天橋施工技術(shù)方案

K67+356天橋施工技術(shù)方案一、工程概況本標(biāo)段設(shè)計(jì)天橋1座，既K67+356西林天橋，累計(jì)56.5橫延米，上部構(gòu)造采用2×25m鋼筋混凝土現(xiàn)澆粱。二、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：橋梁全長：56.5m；橋面：橋面寬5.5m;上部構(gòu)造：2×25m鋼筋混凝土Π型現(xiàn)澆持續(xù)粱；下部構(gòu)造：1#墩采用薄壁花瓶墩；0#橋臺(tái)采用樁柱臺(tái)，2#橋臺(tái)采用U型臺(tái)；基礎(chǔ)：0#橋臺(tái)基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)；1#墩、2#橋臺(tái)基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)；與根本交角：1150；防撞島：在1#墩設(shè)立防撞島。多個(gè)圖見附圖。三、施工環(huán)節(jié)1、基礎(chǔ)施工1.1樁基礎(chǔ)施工次序：平整場地→測量放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→鋼筋骨架就位→設(shè)導(dǎo)管→混凝土澆注→檢測1.2擴(kuò)大基礎(chǔ)：施工次序：施工準(zhǔn)備→測量放線→基礎(chǔ)開挖→基底解決→基底檢查→基礎(chǔ)墊層混凝土施工→鋼筋、模板安裝→混凝土澆注。2、墩臺(tái)身、臺(tái)帽施工施工次序：施工準(zhǔn)備→測量放線→支架、模板安裝→鋼筋制作、安裝→混凝土澆注。3、支座施工施工次序：施工準(zhǔn)備→測量定位→產(chǎn)品檢測→表面清理→支座安裝。4、梁板施工施工次序：支架基層加固解決→滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓→梁底模鋪設(shè)→底板鋼筋安裝→邊板、頂板鋼筋、預(yù)埋件安裝→邊模、頂?！炷翝仓B(yǎng)護(hù)→脫模、橋面系施工。5、橋面系施工施工次序：澆筑梁板濕接縫混凝土→橋面鋪裝鋼筋→護(hù)欄安裝→設(shè)立伸縮縫→防落物網(wǎng)安裝。6、橋臺(tái)錐體及臺(tái)背施工施工次序：橋臺(tái)防水→放錐體曲線→橋臺(tái)錐體→臺(tái)背填土分層夯填→錐體護(hù)坡砌筑→橋臺(tái)錐體附屬。四、施工程序1、技術(shù)準(zhǔn)備2、測量放線3、提交開工報(bào)告及請示批復(fù)4、天橋施工五、施工辦法及注意事項(xiàng)（一）、基礎(chǔ)工程1、樁基礎(chǔ)施工辦法及施工工藝本天橋0#橋臺(tái)基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，樁長13m，孔徑1m,共2根樁。鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁。鋼筋籠在現(xiàn)場加工，汽車吊車配合吊裝，鋼筋籠整體放入?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌合站自制，混凝土泵送灌筑。施工前首先對場地進(jìn)行清理、平整，達(dá)成施工的規(guī)定。1.1施工次序工序簡要：平整場地→測量放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→鋼筋骨架就位→設(shè)導(dǎo)管→混凝土澆注→檢測。見附表-011.2測量放線由測量工程師按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)對樁位進(jìn)行認(rèn)真放樣確保樁位精確無誤，并定出護(hù)樁及基面標(biāo)高。1.3埋設(shè)護(hù)筒采用鋼板制作護(hù)筒以固定樁位、保護(hù)孔口，護(hù)筒用2～4mm的鋼板制作，其內(nèi)徑不不大于鉆頭直徑400mm。護(hù)筒的埋設(shè)深度不不大于1.5m，并埋入較堅(jiān)實(shí)的地層不不大于1.5m；筒頂高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，護(hù)筒的頂端高度在旱地時(shí)高出地面0.3m以上；護(hù)筒埋設(shè)用加壓和錘擊的辦法進(jìn)行。埋設(shè)精確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不不不大于50mm1.4安裝鉆機(jī)鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提高鋼絲繩之間設(shè)立確保鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，確保鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及成孔質(zhì)量。1.5泥漿制備選用粘土泥漿，粘土含膠體率不低于95%，含砂率不不不大于4%，造漿能力不低于2.5L/Kg。制漿前，先將粘土打碎，在水中浸透并攪拌均勻，使其易于成漿，縮短攪拌時(shí)間。1.6鉆孔鉆孔前，檢查導(dǎo)管及拌合設(shè)備等一切準(zhǔn)備工作，開工申請得到同意后即行開鉆，開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中注意地質(zhì)狀況變化，按不同的地質(zhì)狀況控制鉆進(jìn)速度，并隨時(shí)檢查與否有偏孔和地質(zhì)異常狀況，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，采用方法解決，并具體統(tǒng)計(jì)偏差、巖層類別、泥漿稠度及解決方法、解決成果等狀況。1.7成孔質(zhì)量檢查孔深：成孔后以測繩檢查，測深與顯示屏之差即為沉碴厚度，其值不不不大于300mm垂直度：采用雙向垂球或孔錐測定，鉆孔垂直度偏差不大于1%?？讖剑翰捎抿?yàn)孔器械測定，使其順利下至孔底，深度與測繩相似為合格。1.8清孔當(dāng)鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆機(jī)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行清孔，清孔辦法根據(jù)具體狀況采用掏渣清孔、換漿清孔或抽漿清孔等辦法進(jìn)行，清孔后沉淀土厚度不得不不大于5cm。檢查合格后立刻澆注C25混凝土。1.9鋼筋籠的制作與安裝。a.鋼筋籠采用現(xiàn)場加工。鋼筋的加工遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。b.按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的下料，本鋼筋籠一次加工到位。c.先制訂加勁箍，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立加勁箍，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁箍上，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。d.成孔驗(yàn)收第一次清孔后，運(yùn)用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，在鋼筋籠外側(cè)焊接定位鋼筋，以確保保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，確保鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升。1.10混凝土澆筑鋼筋籠安裝好后，立刻澆筑混凝土。根據(jù)樁徑、樁長合理選擇導(dǎo)管，混凝土輸送車運(yùn)輸混凝土，導(dǎo)管澆筑混凝土。盡量縮短混凝土澆筑時(shí)間，持續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥院兴苄缘臅r(shí)間內(nèi)完畢。2、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工本天橋1#墩、2#橋臺(tái)基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)擴(kuò)大基礎(chǔ)，采用挖掘機(jī)為主、人工配合開挖，若有地下水，坑內(nèi)設(shè)集水坑，用抽水機(jī)抽排；采用組合鋼模板立模，攪拌機(jī)拌和、人工澆筑混凝土，插入式振搗器搗固。2.1施工次序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)開挖→基底解決→基底檢查→基礎(chǔ)墊層混凝土施工→鋼筋制做、安裝→模板安裝→混凝土澆注。見附表-022.2基礎(chǔ)開挖土方采用人工開挖，石方采用松動(dòng)爆破。裝碴采裝載機(jī)、挖掘機(jī)配合，自卸汽車運(yùn)輸。2.2.1首先進(jìn)行定位測量，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。2.2.2在基坑頂緣四周適宜距離設(shè)截水溝，避免地表水流入坑內(nèi)、沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。2.2.3基坑開挖自上而下水平分層進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采用必要的方法，確保安全施工。2.3鋼筋加工安裝本天橋1#墩基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土，按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行鋼筋幫扎、安裝。在安裝基礎(chǔ)鋼筋前應(yīng)對地基承載力進(jìn)行檢查，當(dāng)承載力不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)報(bào)告監(jiān)理并采用對應(yīng)的方法，本地基承載力達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后才干安裝基礎(chǔ)鋼筋。2.3.1首先根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場加工鋼筋，并按照多個(gè)規(guī)格型號對鋼筋進(jìn)行編號，堆放整潔。然后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋綁扎、焊縫、間距等嚴(yán)格按照《混凝土構(gòu)造工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》原則執(zhí)行。2.3.2鋼筋在綁扎過程中，鋼筋適宜移位。2.3.3按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋好墩身多個(gè)鋼筋接茬。2.4混凝土澆筑拌合站拌合混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土搭設(shè)溜槽或輸送泵送入模內(nèi)，分層澆筑，采用插入式振搗器振搗。2.5混凝土養(yǎng)生在混凝土初凝后，養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)，每4～6小時(shí)撒水一次。混凝土表面可用草袋包裹，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(二)、墩臺(tái)身、臺(tái)帽施工1、墩柱、臺(tái)身施工本天橋1#墩采用薄壁花瓶墩，墩身高6.95m.施工工藝見附表-031.1模板體系模板采用廠制組合雙曲可調(diào)鋼模板，長度為2-4m，寬度為0.2-0.3m。模板的外側(cè)固靠在牢固的雙層腳手架上，內(nèi)圓用可變頂撐支撐，參見下圖模板線采用海綿線塞填，以防漏漿。墩柱模板加固辦法示意圖模板安裝之前應(yīng)采用鋼管搭設(shè)工作平臺(tái)，作為安全防護(hù)使用。工作平臺(tái)應(yīng)避免與墩柱模板聯(lián)接，避免影響柱模出現(xiàn)偏位。1.2鋼筋加工墩柱鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)定加工制作成整體鋼筋籠，運(yùn)到墩柱位置處，在澆注接樁頭混凝土前采用吊機(jī)進(jìn)行整體安裝，認(rèn)真對準(zhǔn)墩柱中心軸線位后，用電焊與樁基鋼筋焊接固定，然后再澆注接樁頭混凝土。1.3混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)用吊車吊裝入模。澆注混凝土?xí)r，為避免混凝土因高空泄落而產(chǎn)生離析，需要在柱模頂部設(shè)立漏斗，漏斗下部接掛串筒，以確?；炷磷杂上侣涓叨取?m，然后才干進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，由施工人員進(jìn)入到模內(nèi)進(jìn)行操作，混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，并對的控制好振搗時(shí)間，既充足使用混凝土振搗密實(shí)，使混凝土表面無蜂窩麻面和汽泡，又不因振搗時(shí)間過久，使混凝土產(chǎn)生離析。為提高混凝土后期強(qiáng)度，拆模后立刻用草簾或塑料薄膜覆蓋并撒水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14天。2、臺(tái)帽施工2.1模板安裝臺(tái)帽梁底模及側(cè)模均采用新制鋼模板，以確?；炷镣獗砻婧休^好的光潔度。模板安裝必須接縫緊密，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，必要可用玻璃膠封堵無法避免的小板縫，嚴(yán)格控制不出現(xiàn)任何漏漿現(xiàn)象。模板安裝需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸進(jìn)行，特別是標(biāo)高和軸線尺寸，嚴(yán)格控制誤差不不不大于規(guī)范規(guī)定。臺(tái)帽支架采用碗扣法。2.2鋼筋制作、安裝臺(tái)帽鋼筋制作安裝應(yīng)認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)確保主筋的位置對的，箍筋間距均勻。2.3混凝土施工臺(tái)帽鋼筋、模板安裝完畢后，應(yīng)首先進(jìn)行自檢，然后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后即可進(jìn)行臺(tái)帽混凝土澆注施工。臺(tái)帽混凝土采用集中攪拌站攪拌，由混凝土攪拌輸送車送至對應(yīng)的臺(tái)帽位置處，混凝土輸送泵泵送導(dǎo)管入模?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器，混凝土澆注按斜向分層方式進(jìn)行，確?；炷琳駬v密實(shí)。澆注混凝土期間應(yīng)派專人注意觀察支架及模板狀況，如果有問題應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行加固解決。（三）、支座施工按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行支座施工。支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸與否符合圖紙規(guī)定；墩臺(tái)上放置支座部位的混凝土表面清潔，以確保整個(gè)面積上的壓力均勻；橡膠支座與上下部構(gòu)造間接觸緊密，不出現(xiàn)孔隙。（四）、梁板施工本標(biāo)段K67+356西林天橋上部構(gòu)造采用2×25m鋼筋混凝土Π型現(xiàn)澆持續(xù)粱，其施工辦法以下：1、施工方案采用滿堂支架整體現(xiàn)澆混凝土；梁模板采用鋼制模板；混凝土采用拌合站拌制，泵送分層澆筑。2、施工次序簡要工序：支架基層加固解決→滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓→梁底模鋪設(shè)→底板鋼筋安裝→邊板、頂板鋼筋、預(yù)埋件安裝→邊模、頂?！炷翝仓B(yǎng)護(hù)→脫模、橋面系施工。見附表-043、施工要點(diǎn)采用大致積定型鋼模板，滿堂式鋼管支架；支架安裝前對地基扎實(shí)加固并采用C25混凝土厚10m進(jìn)行硬化解決，并對支架體系進(jìn)行穩(wěn)定性檢算；支架安裝完畢后預(yù)壓，預(yù)壓總重量等于梁重的100%以消除支架與地基引發(fā)的非彈性變形；支架拆除分為兩次進(jìn)行，先從跨中對稱往兩端放松支架，再對稱從跨中往兩端拆，以防下拆架時(shí)產(chǎn)生過大的瞬時(shí)荷載引發(fā)不應(yīng)有的施工裂縫。3.1支架體系鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁支架體系采用碗扣式腳手架，立桿間距60×60cm，橫桿120cm，U型托內(nèi)設(shè)I20工字鋼作為縱梁，縱梁上設(shè)I20工字鋼作橫梁，橫梁縱向間距60cm。支架地基換填砂礫土，腳手架立桿置于枕木上。3.1.1支架體系搭設(shè)①地基解決地基解決原則：對于地表原狀土進(jìn)行扎實(shí)，對泥漿坑、橋臺(tái)基礎(chǔ)及承臺(tái)附近深挖至原狀土，然后換填天然級配砂礫，分層碾壓、扎實(shí)，使之達(dá)成規(guī)定。②支架架設(shè)將支架架設(shè)范疇內(nèi)的地基人工初平，然后沿橋縱向鋪設(shè)枕木，用石灰砂子將枕木找平，然后進(jìn)行排架搭設(shè)，立桿橫縱向間距60cm3.1.2支架預(yù)壓支架搭設(shè)完畢，采用在支撐頂面堆碼編織袋裝砂的方式進(jìn)行預(yù)壓，砂袋的重量須達(dá)成設(shè)計(jì)荷載的100%以上，用吊車吊裝，待支撐體系沉降穩(wěn)定后來，再重新調(diào)節(jié)支架頂面標(biāo)高。3.2底模及側(cè)摸制安梁體底模和側(cè)模均采用定型鋼模，汽車吊裝。為確?；炷镣庥^質(zhì)量，模板錯(cuò)臺(tái)要控制在規(guī)范允許范疇內(nèi)。底模板要按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留沉降量。在底模和側(cè)模相交處側(cè)模外沿橋縱向用15×15cm方木對側(cè)模進(jìn)行加固，以防在混凝土澆筑過程中側(cè)模外移產(chǎn)生腹板底部漏漿而造成的腹板底部爛根。3.3.鋼筋制作安裝鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，半成品在鋼筋加工場加工；再把半成品運(yùn)至現(xiàn)場加工，并按照多個(gè)鋼筋型號進(jìn)行編號，堆放整潔。然后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、原則執(zhí)行。3.4混凝土澆注混凝土澆筑是整個(gè)梁板施工中最為重要的工序，混凝土澆筑的全過程必須現(xiàn)場值班，方便解決施工中出現(xiàn)的多個(gè)問題。注意事項(xiàng)為確?；炷脸掷m(xù)梁的剛度、耐久性及表面平順性，施工過程中嚴(yán)格控制下列項(xiàng)目：a.嚴(yán)格控制梁體截面尺寸，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)定；b.嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)規(guī)定；c.梁體混凝土施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范解決；d.優(yōu)化混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土原材料，嚴(yán)格控制混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。e.梁體混凝土每片梁分層持續(xù)澆筑，每層厚度30cm左右。重要施工要點(diǎn)以下：3.4.1混凝土澆筑振搗是核心。混凝土澆筑前要對振搗工進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，振搗過程對側(cè)模要保護(hù)，采用φ50mm振搗器振搗，振搗過程中振搗器不能觸及底模與側(cè)模，振搗要做到不漏振但是振，以確保梁體的外觀質(zhì)量。梁部澆筑過程中技術(shù)人員對振搗工進(jìn)行跟蹤檢查。3.4.2梁體頂板混凝土振搗完畢后，采用木抹子人工收面成活。3.4.3設(shè)專職實(shí)驗(yàn)人員在混凝土拌合站值班，以確?；炷脸掷m(xù)供應(yīng)及其性能的均勻、穩(wěn)定?；炷翝仓F(xiàn)場安排技術(shù)人員和實(shí)驗(yàn)人員值班，認(rèn)真做好混凝土澆筑統(tǒng)計(jì)。3.4.4鋼筋密集處的混凝土的振搗是核心，必須振搗密實(shí)，必要采用φ30振搗棒振搗。3.4.5梁體底模、側(cè)模要安排專人看守，重點(diǎn)是底模、側(cè)模的變形或漏漿，如發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時(shí)解決。3.4.6梁部屬于大致積混凝土澆筑，要安排在合理的時(shí)間進(jìn)行，同時(shí)要做好后勤服務(wù)保障。(五)、橋面系施工橋面系及附屬工程涉及行橋面鋪裝、防落物網(wǎng)、護(hù)欄安裝、伸縮縫等。1、施工次序澆筑梁板濕接縫混凝土→綁橋面鋪裝鋼筋→護(hù)欄安裝→設(shè)立伸縮縫→防落物網(wǎng)安裝。見附表-052、施工工藝及方法2.1橋面鋪裝層混凝土澆筑梁板澆筑完畢后盡快澆筑濕接縫及混凝土現(xiàn)澆層，混凝土澆筑在橋面全寬范疇內(nèi)進(jìn)行，并縱向分段持續(xù)施工，分段長度滿足在該段混凝土初凝前繼續(xù)澆筑下段混凝土。2.2橋面防水層施工防水層施工前先把板梁表面拉毛，再按設(shè)計(jì)施作防水層。2.3伸縮縫施工在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮縫定位線(順縫向和垂直縫向)和標(biāo)高，使伸縮縫對的對位。2.4防護(hù)落物網(wǎng)、護(hù)欄施工上梁部施工完畢后即開始防落物網(wǎng)的施工。首先清理防落網(wǎng)的安裝孔，然后安裝防落物網(wǎng)。3、橋面鋪裝施工規(guī)定3.1為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。3.2橋面設(shè)立鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)采用方法確保其位置對的和保護(hù)層厚度，澆筑混凝土?xí)r，施工人員及機(jī)具不得踏在鋼筋網(wǎng)上。3.3澆筑橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范疇內(nèi)布點(diǎn)測量高程。(六)、橋臺(tái)錐體及臺(tái)背施工1、施工次序橋臺(tái)防水→放錐體曲線→橋臺(tái)錐體→臺(tái)背填土分層夯填→錐體護(hù)坡砌筑→橋臺(tái)錐體附屬。見附表-062、施工注意事項(xiàng)2.1砌錐坡、護(hù)坡等工程，在基面或坡面扎實(shí)、整平后，開始鋪砌，確保護(hù)坡穩(wěn)定。2.2錐坡填土與臺(tái)背填土同時(shí)施工，填土按標(biāo)高或坡度填足。橋的臺(tái)背、錐坡、護(hù)坡等各項(xiàng)填土，采用透水性土，不采用含有泥草、腐植物或凍土塊的土。填土在靠近最佳含水量的狀況下分層填筑和扎實(shí)，每層厚度不超出0.30m，密實(shí)度達(dá)成路基規(guī)范規(guī)定。護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面與護(hù)坡坡度垂直，以防坡腳滑移。片石防護(hù)的外露面和坡頂、邊口，選用較大、較平整并略加修鑿的石塊。選用較大、較平整并略加修鑿的石塊。2.3土坡表面平順，片石護(hù)坡背后做碎石反濾層，避免錐體土方被水浸蝕變形。護(hù)坡與路肩或地面的連接平順，以利排水，以避免砌體背后沖刷或滲入坍塌。(七)、施工注意事項(xiàng)1、總體規(guī)定1.1天橋應(yīng)在服務(wù)區(qū)或根本路槽開挖完畢后進(jìn)行施工；1.2天橋施工時(shí)，特別注意支座、伸縮縫、防護(hù)欄、防落物網(wǎng)等其它預(yù)埋件的預(yù)埋；1.3墩臺(tái)帽頂?shù)闹ё鶋|石頂面高程施工前應(yīng)認(rèn)真核對無誤后，方可施工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)立墊石，以確保橋面高程的精確；1.4臺(tái)后填土應(yīng)認(rèn)真壓實(shí)，其壓實(shí)度可比根本稍低；1.5為了確保樁基的質(zhì)量，樁基施工完后開始下階段臺(tái)身施工前應(yīng)對樁身混凝土進(jìn)行逐樁檢測。2、支架架設(shè)注意事項(xiàng)2.1當(dāng)立桿基底間的高差不不大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來調(diào)節(jié)。

2.2立桿的接長縫應(yīng)錯(cuò)開，以增加支架的穩(wěn)定性。

2.3立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制。

2.4腳手架拼裝時(shí)，應(yīng)檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載狀況下逐個(gè)檢查立桿底部有否松動(dòng)或空浮狀況，并及時(shí)加固。。

2.5斜撐桿對稱布置，且分布均勻，盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連。腳手架按規(guī)定規(guī)定布置，不應(yīng)隨意拆除。3、模板制作及安裝3.1模板制作及安裝總體規(guī)定梁體底模和側(cè)模均采用組合鋼模，汽車吊裝。為確保混凝土外觀質(zhì)量，模板錯(cuò)臺(tái)要控制在規(guī)范允許范疇內(nèi)。底模板要按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留沉降量。在底模和側(cè)模相交處側(cè)模外沿橋縱向用15×15cm方木對側(cè)模進(jìn)行加固，以防在混凝土澆筑過程中側(cè)模外移產(chǎn)生腹板底部漏漿而造成的腹板底部爛根。木板與膠合板用釘子固定，模板采用組合鋼模與木模相結(jié)合。模板拼裝后用對拉螺桿對拉，

3.2模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)

制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核算工程構(gòu)造或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜構(gòu)造應(yīng)通過放大樣，方便能對的配制。模板的接縫密合，如有縫隙，采用膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂脫模劑。4、鋼筋加工及安裝鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，半成品在鋼筋加工場加工；再把半成品運(yùn)至現(xiàn)場加工，并按照多個(gè)鋼筋型號進(jìn)行編號，堆放整潔。精確安裝定位鋼筋網(wǎng)，鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，然后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、原則執(zhí)行。5、混凝土質(zhì)量控制養(yǎng)護(hù)5.1混凝土質(zhì)量控制混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，嚴(yán)格控制混凝土水灰比及砂石材料級配，外加劑摻量精確，確?；炷临|(zhì)量?；炷敛捎没炷凉捃囘\(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。采用以附著式振搗器為主，輔以插入式搗固棒振搗的振搗方式，確?；炷辆鶆蛎軐?shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺點(diǎn)。5.2混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝后，養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)，每4～6小時(shí)撒水一次。澆筑時(shí)產(chǎn)生大量的水化熱，派人在表面覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。六、人力資源見附表1八、機(jī)械設(shè)備見附表2九、材料計(jì)劃見附表3十、質(zhì)量控制1、質(zhì)量目的工程質(zhì)量方針：實(shí)施科學(xué)管理，滿足合同規(guī)定，贏得顧客信任，同時(shí)提拱優(yōu)質(zhì)服務(wù)，做到至精、至城、更優(yōu)、更新。工程質(zhì)量原則：各項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)成交通部《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)精確》JTCF80/1-優(yōu)良等級。工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)：達(dá)成交通部優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及確保體系項(xiàng)目部經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部為第一負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目部總工工程師、質(zhì)檢工程師、實(shí)驗(yàn)工程師、工區(qū)主任、材料員、質(zhì)檢員、路基隊(duì)長等構(gòu)成。附圖1：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖附圖2：質(zhì)量確保體系框圖3、工程質(zhì)量確保方法1）、開工前對全部施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，對管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn)；強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，并制訂質(zhì)量崗位責(zé)任制。2）、所購施工所需的物資材料，根據(jù)《物資、工程設(shè)備檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)控制程序》進(jìn)行質(zhì)量控制，確保施工材料的質(zhì)量。3）、按《過程檢查和實(shí)驗(yàn)程序》，并根據(jù)有關(guān)規(guī)范對施工過程進(jìn)行監(jiān)控。4）、對核心工序和特殊工序，編制具體的作業(yè)指導(dǎo)書。5）、質(zhì)量檢查員含有質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違反施工程序不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量規(guī)定者，有權(quán)制止，必要時(shí)可下臨時(shí)停工令，限期進(jìn)行整治。對危害工程質(zhì)量的行為，全部施工人員都有權(quán)越級上報(bào)，以利及時(shí)解決。6）、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，加工的半成品，按規(guī)定認(rèn)真檢查驗(yàn)收并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查。7）、配齊實(shí)驗(yàn)、檢查設(shè)備，以滿足施工實(shí)驗(yàn)的規(guī)定，認(rèn)真做好原材料的檢查、實(shí)驗(yàn)和對混凝土的檢查工作，使其始終處在控制之中，嚴(yán)格把好混凝土集料的計(jì)量關(guān)。對進(jìn)場的多個(gè)原材料、半成品應(yīng)含有合格證、并按照規(guī)范規(guī)定抽檢，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場使用，還需配有經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平高的實(shí)驗(yàn)人員8）、隱蔽工程質(zhì)量確保方法每一道需隱檢的工序施作完畢后，施作工班自檢合格后上報(bào)質(zhì)檢工程師，質(zhì)檢工程師檢查合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進(jìn)入下一道工序的施作，若檢查不合格，作業(yè)工班必須立刻返工或返修，重新檢查直到合格為止。未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，工程的任何部分都不能覆蓋。程序以下圖所示：施工施工自檢下道工序質(zhì)檢人員檢查監(jiān)理檢查不合格不不合格合格合格不合格合格出的質(zhì)量問題，根據(jù)質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定由質(zhì)檢人員開出獎(jiǎng)罰告知單，并能夠工作指令單的形式提出問題整治意見。質(zhì)量確?？刂屏鞒虉D合格合格施工技術(shù)準(zhǔn)備開工報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部審核駐地監(jiān)理工程師開工樣板工程檢查項(xiàng)目質(zhì)檢人員監(jiān)理返工填報(bào)工程質(zhì)量驗(yàn)收單質(zhì)檢工程師監(jiān)理簽證、計(jì)量監(jiān)理合格不合格不合格十一、雨季施工確保方法本項(xiàng)目所在區(qū)屬于中緯度亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，年平均氣溫21.0～21.4℃，年最高氣溫39.6℃，最低氣溫-0.5℃。區(qū)段內(nèi)降水量充沛，年平均降雨量在1832mm，3～9月的平均降雨量為1377.7mm1、雨季施工安排和方法本地區(qū)雨季集中在3～9月份，施工受雨季施工影響較大，施工時(shí)合理組織，確保工程質(zhì)量和工期。雨季施工原則以下：1.1合理安排施工次序，雨季到來做好排水系統(tǒng)，避免雨水沖刷危害。1.2雨季基礎(chǔ)開挖填應(yīng)集中人力、機(jī)具，快速開挖，開挖完后立刻進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎和焊接，檢查合格后立刻澆注混凝土。2、雨季施工確保方法2.1基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)無積水現(xiàn)象。下雨時(shí)指定專人巡視，發(fā)現(xiàn)積水或水溝阻塞的地方，及時(shí)疏通放水。2.2雨季施工安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)便道，清理便道水溝，避免淤塞，保持便道暢通。2.3混凝土生產(chǎn)場地和料廠設(shè)防雨棚，剛澆筑好的混凝土強(qiáng)度不夠時(shí)及時(shí)遮蓋。2.4含有一定的自發(fā)電能力，確保汛期停電狀況下的防排水需要。2.5材料寄存于料棚內(nèi)，避免雨淋。檢查砂石料的含水量，及時(shí)調(diào)節(jié)并嚴(yán)格控制水灰比，合理安排混凝土澆筑施工。十二、施工安全方法12.1、安全管理組織機(jī)構(gòu)及確保體系安全管理組織機(jī)構(gòu)見附圖3（安全管理組織機(jī)構(gòu)圖）安全確保體系組織機(jī)構(gòu)見附圖4（安全確保體系組織機(jī)構(gòu)圖）12.2、制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針﹑政策，嚴(yán)格執(zhí)行交通部頒有關(guān)施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則，以施工人員進(jìn)行崗位前安全教育培訓(xùn)，樹立安全第一，防止為主的思想。(2)建立以崗位責(zé)任制為中心的生產(chǎn)責(zé)任制，制度明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。(3)建立健全安全確保體系，全員參加，使安全工作制度化﹑經(jīng)?；?。貫穿施工全過程。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)副經(jīng)理直接主管安全。經(jīng)理部設(shè)安檢室并設(shè)立專職安檢工程師，工班設(shè)兼職安全員。(4)堅(jiān)持各工種特別特殊工程持證上崗。(5)堅(jiān)持每七天一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全﹑工中檢查安全﹑工后評比安全的“三工制”活動(dòng)。(6)做好施工場地平面布置，合理安排場內(nèi)臨時(shí)設(shè)施，使場地內(nèi)排水暢通，邊坡穩(wěn)固，施工便道符合安全技術(shù)原則規(guī)定并認(rèn)真維護(hù)。根據(jù)工地狀況，設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志。(7)加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，照明﹑高壓電力線路的架設(shè)順直﹑原則，確保絕緣良好。多個(gè)施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)立漏電保護(hù)器，確保用電安全。線路架設(shè)高度和照明度必須符合原則，嚴(yán)防行走運(yùn)行機(jī)械損壞電線路，出現(xiàn)傷亡事故。(8)安全方法a.基坑開挖嚴(yán)格操作規(guī)程施工并聽從指揮。b.施工中加強(qiáng)對機(jī)具、電器設(shè)備的檢查和維修，多個(gè)施工機(jī)械和電器設(shè)備均應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)器，確保用電安全。c.施工人員按規(guī)定配戴安全防護(hù)用品。d.高空作業(yè)時(shí)須系安全帶，在柱的周邊設(shè)立安全網(wǎng)；e.現(xiàn)場管理人員必須隨時(shí)檢查多個(gè)機(jī)械的安全性，杜絕安全隱患的存在；f.夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)備，不得存在照明死角；g.腳手架打設(shè)前，先對地基承載力進(jìn)行檢測，不符合規(guī)定時(shí)須進(jìn)行采用方法進(jìn)行解決；h.吊裝模板及用吊車灌注混凝土?xí)r，須設(shè)專職人員指揮吊車。i.建立防洪、防水、防火的組織，配齊消防設(shè)備。j.施工現(xiàn)場設(shè)工地醫(yī)院，經(jīng)理部設(shè)醫(yī)務(wù)所，出現(xiàn)緊急狀況，應(yīng)做好現(xiàn)場急救和保護(hù)工作，現(xiàn)場備應(yīng)急車輛，以供急需。h.根據(jù)實(shí)際狀況，作好部分施工安排雨季準(zhǔn)備，但施工的項(xiàng)目應(yīng)盡量避免雨天進(jìn)行，施工前親密關(guān)注天氣狀況并制訂具體的施工方案，確保施工項(xiàng)目快速﹑安全完畢。十三、環(huán)境、文明施工1、環(huán)境施工施工期間將嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方政府有關(guān)環(huán)保的法令法規(guī)，并制訂具體有效的方法保護(hù)施工區(qū)域環(huán)境。施工時(shí)除作好水土流失保護(hù)、燥聲污染控制、大氣污染控制、土地資源保護(hù)外，進(jìn)行一步作好地下水源保護(hù)，減少棄碴等廢物對環(huán)境污染。在施工區(qū)和生活區(qū)內(nèi)建污水解決池，對施工污水作解決并達(dá)成排放原則后排至業(yè)主或監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)；在棄碴場砌筑片石擋墻防護(hù)，不使棄碴堵塞地表自然排水通道。2、文明施工為樹立公司良好形象，確保工程的順利進(jìn)行，確保工期，搞好文明施工及安全是非常重要的。(1)加強(qiáng)宣傳發(fā)動(dòng)，統(tǒng)一思想，增強(qiáng)文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自覺性，并嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場文明施工的規(guī)定。(2)制訂出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護(hù)生態(tài)環(huán)境”為宗旨的文明施工方法。(3)工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理的堆放整潔，機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)況正常。(4)施工中嚴(yán)格按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施各道工序，工人操作規(guī)定達(dá)成原則化、規(guī)范化、制度化，施工現(xiàn)場堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物，集中整潔堆放，及時(shí)解決，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工。(5)全部施工人員都應(yīng)穿戴整潔，行為文明。在現(xiàn)場期間始終佩戴標(biāo)明姓名、職務(wù)及編號的工作證。全部機(jī)械及設(shè)備都醒目的注上施工單位的名稱。十四、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)及施工現(xiàn)狀，計(jì)劃工期以下：0#基礎(chǔ)工程：計(jì)劃05月01日開工，1#、2#基礎(chǔ)：計(jì)劃05月11日開工，05月31日竣工，共21日墩、臺(tái)身、臺(tái)帽：計(jì)劃06月01日開工，06月20日竣工，共20日；梁板工程：計(jì)劃07月01日開工，07月31日竣工，共31日；橋面系工程：計(jì)劃08月01日開工，08月15日竣工，共15日；橋臺(tái)附屬工程：計(jì)劃08月10日開工，08月31日竣工，共21日。附件本分項(xiàng)工程重要任職人員表表1序號姓名性別職務(wù)備注1劉洪金男項(xiàng)目經(jīng)理2譚敏男項(xiàng)目副經(jīng)理3段海松男項(xiàng)目總工程師4查家彪男項(xiàng)目工程部部長5姚利軍男計(jì)量工程師6艾小弟男計(jì)量工程師7趙元紅男質(zhì)檢工程師8羅星鵬男測量工程師9李強(qiáng)男實(shí)驗(yàn)工程師10楊美強(qiáng)男質(zhì)量安全工程師11高建軍男項(xiàng)目機(jī)電工程師12譚萬明男項(xiàng)目機(jī)械工程師其別人員以下：施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1基礎(chǔ)作業(yè)班102墩身作業(yè)班203鋼筋作業(yè)班204混凝土作業(yè)班155雜工56累計(jì)70附件重要機(jī)械配備表重要機(jī)械配備表表2序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1鉆孔鉆臺(tái)12挖掘機(jī)臺(tái)13裝載機(jī)臺(tái)14鋼筋彎筋機(jī)臺(tái)15鋼筋斷切機(jī)臺(tái)16鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)17彎軌機(jī)臺(tái)18電焊機(jī)臺(tái)49攪拌機(jī)臺(tái)210混凝土運(yùn)輸車輛211振搗器個(gè)412吊車輛1附件本工程重要材料計(jì)劃安排表