給排水及工業(yè)管道安裝施工方案

給排水及動(dòng)力管道安裝施工方案一、工程概況本工程給排水及動(dòng)力管道安裝涉及2#護(hù)堤碼頭300m范疇以及試航碼頭82m范疇的給水管道及工業(yè)管道的安裝。給水管道分為江水管和淡水管，動(dòng)力管道為氧氣管道、乙炔管道、壓縮空氣管道、二氧化碳管道。管道的安裝重要分為兩部分，第一部分是胸墻上的管道安裝，第二部分為胸墻后方的管道安裝。第一部分的給水管以及空氣壓縮管道安裝在胸墻內(nèi)的動(dòng)力廊道內(nèi)，氧氣管道、乙炔管道、二氧化碳管道則安裝在胸墻上部的動(dòng)力管溝內(nèi)。第二部分的淡水管道、壓縮空氣管道采用埋地鋪設(shè)的方式安裝，二氧化碳管道、氧氣管道、乙炔管道安裝在動(dòng)力管溝內(nèi)。安裝的內(nèi)容涉及管道、閥門、接頭箱及各附件的安裝。管道安裝剖面圖見(jiàn)附圖1二、編制根據(jù)及驗(yàn)收原則1.02s402《管道支架及吊架》2.02s403《鋼制管件》3.02s404《給排水圖集》4.GBJ50242-《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》5.GB50268-97《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.GB50235《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.SY/T4102-95《閥門檢查及安裝規(guī)范》8.GB-50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》9.GB50212-《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.JTS257-《水運(yùn)工程質(zhì)量檢查原則》11.CECS125：《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》12.GB/T12605《鋼焊縫熔化對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》13.GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》14.GB50030-91《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》15.GB50236-98《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》16.ZBJ76020-90《溶解乙炔設(shè)備技術(shù)條件》其它未闡明之處均按國(guó)家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。三、施工辦法3.1管道吊卸與二次搬運(yùn)考慮到管道安裝位置的構(gòu)造特性采用不同的吊管方案。1、動(dòng)力管溝內(nèi)的管都比較小，并且搬運(yùn)比較方便，故采用直接吊至附近較為寬敞平整的場(chǎng)地進(jìn)行堆放，然后通過(guò)人工搬運(yùn)至管溝內(nèi)安裝。2、由于胸墻動(dòng)力廊道的管只能通過(guò)材料孔進(jìn)行下料，考慮到江水管徑相對(duì)于材料孔而言較大，空氣壓縮管過(guò)長(zhǎng)直接通過(guò)材料孔吊運(yùn)管很困難，故我部在施工過(guò)程中先留出8#胸墻上層臨時(shí)不澆筑，作為臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)通道，淡水管則能夠從材料孔或8#胸墻吊運(yùn)；管道的搬運(yùn)是一種重點(diǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)，管道搬運(yùn)必須確保切實(shí)可行，安全有效，以確保材料的到位。為確保施工的工作順利開(kāi)展，搬運(yùn)前的準(zhǔn)備工作都必須做足：1)明確材料運(yùn)輸?shù)木唧w位置，明確位置后才干在指定地點(diǎn)布置各項(xiàng)方法，同時(shí)各方人員與設(shè)備也能精確達(dá)成指定的位置。2)搬運(yùn)的時(shí)間應(yīng)當(dāng)選在天氣較好的白天，廊道寬度較小空間有限，晚上亮度不夠，管道搬運(yùn)又是荷載較重的物品，因此不能晚上施工。雨天不能進(jìn)行此項(xiàng)工作，由于下雨施工比較容易打滑，能見(jiàn)度不好極其容易造成管道滑落下來(lái)，造成人員的傷亡；當(dāng)風(fēng)力不不大于6級(jí)時(shí)，也不允許吊管，因此搬運(yùn)管道時(shí)也應(yīng)充足考慮此因素。3)人員的配備。管道搬運(yùn)時(shí)必須有專職的安全人員在場(chǎng)。班組的負(fù)責(zé)人和施工管理人員也應(yīng)同時(shí)到位，對(duì)搬運(yùn)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控與指揮，確保運(yùn)輸?shù)陌踩旖?。管道搬運(yùn)的人員必須是純熟的管工與搬運(yùn)工。人員配備起碼8人以上，吊車司機(jī)必須是有證駕駛者。配備的人員都須有經(jīng)驗(yàn)，避免人為的失誤。4)設(shè)備與安全方法。管道搬運(yùn)應(yīng)配備吊車，鋼絲繩，編織帶、平板車、枕木、鋼管、撬杠、對(duì)講機(jī)、安全帽、手套等。工作人員必須戴好安全帽和手套，不準(zhǔn)穿拖鞋。工作前應(yīng)檢查各個(gè)工具與否存在安全隱患，確保工具的安全性與可用性。上下不同位置的人員應(yīng)能夠明確各個(gè)人的位置，并保持即時(shí)通訊，確保信息的對(duì)的傳達(dá)。由于吊管的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于動(dòng)力廊道內(nèi)管道的吊卸，下列重要以江水管為例介紹吊管的方案：①準(zhǔn)備工作按上面4點(diǎn)做好，搬運(yùn)前檢查準(zhǔn)備工作的狀況，方便下一步工作。②由于臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)通道（8#胸墻）兩端都是已澆筑好的砼構(gòu)造，并且動(dòng)力管道寬度較小，吊裝過(guò)程中要有起重工指揮，并安排人員進(jìn)行支扶牽引，以避免吊管不當(dāng)對(duì)胸墻造成破環(huán)。工人在牽引管時(shí)，應(yīng)與管保持一定的安全距離，不能站在管的下方；引繩的長(zhǎng)度要在5m以上。③吊車與貨車都要停的平穩(wěn)，避免吊起一根管子后，引發(fā)其它管子的滑落造成事故。吊卸時(shí)，綁扎掛鉤應(yīng)合理安全，并在管的兩端各綁一條牽引繩，當(dāng)管吊至8#胸墻上方時(shí)，吊機(jī)緩慢把管放下，并通過(guò)牽引繩把管子牽引到動(dòng)力廊道內(nèi)并及時(shí)擺放好平板車的位置，然后將管道平穩(wěn)放置在平板車上；等管子放置固定在平板車上時(shí)，推動(dòng)廊道里面擺放。④將管從平板車上卸下時(shí)，應(yīng)在動(dòng)力廊道底板上墊上木方，以避免管碰撞廊道底板。3.2、管道安裝3.2.1、給排水管道安裝3.2.1.1.工程概況淡水和海水管采用涂塑復(fù)合鋼管，管徑分別為DN200和DN450；全部管徑不大于100mm絲口聯(lián)結(jié)，其它溝槽連接；閥門和橡膠接頭處采使用方法蘭連接；給水管安裝在支架上，江水管安裝在水泥支墩上；管道進(jìn)出廊道處及端點(diǎn)均預(yù)留防水套管。全部焊接鋼管外壁均需在除銹后做外防腐解決，采用防銹漆二度，色漆一度，重要工程量：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1蝶閥DN450P=1.0Mpa只3DN200P=1.0Mpa只5DN50P=1.0Mpa只42橡膠接頭DN450只3DN200只33室外消火栓SS100套44潛水排污泵Q=15m3/h，H＝8m，N=0.75kw臺(tái)125淡水接頭箱內(nèi)有SN65消防栓兩只DN25不銹鋼球閥三只套156江水接頭箱內(nèi)有DN150蝶閥一只，SN65消火栓一只，DN25不銹鋼球閥一只套157水表及井DN200含閘閥、止回閥、水表座18低壓碳鋼管DN100m38DN150m30DN200m329.5DN450m299.59低壓有縫鋼管DN50m4DN70m453.2.1.2、安裝的流程測(cè)量放線→支架制作、安裝→管道加工連接→消火栓安裝→水壓實(shí)驗(yàn)→沖洗、消毒→除銹防腐解決。3.2.1.3重要的施工工藝(1)管道測(cè)量放線在管道測(cè)量放線之前，應(yīng)認(rèn)真、認(rèn)真的考察現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，按圖紙測(cè)量放線。(2)支架及支墩制作、安裝支架、支墩的制作應(yīng)按支架、支墩大樣圖制作，管道支架在地面預(yù)制下料、斷料應(yīng)使用形材切割機(jī)切割，支架上的孔眼宜用鉆機(jī)鉆眼；支墩現(xiàn)場(chǎng)澆注。支架除銹徹底后4小時(shí)以內(nèi)須進(jìn)行第一道底漆的涂刷，待第一道底漆風(fēng)干后，方可進(jìn)行第二道底漆的涂刷；支架安裝焊接于預(yù)埋板位置，間距3米。(3)管道絲扣連接加工a、管子下料：由于管材為鍍鋅鋼管，連接方式為絲扣連接，管道下料應(yīng)采用：鋸割、磨割、刀割，切斷的管子端面應(yīng)用銼刀輕輕銼除。b、管螺紋加工（絲扣加工）：絲扣加工采用機(jī)械套絲，套絲機(jī)普通以低速度進(jìn)行工作，在套絲的過(guò)程中，加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。管子螺紋要規(guī)整，斷絲或缺絲不得不不大于螺紋全扣的10%。c、管螺紋連接：管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋和管件或閥件的內(nèi)螺紋之間要加適宜的填料；室內(nèi)給水管普通采用油麻和白厚漆或生膠帶；安裝管螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回；安裝后，露出2-3牙螺紋，并去除剩余填料。(4)管道安裝a、管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排安裝次序；普通為先地下、后地上；先大管、后小管；先主管后支管；當(dāng)管道交叉中出現(xiàn)矛盾時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓：小管讓大管；有壓力管道讓無(wú)壓力管道，低壓管道讓高壓管道；普通管道讓高溫管道或低溫管道；輔助管道讓物料管道，普通管道讓易結(jié)晶、易沉淀管道；支管讓主管。b、架空式干管安裝：首先擬定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，對(duì)的的按圖示位置、間距和兩端標(biāo)高擬定支架的安裝位置，支架安裝采用預(yù)埋件焊接固定。c、鋼管截管及彎管時(shí)應(yīng)注意：切割應(yīng)采用金屬鋸或鋸床，不得采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不不不大于100mm時(shí),偏差不不不大于1mm;管徑不不大于125mm時(shí),偏差不不不大于1.5mm。截管后應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修整平滑，并且用棉紗或毛刷清理管端的油、水和金屬切屑。d、涂塑鋼管采使用方法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸面板式平焊鋼制管法蘭或凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定，法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力等級(jí)相匹配。根據(jù)施工人員的技術(shù)純熟程度，我部采用一次安裝法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂塑襯塑加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。本工程采用一次安裝法。e、涂塑鋼管采用溝槽連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：溝槽式管接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定，溝槽式管接頭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力等級(jí)相匹配。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。加工溝槽時(shí)應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°，壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的規(guī)定，并應(yīng)用原則量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)節(jié)壓槽機(jī)后再行加工。溝槽原則深度及公差（mm）管徑溝槽深公差≤80100～150200～2503002.22.22.53.0+0.3+0.3+0.3+0.5管段與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。管段在涂塑前應(yīng)壓制原則溝槽，涂塑加工應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)規(guī)定。管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。內(nèi)外涂塑鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈與否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對(duì)接的另一根管段套上將膠圈移至連接段中央；將卡箍套在膠圈外，并將邊沿卡入溝槽中；將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。溝槽式連接管道不必考慮管道因熱脹冷縮的賠償。（6）消火栓安裝室外消火栓型號(hào)為SS1004套，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)垂直碼頭面線；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差為±20mm；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，允許偏差±5mm；(7)系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)給水管道安裝完畢后，即可進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；實(shí)驗(yàn)用的壓力表必須通過(guò)校驗(yàn)，其精度等級(jí)不得不大于1.5級(jí)，且鉛封良好。試壓開(kāi)始時(shí)，先用自來(lái)水往待試壓管網(wǎng)注水，同時(shí)將管網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)的閥門打開(kāi)，方便排盡管網(wǎng)中的空氣，待排氣閥出水時(shí)關(guān)閉排氣閥。當(dāng)管網(wǎng)中的壓力與自來(lái)水的壓力基本相等，管網(wǎng)不再增壓時(shí)，關(guān)閉自來(lái)水，啟動(dòng)試壓泵，開(kāi)始加壓至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不不不大于0.05MPa，然后將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。試壓合格后，及時(shí)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)”；(8)管道的沖洗、消毒給水管道在試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行水沖洗和消毒；水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，排放管的截面不應(yīng)不大于被沖洗管截面的60%；水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)成的最大流量或不不大于1.5m/s的流速進(jìn)行；水沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，普通以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消毒解決：先把消毒段所需的漂白粉倒入桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙?，然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡歷24小時(shí)，然后放入沖洗，并持續(xù)測(cè)定管內(nèi)水的濃度和細(xì)菌含量，直至合格為止。(9)管道防腐全部給水管需進(jìn)行除銹、刷油和防腐解決，涂料施工普通應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。1、表面解決a、手工解決：用刮刀、銼刀、鋼絲刷或砂紙等將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉。b、機(jī)械解決：采用金剛砂輪打磨或壓縮空氣噴砂吹打金屬表面，將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等污物除凈。c、化學(xué)解決：用酸洗的辦法去除金屬表面的銹層、氧化皮。在酸溶液中加入緩蝕劑。酸洗后要用清水洗滌，并用50%濃度的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水沖洗2～3次，用熱空氣干燥。d、舊涂料的解決：在舊涂料上重新涂漆時(shí)，可根據(jù)舊漆膜的附著狀況，擬定與否全部去除或部分去除。2、涂漆準(zhǔn)備涂漆前，被涂漆的管材表面必須清理干凈，作到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等；根據(jù)被涂工件的規(guī)定，選擇適宜的涂料品種；涂漆施工的環(huán)境溫度宜在15～35℃之間，相對(duì)濕度在70%下列；涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煤煙、灰塵及水汽；室外涂漆遇雨、降霧時(shí)應(yīng)停止施工；涂漆的辦法應(yīng)按施工規(guī)定、涂料的性能、施工條件、設(shè)備狀況進(jìn)行選擇。涂漆施工的程序以下：第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆或磁漆等），涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得規(guī)定的彩色；第三層是罩光清漆。3.2.2、動(dòng)力管道安裝3.2.2.1、工程概況本工程動(dòng)力管道涉及壓縮空氣管道、二氧化碳管道氧、氣管道及乙炔管道四種管道，全部動(dòng)力管道外壁需除銹、刷油、外防腐解決，重要工程量：名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量低壓碳鋼管φ273×7m325低壓碳鋼管φ76×3m36低壓碳鋼管Φ76×4m312低壓碳鋼管Φ57×3m12低壓碳鋼管Φ45×3m8低壓碳鋼管Φ32×3m30低壓碳鋼管Φ76×5m325低壓碳鋼管Φ45×4m8低壓碳鋼管Φ25×4m30低壓碳鋼管Φ76×5m325低壓碳鋼管Φ57×4m8低壓碳鋼管Φ32×4m30室外管道接頭箱6小接頭、加1大接頭、配帶DN65進(jìn)口閥門（壓縮空氣接頭箱）個(gè)15室外管道接頭箱6小接頭、加1大接頭、配帶DN25進(jìn)口閥門（二氧化碳接頭箱）個(gè)15室外管道接頭箱6小接頭、加1大接頭、配帶DN20進(jìn)口閥門（氧氣接頭箱）個(gè)15室外管道接頭箱6小接頭、加1大接頭、配帶DN25進(jìn)口閥門（乙炔接頭箱）個(gè)15管架項(xiàng)4熟悉圖紙及技術(shù)資料,理解工藝流程及有關(guān)原則、規(guī)范、規(guī)程。3.2.2.2、動(dòng)力管道安裝工藝管道安裝的工藝流程以下圖測(cè)量放線測(cè)量放線支架制作安裝支架制作安裝配管配管坡口加工坡口加工組對(duì)組對(duì)預(yù)熱預(yù)熱定位焊定位焊預(yù)熱預(yù)熱焊接焊接外觀檢查外觀檢查熱解決熱解決焊縫返修不合格無(wú)損檢查合格焊縫返修不合格無(wú)損檢查合格進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序安裝前要做好下列準(zhǔn)備工作：檢查有關(guān)土建工程與否合格和滿足安裝規(guī)定。預(yù)埋件、預(yù)埋管與否預(yù)埋對(duì)的，并達(dá)成安裝規(guī)定。材料到場(chǎng)后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)產(chǎn)品材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì),并檢查其合格證書(shū),檢查管子、管件和閥門的外形與否成形良好,其內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺點(diǎn),產(chǎn)品材料無(wú)嚴(yán)重的銹蝕或凹坑，螺紋及法蘭的密封面保持良好，精度及光潔度符合設(shè)計(jì)規(guī)定及制造原則。對(duì)管道、附件、閥門進(jìn)行清洗、除銹,保持內(nèi)部干凈無(wú)雜物。下面具體介紹動(dòng)力管道安裝工藝：1.支架制作安裝支架制作安裝按設(shè)計(jì)提供的施工圖紙及03S402《室內(nèi)管道吊架及支架》進(jìn)行制作與安裝，應(yīng)確保位置對(duì)的，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。支架上的開(kāi)孔，采用機(jī)械鉆孔。使用品體圖示以下圖：管道支架間距按下表規(guī)定施工：公稱直徑（mm）253240506580100125150200250300最大支架間距（m）34567789101213142.配管管道安裝前需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件進(jìn)行管道配備，管道配備時(shí)規(guī)定在用氣建筑物入口處必須設(shè)計(jì)切斷閥門和壓力表，切斷閥門、壓力表和流量計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置；同時(shí)配管時(shí)必須注意管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)不大于50mm，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不適宜在底部；法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)立位置應(yīng)便于檢修，并且不的緊貼墻壁、樓板和管架。配管完畢后，開(kāi)始管道下料，管道的切割可用機(jī)械法或氧-乙炔焰切割。管道切口應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、凹凸、縮口現(xiàn)象；毛刺、溶渣、氧化鐵、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應(yīng)不不大于管子外徑的1％,且不得超出3mm。3.坡口加工管子、管件連接除了設(shè)備、閥門等處采用采使用方法蘭連接外，其它部位采用坡口連接，坡口加工采用機(jī)械加工，其構(gòu)造形式和尺寸應(yīng)符合GB-50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定，使使用方法蘭連接時(shí)規(guī)定采用鋼制平焊法蘭坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺點(diǎn)。4.管道組對(duì)A、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不不大于10mm范疇內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈。B、管子或管件對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不適宜超出管壁厚度的10%，且不不不大于2mm。C、不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。D、除設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。更不允許運(yùn)用熱膨脹法進(jìn)行組對(duì)。E、焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用方法避免焊接和熱解決過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。F、管子、管件組對(duì)時(shí),應(yīng)使其內(nèi)壁平齊,錯(cuò)邊量符合規(guī)范規(guī)定。管子組對(duì)時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度。當(dāng)管子公稱直徑不大于100mm時(shí),允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑不不大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm；并且還要確保法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)確保螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得不不大于法蘭外徑的1.5‰,且不得不不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除歪斜。5.定位焊A、定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊規(guī)定相似。B、定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能確保焊縫在正式施焊過(guò)程中不致開(kāi)裂。C、定位焊后立刻檢查，如有缺點(diǎn)應(yīng)立刻去除，重新定位焊。D、在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對(duì)工卡具，其材質(zhì)宜與母材相似或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。6.預(yù)熱A、焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或焊接工藝卡的規(guī)定。普通碳鋼管道在壁厚≥26mm時(shí)，預(yù)熱溫度100～200℃，當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按上述規(guī)定的下限溫度減少50B、對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的管道在焊件組對(duì)并檢查合格后，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱辦法原則上宜采用電加熱，條件不含有時(shí)，方可采用火焰加熱法。C、預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的3倍，且不不大于50mm。測(cè)溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測(cè)溫筆。7.焊接A、焊接辦法a管徑≤60mm或壁厚≤6mm的管道對(duì)接接頭，采用鎢極氬弧焊焊接。b管徑＞60mm或壁厚＞6mm的管道對(duì)接接頭，采用鎢極氬弧焊打底焊，手工電弧焊覆蓋焊接。c角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接普通采用手工電弧焊。B、焊接材料焊接材料應(yīng)與母材相匹配。C、施焊次序a施焊次序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。b打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，方可焊接次層。c厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。d除工藝或檢查規(guī)定需分次焊接外，每條焊縫宜一次持續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采用避免裂紋產(chǎn)生的方法（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝規(guī)定繼續(xù)施焊。e對(duì)需做檢查的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行其它工序。D、焊接工藝參數(shù)a施焊時(shí)的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范疇內(nèi)。b焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400℃施焊技術(shù)c直徑不不大于194mm的管子對(duì)接焊宜采用二人對(duì)稱焊。E、厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不不大于3mm；b其它焊道的單層厚度不不不大于所用焊條直徑加2mm；c單焊道擺動(dòng)寬度不不不大于所用焊條直徑的5倍。F、操作注意事項(xiàng)a嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。b施焊過(guò)程中，應(yīng)確保起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。c多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。并逐級(jí)進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。d管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)避免穿堂風(fēng)。e焊接完畢應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做好焊工代號(hào)的標(biāo)記。G、焊后熱解決a焊后熱解決按熱解決工藝卡規(guī)定規(guī)定進(jìn)行。b焊后熱解決的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不不大于管子壁厚的3倍，且不不大于60mm。c焊后熱解決的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不不大于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。d焊縫的焊后熱解決溫度、恒溫時(shí)間及升降溫速度，應(yīng)嚴(yán)格控制。熱解決加熱時(shí)，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范疇內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)的溫差應(yīng)低于50℃e進(jìn)行熱解決時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。f焊接接頭熱解決后，應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)和標(biāo)記。8、焊縫質(zhì)量檢查焊縫的檢查按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或?qū)?yīng)原則規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。A、焊縫外觀檢查a壓縮空氣焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或者設(shè)計(jì)規(guī)定100%內(nèi)部質(zhì)量檢查的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）表11.3.2中Ⅱ級(jí)焊縫原則；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于上表中Ⅲ級(jí)原則；不規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢查的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于上表中Ⅳ級(jí)原則。b氧氣、乙炔焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或者設(shè)計(jì)規(guī)定100%內(nèi)部質(zhì)量檢查的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）表11.3.2中Ⅱ級(jí)焊縫原則；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于上表中Ⅲ級(jí)原則。B、焊縫的無(wú)損探傷檢查a壓縮空氣焊縫無(wú)損探傷檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查原則不得低于下列規(guī)定：1)、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或者設(shè)計(jì)規(guī)定100%內(nèi)部質(zhì)量檢查的焊縫，內(nèi)部質(zhì)量射線攝影檢查不得低于《鋼焊縫熔化對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T12605）的Ⅱ焊縫規(guī)定；超聲波檢查不得低于《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》（GB11345）的Ⅰ級(jí)焊縫規(guī)定。2）、對(duì)于焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線攝影檢查不得低于《鋼焊縫熔化對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T12605）的Ⅲ焊縫規(guī)定；；超聲波檢查不得低于《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》（GB11345）的Ⅱ級(jí)焊縫規(guī)定。b氧氣、乙炔焊縫無(wú)損探傷檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行進(jìn)行射線攝影檢查，檢查應(yīng)符合GB-50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查原則不得低于下列規(guī)定：1)、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或者設(shè)計(jì)規(guī)定100%內(nèi)部質(zhì)量檢查的焊縫，內(nèi)部質(zhì)量射線攝影檢查不得低于《鋼焊縫熔化對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T12605）的Ⅱ焊縫規(guī)定；超聲波檢查不得低于《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》（GB11345）的Ⅰ級(jí)焊縫規(guī)定。2)、對(duì)于焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線攝影檢查不得低于《鋼焊縫熔化對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T12605）的Ⅲ焊縫規(guī)定；超聲波檢查不得低于《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》（GB11345）的Ⅱ級(jí)焊縫規(guī)定。9、返修焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，或進(jìn)行焊接熱解決。當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺點(diǎn)時(shí)，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)恪守下列規(guī)定：A、焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。B、焊縫返修應(yīng)由持有對(duì)應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。C、對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明因素，采用對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢查。D、返修普通采用機(jī)械挖補(bǔ)的辦法來(lái)去除缺點(diǎn)，對(duì)厚壁管道亦可采用碳弧氣刨去除缺點(diǎn)。確認(rèn)缺點(diǎn)去除后，并對(duì)返修部位進(jìn)行坡口清理和修磨，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。10、壓力實(shí)驗(yàn)管道安裝完畢后應(yīng)按管道用途的不同分別進(jìn)行試壓和滲水實(shí)驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工闡明江水系統(tǒng)、淡水系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道、二氧化碳管道可采用水壓實(shí)驗(yàn)，乙炔管道的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)采用氣壓實(shí)驗(yàn)。A、給排水管道試壓原則必須符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，淡水管道的實(shí)驗(yàn)壓力為0.6Mpa，江水系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力為0.9Mpa，試壓時(shí)應(yīng)先升至實(shí)驗(yàn)壓力，恒壓不不大于10分鐘，檢查接口及管道配件，如未發(fā)生破壞和明顯的滲水現(xiàn)象，且壓力下降不不不大于0.05Mpa，即認(rèn)為管道安裝合格。B、壓縮空氣管道的實(shí)驗(yàn)壓力1.5Mpa，二氧化碳管道的實(shí)驗(yàn)壓力為0.6Mpa,試壓時(shí)應(yīng)先升至實(shí)驗(yàn)壓力，恒壓不不大于10分鐘，檢查接口及管道配件，如未發(fā)生破壞和明顯的滲水現(xiàn)象，目測(cè)管道及配件無(wú)變形為合格，壓力在降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)泄漏，即認(rèn)為管道安裝合格。C、乙炔、氧氣管道施工結(jié)束后，要進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性及泄漏實(shí)驗(yàn)。①氧氣管道實(shí)驗(yàn)用的介質(zhì)及壓力管道設(shè)計(jì)壓力（MPa）強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)實(shí)驗(yàn)壓力（MPa）實(shí)驗(yàn)介質(zhì)實(shí)驗(yàn)壓力（MPa）P≤3無(wú)油干燥的空氣或者氮?dú)?.15P無(wú)油干燥的空氣或者氮?dú)?.0P②乙炔管道實(shí)驗(yàn)用的介質(zhì)及壓力管道設(shè)計(jì)壓力（MPa）強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)實(shí)驗(yàn)壓力（MPa）實(shí)驗(yàn)介質(zhì)實(shí)驗(yàn)壓力（MPa）P≤0.15水2.4空氣或者氮?dú)?.0P③在進(jìn)行氧氣、乙炔做強(qiáng)度必須制訂安全有效的方法，實(shí)驗(yàn)前先用壓力為0.2Mpa進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)逐步緩慢升至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，無(wú)變形無(wú)泄漏為合格，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不下降無(wú)泄漏為合格。采用水做實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下維持10分鐘，無(wú)變形無(wú)泄漏為合格。在壓力實(shí)驗(yàn)合格后要用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢查不泄露為合格。壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行分段試壓再進(jìn)行系統(tǒng)試壓，分段試壓時(shí)可根據(jù)閥門的位置來(lái)分段，系統(tǒng)試壓時(shí)各個(gè)系統(tǒng)應(yīng)分開(kāi)試壓。壓力試壓完畢，應(yīng)填寫(xiě)對(duì)應(yīng)的統(tǒng)計(jì)表格。氧氣管道安進(jìn)行氣體壓力實(shí)驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)“車間氧氣、乙炔管道通用施工闡明”即圖號(hào)0628-S-302-4/JD-W04第24條執(zhí)行。11、管道的脫脂A、脫脂的溶劑但凡同氧氣接觸的管道及附件，在裝配前必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂，脫脂溶劑普通有下列幾個(gè)：四氯化碳、三氯乙烯、工業(yè)酒精（C2H5OH濃度>95.6％）及金屬洗滌劑等。四氯化碳、三氯乙烯有毒性，工業(yè)酒精是易燃液體，因此需準(zhǔn)照“脫脂工作的安全守則”進(jìn)行。溶劑應(yīng)當(dāng)完全符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)以制造廠的規(guī)格證明書(shū)為憑，不管有無(wú)規(guī)格證明書(shū)，進(jìn)入工廠的溶劑應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查其與否符合國(guó)標(biāo)，通過(guò)檢查后的溶劑才干用于氧氣管道、管件的脫脂。四氯化碳遇水或潮濕的空氣時(shí)，能腐蝕黑色和有色金屬，因此在管道及附件脫脂時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行干燥。B、管道脫脂管子內(nèi)表面的脫脂可用溶劑注入管子內(nèi)的辦法進(jìn)行。先用木塞把管的一端堵住，把溶劑注入管子內(nèi)，然后把另一端也堵住，將管子水平放置，停留時(shí)間不少于15～20分鐘，同時(shí)將管子翻轉(zhuǎn)3～4次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷。管子脫脂的溶劑使用量按管子的內(nèi)徑和長(zhǎng)度而定，可參考下表：管子內(nèi)徑（毫米）101520253240506580100125150使用溶劑（公斤/米）如采用金屬清洗劑，需根據(jù)其規(guī)定采用浸泡、刷洗及擦洗。脫脂后放出溶劑，然后用不含油的壓縮空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱蒸汽吹凈，管子必須吹掃到完全沒(méi)有溶劑氣味時(shí)為止，為加緊去除余留溶劑的速度，可將壓縮空氣和氮?dú)忸A(yù)先加熱到60～70℃，吹掃流速不得低于15米/秒。吹出氣體中溶劑蒸汽含量應(yīng)不不不大于10毫克/分米3在管道和設(shè)備脫脂后吹掃使用的壓縮空氣、氮?dú)獠粦?yīng)含有油脂。脫脂合格的管道應(yīng)即時(shí)封閉管口，能夠用干凈的白紙用橡皮筋扎封管口，以防污染。管子外表面脫脂，可用浸有溶劑的布擦干凈，然后放在露天干燥。如在安裝后的氧氣管道內(nèi)脫脂時(shí)，應(yīng)將管道分成若干沒(méi)有逆流的管段分別進(jìn)行脫脂，脫脂溶劑應(yīng)用四氯化碳，然后用60～70℃無(wú)油的熱空氣或氮?dú)獯蹈蓛?。C、零件和墊片的脫脂零件和墊片的脫脂工作應(yīng)在戶外通風(fēng)良好處進(jìn)行.在氧氣介質(zhì)下工作的管件，其填函填料（石棉）脫脂是將石棉在300℃非金屬襯墊只許使用四氯化碳進(jìn)行脫脂，襯墊應(yīng)當(dāng)浸泡在裝有溶劑的容器內(nèi)放置1.5～2小時(shí)，然后將墊片用鐵絲串上（墊片不允許互相碰撞）掛在露天或在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行24小時(shí)以上的干燥。閥類脫脂時(shí)，應(yīng)先拆開(kāi)，將零件和金屬墊片浸沒(méi)在有溶劑的密閉容器內(nèi)浸泡，時(shí)間不得少于5～10分鐘（紫銅墊片退火后可不用脫脂）。D、脫脂工作的安全守則a.溶劑應(yīng)當(dāng)裝于密閉的玻璃內(nèi)或鐵桶內(nèi)，保存于黑暗而干燥的涼爽之處。b.采用四氯化碳、三氯乙烯脫脂時(shí)，應(yīng)在露天場(chǎng)合或通風(fēng)的地方進(jìn)行。c.脫脂的工作人員應(yīng)根據(jù)所用脫脂溶劑特性決定采用何種防毒面具及穿著何種防護(hù)服等勞保用品。d.必須避免溶劑和濃堿及濃酸接觸。在使用時(shí)，嚴(yán)禁將其灑在地上。e.溶劑由一種容器注入另一種容器時(shí)，應(yīng)在露天安全場(chǎng)合進(jìn)行。f.使用工業(yè)酒精溶劑脫脂時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，否則會(huì)引發(fā)燃燒和爆炸。同時(shí)吹干時(shí)應(yīng)使用氮?dú)?。g.使用四氯化碳、三氯乙烯脫脂時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，其接觸火焰時(shí)會(huì)分解，放出有毒氣體——光氣。h.使用四氯化碳、三氯乙烯中毒時(shí)，應(yīng)將患者放在新鮮空氣處，嚴(yán)重時(shí)必須立刻送到醫(yī)院進(jìn)行急救。i.脫脂件達(dá)成下列狀況之時(shí)，能夠認(rèn)為脫脂合格。用白色濾紙擦拭管道及附件表面，紙上看不出油漬。用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無(wú)紫藍(lán)熒光。12、管道的沖洗與吹掃氧氣、乙炔管道實(shí)驗(yàn)合格后，須用壓縮空氣或氮?dú)猓▽?duì)氧氣管道、空氣或氮?dú)饩坏煤停┐祾?，氣流速度不不大?0米/秒，吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹，塵土、水份及其它贓物，乙炔管道排出氮?dú)鈨?nèi)含氧量不大于3％則吹掃合格。壓縮空氣管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，管道吹掃壓力不不不大于設(shè)計(jì)壓力，流速不不大于工作流速，普通不不大于20米/秒，壓縮空氣吹掃時(shí)，在排氣口用貼白布或涂白漆的木制靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物即為合格。給排水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器除污器。沖洗直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜物，且水色不混濁為合格。13、管道防腐全部鋼制構(gòu)件、管件在安裝前或安裝后，必須進(jìn)行防腐解決。給排水管道為涂塑管。管道實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道外壁的污銹除去，刷上防銹漆兩道，然后在氧氣管道及其接頭保護(hù)箱外殼上刷天藍(lán)色調(diào)和漆，并用紅漆標(biāo)明“氧氣禁油防火”字樣，在乙炔管道及其接頭保護(hù)箱外殼上刷白色調(diào)和漆，并用紅漆標(biāo)明“乙炔禁火”字樣?？諝夤艿缿?yīng)將管道和接頭箱表面污銹除去，先涂防銹漆二道，然后涂色漆一道。二氧化碳管道的防腐解決跟壓縮空氣管道的一致。14、管道靜電控制在生產(chǎn)加工、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，設(shè)備、管道、操作工具及人體等，有可能產(chǎn)生和積聚靜電而造成靜電危害時(shí)，應(yīng)采用靜電接地方法。A、在進(jìn)行靜電接地時(shí)，必須注意下列部位的接地：

⑴裝在設(shè)備內(nèi)部而普通從外部不能進(jìn)行檢查的導(dǎo)體；

⑵裝在絕緣物體上的金屬部件；

⑶與絕緣物體同時(shí)使用的導(dǎo)體；

⑷被涂料或粉體絕緣的導(dǎo)體；

⑸容易腐蝕而造成接觸不良的導(dǎo)體；

⑹在液面上懸浮的導(dǎo)體。B、在下列狀況下，可不采用專有的靜電接地方法（計(jì)算機(jī)、電子儀器等除外）：

⑴當(dāng)金屬導(dǎo)體已與防雷、電氣保護(hù)、防雜散電流、電磁屏蔽等的接地系統(tǒng)有電氣連接時(shí)；

⑵當(dāng)埋入地下的金屬構(gòu)造物、金屬配管、構(gòu)筑物的鋼筋等金屬導(dǎo)體間有緊密的機(jī)械連接，并在任何狀況下金屬接觸面間有足夠的靜電導(dǎo)通性時(shí)；

⑶當(dāng)金屬管段已作陰極保護(hù)時(shí)。

C、靜電接地方式

需要進(jìn)行靜電接地的物體，應(yīng)根據(jù)物體的類型采用下列靜電接地方式：

⑴靜電導(dǎo)體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體進(jìn)行直接靜電接地。

⑵人體與移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)采用非金屬導(dǎo)電材料或防靜電材料以及防靜電制品進(jìn)行間接靜電接地。

⑶靜電非導(dǎo)體除應(yīng)間接靜電接地外，尚應(yīng)配合其它的防靜電方法。

D、靜電接地系統(tǒng)的接地電阻

靜電接地系統(tǒng)靜電接地電阻值不應(yīng)不不大于10Ω。

E、靜電接地端子和接地板

⑴應(yīng)在設(shè)備、管道的一定位置上，設(shè)立專有的接地連接端子，作為靜電接地的連接點(diǎn)。

⑵接地連接端子的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①不易受到外力損傷；

②便于檢查維修；

③便于與接地干線相連；

④不妨礙操作；

⑤盡量避開(kāi)容易積聚可燃混合物以及容易銹蝕的地點(diǎn)。

F、靜電接地端子有下列幾個(gè)：

⑴設(shè)備、管道外殼（涉及設(shè)備支座、耳座）上預(yù)留出的裸露金屬表面。

⑵設(shè)備、管道的金屬螺栓連接部位。

⑶接地端子排板。

⑷專用的金屬接地板。

G、專用金屬接地板的設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴金屬接地板可焊（或緊固）于設(shè)備、管道的金屬外殼或支座上。

⑵金屬接地板的材質(zhì)，應(yīng)與設(shè)備、管道的金屬外殼材質(zhì)相似。

⑶金屬接地板的截面不適宜不大于50×10（mm），最小有效長(zhǎng)度對(duì)小型設(shè)備宜為60mm，大型設(shè)備宜為110mm。如設(shè)備有保溫層，該板應(yīng)伸出保溫層外，接地用螺栓規(guī)格不應(yīng)不大于M10。

⑷當(dāng)選用鋼筋混凝土基礎(chǔ)作靜電接地體時(shí)，應(yīng)選擇適宜部位預(yù)埋200×200×6（mm）鋼板，在鋼板上再焊專用的金屬接地板。預(yù)埋鋼板的錨筋應(yīng)與基礎(chǔ)主鋼筋（或通過(guò)一段鋼筋）相焊接。

H、靜電接地干線和接地體

⑴靜電接地干線和接地體應(yīng)與其它用途的接地裝置綜合考慮，統(tǒng)一布置。可運(yùn)用保護(hù)接地干線、防雷電感應(yīng)接地干線作為靜電接地干線使用，否則應(yīng)專門設(shè)立靜電接地干線和接地體。

⑵靜電接地干線的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

有助于設(shè)備、管道及需要在現(xiàn)場(chǎng)作靜電接地的移動(dòng)物體的接地；

靜電接地干線在裝置內(nèi)宜閉合環(huán)形布置，不同標(biāo)高的接地干線之間最少應(yīng)有兩處連接。

I、靜電接地的連接

接地端子與接地支線連接，應(yīng)采用下列方式：

⑴固定設(shè)備宜用螺栓連接；

⑵有振動(dòng)、位移的物體，應(yīng)采用撓性線連接；

⑶移動(dòng)式設(shè)備及工具，應(yīng)采用電瓶夾頭、鱷式夾鉗、專用連接夾頭或磁力連接器等器具連接，不應(yīng)采用接地線與被接地體相纏繞的辦法。

J、靜電接地的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴當(dāng)采用搭接焊連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度必須是扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑的六倍；

⑵當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，其金屬接觸面應(yīng)去銹、除油污，并加防松螺帽或防松墊片。

⑶當(dāng)采用電池夾頭、鱷式夾鉗等器具連接時(shí)，有關(guān)連接部位應(yīng)去銹、除油污。K、管道系統(tǒng)靜電控制

⑴管道在進(jìn)出裝置區(qū)（含生產(chǎn)車間廠房）處、分岔處應(yīng)進(jìn)行接地。長(zhǎng)距離無(wú)分支管道應(yīng)每隔100m接地一次。

⑵平行管道凈距不大于100mm時(shí)，應(yīng)每隔20m加跨接線。當(dāng)管道交叉且凈距不大于100mm時(shí)，應(yīng)加跨接線。

⑶當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí)，普通可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)確保最少有兩個(gè)螺栓或卡子間含有良好的導(dǎo)電接觸面。

⑷工藝管道的加熱伴管，應(yīng)在伴管進(jìn)汽口、回水口處與工藝管道等電位連接。

⑸金屬配管中間的非導(dǎo)體管段，除需做特殊防靜電解決外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相連，或用截面不不大于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。

⑹非導(dǎo)體管段上的全部金屬件均應(yīng)接地。

⑺地下直埋金屬管道可不做靜電接地。四、施工進(jìn)度計(jì)劃管道安裝的計(jì)劃施工時(shí)間為7月8日至8月16日，共40天。為了管道設(shè)備安裝的順利開(kāi)展，根據(jù)材料到貨的大致時(shí)間和本專業(yè)的總工期，并以施工計(jì)劃為導(dǎo)向，跟蹤材料的具體到貨時(shí)間，充足調(diào)動(dòng)多個(gè)資源，合理的安排好項(xiàng)目部人力和機(jī)械設(shè)備，統(tǒng)籌規(guī)劃，確保管道安裝的順利完畢。五、工機(jī)具使用計(jì)劃為確保管道的安裝質(zhì)量，我方將組織足夠的工機(jī)具和測(cè)量用品，具體安排以下：