工業(yè)企業(yè)現場管理實戰(zhàn)

生產人員能力提升系列培訓課程工業(yè)企業(yè)現場管理實戰(zhàn)何謂現場現場包含“現”與“場”兩個因素：“現”就是現在，現時的意思，強調的是時間性?！皥觥本褪菆鏊攸c的意思，強調的是區(qū)域性；“現”與“場”結合在一起就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。

對于制造型企業(yè)來說，現場就是生產車間?，F場的特點1.現場的“三忙”現象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，大多是在做多余的事情，或者所做的事無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現場的功能：輸出產品。3。現場管理的核心要素：4M1E人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準、維修。材料（Material):交期，品質，成本。方法（Method):生產流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準。環(huán)境（Environment)：作業(yè)環(huán)境有利于員工身心健康課程內容一、現場組織管理二、現場人員管理三、現場質量管理四、現場設備管理五、現場安全管理六、現場成本管理七、現場6S管理八、現場IE工程一、現場組織管理（一）現場管理人員的職責1、完成生產目標：確保質量（Q）、交貨期（D）、成本（C）2、確保生產設備保全（M）、生產環(huán)境安全（S）3、培養(yǎng)和激勵下屬；一、現場組織管理（二）走動管理與“三現”主義：1、走動管理

到工作現場去，在工作現場來回走動、巡查，發(fā)現問題、解決問題的管理方式。工廠的現場管理一定是走動管理。2、“三現”主義

現時、現場(地)、現物(象)當事情發(fā)生時,立即(現時)去現場,看現物(象)。J公司現場管理崗位職責表職責要求現場管理內容一、下屬員工管理1、確保并維持一定人數（1）確定工作量（2）人員不足時進行調整（3）安排具體工作2、檢查和評價工作狀態(tài)（1）批準員工休息和外出（2）決定和安排加班（3）提供人員資料（4）組織召開早會3、激勵員工（1）幫助下屬樹立目標、做職業(yè)規(guī)劃（2）激發(fā)下屬動機和意愿（3）表揚下屬（4）幫助下屬解決困難（5）向上級提出褒獎或懲戒建議J公司現場管理崗位職責表職責要求現場管理內容一、下屬員工管理4、開發(fā)下屬能力（1）發(fā)現下屬優(yōu)點與不足（2）實施在崗培訓（OJT）（3）培養(yǎng)雙崗技能（4）支持下屬參加培訓二、生產作業(yè)準備1、評審生產任務（1）了解工藝技術要求（2）了解客戶對質量要求（3）了解生產計劃（4）了解生產能力的盈余（5）了解原材料狀態(tài)、檢查質量2、了解工序（1）了解產品規(guī)格（2）根據生產能力安排工序（3）做出排產計劃J公司現場管理崗位職責表職責要求現場管理內容二、生產作業(yè)準備3、指示工作（1）安全技術交底（2）提供作業(yè)指導書，解釋作業(yè)方法（3）向班組、工序下發(fā)生產任務單，明確每天生產量（4）準備測量器具、工裝夾具、模具（5）領取原輔材料、勞保用具三、制程控制1、首件制作檢驗（1）指導員工進行首件制作（2）對制作出的首件產品進行檢驗2、解決生產異常（1）解決員工生產中遇到的問題（2）巡檢進度、質量、設備、安全等環(huán)節(jié)，發(fā)現問題立即查找原因、擬定辦法、現場解決問題；3、保持制程記錄（1）以圖、表、文、拍攝方式記錄制程（2）記錄和報告生產進度J公司現場管理崗位職責表職責要求現場管理內容四、改善和維持作業(yè)環(huán)境1、維護設備（1）指導開機點檢（2）指導設備維護保養(yǎng)（3）協助處理設備異常（4）指導整理現場工裝夾具2、安全生產（1）檢查作業(yè)方法（2）巡檢安全隱患、危險源（3）實施安全教育（4）制訂應急預案并在發(fā)生時實施預案3、實施工序改善（1）尋找問題點（2）提出改善對策（3）實施改善（4）鼓勵員工提出改善方案J公司生產車間班組長每天例行工作內容時間事項例行工作內容07:30-07:50晨會1）點名考勤；2）朗讀《羊皮卷》3）三拜儀式4）總析昨天生產情況，特殊案例分析5）表揚先進典型、警示存在問題6）先進典型在晨會分享7、介紹新員工8）安排今天生產任務，并進行安全技術交底9）呼喊公司口號，提升士氣；07:50-08:00清掃與準備1）指導晨間清掃2）指導設備點檢、預熱3）確認員工健康狀態(tài)J公司生產車間班組長每天例行工作內容時間項目例行工作內容08:00-12:00生產管理1）確認開始生產時人員狀態(tài)、作業(yè)方法、設備狀態(tài)2）確認原輔材料狀態(tài)3）現場巡檢、觀察作業(yè)，確認質量、安全、進度4）關注新員工作業(yè)，現場輔導新員工作業(yè)5）巡查生產異常，及時查找原因、及時處理6）進度滯后時，尋找并消除影響生產的因素7）對質量缺陷與安全隱患下達整改單，并監(jiān)督整改8）生產中保持與相關部門有效溝通12:00-14:00午休14:00-17:30生產管理1）確認開始生產時人員、設備狀態(tài)2）履行上午各項例行工作職責17:30-18:00下班前工作1）檢查生產進度，確認生產量2）收集員工個人工作量日報表，并檢查審核快速熟悉2007OfficesystemJ公司生產車間班組長每天例行工作內容時間項目例行工作內容17:30-18:00下班前工作3）辦理在制品、成品移交手續(xù)4）指導、檢查工人工裝夾具、輔材收納5）指導工人每天下班前10分鐘6S6）統(tǒng)計生產數據，制作日報表，發(fā)電子版到廠辦7）安排加班人員、生產任務8）寫《日精進》快速熟悉2007Officesystem《日精進》序號今日計劃完成情況123456書寫今年目標今日成長今日反思上級指導二、現場人員管理（三）制造業(yè)現場人員管理的困難1、人員流動越來越頻繁；2、人員素質越來越參差不齊；3、現場紀律越管越差；4、現場規(guī)定越來越嚴；快速熟悉2007Officesystem二、現場人員管理（四）現場管理者的自我管理1、現場管理者的類型1）生產技術型：技術尖子，但是缺乏領導力、影響力、人際溝通協調能力；2）盲目執(zhí)行型：老實聽話，執(zhí)行力強，缺乏創(chuàng)新能力，工作態(tài)度、作風、方法生硬；3）勞動模范型：工作積極，帶頭作用強，但是缺乏管理能力和方法；4）哥們義氣型：有領導力和影響力，但工作缺乏原則性，照顧親友明顯；5）大撒把型：工作缺乏責任心，放任自流；快速熟悉2007Officesystem二、現場人員管理2、現場管理者的成長通道快速熟悉2007Officesystem班組長生產線長工程師生產部長生產副總經理總工程師總經理二、現場人員管理3、現場管理者的境界現場管理者存在的許多問題，表面看是能力問題、知識問題、性格問題，本質上是境界問題：境界增加一分，能力提高N倍。何謂境界？所謂境界：心在哪，境界在哪；心到了哪，境界就到了哪。例如：心里裝5個人與心里裝50個人之境界不同。人往前走，心中必須裝更多的人。推理：境界的高低只與你心里裝的人多少有關。瞬間明白：你心里裝多少人，就能領導多少人；你能領導多少人，就能形成多大團隊；你形成多大團隊，就成就多大的事；你做成多大的事，就賺到多少錢；快速熟悉2007Officesystem境界立場交給二、現場人員管理任何人成功只有兩條路：一、讓別人成為自己的心腹知己；二、讓自己成為別人的心腹知己；第三種人就是局外之人、多余之人；

快速熟悉2007Officesystem二、現場人員管理（五）經營員工的動力經營企業(yè)就是經營人，經營人就是經營人的意愿，經營人的意愿核心就是經營人的動力；玄機：激發(fā)人的動力，消除人的阻力。方法：“三道”、“三拜”“祈禱”“孝心工資”“夢想板”“公眾承諾與兌現”“成長大會”快速熟悉2007Officesystem二、現場人員管理（六）現場員工培訓1、OJT培訓：就是在工作現場內，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。2、OJT培訓的目的：1）讓下屬員工能熟練而出色地做好自己的工作。2）提高本部門的整體工作業(yè)績。3）促進下屬員工的個人能力成長。4）通過指導別人，負責培訓的人自己也獲得能力提高?？焖偈煜?007OfficesystemOJT培訓實施方法方法要點講解說明向員工說明要學習的事項、重要性、操作要點和步驟親自示范1）邊做示范操作，邊解釋說明每一個步驟2）讓員工看完整個操作過程，對整個過程有整體了解3）觀察員工表情、態(tài)度，了解員工對工作了解的程度4）鼓勵員工提問，認真解釋、說明，直到其理解5）每次培訓內容不宜過多，要適量，循序漸進學員操作1）老師觀察其每個動作細節(jié)是否正確，操作是否規(guī)范2）讓學員一邊操作一邊說明要點3）隨時糾正員工操作中的錯誤，邊糾正邊講解學員練習1）指導學員反復練習，直到能夠獨立操作為止培訓考核1）由上級或技術人員對學員進行考核，做出評價2）考核合格上崗作業(yè)快速熟悉2007OfficesystemOJT培訓的形式OJT培訓指導方法實施要點一、個別輔導要根據不同情形進行輔導，包括說明輔導、咨詢輔導、挑戰(zhàn)輔導、答疑輔導等。二、集中指導進行集體指導的目的在于進一步提高組織的整體技能，指導時要注意：明確集體指導的目標，強調協同配合意識，重點輔導對象，發(fā)揮團隊智慧，提高集體的自豪感和自尊心。三、雙崗培訓在生產現場進行崗位輪換的培訓，目的是培養(yǎng)雙崗人才，必要時做崗位調整過程中能夠適應新崗位，現代企業(yè)更需要雙崗人才和多能工?？焖偈煜?007OfficesystemOJT培訓“5他法”1、講給他聽2、做給他看3、讓他試做4、幫他確認5、給他表揚二、現場人員管理（七）現場員工溝通協調與沖突化解1、選場：不同的場適用于不同的活動；2、溝通：尊重、傾聽、同理心；3、分析：從雙方角度分析原因，尤其是從對方角度找出共同點和差異；4、愛：愛是解決一切問題的最終方式。愛不增加，事情就不會改變。5、承擔：釋放什么就回流什么；承擔多少就收獲多少；你會不會說話？快速熟悉2007Officesystem三、現場質量管理（一）品質不良的類型1、設計：因設計錯誤而導致的品質不良；2、原材料：因原材料缺陷導致的品質不良；3、輔材：因輔材缺陷導致的品質不良；4、零部件：因零部件缺陷導致的品質不良；5、工藝：因工藝方法缺陷導致的品質不良；6、制造：因制造過程組裝不當等作業(yè)而導致的品質不良；快速熟悉2007Officesystem三、現場質量管理（二）現場品質管理的3N原則不接受（Noaccepting)不合格產品；不制造(Nomanufacturing)不合格產品；不移交(Notransferring)不合格產品；快速熟悉2007Officesystem三、現場質量管理（三）首件檢驗制1、首件：每個班次剛開始時或生產過程中4M發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整、工裝刀具的調換修磨等）后加工的第一件或第一批產品。對于大批量生產，“首件”往往是指一定數量的樣品。2、首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整、工裝刀具的調換修磨等）后加工的第一件或第一批產品進行的檢驗。合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產品。3、在設備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。

106條構件加工錯誤快速熟悉2007Officesystem三、現場質量管理4、首件檢驗的目的1）生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。2）首件檢驗是為了盡早發(fā)現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。3）首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。4）實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。三、現場質量管理5、以下情況需要進行首件檢驗：1）每個工作班開始；2）生產新產品；3）更換操作者；4）更換或調整設備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；5）更改技術條件、工藝方法和工藝參數（如粗糙度要求變更、內孔鉸孔更改為鏜孔、數控程序中走刀量或轉速等的改變）；6）采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；快速熟悉2007Officesystem三、現場質量管理（四）質量檢驗的方法：三檢制1、自檢：自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝或合同中規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。通過自我檢驗，使生產者充分了解自己生產的產品在質量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式?？焖偈煜?007Officesystem三、現場質量管理2、互檢（交接檢）：互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。互檢的方式主要有：1）下道工序對上道工序流轉過來的產品進行抽檢；2）同一機床、同一工序輪班交接時進行的相互檢驗；3）小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。三、現場質量管理3、專檢：專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導，這是由于現代生產中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員無論對產品的技術要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產工人有嚴格的生產定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學，也不符合實際情況的。三、現場質量管理（五）不合格品控制檢驗標識分區(qū)放置整改復驗放行保持對過程的記錄檢驗人與制造、整改人簽字確認1、不合格品標識1）在產品上標識：用可恢復的標記方式在不合格品上進行標識；2）黏貼不合格品標簽：使用與合格品不同顏色（通常為紅色）標簽進行標識。（附《J公司不合格品標識卡》三、現場質量管理品名產品編號不合格原因檢驗人制作人檢驗時間三、現場質量管理2、不合格品存放生產車間應設置流轉區(qū)，用于存放完成加工待移交的在制品。流轉區(qū)應分為兩個區(qū)域：合格產品區(qū)、不合格產品區(qū)。其中，不合格品區(qū)的在制品嚴禁流轉。不合格品經整改、復驗合格后，應先移動至合格品流轉區(qū)，方可移交下工序或檢驗入庫。三、現場質量管理3、不合格品整改與復驗1）檢驗發(fā)現不合格品并進行標識后，一般質量問題，檢驗人可以口頭要求作業(yè)人整改；較嚴重的質量缺陷必須下發(fā)書面整改通知單，要求作業(yè)人整改；2）原則上，不合格品由作業(yè)人進行整改。特殊情況下，也可由專業(yè)整改人員進行整改，整改人整改后，應向檢驗人申請復驗；檢驗人復驗合格后，去除不合格標識卡，黏貼上合格品標識卡，整改人將合格品移送到合格品流轉去。三、現場質量管理4、過程記錄1、檢驗過程中，檢驗人應保持全過程記錄，各項記錄上必須有檢驗人和有關當事人的簽字（作業(yè)人、整改人、班組長、檢驗員）；2、記錄的方式：可以是書面記錄，必要時應使用攝像記錄，特殊情形下，可以使用視頻記錄方式。3、記錄的目的是保持事件的可追溯性；三、現場質量管理（六）關鍵工序控制1、關鍵工序控制是指對產品質量產生重要作用的特殊工序。適合選定為關鍵工序控制的工序主要包括以下四種：1）法定關鍵工序：法律法規(guī)明確規(guī)定的可能導致重大質量安全事故的工序；（如焊接）2）客戶不滿工序：指會引發(fā)客戶不滿、或引發(fā)后工序（內部客戶）不滿事項的工序；（如涂裝）3）重要工序：指需要對生產條件進行管理、或滿足客戶要求事項的工序。（如裝配、除銹等級）三、現場質量管理2、關鍵工序的控制方法1）保持全過程生產、檢驗記錄；2）保證作業(yè)人具備上崗資格，并保持記錄；3）保證關鍵工序在制品100%檢驗，并保持記錄；4）必要時，引進被社會認可、客戶認可的第三方檢驗機構進行檢驗；三、現場質量管理（七）現場質量改善活動1、質量反省會：由現場主管主持，針對當場發(fā)現的產品質量問題進行分析討論，確認產品質量現狀和不良樣品，討論不合格品發(fā)生的原因和改善對策；2、每日質量會議：專職檢驗人員主持。會議流程是：當日質量問題統(tǒng)計匯總分析差異，查找原因制定對策反饋與后續(xù)管理三、現場質量管理3、每周質量會議由品管部門負責人或工廠領導主導，對本周質量問題和對策、產品質量變化趨勢等進行討論，針對改善主題確認相關改善內容。必要時，可邀請外協廠、供應商代表參加，共享因外協原因引起的產品質量不良等信息，并制定對策。4、每月質量會議由公司分管產品質量的負責人或公司最高負責人主導，所有涉及部門負責人、現場管理人員都參加的品質會議，匯報每月質量目標的達成情況、品質變化趨勢、客戶反饋質量信息、客戶抱怨、投訴、索賠案例，并研究問題點、討論協助改善事項等。（八）ISO質量管理體系三、現場質量管理ISO體系的八項原則原則1-以顧客為中心組織依存于他們的顧客，因而組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客需求并爭取超過顧客的期望。原則2-領導作用領導者建立本組織相互統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環(huán)境。ISO體系的八項原則原則3-全員參與各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來受益。原則4-過程方法將企業(yè)相關的活動作為過程來進行管理，可以更高效地得到預期的效果。ISO體系的八項原則過程：利用資源，通過管理，將輸入轉化為輸出的活動Process活動In-put輸入Out-put輸出Resource資源Management管理過程三要素：輸入→活動→輸出ISO體系的八項原則原則5-系統(tǒng)管理識別、理解和管理作為體系的相互關聯的過程，有助于組織實現其目標的效率和有效性。原則6-持續(xù)改進組織總體業(yè)績的持續(xù)改進應是組織的一個永恒的目標。ISO體系的八項原則原則7-基于事實的決策方法有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。原則8-互利的供方關系組織與其供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。

戴明環(huán)（PDCA循環(huán)）PDCA特點四個階段一個不少大環(huán)套小環(huán)環(huán)環(huán)相扣每循環(huán)一次質量優(yōu)一步PDCADCAPDCAPDCAP：計劃D：實施C：檢查A：改進ZD零缺陷導入前ISO9001ISO9004TQM6σISO文件層次方針目標質量手冊程序文件工作指導質量記錄劃計質品宗旨，方向與目標描述QMS結構---綱要闡述部門間運作程序闡述某項具體操作證據QualityManualQualityProcedureWorkInstructionQualityRecord外來文件四、現場設備管理-TPM（一）什么是TPM1、定義：全員設備維護2、特點：TPM活動強調“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與：①操作人員的日常點檢為第一層；②專業(yè)技術人員配合的精密點檢為第二層；③設備技術診斷為第三層；④設備維修為第四層。四、現場設備管理-TPM6S活動小組活動自主維護個別改善專業(yè)保全課題改善品質保障安全環(huán)境事物革新教育培訓零故障（二）TPM八大支柱兩大基石四、現場設備管理-TPM（三）三級保養(yǎng)制度一級保養(yǎng)：由操作工負責進行。一般每個月進行一次。1、導軌無污油、銹斑，無灰塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。2、各傳動部位正常，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。3、潤滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢通，油標醒目。4、安全防護裝置齊全、可靠。5、零部件完整齊全，保管妥善。6、設備內外清潔，無黃皰，無銹蝕。7、設備周圍工作場地清潔、整齊，地面無油污無垃圾雜物。8、設備的附屬測量設備、安全裝置等應完好可靠，指示正確。（主要任務是清潔、潤滑、緊固、調校）四、現場設備管理-TPM二級保養(yǎng)：1.以操作工為主，維修人員配合進行。2.二級保養(yǎng)間隔期一般為3～6個月左右，動力設備保養(yǎng)盡量用節(jié)假日進行。3.二級保養(yǎng)除應完成一級保養(yǎng)的任務外，增加易損件修復、更換、小修理（噪音、震動、溫升、油壓、波紋等的消除）三級保養(yǎng)：1.以維修工人為主，操作工配合進行。2.二級保養(yǎng)間隔期一般為6～12個月左右。四、現場設備管理-TPM

（四）設備點檢制1、定人：設立兼、專職的點檢員，一般設備操作工或維修工為點檢員。2、定點：明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。3、定量：對性能劣化傾向的定量化測定。4、定周期：不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。5、定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。6、定點檢計劃表：指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。7、定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄.8、定點檢業(yè)務流程：明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。四、現場設備管理-TPM點檢的內容通常包括以下幾點：1、機器有無異常聲音；2、潤滑是否正常；3、各種顯示表指示是否正常；4、有關部位溫度是否正常；5、有無異常振動，螺絲是否松動；6、結合生產工藝要求，對設備進行必要的調整；7、保持設備及工作場地的整潔，排除泄漏。8、檢查各規(guī)定部位，對磨損嚴重、精度降低或已到壽命周期的零件進行修復或更換；9、清洗各潤滑部位，結合換油周期進行換油；10、全面檢查線路、修復電氣元件，結合規(guī)定的周期校驗有關儀表及安全裝置；點檢工作六項要求逐點記錄、積累、摸索規(guī)律定點記錄按照標準，達不到標準的點做出標記，加強維護定標處理點檢記錄月分析、定修設備周期分析，分析調整點檢內容定期分析查出問題、定項、定人改進設計定項設計設計、改進、評價專人負責到底定人改進半年小結，一年全面系統(tǒng)總結，提出書面報告，確定今后工作方向系統(tǒng)總結J公司點檢表格式四、現場設備管理-TPM

（五）設備潤滑管理1）潤滑“五定”：定點、定質、定量、定期、定人；2）建立定期換油臺帳，按時下達換油作業(yè)計劃；3）對過濾器、油霧器、滑動導軌進行全面清洗、潤滑；4）油嘴、油環(huán)、油窗、油標、油霧器及潤滑管路完整齊全、清潔暢通；5）滑動和轉動等重要部位保持干凈，表面有薄油膜層；6）集中潤滑的設備通知相關單位進行調整或加油，消除設備缺油干磨現象；四、現場設備管理-TPM（六）設備可視化管理1、可視化管理也稱為：目視管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得見的管理。2、可視化管理的含義：為了使管理變得更簡單、更透明、更有效率，將管理要求及信息，以形象、直觀的視覺信號，讓人們一看就明白的一種管理方式。3、簡而言之，可視化管理就是：-將需管理的對象，用一目了然的方式來體現。圖解可視化管理對象工具策劃、制作實現一目了然（視覺信號）可視管理的作用想要管理的地方一目了然從遠處就能辨認出正常與異常有助于把作業(yè)場所變得規(guī)范、整潔有助于維持安全愉快的環(huán)境

任何人都容易遵守和改善管理透明度高，使現場產生良好的生理和心理效應管理形象直觀，有利于提高工作準確性和工作效率任何人均易于操作

任何人均知正常與否安全與否可視化管理的5原則規(guī)范：規(guī)范化，理解一致。1簡潔：主題突出，容易理解；2醒目：清晰易看，位置、大小適宜；3實用：少花錢，辦好事，講實效；4嚴格：嚴格遵守、不斷完善。5設備標志管理設備標志管理設備標志管理設備標志管理設備標志管理潤滑油管理潤滑油管理圖案管理安全門電梯

五、職業(yè)健康與安全管理（一）現場安全管理三大主要任務

安全管理建立和推行區(qū)域安全責任制辨識和分析危險源制定和實施安全管理方法五、職業(yè)健康與安全管理（二）職安體系產生的背景1996年英國頒布了BS8800《職業(yè)安全健康管理體系指南》，美國工業(yè)健康協會制定了關于《職業(yè)安全健康管理體系》的指導性意見，1997年，澳大利亞、新西蘭、日本、挪威制定相應標準，1999年，挪威權級社（DNV）等13個組織提出了職業(yè)安全健康評價系列（OSHAS）標準，即OSHAS18001：《職業(yè)安全健康管理體系—規(guī)范》，OSHAS18002：《職業(yè)安全健康管理體系—實施指南》；2001年4月，國際勞工組織（ILO）發(fā)布了《職業(yè)安全健康管理體系導則》。2001年9月，國家技術監(jiān)督總局發(fā)布了GBT/28001—2001標準，2001年12月，國家經貿委發(fā)布了職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范。被稱為后工業(yè)化時代的管理方法。（三）職業(yè)健康與安全管理的17個要素及相互關系4.2方針4.3.1危險源辨識4.3.2法律與其他要求4.3.3目標與指標4.3.4管理方案4.4.6運行控制4.4.7應急準備與反應4.5.2不合格、糾正和預防4.5.1監(jiān)測和測量4.5.3記錄與記錄管理4.6管理評審4.5.4審核4.4.1組織機構4.4.2培訓意識與能力4.4.3信息溝通4.4.4文件化4.4.5文件與資料管理五、職業(yè)健康與安全管理（四）GBT/28001—2001與ISO9000,ISO14000關系三項標準之間具有以下相互聯系的特點：（1）承諾、方針和目標相容性；（2）基本程序兼容性（如記錄控制、內審與管理評審等）；（3）強調過程控制和生產現場管理；（4）都是通過PDCA管理模式實現可持續(xù)改進。五、職業(yè)健康與安全管理（五）危險源控制的基本步驟1）危險辨識；2）風險評價（確定風險等級，評出重大危險因素）；3）制定風險控制方法（目標、方案、運行控制、應急準備與響應），并在運行過程中對危險源和風險進行更新。4）檢查5）更新并改進五、職業(yè)健康與安全管理1、危險源辨別方法危險源辨識的范圍涉及組織的所有活動（常規(guī)的、非常規(guī)的生產/服務活動）；所有人員（進入場所的員工、合同方、訪問者）；所有設施（建筑物、設備、材料、環(huán)境）?？紤]以下情況：1）三種時態(tài)：過去、現在和將來；2）三種狀態(tài)：正常、異常和緊急狀態(tài)；3）七種類型：電能、機械能、熱能、化學能、放射能、生物因素、人機工程因素。五、職業(yè)健康與安全管理兩種思路、三種方法從區(qū)域查找：如：辦公區(qū)域、現場環(huán)境從生產服務過程查找：各工序—直觀經驗法（詢問、現場觀察、查閱記錄、類比）；—過程分析法（從輸入到輸出，分析每個環(huán)節(jié)的危險因素）；—安全檢查表法（列出問題清單，逐一調查填寫）。五、職業(yè)健康與安全管理2、風險評價對所識別的各類風險源進行分析，評估其可能造成危害的大小。按其潛在的后果的嚴重程度進行風險分級。確定哪些風險可容許，哪些風險不可容許（即可能造成人員傷亡和財產重大損失）。不可容許的風險即重大風險，應作為運行控制的重點，必要時制定管理方案。風險風險評價可容許風險不可容許風險安全不安全五、職業(yè)健康與安全管理（六）實施和運行

策劃

審核實施和運行績效測量的反饋

檢查和糾正措施五、職業(yè)健康與安全管理（七）培訓、意識和能力對于其工作可能影響工作場所內職業(yè)健康安全的人員，應有相應的工作能力。在教育、培訓和經歷方面，組織應對其能力做出適當的規(guī)定。解釋：1、加強安全培訓；2、提高員工安全意識；3、員工應具備上崗資格要求的能力，具有相應的資格等級；五、職業(yè)健康與安全管理（八）文件和資料控制組織應建立并保持程序，控制本標準所要求的所有文件和資料，以確保：a)

文件和資料易于查找；b)

對文件和資料進行定期評審，必要時予以修訂并由被授權人員確認其適宜性；c)凡對職業(yè)健康安全體系的有效運行具有關鍵作用的崗位，都可得到有關文件和資料的現行版本；d)

及時將失效文件和資料從所有發(fā)放和使用場所撤回，或采取其他措施防止誤用；e)

對出于法規(guī)和（或）保留信息的需要而留存的檔案文件和資料予以適當標識。五、職業(yè)健康與安全管理（九）應急準備和響應組織應建立并保持計劃和程序，以識別潛在的事件或緊急情況，并做出響應，以便預防和減少可能隨之引發(fā)的疾病和傷害。組織應評審其應急準備和響應的計劃和程序，尤其是在事件或緊急情況發(fā)生后。如果可行，組織還應定期測試這些程序。五、職業(yè)健康與安全管理應急預案的內容①列出已識別的潛在意外事故和緊急情況；②應急負責人、參與人員的職責與義務；③應急指揮中心地點、組織機構、聯絡信號、標識；④搶救物資清單和貯存場所；⑤危險品清單標識和貯存場所；⑥疏散和程序、路線、領隊、聯絡方式；⑦與外部應急機構（消防、醫(yī)院）溝通辦法；⑧重要文件資料和設備的保護；⑨設施布置圖，聯絡電話號碼。六、現場成本管理精益制造追求的低成本目標“零”轉產工時浪費（多品種混流生產）“零”庫存（削減庫存）“零”浪費（全面成本控制）“零”不良（高品質）“零”故障（提高運轉率）“零”停滯（快速反應、短交期）“零”災害（安全第一）六、現場成本管理

⑦①動作的浪費返修的浪費

⑥等待的浪費

②制造過多的浪費

③

搬運的浪費

④

缺乏員工參與的浪費

⑤庫存過多的浪費七種浪費工廠七大浪費（一）工廠七大浪費六、現場成本管理1返修的浪費不良改正的浪費是指在工廠內發(fā)生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：產品報廢；降價處理；材料損失；人工設備資源損失；出貨延誤取消訂單；信譽下降；市場份額萎縮。六、現場成本管理2制造過多的浪費制造過多（包含制造過多、多余加工兩種情況）就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它。零件、半成品需要先行生產而導致不同步的空間浪費；生產用電、氣壓、油等能源的浪費；貨架臺、材料搬送工具等的增加；運用搬送車、升降機等搬運手段的增加；放置地、倉庫等存儲空間的占用；利率負擔的增加；不能促進改善。六、現場成本管理3搬運的浪費這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運是一種無附加價值的動作。搬運雖不產生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。因為搬運產生不了直接價值，所以我們應該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調勞動強度又大，在整體布局的時候就應該避免搬運工作的產生。六、現場成本管理4缺乏員工參與的浪費員工成本意識淡漠，未真正參與到現場各種降低成本的活動中，認為自己就是為老板打工的，浪費的是老板的，不是自己的。消極被動的成本意識導致員工節(jié)約的動力沒有激發(fā)出來，公司制定的成本管理各項措施也不能得到有效落實。六、現場成本管理5庫存量過多的浪費庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點，想方設法不斷降低自己的在庫量。零部件、材料的庫存；半成品的庫存；成品的庫存；已向供應商定購的在途零部件；已發(fā)貨的在途成品。

庫存的浪費主要表現在：零部件、產品陳舊導致削價與報廢損失；流動資金占用損失；人工場地損失；隱藏不良品損失；隱藏產能不平衡與過剩損失；隱藏機器故障損失等等六、現場成本管理6等待的浪費即不滿負荷的浪費。在日本通常稱之為“手在等待的浪費”，在國內稱為“工時利用率”低的浪費。主要表現在：生產線的機種切換；每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；時常因缺料而使機器閑置；因過程上游發(fā)生延誤，導致下游無事可做；因早會、開會而占用太多的時間；機器設備時常發(fā)生故障；生產線未能取得平衡，以致經常發(fā)生等待；材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送來，導致等待。六、現場成本管理兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費7動作的浪費六、現場成本管理讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神，深入每個員工的心田企業(yè)不盈利就等于死亡，經營不賺錢就等于破產；在當今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存；一個優(yōu)秀的企業(yè)必然會倡導節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。節(jié)約是一個美德，是一種品質，更是一種責任；企業(yè)生存如同居家過日子，若不打細算，效益就無法實現；一個稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習慣。

企業(yè)拼到最后拼什么？六、現場成本管理原材料生產流程廠房設備成本工人生產管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電等說明：1、生產制造過程就是產品成本的形成過程。2、制造過程消耗的各種生產要素、各項耗費就構成了生產成本。3、制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。4、生產必須在廠房、機器、生產線上進行，這些支出通過折舊方式計入成本。5、生產離不開生產工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來產品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。（二）生產現場成本結構分析六、現場成本管理企業(yè)應將全體員工當做有責任的成本管理者，并將成本控制意識作為企文化的一部分。自上而下樹立成本和效益意識，消除認為成本無法再降低的錯誤思想。成本管理增強員工的成本意識以定額為指標的業(yè)績考核實現成本目標責任制，把公司各個職能部門都變成“賺錢”的部門運用體制把每個員工變成“經營體”（三）全面成本管理的內容（四）工廠成本控制的方向1、內部承包------企業(yè)也是“市場”2、庫存量的壓縮-----合適的庫存就是低成本3、設備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本4、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本5、確保交期------高效率就是低成本6、質量改進------高質量就是低成本六、現場成本管理(五)工廠成本控制的方法1、生產成本定額管理的方法

a、產量定額b、質量定額c、消耗定額d、成本定額e、設備利用定額f、費用總支出定額六、現場成本管理2、人工成本降低的方法：人工成本在實務上包括直接人工及外包費用兩種。人工成本的降低可從下列方面著手：a.提高稼動率;b.一人一機或一人多工;c.做好產能規(guī)劃;d.減少人員流動率;f.實施獎懲制度;g.內制及外包成本的比較;h.生產自動化。六、現場成本管理六、現場成本管理

3、制造費用降低的方法：電費降低的方法：a、提高功率因素，可提高功率獎勵金。b、容量的控制，容量太高時應申請降低，以減少基本電費;容量不足時，應申請?zhí)岣?，以減少罰金。c、增加離峰用電量，離峰用電的單價比尖峰用電低很多。d、用電負載控制，使不要超過合同容量，避免受罰。e、用電的基本訓練及管制措施。六、現場成本管理4、燃料費降低的方法：a.請專業(yè)機構測定燃燒效率值;b.進行燃燒效率的改善措施;c.實施應有的保溫，保冷工程;d.實施廢熱回收工程;e.實施汽電共生或熱電共生裝置;f.實施自動控溫;g.燃料使用量的計量控制;h.燃料品質的監(jiān)控。六、現場成本管理5、維修費降低的方法：修繕費一般指設備修繕，其費用主要來自下列各項：a.廠內自行修繕所領用的材料、零件;b.修繕外包所發(fā)生的費用;c.維護單位的費用。修繕費之降低不外乎下列方向：a.加強設備預防保養(yǎng)工作;b.提高維修部門的績效;c.修繕費的計量控制。6、物料費降低的方法：a.做好物料領用的統(tǒng)計分析及資料反饋;b.推行5S運動;c.實施提案獎勵措施;d.品管圈活動。六、現場成本管理選題與目標組圈數據收集整理分析對策實施驗證標準化檢查表層別法散布圖直方圖柏拉圖因果圖控制圖七、6S管理（一）什么是6S1、定義：所謂6S，是指對生產現場各生產要素所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、從而達到安全、清潔的標準，進而長期堅持的活動。養(yǎng)成長期堅持6S的習慣有利于提高員工素養(yǎng)。由于這6個詞在日語羅馬拼音或英語中的第一個字母都是S，所以簡稱6S。七、6S管理2、6S的內容整理區(qū)分必要和不必要的物品，果斷清除不必要的物品整頓清掃清潔習慣化安全將必要的物品有序陳列，任何人任何時間最方便取用清除銹跡、灰塵、垃圾等，做到沒有任何污漬達到清潔的狀態(tài)通過持之以恒的行動，員工養(yǎng)成習慣化創(chuàng)造出安全生產的現場環(huán)境七、6S管理3、6S之間的關系整理整頓清掃清潔安全習慣化三種行動二個結果長期保持七、6S管理4、6S的作用6S管理是現場管理的基石，它有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各類不良現象。企業(yè)通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，創(chuàng)造一個安全的生產環(huán)境，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，是推行其他一切管理體系的前提。一個6S做不好的企業(yè)，是很難有效推行ISO、TPM、JIT、IE工程等管理體系的。5、推行6S管理的誤區(qū)庸俗化的誤區(qū)：把6S活動當作大掃除；拔高化的誤區(qū)：夸大6S活動的作用；七、6S管理（二）推行6S的11個步驟1、成立推行組織2、擬定推行方針3、擬定工作計劃及實施辦法4、全員教育培訓5、活動前的宣傳造勢6、導入實施7、活動評比方法的確定8、現場評比考核9、評分結果公布及獎懲10、檢查修正、總結提高11、納入定期管理活動中七、6S管理七、6S管理（三）推行6S重點重點一：前期的宣傳造勢6S活動既是現場改善的一種方法，也是一種營造卓越品質文化的活動，因此，凡是推行6S取得成功的企業(yè)，都有一條寶貴經驗，那就是充分、廣泛、持久的宣傳造勢。1、動員誓師大會2、宣傳標語、海報、內刊3、6S看板、宣傳欄、黑板報4、發(fā)放《6S手冊》5、檢查評比活動6、組織到推廣6S的樣板企業(yè)學習經驗。7、其他宣傳造勢的形式宣傳造勢之6S推行誓師大會誓師大會現場宣傳造勢：6S標語海報宣傳造勢：6S標語海報宣傳造勢：6S活動看板宣傳造勢：5S活動宣傳欄宣傳造勢：檢查評比重點二：有效推進6S管理的5種方法

1、定點攝影2、紅牌作戰(zhàn)3、發(fā)生源對策活動4、油漆作戰(zhàn)5、看板作戰(zhàn)七、6S管理定點攝影1、什么是定點攝影？所謂定點攝影，是指對問題點改善前后的狀況進行拍照，以便清晰地對比改善前后的不同狀況。2、定點攝影的要點①拍攝者前后要盡量站在同一位置；②面向同一方向，面對同一角度；③若是變焦鏡頭，盡量使用同一焦距④照片上應顯示拍照的日期⑤照片公布時，應標明拍照地點、負責人姓名、問題是什么等信息，做到一目了然；

3、定點攝影的作用定點攝影的方法，充分利用了各部門之間、員工之間的競爭心理和面子心理，能夠給責任人造成無形的壓力。改善前的照片把問題揭露得清清楚楚，能夠促使部門或員工為了部門和個人的形象而采取解決措施；改善后的照片能讓部門或員工獲得成就感與滿足感，從而形成進一步改善的動力。定點攝影定點攝影紅牌作戰(zhàn)1、什么是紅牌？所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問題揭示單，其中使用紅色包含有警告、醒目、危險、不合格或不良的意思。2、紅牌作戰(zhàn)的目的在6S管理中實施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，防止由于時間的拖延而導致問題被遺漏，并且要時時提醒和督促現場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。

紅牌作戰(zhàn)3、紅牌的印制紅牌（問題票、或叫問題揭示牌），一般可以自己制作，較大的企業(yè)也可以根據需要委托印刷公司統(tǒng)一印制，一般采用紅色、且有一定厚度的紙張印制。

紅牌的大小不限，一般B5紙大小為宜，每張紅牌最好統(tǒng)一編上流水號，便于管理。紅牌作戰(zhàn)責任部門要求完成時間問題描述對策完成時間審核人編制人驗收結果驗收時間驗收人記錄人問題揭示單發(fā)生源對策

所謂發(fā)生源，是指污染產生的源頭，如油、水的泄露源頭、粉塵、廢料的產生源頭等。一般來說，對于發(fā)生源的治理是比較困難的，但是，如果源頭的問題不解決，就會打擊員工推行6S的積極性。因此，開展發(fā)生源對策活動，是推行6S的重要環(huán)節(jié)。油漆作戰(zhàn)1、什么是油漆作戰(zhàn)所謂油漆作戰(zhàn)，簡單的說就是刷油漆。對于一些廠房、地面、設備、庫房都比較破舊的企業(yè)來說，在實施清掃的過程中，無論如果下功夫都難以取得好的效果。

這類企業(yè)在推行6S過程中，如果對門窗、桌椅、地板、設備進行徹底清掃、全面修理修復的基礎上，再加上全面油漆，立即就可以創(chuàng)造出清新宜人的工作環(huán)境，使破舊的廠房、設備、用具等恢復如新，增強員工推廣6S的信心。油漆作戰(zhàn)2、油漆作戰(zhàn)的意義①促進員工廣泛參與：員工能在參與過程中體會現場變化的樂趣和變化的來之不易，強化員工自主維護意識；②節(jié)約成本；l③體會舊貌換新顏的成就感；④有利于日后保全工作的推動：今后生產布局調整和修理修復工作都有經驗可以利用；

3、油漆作戰(zhàn)的實施要點①制訂計劃②制訂標準③學習刷油漆的方法④示范區(qū)試驗⑤大范圍推廣七、6S管理看板作戰(zhàn)

所謂看板作戰(zhàn)，是指利用看板宣傳推行6S的方法、公布6S活動進展、以及傳遞各種信息。看板管理的作用是：1、公示計劃、方案，讓員工能夠經?？吹?，加深了解和認識；2、公布6S活動進展情況，傳遞信息，幫助管理，防微杜漸；3、工作成績通過看板揭示，一目了然，無形中起到激勵先進、促進后進的作用；看板作戰(zhàn)看板作戰(zhàn)

形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。形跡管理形跡管理形跡管理目視管理1、什么是目視管理目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地作出判斷和決策。目視管理2、目視管理的特點

目視管理與其他管理工作相比，其特點如下：它形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息快，可以提高工作效率；信息公開化，透明度高，便于現場各方面人員的協調配合與相互監(jiān)督。另外，目視管理能科學地改善生產條件和環(huán)境，有利于產生良好的生理和心理效應。目視管理3、目視管理的應用

在日常生活中，目視管理的應用實例比比皆是。常見的目視管理的手段有標志線、標志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標志等多種形式。下一頁的表格列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量揭示、儀表的標示等目視管理實例的實現辦法以及產生的作用。目視管理應用范圍實現的方法產生的作用區(qū)域劃線用油漆在地面上刷出線條劃分通道和工作場所，包成通道暢通；確定各區(qū)域功能；防止物品隨意移動或搬動后不能歸位；形跡管理在物品放置處畫上該物品的形狀，標出名稱，標出使用者或借出者明示物品放置位置和數量，取走后一目了然，防止需要時找不到工具安全庫存量明示放置的物品名稱、最大和最小庫存量防止過量采購；防止斷貨，以免影響生產儀表針異常表示在儀表針正常范圍內標識綠色；異常范圍標識紅色儀表指針是否正常一目了然目視管理打造傻瓜現場：很多企業(yè)的管理者將現場狀況不佳歸咎于工廠工人的素質太差。實際上，頻繁出現問題的根本原因不是工人的素質差，而是企業(yè)文化不好、管理人員的管理水平不夠。由于每個人人生觀與價值觀的差異，企業(yè)要求所有的員工都能夠品質高尚