首件工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告

三門(mén)峽至淅川高速公路盧氏至西坪段土建工程LXTJ-標(biāo)段首件工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告（樁基鋼筋加工）編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX三淅高速LXTJ-X標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一二年十一月八日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX首件工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告PAGE第18頁(yè)/共18頁(yè)首件工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告（樁基鋼筋加工）工程概況XXXXXX線路經(jīng)過(guò)地區(qū)位于秦嶺山脈的東延部分，地面高程在500～800m，山勢(shì)較陡峭，峰林與溝谷相對(duì)密集，沿線三次跨越老灌河。經(jīng)河流、山谷及沖溝的切割，線路經(jīng)過(guò)地區(qū)地形復(fù)雜，地勢(shì)起伏大。主要施工方案樁基鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一下料、加工、制作，板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。利用鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)、鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)及鋼筋籠滾焊機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，對(duì)鋼筋籠各部位加工尺寸進(jìn)行精確控制?？紤]運(yùn)輸情況，鋼筋籠可分段制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接。對(duì)于橋位位于陡峭山坡上的樁基，鋼筋可在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品后現(xiàn)場(chǎng)綁扎，但場(chǎng)地要平整，搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)，綁扎完成后的鋼筋籠墊高覆蓋存放。首件工程施工實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制度。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工親自主抓、盯崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工。首件選擇全標(biāo)段共有大橋7座，橋梁總長(zhǎng)度2966m。樁基483根（其中直徑1.2m的樁基28根，直徑1.5m的樁基87根，直徑1.8m的樁基240根，直徑2.0m的樁基92根，直徑2.2m的樁基36根），共計(jì)10324延米，設(shè)計(jì)均為嵌巖樁。東崗子大橋橋位所在地隸屬河南省盧氏縣五里川鎮(zhèn)，橋址為低山山貌、山谷陡坡地形，地形變化較大（自然坡度約30～55°），在全標(biāo)段內(nèi)具有代表性，結(jié)合交通運(yùn)輸情況，選擇東崗子大橋8#樁基鋼筋籠加工作為樁基鋼筋加工首件工程。東崗子大橋8#樁基為左線2#墩（雙圓柱墩）樁基，設(shè)計(jì)樁徑2.0m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)20m。鋼筋籠總長(zhǎng)20.002m，主筋N5采用36根Φ28鋼筋，環(huán)向間距147mm；加勁箍筋N6采用Φ28鋼筋，沿樁基每2m設(shè)置一道；定位鋼筋N7采用Φ28鋼筋，沿N6鋼筋圓周等距布設(shè)4根；螺旋筋N8采用ф10鋼筋，樁底向上2m范圍及系梁底向下2m范圍螺距10cm，中間段螺距20cm；喇叭口N9鋼筋采用ф10鋼筋，間距15cm，共設(shè)置8道。鋼筋籠總重4300.01kg。施工準(zhǔn)備情況鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)情況為方便管理，鋼筋加工場(chǎng)定于五里川鎮(zhèn)溫口村（與拌合站相鄰），距線路直線距離約350m，距331省道50m。場(chǎng)地基礎(chǔ)穩(wěn)定，不受洪水、泥石流威脅，交通便利。鋼筋加工場(chǎng)采用封閉式管理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。地面用50cm厚C20砼硬化處理，按使用功能分為原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。場(chǎng)地按照3%設(shè)置單面排水坡，四周設(shè)置排水溝。采用鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)棚，鋼筋加工棚面積2550m2，內(nèi)設(shè)天車(chē)、鋼筋數(shù)控加工設(shè)備、鋼筋籠滾焊機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，保證施工質(zhì)量，滿足施工需求。鋼筋存放（包括原材、成品、半成品）墊高堆放，離地20cm，下部支點(diǎn)以保證鋼筋不變形為原則。場(chǎng)地內(nèi)保持干燥，防止材料浸水生銹。成品、半成品按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不合格品掛牌標(biāo)識(shí)，對(duì)于廢棄鋼筋，下腳料等定點(diǎn)存放，及時(shí)清理。在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各種鋼筋的加工大樣圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括材料名稱(chēng)、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、使用部位，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。加工廠內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。焊接、切割場(chǎng)所、木工加工區(qū)及安全通道設(shè)置禁止標(biāo)識(shí)；使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置禁止和明示標(biāo)識(shí)；加工廠出人口和場(chǎng)內(nèi)設(shè)置禁止警告標(biāo)識(shí)；用電場(chǎng)所、易發(fā)生火災(zāi)場(chǎng)所設(shè)置警告標(biāo)識(shí)；消防器材放置場(chǎng)所設(shè)置提示標(biāo)識(shí)；各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識(shí)牌。機(jī)械設(shè)備相應(yīng)位置懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌(即安全操作規(guī)程)和設(shè)備標(biāo)示牌。我項(xiàng)目部本著高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求組織鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)，目前鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)及設(shè)備調(diào)試工作已完成，已具備首件鋼筋籠加工條件。管理人員及施工人員、設(shè)備準(zhǔn)備及組織情況項(xiàng)目部管理人員已經(jīng)到位并進(jìn)行了技術(shù)及安全交底培訓(xùn)，能夠滿足施工需要（詳見(jiàn)表4-1）。表4-1首件工程主要人員分工一覽表序號(hào)姓名職務(wù)主要負(fù)責(zé)內(nèi)容備注根據(jù)施工工藝要求，首件樁基鋼筋籠加工作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)（詳見(jiàn)表4-2），能夠滿足施工要求，已對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了培訓(xùn)、交底；施工機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)（詳見(jiàn)表4-3），且性能、狀態(tài)均滿足施工要求。表4-2勞動(dòng)力部署及任務(wù)劃分表班組名稱(chēng)人數(shù)（人）總數(shù)（人）任務(wù)劃分電焊工622首件鋼筋籠加工普工10電工2機(jī)械設(shè)備人員4表4-3主要機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號(hào)設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注航吊5T臺(tái)2鋼筋籠滾焊機(jī)LHL-2000臺(tái)1鋼筋彎曲中心WG12D臺(tái)1電焊機(jī)BX1-500臺(tái)10鋼筋切斷機(jī)CQ-40臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW6-40臺(tái)2柴油發(fā)電機(jī)組120KW臺(tái)2原材料準(zhǔn)備情況試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備已備置齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。目前材料計(jì)劃已上報(bào)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求合格證或材質(zhì)單齊全，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)報(bào)告監(jiān)理單位，進(jìn)行見(jiàn)證取樣，做好材料檢測(cè)工作。三檢制度及程序在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照三檢制度和質(zhì)量檢查程序進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，做到工程質(zhì)量層層把關(guān)、層層落實(shí)、相互監(jiān)督，以確保工程質(zhì)量滿足合同要求。三檢制度初檢責(zé)任人：作業(yè)班組組長(zhǎng)；職責(zé)：初檢是保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，要求班組人員相互間進(jìn)行檢查、監(jiān)督和把關(guān)。每一道工序完成后，由該班組按照工序或分項(xiàng)工程規(guī)定的檢查（檢測(cè)）項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，真實(shí)地填寫(xiě)施工記錄，并由班長(zhǎng)本人簽字。在施工過(guò)程中，根據(jù)質(zhì)量控制要求，嚴(yán)格規(guī)范施工程序。班組是按照作業(yè)規(guī)程施工的主體，也是保證工程質(zhì)量的主體。初檢合格后，負(fù)責(zé)初檢資料的整理與上報(bào)，并為復(fù)檢工作做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。復(fù)檢責(zé)任人：現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員;職責(zé)：復(fù)檢是在班組初檢的基礎(chǔ)上，對(duì)初檢所形成的相關(guān)記錄進(jìn)行復(fù)核。復(fù)檢的主要內(nèi)容是：檢查初檢項(xiàng)目是否齊全；檢驗(yàn)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確；檢查結(jié)果與施工記錄是否相符等，并負(fù)責(zé)做好復(fù)檢驗(yàn)收工作。復(fù)檢驗(yàn)收合格后負(fù)責(zé)復(fù)檢資料的整理與上報(bào)（安質(zhì)環(huán)保部專(zhuān)職質(zhì)檢員）并為終檢工作做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。終檢責(zé)任人：專(zhuān)職質(zhì)檢員；職責(zé)：終檢是對(duì)初檢、復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行最終審核，由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)初、復(fù)檢所形成的相關(guān)記錄進(jìn)行復(fù)核。終檢的主要內(nèi)容是：檢查經(jīng)過(guò)復(fù)檢后的檢驗(yàn)結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)范要求；資料是否齊全、正確；是否與施工情況一致；并負(fù)責(zé)終檢驗(yàn)收工作。終檢驗(yàn)收合格后負(fù)責(zé)終檢資料的整理與上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，并為最終質(zhì)量檢查工作做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。質(zhì)量檢驗(yàn)程序工程質(zhì)量檢驗(yàn)包括施工準(zhǔn)備檢查、原材料與中間產(chǎn)品質(zhì)量檢查、工序及分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查；質(zhì)量事故檢查及工程外觀質(zhì)量檢查等程序（見(jiàn)附圖1）和工序及分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序（見(jiàn)附圖1）。施工過(guò)程中檢測(cè)方法、頻率及控制要點(diǎn)鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)分批檢驗(yàn)，由同一牌號(hào)、同一罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批質(zhì)量不大于60t，超過(guò)60t的部分，每40t增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、磷銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行加工。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。表6-1受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類(lèi)公稱(chēng)直徑d(mm)彎曲直徑D平直段長(zhǎng)度末端彎鉤180°HPB235HRB3006～22≥2.5d≥3d135°HRB3356～25≥3d≥5d28～40≥4dHRB4006～25≥4d28～40≥5d90°HRB3356～25≥3d≥10d28～40≥4dHRB4006～25≥4d28～40≥5d中間彎折≤90°各種鋼筋≥20d-箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形狀符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍受力主筋的直徑，且HPB235級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。設(shè)計(jì)對(duì)彎鉤的形狀未規(guī)定時(shí)，可按圖7-1a)、b）加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖7-1c）加工。圖7-1箍筋彎鉤形式圖鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合表6-2規(guī)定。表6-2鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；=2\*GB3②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；=3\*GB3③鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；=4\*GB3④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭技術(shù)要求：=1\*GB3①鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭類(lèi)型應(yīng)符合表6-3中第1條的規(guī)定；=2\*GB3②鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合表6-3中第2條的規(guī)定；b鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。=3\*GB3③幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。表6-3鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭類(lèi)型序號(hào)接頭類(lèi)型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類(lèi)別鋼筋直徑(mm)1閃光對(duì)焊Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋Ⅳ級(jí)鋼筋10～4010～252雙面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋10～403單面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～404搭接焊雙面焊縫Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～405搭接焊單面焊縫Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～406搭接焊鋼筋與鋼板Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～40注：a在無(wú)條件進(jìn)行序號(hào)2、4的雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用3、5的單面焊縫電弧焊；b表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括號(hào)的數(shù)字適用于Ⅰ級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字適用于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋電弧焊接頭處，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等缺陷允許值及接頭尺寸的偏差符合表6-4的規(guī)定。表6-4鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值項(xiàng)目單位接頭形式幫條焊搭接焊棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d-接頭處彎折角°33接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d～0+0.05d～0焊縫寬度mm+0.1d～0+0.1d～0焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積mm266以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍做為一批，每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。鋼筋籠加工鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污，受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7～2.0mm的鐵絲綁牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，采用雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐點(diǎn)出的鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，中間平直段部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)占全部交叉點(diǎn)的40%以上。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。灌注樁鋼筋骨架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：制作時(shí)采取必要的措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。大直徑長(zhǎng)樁的鋼筋骨架分段制作及編號(hào)，安裝時(shí)按照編號(hào)順序連接。在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不大于2m，橫向圓周不少于4處。鋼筋骨架在運(yùn)輸過(guò)程中，采取措施防止其變形，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋骨架制作質(zhì)量滿足表6-5中鋼筋骨架制作的相關(guān)要求。表6-5灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10箍筋間距（mm）±20外徑（mm）±10傾斜度（%）0.5保護(hù)層厚度（mm）±20中心平面位置（mm）20頂端高程（mm）±20底面高程（mm）±50質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖7-1，質(zhì)量管理保證體系詳見(jiàn)附圖3。組長(zhǎng)：組長(zhǎng)：X常務(wù)副組長(zhǎng)：X副組長(zhǎng)：X副組X測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)X施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)X現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員X物設(shè)部部長(zhǎng)X工程部部長(zhǎng)X試驗(yàn)室主任X圖7-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量保證措施滾焊機(jī)的安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備的使用狀態(tài)，因此，設(shè)備地坪的施工質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求，要確保水平，安裝牢固。滾焊機(jī)要通過(guò)調(diào)試驗(yàn)收后才能使用，設(shè)備參數(shù)設(shè)定要符合鋼筋籠的設(shè)計(jì)要求。原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用，加工時(shí)確保原材料質(zhì)量，主筋、箍筋的間距均勻，鋼筋籠直徑滿足設(shè)計(jì)要求。固定操作人員，組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的圍護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，鋼筋籠卸籠后及時(shí)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，對(duì)不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。所有焊工必須全部佩戴上崗證（胸卡）上崗，鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)立鋼筋焊接展示臺(tái)：不同種類(lèi)的鋼筋焊接試樣分合格區(qū)和不合格區(qū)，便于直觀對(duì)比識(shí)別。安全環(huán)保體系安全環(huán)保體系安全環(huán)保管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖8-1，安全保證體系見(jiàn)附圖4，環(huán)、水保護(hù)體系見(jiàn)附圖5。組長(zhǎng)：組長(zhǎng)：X常務(wù)副組長(zhǎng)：X副組長(zhǎng)：X副組長(zhǎng)：X現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)員X專(zhuān)職安全員X專(zhuān)職環(huán)保員X鋼筋作業(yè)班X設(shè)備管理員X鋼筋運(yùn)輸班X圖8-1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖安全環(huán)保措施設(shè)備使用前，要檢查相關(guān)電源的接通情況；漏電保護(hù)器、地線要安裝正確，確保其運(yùn)行安全。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁遮蓋電器部分，以保證散熱良好；要經(jīng)常檢查馬達(dá)是否過(guò)熱。定期對(duì)各類(lèi)接線端子、螺栓、螺帽進(jìn)行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對(duì)減速機(jī)液壓油量進(jìn)行定期檢查，如有不足，要進(jìn)行添加，如有漏油現(xiàn)象，要進(jìn)行及時(shí)修理。。定期對(duì)所有潤(rùn)滑油嘴打黃油；清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔。設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格方能上崗，嚴(yán)禁非操作人員操作設(shè)備。嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰；嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對(duì)電氣柜中的電氣器件進(jìn)行清潔作業(yè)。制作結(jié)束后，移動(dòng)盤(pán)應(yīng)歸位，關(guān)閉控制電源開(kāi)關(guān)和油泵開(kāi)關(guān)，關(guān)閉總電源、焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)。操作人員要正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不能穿過(guò)于肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行作業(yè)，防止衣服、手臂卷入設(shè)備中，有長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起并固定在安全帽內(nèi)。施工期間必須遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令，施工噪聲排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12523－1990《建筑施工場(chǎng)地噪聲限值》要求。將各種油類(lèi)廢棄物應(yīng)進(jìn)行分類(lèi)收集，統(tǒng)一處理，減少對(duì)環(huán)境的污染。施工要做到工完場(chǎng)清，施工完畢后將邊角廢料收集在一起，統(tǒng)一放在垃圾棚內(nèi)。優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時(shí)盡可能避免夜間施工。

附圖1質(zhì)量檢查程序框圖設(shè)計(jì)文件會(huì)審設(shè)計(jì)文件會(huì)審審質(zhì)量檢查程序施工準(zhǔn)備檢查技術(shù)交底員工培訓(xùn)專(zhuān)項(xiàng)檢查原材料與中間產(chǎn)品檢查工序或分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查作業(yè)班組初檢技術(shù)員復(fù)檢專(zhuān)職質(zhì)檢員終檢監(jiān)理工程師檢查質(zhì)量事故檢查工程外觀質(zhì)量檢查機(jī)械檢查附圖2分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序補(bǔ)強(qiáng)加固工程補(bǔ)強(qiáng)加固工程分項(xiàng)工程開(kāi)工作業(yè)班組初檢專(zhuān)職質(zhì)檢員終檢技術(shù)員復(fù)檢填報(bào)內(nèi)業(yè)資料監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查、檢驗(yàn)檢查結(jié)果返工處理補(bǔ)強(qiáng)加固返工合格工程修整合格工程一次檢驗(yàn)合格質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格、評(píng)定等級(jí)不合格不合格不合格不合格合格合格合格附圖3質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制質(zhì)量目標(biāo)制定施工組織項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制質(zhì)量目標(biāo)制定施工組織設(shè)計(jì)施工組織施工指揮調(diào)度人員素質(zhì)保證原材料質(zhì)量保證機(jī)械設(shè)備保證檢驗(yàn)測(cè)量保證施工工藝保證施工操作保證制度保證技術(shù)責(zé)任制質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度崗位責(zé)任制信息反饋制度過(guò)程控制質(zhì)量檢查信息管理經(jīng)濟(jì)保證目標(biāo)管理組織管理教育培訓(xùn)質(zhì)量保證體系達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求ISO宣貫崗位技能培訓(xùn)TQC領(lǐng)導(dǎo)小組QC小組質(zhì)量檢查員全體施工員制定計(jì)