石施工前，專業(yè)作業(yè)人員必須根據(jù)設計圖紙，先對建筑物主體結構尺寸進行實測，然后標注到設計圖紙上，根據(jù)實際測得的尺寸及設計要求，確定花崗石板的排列，其施工程序按以下要求進行：實測、丈量結構尺寸→每個立面進行翻樣排列→埋件布置→鋼架安裝、石材加工→檢查驗收→石板安裝→打膠→壓頂板安裝→清理→驗收外墻花崗石施工時，可按不同的立面分段進行，對每一個連續(xù)立面要求一次鋪設完成，板材經(jīng)仔細挑選，確保色澤一致，板間離縫大小根據(jù)設計要求確定，掛件與板的掛孔必須打座膠密實，每一皮的石板必須拉統(tǒng)線進行鋪貼，每掛一塊板必須用靠尺靠平、吊直，相鄰板之間接縫平整，在確定安裝的板正確無誤后，方能進行下一塊的安裝?；◢徥┕こＲ姷馁|量缺陷有：板塊翹曲，造成上下板塊的銷釘孔眼對不正，板材間的豎縫不直，水平縫不成水平直線，掛結不牢固而有松動，防水硅膠嵌縫不飽滿，凹弧線不一致?？朔鲜鲑|量缺陷對策是：首先是精確丈量石材飾面部位的尺寸，預制板尺寸誤差控制在允許范圍內(nèi)，預制板中銷釘孔必須尺寸準確、孔眼垂直，每塊板材的掛件孔位必須與結構表面的掛件位置相對應，同時加強成品保護，不受沖撞位移和損角。掛鉤采用不銹鋼專用掛鉤，鍍鋅埋件。只有嚴格控制各工序質量，才能保證花崗石施工的優(yōu)良等級。

七、鋁合金門窗安裝鋁合金門窗工程的安裝在結構完工后,裝飾工程大面積粉飾前進行,安裝時要考慮留設粉飾尺寸,并注意滴水板與框的連接,這些連接部位應在內(nèi)部和外部裝飾前或同時做上.1、安裝主要工序:安裝門窗框→清理→嵌縫→裝玻璃→打密封膠2、施工要求:1):應保證框與洞的安裝縫隙，上下框距洞口15-18MM，并注意窗臺的安裝位置，兩側要留10-15MM空隙，框與墻體內(nèi)預埋件采用射釘牢固連接，一邊不小于兩只錨固支架，并且框不得松動。2):門窗框同墻體之間的空隙，用柔性材料和玻璃膠等專用嵌縫材料填充前，務必做到空隙間的垃圾清理干凈，特別是外墻的窗框空隙，尤為重要，以避免將來滲水，填充材料要符合設計要求。3):鋁合金門窗的安裝中，外墻窗框要求高度一致，窗框應該采用水準儀或水平管統(tǒng)一標高，避免上上下下。4):門窗銷與拉手等小五金可在門窗入框后組裝，這樣有利于對準位置，所用的五金質地優(yōu)良并配套，以保證開啟靈活，符合鋁合金門窗標準。5):門窗框安裝后，窗盤，窗臺等都要做護角線粉飾工程，為了避免砂漿掉入鋁合金框槽內(nèi)影響將來裝玻璃時要清理的麻煩，有必要對鋁合金用柔性材料或塑料帶進行保護。6):在粉飾工程完畢后，裝玻璃時同時清理鋁合金窗框上的垃圾。7):安裝后的鋁合金窗框要精心做好防護工作，以避免損壞。3、玻璃安裝1)：采用隨門窗框配套的橡膠條擠緊，然后在膠條上面注入硅酮系列進行封膠，要均勻、光滑，注入深度應不小于5MM。2)：為了保證密封條具有氣密、水密、隔音等作用，因此在使用密封條時，應保持在自由狀態(tài)下進行安裝，并且膠粘劑粘貼牢固，并留有足夠的收縮余地，防止熱脹冷縮。3)：鋁合金門窗安裝完畢后，應將鋁合金門窗框上的塑料紙撕掉，并且清理其它垃圾，使門窗框、扇干凈、清爽。4、鋁合金門窗安裝工程施工質量允許偏差:項次項目允許偏差(MM)檢查方法1門窗槽口對角線尺寸之差≤2000MM＞2000MM≤3≤5用3M鋼卷尺檢查2門窗框(含拼樘料)的垂直度≤2000MM＞2000MM≤2≤3用線墜,水平靠尺檢查3門窗扇(含拼樘料)的水平度≤2000MM＞2000MM≤2≤3用水平靠尺檢查4門窗橫框標高≤5用鋼板尺檢查5門窗豎向偏離中心≤5用線墜,鋼板尺檢查6雙層門窗內(nèi)外框,框(含拼樘料)中心距≤4用鋼板尺檢查八、細部處理裝修質量的關鍵是細部處理，除施工中認真操作外，有代表性的部位要超前設計、超前處理。細部要嚴格按某市有關規(guī)定執(zhí)行。1、內(nèi)裝修均做樣板房，綜合評定后再全面施工。2、不同材料的墻面、地面交界處理要得當，能在門框處交接的盡可能在門框處交接，無門框的要妥善提前設計處理。3、與安裝單位進行配合，無管籠的水平、垂直水電管線，待墻面施工完畢后再安裝，以確保管道背后細部質量。九、成品保護成品保護是確保已完工程產(chǎn)品質量的重要一環(huán)，沒有完備的成品保護措施，也就沒有最終的產(chǎn)品質量。本工程的產(chǎn)品保護工作較為繁重，包括建設單位的設備、安裝的各種設備、已完成的土建裝修等。1、施工順序要正確：總體是先濕作業(yè)后干作業(yè)、先水電安裝后裝修施工、先泥工后木工。具體組織施工時千頭萬緒，但總的施工順序不能亂。2、對產(chǎn)品預先保護：對可能導致影響的產(chǎn)品事先保護，如鋁合金窗框增加保護膜等。3、每層安排一名保安人員,負責產(chǎn)品保護工作,不停巡邏值班。4、教育全體施工人員增加產(chǎn)品保護意識，同時制定產(chǎn)品保護的規(guī)章制度，印發(fā)給全體施工人員，對破壞產(chǎn)品的人員實行重罰，屢教不改者清退出場。5、已經(jīng)施工完畢的層次或房間全部鎖閉。對施工班組人員實行房間（層次）負責制，即施工前由項目部組織察看，施工完畢組織檢查，施工班組或人員必須確保本崗位上對已完產(chǎn)品無損壞，實行獎罰制度。十、易出現(xiàn)的質量問題及預防措施門窗洞口、墻面、墻裙上口等空鼓、裂縫，表層無強度主要原因：（１）門窗框兩邊填灰不嚴，墻體預埋木磚間隙過大或木磚松動，門框安裝不牢固，經(jīng)開關振動后，在門框周邊產(chǎn)生空鼓、裂縫。（２）基層清理不干凈或處理不當，墻面沒有澆水濕潤或沒有澆透水，抹灰后，砂漿中的水份很快被基層（或底層灰）吸收干，影響粘接力。（３）基層偏差過大，一次抹灰過厚，干縮率較大。（４）配制砂漿的配合比不準確，原材料質量不好。砂漿沒有及時利用，水泥砂漿早期脫水，使用過夜灰。預防措施：應重視門窗框周邊塞縫工作，在正式抹灰前安排專人負責，塞縫完成后，要進行檢查。門窗洞口處的木磚要嚴格按照砌筑工程施工的要求埋放?；鶎討謇砀蓛簦迅{、灰塵、油污等都要清理掉，基層清理完畢后，在正式抹灰之前要進行檢查驗收；在抹灰前一天要將墻面澆水濕透。抹灰層應分層抹平，嚴格控制每層的厚度。基層偏差較大時，應增加抹灰的遍數(shù)。抹灰面層起泡、有裂紋、開花主要原因：（１）抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)后起泡現(xiàn)象，尤其是在基層為混凝土的墻面或頂板上出現(xiàn)的較多。（２）底層灰過于干燥，又沒有澆水濕透，抹罩面灰后，水份很快被吸走，壓光時容易產(chǎn)生抹紋或漏壓。（３）淋制面層石灰時，對慢性灰、過火灰顆粒及雜質沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕的空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰層炸裂，出現(xiàn)開花。預防措施：在抹罩面灰之前，要用