11軌道石門規(guī)程文本

PAGE43PAGE1第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：11軌道下山二、掘進目的及巷道用途：首采工作面12801的材料石門，擔負首采工作面12801采面的材料運輸、行人，以及管路敷設等。三、巷道設計長度及服務年限：11軌道石門在副平硐井口往里378米處的井筒右?guī)烷_門施工，設計總長度122m。開門點位于f8號測量點前27.9m處，穿層掘進，開門施工時先按照302°26′07″的方位施工5米后，再按照317°26′07″的方位施工至揭穿28#煤層（約施工118米）到位。開口標高+1722.943m，坡度3‰上山，錨網(wǎng)噴支護。服務年限：約兩年。施工工期1.5個月。第二節(jié)編寫依據(jù)1、納雍縣夫康煤礦地質報告、初步設計、安全專篇。2、貴州納雍縣夫康煤礦施工圖紙及相關資料。3、《煤礦安全規(guī)程》（2011年）。4、《煤礦井巷工程質量驗收評定標準》（MT5009-94）。5、《煤礦井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GB5203—2002）。6、《錨噴支護工程質量檢測規(guī)程》（MT/T5015—96）。7、《煤與瓦斯突出防治規(guī)定》8、地測部門提供的有關資料其他井巷施工的技術標準為依據(jù)。第二章地面相對位置及地質水文情況第一節(jié)地面相對位置及周圍情況水平名稱1722．943ｍ水平巷道名稱11軌道石門地面標高＋1818m井下標高1722．943m～1712ｍ地面的相對位置及建筑物11軌道石門地面相對位于礦工業(yè)廣場西南，地面為山地。井下位置及掘進對地面設施的影響11軌道石門在副平硐中開門向西北方向施工，其左側無巷道，右側為尚未施工的11回風石門，掘進對地面設施，地物、地貌水體、村莊等無影響。臨近采區(qū)開采情況周圍無采區(qū)開采。附：平面位置示意圖第二節(jié)煤（巖）層賦存特征及瓦斯地質一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結構、堅固性系數(shù)、層間距本區(qū)煤層以薄煤層為主，有部分中厚煤層（主要賦存在龍?zhí)督M上段）。龍?zhí)督M編號煤層共16層（2、3、4、5、5-1、6、7、8、9、11、14、16、22、28、30、32號煤）?？刹擅簩?5層，即2、3、4、5、5-1、6、7、8、9、11、14、22、28、30、32號煤層。其中：全區(qū)可采煤層為6層（3、4、5、7、8、28號），大部可采煤層4層（2、6、9、32號），局部可采煤層5層（5-1、11、14、22、30號）；以較穩(wěn)定型煤層為主。區(qū)內主要煤層特征，分述如下：2號煤層：位于龍?zhí)督M近頂部，上距龍?zhí)督M頂界平均20m左右。煤層全層厚度0.37～2.54m，平均1.50m；采用厚度0.37～2.54m，平均1.50m；區(qū)內揭煤點10個，可采點8個，不可采點2個，可采率（N）為80%；面積可采指數(shù)（P）為91%，為大部可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結構簡單，為單一煤層。煤層頂板為粉砂巖或細砂巖，局部地段直接頂板為粉砂質泥巖或泥巖，含植物化石碎片。直接底板為泥巖或粉砂質泥巖，含植物根部化石。2號煤層在礦區(qū)西南部ZK103、ZK202、ZK303孔一帶較厚，煤厚2m上下。在中部ZK102、ZK201孔一線，煤層變薄不可采。其余地段，煤厚多在1～1.5m之間。3號煤層：位于龍?zhí)督M上段上部，上距2號煤平均8m左右。煤層全層厚度0.82～2.42m，平均1.42m，采用厚度0.82～2.22m，平均1.27m。區(qū)內揭煤點共10個，全部可采，可采率（N）和面積可采指數(shù)均為100%。為全區(qū)可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結構簡單，含夾石0～1層，一般為單一結構。煤層頂板一般為粉砂巖，局部為泥質粉砂巖或粉砂質泥巖，底部偶夾一薄層灰?guī)r，產(chǎn)動物化石。直接底板為泥巖或粉砂質泥巖，含植物根部化石。3號煤層在礦區(qū)中部ZK102～ZK202孔一帶較厚，煤厚1.8～2.2m左右；其余地段煤厚在0.8～1.3m之間。其西側四通煤礦，3號煤不可采。4號煤層：位于龍?zhí)督M上段上部，上距3號煤層平均9m左右。煤層全層厚度0.82～5.15m，平均2.42m；采用厚度0.82～4.72m，平均2.15m。區(qū)內揭煤點共9個，全部可采，可采率（N）和面積可采指數(shù)（P）均為100%，為全區(qū)可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結構較簡單，含夾石0～2層，多為1層夾石，夾石厚0.19—0.49m，巖性為灰黑色泥巖。煤層頂板為粉砂巖，其間常夾一層薄煤，局部地段有粉砂質泥巖偽頂。直接底板為泥巖，含植物根部化石；4號煤層的厚煤區(qū)在礦區(qū)中部ZK101、ZK202和ZK103一帶，煤厚在2～4m左右，最厚者達4.72m（ZK202）。其余地段，煤厚多在1.5～2m之間。煤層厚度與結構有一定關系，夾石多時，煤層一般較厚；單一結構者，厚度相對較薄。5號煤層：位于龍?zhí)督M上段中部，上距4號煤層平均17m左右。煤層全層厚度0.89～3.75m，平均2.29m；采用厚度0.89～3.44m，平均2.18m。區(qū)內揭煤點共10個，全部可采，可采率（N）和可采指數(shù)（P）均為100%。為全區(qū)可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結構簡單，含夾石0～1層，夾石厚0～0.19m，巖性為灰黑色泥巖，一般為單一結構。煤層頂板為一套粉砂巖和細砂巖，厚度大，一般14～19m，含植物化石碎片，局部有泥巖或粉砂質泥巖偽頂。直接底板為泥巖，含植物根部化石。5號煤層厚煤區(qū)，主要在礦區(qū)中部ZK101、ZK102、ZK201、ZK202孔一帶，煤厚2～3m，最厚點達3.44m（ZK102）。另外，南端J203、ZK302孔一帶亦較厚（2.47～2.88m）。其余地段，煤厚多在1～2m之間。5-1號煤層：位于龍?zhí)督M上段中部，上距5號煤層平均4m左右。煤層全層厚度0～2.49m，平均0.76m；采用厚度0～2.29m，平均0.74m。區(qū)內揭煤點共10個，其中可采點5個，不可采點5個（含尖滅點2個），可采率（N）為50%，面積可采指數(shù)（P）為45%，為局部可采煤層，屬不穩(wěn)定煤層。煤層結構簡單，一般為單一結構，偶含1層夾石，厚0.2m，巖性為灰黑色泥巖。煤層頂板巖性多樣，一般為粉砂巖或粉砂質泥巖，部分地段為細砂巖，與5號煤之間一般不夾煤層，含植物化石碎片。直接底板為泥巖或粉砂質泥巖，含植物根部化石。5-1號煤層厚度具“南厚北薄”特點，其可采區(qū)位于礦區(qū)南部（ZK103～ZK303孔一線以南），煤厚一般在0.8～1.1m。北部煤層變薄不可采。6號煤層：位于龍?zhí)督M上段中下部，上距5-1號煤層平均9m左右。煤層全層厚度0.39～2.83m，平均1.30m；采用厚度0.39～2.83m，平均1.29m。區(qū)內揭煤點共10個，其中可采點7個，不可采點3個，可采率（N）為70%，面積可采指數(shù)（P）為68%，為大部可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結構簡單，一般為單一結構，偶含夾石1層，厚0.14m，巖性為灰黑色泥巖。煤層頂板巖性多樣，一般為粉砂巖，具粉砂質泥巖偽頂；部分地段為粉砂質泥巖夾粉砂巖，其間常夾1～2層薄煤層，含植物化石碎片。直接底板為泥巖或粉砂質泥巖，含植物根部化石。6號煤層的厚煤區(qū)在ZK102～ZK202孔一線，煤厚在2.5～2.8m左右，略呈E-W向展布。其南、北兩側均煤層逐漸變薄，向南變薄更為明顯，至南端J105～ZK302孔一線，煤層不可采。7號煤層：位于龍?zhí)督M上段下部，上距6號煤層平均16m左右。煤層全層厚度0.88～2.32m，平均1.86m；采用厚度0.88～2.20m，平均1.74m。區(qū)內揭煤點共11個，全部可采，可采率（N）和可采指數(shù)（P）均為100%；為全區(qū)可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結構簡單，一般為單一煤層，偶含1層夾石，厚0.20～0.65m，巖性為泥巖。煤層頂板一般為粉砂巖夾細砂巖，含植物化石；局部地段為泥質粉砂巖或粉砂質泥巖，偶夾一灰?guī)r薄層，含動物化石。直接底板為泥巖及粉砂質泥巖，含植物根部化石。7號煤層在南部J105～ZK302～ZK303孔一線較厚，煤厚在2.1～2.2m之間；向北煤層變薄，變化規(guī)律不明顯。8號煤層：位于龍?zhí)督M上段下部，上距7號煤層平均5m左右。煤層全層厚度0.79～1.62m，平均1.01m；采用厚度0.79～1.62，平均1.01m。區(qū)內揭煤點共11個，可采點10個，不可采點1個，可采率（N）91%，可采指數(shù)（P）98%。為全區(qū)可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結構簡單，為單一煤層。煤層頂板一般為粉砂巖，局部地段為細砂巖或泥質粉砂巖、粉砂質泥巖。一般產(chǎn)植物化石碎片，偶夾灰?guī)r薄層，中含動物化石。直接底板為泥巖及粉砂質泥巖，含植物根部化石。8號煤層厚度較薄，除ZK102孔稍厚外（1.62m），其余見煤點厚度均小于1.20m。在ZK101、ZK103孔，8號煤層不可采。9號煤層：位于龍?zhí)督M上段下部，上距8號煤層平均4m左右。煤層全層厚度0.50～1.19m，平均0.95m；采用厚度0.50～1.19m，平均0.95m。區(qū)內揭煤點共11個，可采點8個，不可采點2個，可采率為82%，面積可采指數(shù)（P）為92%，為大部可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結構簡單，為單一煤層。煤層頂板為粉砂巖、局部為泥質粉砂巖或粉砂質泥巖；有時夾一層灰?guī)r，中含動物化石。直接底板為泥巖，含植物根部化石。9號煤層厚度較薄，各見煤點厚度均小于1.2m。在ZK102和J306孔，9號煤層不可采。11號煤層：位于龍?zhí)督M中段近頂部，上距9號煤層平均23m左右。煤層全層厚度0～2.17m，平均0.81m；采用厚度0～1.68m，平均0.77m。區(qū)內揭煤點共11個，可采點5個，不可采點6個（含尖滅點1個），可采率（N）為45%，可采指數(shù)(P)為45%，為局部可采煤層，屬不穩(wěn)定煤層。煤層結構簡單，為單一煤層。煤層頂板為粉砂巖，間接頂板為標五灰?guī)r或粉砂質泥巖、鈣質泥巖。直接底板為泥巖，含植物根部化石。11號煤層厚度具“東南厚、西北薄”之特點，礦區(qū)東南部，除J306孔不可采外，其余孔均可采，煤厚在0.9～1.7m。礦區(qū)西北部和南東角煤層變薄，不可采。14號煤層：位于龍?zhí)督M中段上部，上距11號煤層平均18.m左右。煤層全層厚度0.20～1.26m，平均0.78m；采用厚度0.20～1.15m，平均0.76m。區(qū)內揭煤點共11個，其中，可采點5個，不可采點5個，可采率（N）為50%，可采指數(shù)(P)為40%，為局部可采煤層，屬不穩(wěn)定煤層。煤層結構簡單，一般為單一煤層，偶含1層夾石（厚0.15m泥巖）。煤層頂板一般為粉砂巖，局部為粉砂質泥巖。直接底板為泥巖，含植物根部化石。14號煤層厚度具“中部厚、南北薄”之特點，其可采區(qū)主要位于礦區(qū)中部ZK102、ZK202、J306及ZKB001孔一帶，煤厚在0.9～1.2m之間。另西南隅J105孔亦可采。其余地段煤層變薄，不可采。16號煤層：位于龍?zhí)督M中段中部，上距14號煤層平均19m左右。煤層全層厚度0～1.18m，平均0.60m；采用厚度0～1.01m，平均0.55m。區(qū)內揭煤點共10個，可采點3個，不可采點7個（含尖滅點1個），可采率(N)為36%，但可采點分散，孤立分布于礦區(qū)西北角和東南角（見圖4-10），面積可采指數(shù)僅13.5%，為不可采煤層，屬不穩(wěn)定煤層。煤層結構簡單，一般為單一結構，偶含夾石1層，夾石厚0.10～0.35m，巖性為泥巖。煤層頂板多樣，有粉砂巖、泥質粉砂巖或粉砂質泥巖，含植物化石碎片。偶夾灰?guī)r薄層，中含動物化石（ZK302）。直接底板為泥巖，含植物根部化石。22號煤層：位于龍?zhí)督M下段近頂部，上距16號煤層平均55m左右，上距標七（灰?guī)r或泥巖、粉砂質泥巖）平均5m左右。煤層全層厚度0.30～4.94m，平均1.01m；采用厚度0.30～4.94m，平均0.99m。全區(qū)揭煤點11個，其中可采點4個，不可采點6個，可采率（N）為36%，可采指數(shù)（P）為36%，為局部可采煤層，屬不穩(wěn)定煤層。煤層結構簡單，為單一煤層。煤層頂板為粉砂巖或細砂巖，局部有1～3m粉砂質泥巖偽頂，間接頂板為標七（灰?guī)r或粉砂質泥巖）。直接底板為泥巖，含植物根部化石。22號煤層厚度有“西厚東薄”之特點。其可采地段位于礦區(qū)西部，除ZK102孔（厚度達4.94m）外，煤厚在0.8～1.1m之間；東部煤層不可采。28號煤層：位于龍?zhí)督M下段中部，上距22號煤平均37.39m。煤層全層厚度0.76～2.78m，平均1.61m；采用厚度0.76～2.29m，平均1.39m。全區(qū)揭煤點共10個，可采點9個，不可采點1個，可采率（N）為90%，可采指數(shù)（P）為99%，為全區(qū)可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結構較簡單，含夾石0～2層，一般0～1層，夾石厚度0.21～0.44m，巖性為灰黑色泥巖。煤層頂板多為粉砂巖或細砂巖夾粉砂質泥巖及煤層，局部為泥質粉砂巖、粉砂質泥巖夾煤層，含植物化石碎片。直接底板為泥巖，含植物根部化石。28號煤層總的變化趨勢是“北西厚、南東薄”。在ZK102～ZK101～J104孔一線煤層較厚，厚度1.4～2.3m之間；其余地段，除南端ZK302孔外，煤厚多在0.9～1.2m之間。在ZK201孔煤層不可采（0.76m）。30號煤層：位于龍?zhí)督M下段中下部，上距28號煤平均18.51m。煤層全層厚度0～2.37m，平均1.13m；采用厚度0～1.68m，平均0.81m。全區(qū)揭煤點共10個，可采點4個，不可采點6個（含尖滅點2個），可采率（N）為40%，可采指數(shù)為39%，為局部可采煤層，屬不穩(wěn)定煤層。煤層結構較簡單，含夾石0～2層，一般0～1層，夾石厚度0.23～0.38m，巖性為灰黑色泥巖。煤層頂板多為粉砂巖或細砂巖夾粉砂質泥巖及煤層，局部為泥質粉砂巖、粉砂質泥巖夾煤層，含植物化石碎片。直接底板為泥巖，含植物根部化石。30號煤層厚度變化較大，時有尖滅現(xiàn)象（ZK102、ZK202孔）。其可采地段分布于礦區(qū)北部和南東角，可采厚度在0.9～1.70m之間。32號煤層：位于龍?zhí)督M下段下部，上距30號煤平均14.88m。煤層全層厚度0.53～2.15m，平均1.40m；采用厚度0.53～1.78m，平均1.19m。全區(qū)揭煤點共10個，可采點7個，不可采點3個，可采率（N）為70%，可采指數(shù)（P）為81%，為大部可采煤層，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結構較簡單，含夾石0～2層，夾石厚度0.19～0.28m，巖性為灰色、灰黑色泥巖。煤層頂板多為粉砂巖或細砂巖，常有1～1.5m粉砂質泥巖偽頂，含植物化石碎片。直接底板為泥巖，含植物根部化石?？偟目?，32號煤層北西部和南部較厚，煤厚在1.6～1.8m左右。中部ZK102、ZK202和北東部J304孔煤層不可采；其余地段，煤厚多在1～1.2m之間。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)1、瓦斯根據(jù)貴州省六枝工礦（集團）恒達勘察設計有限公司《納雍縣夫康煤礦勘探報告》，本礦井為高瓦斯礦井。在ZK0103、ZK0302鉆孔所揭露煤層的瓦斯含量，共采到瓦斯樣18件，各煤層分別為2件。由于礦井尚沒有進行瓦斯等級鑒定，瓦斯涌出量不詳，根據(jù)鉆孔瓦斯資料，貴州省煤礦設計研究院采用分源預測法進行計算，預測礦井絕對瓦斯涌出量為：17.200（m3/min）；礦井相對瓦斯涌出量為:27.245(m3/t)；煤巷掘進時最大絕對瓦斯涌出量為q掘：1.325m3/min。石門揭煤、穿過老空、過地質構造帶和巖石破碎帶時瓦斯涌出量有增大的可能。煤塵爆炸性根據(jù)貴州省西能煤炭勘查開發(fā)有限公司2012年11月編制的《貴州省納雍縣夫康煤礦資源儲量核實及補充勘探報告》煤樣測試結果，井田內火焰長度為0mm。抑制煤塵爆炸最低巖粉量為0%。區(qū)內各煤層均為煤塵無爆炸性。。3、煤層自燃性根據(jù)貴州省西能煤炭勘查開發(fā)有限公司2012年11月編制的《貴州省納雍縣夫康煤礦資源儲量核實及補充勘探報告》煤樣測試結果，井田內煤的吸氧量0.58-0.89cm3/g干煤，平均0.74cm3/g干煤。其中，2、3、11、14、22、28、32號煤層屬自燃煤層（Ⅱ級），其余煤層均屬不易自燃煤層（Ⅲ級）。周圍臨近礦井各煤層均為自燃或不易自燃，開拓及其影響范圍內無老空區(qū)，自燃發(fā)火一般對本巷道開拓影響不大。4、煤與瓦斯突出由于本礦未作煤與瓦斯突出鑒定，根據(jù)黔安監(jiān)管辦字[2007]345號文件《關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見》，本井田位于煤與瓦斯突出礦區(qū)所在縣（市區(qū)、特區(qū)）范圍內，本礦井在未進行煤與瓦斯突出危險性鑒定前，按煤與瓦斯突出礦井進行設計及管理。施工期間必須嚴格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出的各項措施。5、礦井地溫根據(jù)勘探鉆孔井溫測量，井田地溫在18~32°C，勘探區(qū)平均氣溫14°C，近似為恒溫帶溫度，經(jīng)分析無異常地溫。6、沖擊地壓地質報告未提供沖擊地壓的相關資料，本區(qū)從未有發(fā)生沖擊地壓的情況。第三節(jié)地質構造一、地層礦區(qū)內出露的地層有第四系、三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組、飛仙關組、二疊系上統(tǒng)長興組、龍?zhí)督M、峨嵋山玄武巖組及中統(tǒng)茅口組。其中龍?zhí)督M是本區(qū)的含煤地層。附圖：煤巖層綜合柱狀圖。二、地質構造礦區(qū)位于白泥箐向斜北翼，總體構造形態(tài)為單斜構造，地層基本呈E-W走向，傾向S或SSW（175～215°）；礦區(qū)北東部，地層走向漸轉為NE向，傾向轉為SE向。地層傾角10～30°，一般10～20°；北部含煤地層傾角較陡，一般20～30°；向南（沿傾向）傾角逐漸變緩，至南部老平坡ZK103、J105孔一帶，傾角為5～10°左右。一般而言，由地表向下，地層傾角逐漸變緩，如J104孔，開孔層位為龍?zhí)督M中段，地層傾角30°；向下逐漸變緩為15°，繼而變緩為10°。又如ZK201孔，開孔層位為長興組，傾角為24°，向下漸變緩為20°,繼而變緩為18°。區(qū)內斷層較發(fā)育，次級褶曲不發(fā)育，構造復雜程度為中等。區(qū)內地表發(fā)現(xiàn)斷層2條，均分布于礦區(qū)北部，分述如下：F1斷層：發(fā)育于礦區(qū)北部邊緣地帶，區(qū)內延伸長度約1400m。斷層走向近E-W向，傾向171°，傾角62°；北盤為茅口灰?guī)r，為上升盤；南盤為峨眉山玄武巖，為下降盤，地層缺失，為正斷層，落差不詳。F2斷層：發(fā)育于礦區(qū)東部，北端延伸出區(qū)外交F1斷層，區(qū)內延伸長度約1350m。切割峨眉山玄武巖、龍?zhí)督M及飛仙關組等地層，斷層走向NNE-NE，在北東緣地面爆破材料庫附近觀測斷面產(chǎn)狀為143°＜62°，并見斷層擦痕。斷層地表顯示：圖P3l/P3β界線被明顯錯斷。在深部ZK201與ZKB001孔之間剖面上斷層跡象明顯，其北西盤上升，南東盤下降，為正斷層，落差約20m。此外，區(qū)內鉆孔揭露隱伏斷層2條，均為缺失正斷層，落差5～10m。表3-2隱伏斷層一覽表序號斷層編號斷點深度(m)落差（m）斷層性質斷層主要依據(jù)1F102480.615正斷層巖芯擠壓破碎，斷失4號煤層2FJ105564.6910正斷層巖芯破碎，4-5煤之間地層斷薄第四節(jié)水文地質一、水文地質類型礦區(qū)所處大地構造位置為揚子準地臺、黔北斷拱內，屬長江流域、烏江水系、白泥箐向斜水文地質單元。水文地質單元西以加戛背斜為界，北以勺坐背斜為界，南至分水嶺（大致為陽長～張家灣～中寨一帶）。區(qū)內地下水大體流向為東或東偏北向，礦區(qū)于白泥向斜北翼，屬于水文地質單元中地下水的補給區(qū)。區(qū)域內地形展布基本與地質構造線相吻合，地貌特征有侵蝕、剝蝕、溶蝕地貌，主要由山麓、山巒、斜坡，及溶蝕洼地構成，其間發(fā)育有河谷及沖溝，沖溝發(fā)育方向為北西～南東向及北東～南西向。山麓主要呈北東～南西向展布，地形主要為斜坡及溝谷。礦井水文地質條件中等，水文地質類型屬二類二型。地質報告采用了大井法及比擬發(fā)預測了本礦井的用水量，預測結果為+1600m標高以上礦井正常涌水量為46.2m3/h，最大涌水量為76.3m3/h。本次設計水平標高為+1520m，采用比擬法計算+1520m標高以上涌水量，正常涌水量80m3/h，最大涌水量200m3/h。該工作面在煤層底板巖層中施工，礦區(qū)內無含水巖層，預計最大涌水量：5m3/h。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置及斷面11軌道石門在副平硐井口往里378米處的井筒右?guī)烷_門施工，設計總長度122m。開門點位于f8號測量點前27.9m處，穿層掘進，開門施工時先按照302°26′07″的方位施工5米后，再按照317°26′07″的方位施工至揭穿28#煤層（約施工118米）到位。開口標高+1722.943m，坡度3‰上山，錨網(wǎng)噴支護。直墻半圓拱形斷面,墻高1.4m，拱高1.6m，S凈=8.5m2。附：11軌道石門巷道斷面支護圖第二節(jié)巷道壓力及支護設計該巷道在巖層中施工，不受采動影響，圍巖堅固性較強，但在施工中穿層掘進，局部巖層堅固性差。設計采用直墻半圓拱形斷面,錨網(wǎng)噴支護。1、工程量：錨網(wǎng)噴支護122m。2、錨網(wǎng)噴斷面，S凈=8.5m2,S荒=9.3m2,直墻半圓拱結構，半圓拱形頂部錨網(wǎng)噴支護，ф18×2000mm高強左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿每根錨桿使用兩卷Z2350型樹脂錨固劑進行端頭錨固，幫部巖層堅硬時噴漿支護，幫部巖層松散或揭露煤層時應采取錨網(wǎng)噴支護。錨桿間排距900mm×900mm，網(wǎng)片搭接長度≥100mm，采用三角形聯(lián)網(wǎng)法，扣距不大于300㎜。噴厚100mm，噴射混凝土強度C20。臨時支護：臨時支護采用吊掛前探梁配合木板，前探梁用3根3寸鋼管制作，長度3.5m，間距不大于1m，在40T溜子鏈條上焊錨桿螺母，擰緊在螺紋錨桿上，采用U型連接環(huán)固定前探梁鋼管。前探梁最大控頂距離不大于3.0m，前探梁到迎頭的距離不得超過0.2m，前探梁上方用4塊規(guī)格為:長×寬×厚=2000×200×150mm矩形木料接頂。如頂板破碎時，要及時進行封閉式噴漿支護。永久支護：永久支護到迎頭的距離不得超過3.0m。作業(yè)順序為：敲邦問頂→安裝前探梁→打錨桿眼→安裝錨桿→掛網(wǎng)→噴射砼。附：臨時支護與永久支護平面示意圖：第三節(jié)支護工藝及工程質量標準一、支護材料：頂部錨桿每根錨桿使用兩卷Z2350型樹脂錨固劑進行端頭錨固，幫部錨桿每根錨桿使用四卷卷式錨固劑進行端頭錨固固定×900mm，錨固力≮10t，錨桿與巖面的夾角≮75°2、金屬網(wǎng)采用Ф6.5mm的鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=150×150mm，幫扎連接，每300㎜幫扎一道12＃鐵絲，金屬網(wǎng)壓茬長度不小于100㎜。劑必二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后，方可開始工作。打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度2.0m，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。2、安裝錨桿及掛網(wǎng)安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，吹掃時嚴禁人員進入。把2支Z2350型樹脂藥卷送入眼內，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂藥卷，外端頭套上鋼筋網(wǎng)、托盤、螺帽、專用套筒，鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，用錨桿鉆機卡住套筒，開動鉆機，使鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑內，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉時間大于20～30秒后，停止鉆機運轉，用鉆機頂壓錨桿2分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于140N·M，最后卸下鉆機。三、噴射混凝土工藝噴射砼作業(yè)：采用轉子PZ-5型噴射機，噴射用水由地面供給。1、準備工作①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫安設好噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓低0.1MPa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度60mm，復噴前應用高壓水重新沖洗受噴面，復噴厚度達到設計要求。3、噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊風筒布，以便收集回彈料，噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料，對噴漿機進行檢修。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下，然后停電處理。4、噴射質量噴射混凝土質量必須符合錨網(wǎng)噴支護巷道工程質量規(guī)定。四、質量標準及要求1.巷道凈寬3.2m，中線到兩幫為1.6m，超欠誤差≯100mm。2.巷道凈高3.0m，超欠誤差≯100mm。3.噴漿厚度不小于設計值90%（即不能小于90mm）；噴漿后巷道壁表面平整，凹凸≯30mm。4.錨桿排間距900×900mm，排間距誤差≯100mm。5.錨桿外露出托板長度距≯30mm。施工工藝第一節(jié)施工方法根據(jù)礦井采掘接續(xù)計劃，為保證工程的安全施工和工期，保證與其它施工單位密切協(xié)調，施工方案制定如下：鉆爆法施工，臨時支護、裝矸、運輸、噴漿支護（地面拌料，運到迎頭噴漿支護）。放炮時人員全部撤至井口外或撤至11運輸皮帶機頭。第二節(jié)鑿巖方式采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼機具：采用7655型風鉆打眼及MQT-120錨桿鉆機安裝錨桿，風源來自地面壓風機房。二、降塵方法：采取濕式打眼、水炮泥封孔、爆炮前后沖刷煤（巖）壁、開放水幕噴霧、出煤（巖）前灑水滅塵的方法降塵。第三節(jié)爆破作業(yè)采用光面爆破作業(yè),掏槽方式為桶形掏槽法,正向裝藥結構。一、安全等級：使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管（=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV五個段號）,電雷管必須編號。二、裝藥結構：正向裝藥結構。附：裝藥結構示意圖。三、起爆方式：起爆使用FD-200X型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。附：斷面炮眼布置圖：爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量備注1掘進斷面m29.32炮眼總長度M883巖石堅固性系數(shù)F4-64工作面瓦斯情況m3/min1.325爆破說明書炮眼布置及裝藥量眼號炮眼名稱炮眼深度（m）炮眼數(shù)目裝藥量傾角爆破順序連線方式卷/眼小計水平豎直1-5掏槽眼1.955259393Ⅰ串并聯(lián)6-18輔助眼1.71322690Ⅱ19-44周邊眼1.72625290Ⅲ45-51下部眼1.7742887Ⅳ52水溝眼1.714487Ⅴ合計5220.3Kg斷面預期爆破效果序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米炸藥消耗量kg/m13.52每循環(huán)工作面進尺m1.56每循環(huán)炮眼總長度m883每循環(huán)爆破實體巖石m3157每立方米巖石雷管消耗個/m33.464炸藥消耗量kg/m31.358每米巷道雷管消耗個/m34.6第四節(jié)裝、運巖(煤)方式1、裝巖方式：選用LWL-180履帶式挖斗裝載機（扒渣機）。出渣時LWL-180履帶式挖斗裝載機（扒渣機）司機由經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗的人員操著。2、排矸運輸：設備及工具配備情況表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1扒渣機LWL-1802備用1臺3PZ-型噴漿機PZ-52備用1臺4鑿巖機76553備用1部5放炮器FD150-200X型2備用1部6局部通風機FBD№2*221備17激光指向儀JZB-118調度絞車9安全鉆機ZY7502備110錨桿機MQT-1201備111濕式除塵機SCF-51備112風鎬G-103013風泵1備用614高揚程泵100WGF0備用015砼攪拌機安-IV1采用“四六”制（掘進采用三個班，噴漿采用一個班）組織生產(chǎn)，三掘一噴漿的作業(yè)方式。掘進班每班一個循環(huán)，循環(huán)進尺1m，噴漿班噴迎頭、成巷，一個圓班完成一個成巷3.0m循環(huán)。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：勞動組織表工種出勤人數(shù)早（掘進）中（掘進）小夜（掘進）大夜（噴漿）合計打眼工22206爆破工11103出矸工33309機電工11114班長11114上料工00033拌料工00033噴漿工00011安全瓦檢員11114其他11103合計1010101040附:正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注1每循環(huán)在冊人數(shù)人102每循環(huán)出勤人數(shù)人93出勤率%904循環(huán)進尺m1.05效率m／工0.116月循環(huán)次數(shù)個207月進尺m908循環(huán)率%669炸藥消耗公斤/m14.110雷管消耗個/m5611坑木消耗m3/m0.0112錨桿消耗套/m12.513水泥消耗t/m0.414砂子消耗m3/m0.615石子消耗m3/m0.6第一節(jié)采用壓入式通風，局部通風機安設在距井口10m以外處。一、掘進迎頭風量計算：掘進工作面的實際需要風量，應按照沖淡掘進工作面瓦斯涌出，并考慮局部通風機實際吸風量、工作面溫度、爆破所需炸藥量、風速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并取其中最大值。經(jīng)分析認為，本礦井地溫不高，掘進工作面人數(shù)≤20人，影響掘進工作面風量確定的主要因素是瓦斯涌出量。(一)按瓦斯涌出量計算Q掘=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）式中：Q掘—掘進工作面實際需要的風量，（m3/min）；q瓦掘—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，這里取1.325（m3/min）；k掘通—掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取k掘通=2。Q掘=100×1.325×2＝265（m3/min）。(二)按炸藥量計算Q掘=25×A（m3/min）式中：A—掘進迎頭一次爆破的最大炸藥用量20.8Kg。Q掘=25×20.3=507.5(m3/min)(三)按人數(shù)計算Q掘=4×n（m3/min）式中：n—掘進迎頭同時工作的最多人數(shù)，取10人。Q掘=4×10=40(m3/min)二、掘進工作面風速驗算240×14.6=3504（m3/min）≤507.5m3/min≥15×14.6=219(m3/min)通過以上計算及驗算，選用2×22KW局部通風機供風（其額定風量為540-380m3/min）能滿足該工作面拱風需要。為保證迎頭正常供風的需要，選擇“雙風機、雙電源、自動切換”并配有“三專兩閉鎖”方式供風。三、局通風機安裝地點和通風系統(tǒng)1、局部通風機安裝地點局部通風機安設在副井口外不低于10米的新鮮風流處，工作風機與備用風機的間距0.5-1米之間，工作風機和備用風機共用一趟Φ600風筒，風筒要實現(xiàn)自動切換裝置。局部通風機安設在穩(wěn)固的標準底架上,高度與井筒風筒高度一致，安裝地點要采取防雨淋措施，進風口前5m范圍內不得有雜物或障礙物。新鮮風流：地面局部通風機→副平硐→掘進工作面乏風：掘進工作面→副平硐→地面附：通風系統(tǒng)圖第二節(jié)壓風系統(tǒng)11軌道石門正常施工所需風源由礦總壓風站提供，用DN100型鋼管接到井口的壓風風包，再用DN100型鋼管作為風管跟到迎頭50米后，再經(jīng)高壓膠管接至迎頭。迎頭風壓應不小于0.6MPa。壓風系統(tǒng)：地面壓風機→副井平硐→迎頭。附：壓風系統(tǒng)圖距巷道回風口30m處設置一道能封閉全斷面的常開水幕，在迎頭外30-50m內設置兩道爆破震動噴霧簾，扒渣機前方設一道水幕或者灑水噴頭實現(xiàn)扒渣噴霧。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破遠程噴霧、扒渣灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。第四節(jié)防滅火巷道掘進時，采用風鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧防塵，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。迎頭有備用的砂子、巖粉直接滅火?？刂骑L流、調節(jié)風流控制火勢蔓延。防火水源地面蓄水池，經(jīng)供水管供水分別用Ф50㎜鋼管和10#膠管接至迎頭。附：供水防塵、防火系統(tǒng)圖扒渣扒渣沖刷巖幫水管地面蓄水池→防塵管道巷道內水幕濕式打眼水炮泥定炮第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)1．區(qū)隊長、班組長、安全員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象必須進行停工處理。2．爆破工下井擔任爆破任務時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，瓦斯檢查員在爆破地點每次爆破時必須進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3．機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。4.在掘進工作面迎頭、回風口處分別安設甲烷傳感器，迎頭甲烷傳感器（GJC100型)安設在距迎頭不大于5m的巷道內，風筒的對側；回風口甲烷傳感器（GJC4型)安設在距回風口10-15m處。迎頭甲烷傳感器設定報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.5%,復電濃度為≤0.78%；回風口甲烷傳感器設定報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.0%,復電濃度為≤0.78%,斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。掘進工作面還應分別安設風筒、風速、粉塵、一氧化碳、溫度等傳感器。2．甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛距頂板不得大于300mm，距巷邦不得小于200mm。附：監(jiān)測系統(tǒng)示意圖第六節(jié)供電系統(tǒng)根據(jù)礦井地面用電負荷分布情況，本礦的地面臨時主變電站建在井口西側附近，供電電壓分為380V、660V，現(xiàn)場施工用電敷設電纜至井口工廣位置，通過配電箱，連接到個用電設備。供電系統(tǒng)：地面變電所配電室—電氣設備地面變電所配電室—通風專用供電線路—局扇附：供電系統(tǒng)圖第七節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)地質說明的有關資料，該工作面掘進時最大涌水量5m3/h。迎頭積水通過水溝自流排出井外。附：排水系統(tǒng)圖運輸系統(tǒng)通迅系統(tǒng)掘進工區(qū)辦公室安設電話，與井下施工地點、井上各施工單位及礦地面調度室直接聯(lián)系（井下防爆電話型號KTH106-3Z型）。災害預防及避災路線一、災害預防（一）防治瓦斯的措施1、嚴格貫徹“先抽后掘、以風定產(chǎn)、監(jiān)測監(jiān)控”的瓦斯治理工作方針，樹立“瓦斯事故是可以預防和避免的”意識，建立完善“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、隱患排除、管理到位、綜合利用”的瓦斯治理工作體系，堅持“高投入，高素質，嚴管理，強技術，重責任”，以完善通風系統(tǒng)為前提，以瓦斯抽采和防突為重點，以監(jiān)測監(jiān)控為保障，區(qū)域治理與局部治理并重，實現(xiàn)煤與瓦斯共采，建設安全，高效，環(huán)保礦井。2、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況。爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好。班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛龋瑘詻Q做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭5m處風筒的對幫的地點。3、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止使用電器設備；爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁爆破。掘進迎頭風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于0.5m3內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。4、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。5、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，并將處理結果記入專用記錄本中備查。6、掘進頭供電要與采煤面分開，并使用風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。每小班對距迎頭30m范圍內進行灑水不小于一次；每5天對巷道灑水一次。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結果記錄。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。（三）水災及突出事故預防：工作面必須嚴格執(zhí)行“逢掘必探、先探后掘、有疑必?！钡那疤揭?guī)定，鉆孔直徑≥65mm，鉆孔布置嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行。鉆孔施工中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停止工作，撤出人員切斷井下所有電源，匯報處理。異常情況是指：鉆孔內有水流出、涌水、有卡鉆、頂鉆、吸鉆、噴瓦斯、底鼓，支護斷裂變形等透水、突出、頂板來壓現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味，瓦斯忽高忽低有噴瓦斯現(xiàn)象等突水、突出征兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，并迅速調度室，發(fā)警報，撤出受威脅的所有人員。二、避災路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：施工迎頭→副井平硐→地面。附：避災路線圖第八章瓦斯防治、煤與瓦斯防突專項措施我礦為雙突礦井，工程施工前必須編制《工作面超前鉆探設計》，嚴格按設計進行超前鉆探，只有經(jīng)鉆探無異常情況時，掘進工作面方可施工。發(fā)現(xiàn)有水或煤層時，要根據(jù)鉆探資料，編制相應的防治水專項措施和揭煤防突專項措施。第一節(jié)瓦斯治理1、掘進工作面必須設專職瓦斯檢查員，嚴禁無證的瓦斯檢查員跟頭跟面。瓦斯檢查員不得出現(xiàn)空班漏查，弄虛作假，脫崗睡崗等情況。2、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度，并按《煤礦安全規(guī)程》第149條檢查記錄，必須監(jiān)督放炮員按規(guī)定使用水炮泥和封堵炮泥。3、嚴禁瓦斯超限作業(yè)，防止瓦斯積聚，臨時停工不得停風。否則必須切斷電源，撤出人員，設置柵欄、警標，禁止人員入內，超過24小時時必須立即封閉，并向礦調度室匯報，當班班長負責聯(lián)系切斷電源，礦調度室領導立即與總工程師聯(lián)系后負責采取措施進行處理。4、瓦斯檢查做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口），通風（瓦斯）調度日報，每日上報礦長、總工程師審閱。5、排放瓦斯要編制《瓦斯排放安全技術措施》，經(jīng)審批同意后由礦救護隊實施，及時安全地處理積聚瓦斯必須采取措施，防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。排放瓦斯前，井下所有人員必須撤出地面，只有瓦斯排放結束，并恢復供風后，井下工人方可進入作業(yè)地點作業(yè)。嚴禁在停風或瓦斯超限區(qū)域內作業(yè)。6、掘進工作面必須安設瓦斯電閉鎖裝置，各級管理人員下井到工作面應佩帶便攜式甲烷檢測報警儀。7采掘工作面回風流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須立即停止工作，撤出人員，查明原因，進行處理。8、采掘工作面及其他工作地點風流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時嚴禁爆破。9、礦井必須有因故停電排除瓦斯和送電的安全措施，經(jīng)瓦斯檢查員檢查，證實無危險后，方可恢復工作，所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀侗疽?guī)程》規(guī)定時，方可開啟。10、井口附近50m內不得有煙火或火爐取暖。11、井下不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。12、嚴禁在井下拆卸修理礦燈。13、采用濕式打眼，防止火花產(chǎn)生。14、加強對通風設備、設施的管理，經(jīng)常檢查維修，保證設備、設施始終處于良好運行狀態(tài)。15、對工作面的風量、瓦斯等參數(shù)測定，使之符合《本規(guī)程》要求。16、工作面所有工作人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》及各種有關規(guī)定。防治煤與瓦斯突出我礦按突出礦井管理，必須嚴格落實突出危險性預測、制定并實施突出防治措施、對實施的防突措施進行效果檢驗、采取綜合防護措施“四位一體”的綜合防突措施，做到“不采突出面、不掘突出頭”。安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)建立完善瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，掘進迎頭按規(guī)定安裝瓦斯等各類傳感器，安裝完善“瓦斯電閉鎖、風電閉鎖”裝置和甲烷報警斷電儀。第九章安全技術措施第一節(jié)施工準備1、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術人員負責傳達經(jīng)批準的《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行簽字、考試,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在《掘進作業(yè)規(guī)程》學習考試記錄表上。2、施工前，礦測量人員必須提前給出開門位置，標定好中腰線，施工單位嚴格按線施工。3、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢查，排除隱患。4、開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機接好風筒，充分準備各種支護材料。5、要建立施工現(xiàn)場“自檢、交接檢、專職檢”制度。6、擴散通風超過5m時必須采用機械通風。7．入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶礦燈、自救器。嚴禁攜帶煙草和點火物品。嚴禁穿化纖衣服。入井前，嚴禁喝酒。嚴禁在井下打架斗毆、睡覺和出現(xiàn)其他違章現(xiàn)象，安檢員嚴格對出入井人員進行出入井檢身和出入井清點。8．入井所有人員必須熟悉避災路線，明確工程質量標準，嚴禁進入沒有通風條件的盲巷和設有警標柵欄的硐室和巷道。9．跟班班組長，安全員在接班后，首先進入工作面和迎頭，認真檢查工作面的安全狀況和后部支護情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。確認安全后方可允許工作人員進入工作面作業(yè)。有大的隱患時，要及時上報調度室和值班領導，并請示處理辦法，按指令工作，杜絕冒險蠻干。下班后，要向下班組的跟班班組長、安全員交接清楚工作面遺留的問題，建議解決辦法，保證工作安全。10．工作面工作人員對值班領導、安全員下達的安全指令要立即實施，不得拖延或借口不干。11．值班人員、技術人員、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、班長、流動電鉗工、安全檢測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，并嚴格按照說明書操作使用，每周校正一次。12．施工技術、安全措施要有傳達、貫徹簽名冊。13、本規(guī)程每月進行一次復查，并且有復查記錄?！耙煌ㄈ馈惫芾硪?、通風管理1、加強通風管理，局部通風機必須有專職人員掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于6m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3％。3、保護好瓦斯牌板。4、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機不開時，要把人員撤至地面，并在井口、安全出口和引鳳道入口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。5、使用局部通風機的掘進迎頭，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。6、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。7、局部通風機因故障停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。二、防塵管理1、采用濕式打眼，嚴禁干式打眼。2、距掘進工作面20m范圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、扒渣機卸料槽上方安裝水幕或灑水噴頭，實現(xiàn)扒渣噴霧，扒渣前對巖堆灑水。4、距工作面30-50m范圍內設兩道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關閉噴霧。5、掘進迎頭的回風口混合風流處30m內安設一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內挖出引水溝。6、迎頭安裝風動爆破噴霧，爆破時降塵。7、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。8、防塵管路必須接至迎頭，每100m設三通一個，以便及時降塵。三、防火管理該巷道防火的重點是防設備、纜線和人為火災。1、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內密封，回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質均必須密閉回收至地面，嚴禁隨地潑灑。2、任何人發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報礦調度所。礦調度所在接到井下火災的報告后，應立即按《礦井災害預防與處理計劃》通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調度和在現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撒至安全地點，并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。3、電器設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。4、因機械摩擦生熱，紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。5、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。頂板管理1、必須堅持敲幫問頂制度，找掉頂幫的活石浮矸確保無安全隱患方可進入工作面工作，嚴禁空頂作業(yè)。2、每次進入工作面，班長或跟隊長必須對工作面頂幫安全情況進行一次全面檢查，靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。5、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿間距為0.6m。6、爆破后扒裝前及時打好4～6根超前錨桿臨時護頂，用好臨時支護。7、在錨網(wǎng)噴支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復噴到設計厚度。8、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護，7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于28天。9、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。10、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄在原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到10T/根的錨桿應當班補打，重新安裝。11、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設2～3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。12、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露絲長度10～30mm。13、安裝錨桿使用專用設備（錨桿機）進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。17、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。18、當巷道過斷層或頂板破碎嚴重、有冒落險情時，要及時采取措施，待巷道頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)作業(yè)。19、施工現(xiàn)場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。爆破管理1、掘進迎頭所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，嚴禁炸藥雷管同時運輸。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三保險”（拉線、設置警標、發(fā)出警號）和“三人連鎖”（瓦檢員、班組長、放炮員）制度。4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。電雷管入井使用前必需做導通試驗，不合格嚴禁使用。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。6、本掘進工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破，掘進工作面應全斷面一次性起爆。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過0.8%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：①掘進迎頭的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。③在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進迎頭風量不足。14、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。設警地點設在井口。15、爆破母線和連接線應符合下列要求：①爆破母線必須符合標準。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點設在地面主井口和副井口之間15m處的安全地點放炮。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等30min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。24、爆破后，擔任警戒人員接不到或未聽清撤崗信號，嚴禁私自撤崗。25、嚴格執(zhí)行爆炸材料領退制度，領、退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。26、放炮地點：在地面副井口外，避開井筒直線方向20米的安全地點。設置警戒地點：副井口外、井下主副井（二號）聯(lián)絡巷防突風門外靠近主平硐的一側。11軌道石門放炮期間，必須撤出副平硐和11軌道下山內的所有人員，且必須關閉主副井（二號）聯(lián)絡巷的防突風門。第五節(jié)防治水管理1、必需堅持“有掘必探、先探后掘、有疑必停”的探放水原則，工作面嚴格按照《前探設計》和《探放水措施》等有關措施進行探放水工作，工作面取得經(jīng)批復的《前探報告》后方可按規(guī)定的施工長度掘進施工。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調度室。3、巷道水溝整齊合格，掘進過程中應保持迎頭至永久水溝泄水線路暢通。4、探放水注意事項1）安裝鉆機探水前，要遵守下列規(guī)定：（1）加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。（2）清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。（3）在打鉆地點或附近安設專用電話。（4）測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。2）探水鉆孔應保持適當?shù)某熬?、幫距和密度?）預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)，應有躲避場所，并規(guī)定避災路線。4）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。5）在鉆探過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內顯著變軟，沿鉆桿向外流水等透空征兆時，應立即停鉆，旋緊安全套管上的鉆桿卡，切勿移動和起拔，鉆機后面嚴禁站人，以免有害氣體和大量積水突然涌出或高壓水將鉆桿頂出傷人。待檢查各項措施并加固迎頭等工作進行完畢后再行放水。6）探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室，及時處理。7）鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調度室。放水過程中應經(jīng)常檢查孔內放出的瓦斯及其他有害氣體的含量，以便采取措施。8）嚴格鑒定放水效果，放水工作應盡量避免在雨季進行。放水終了時將會出現(xiàn)下列一些現(xiàn)象：a、完全不淌水，向里進風或向外出風；b、水流始終不斷，但沒有壓力；c、捅搗時有小水流，不捅搗時無水。這時可停止放水，繼續(xù)進行掘進工作。5、探放水設計設計優(yōu)先采取探90m，掘70m，留20m超前距離的方式先探邊掘，鉆探時首先施工中眼，然后根據(jù)中眼施工的長度再計算周邊眼的長度和與中眼的夾角。附：探放水鉆孔布置圖探水鉆的超前距、幫距孔間距、允許掘進距離示意圖（1）超前距為探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面的一段保護距離，一般采用20m。（2）允許掘進距離每次探放水鉆孔施工完畢之后，以最短鉆孔長度減去超前距之后的距離，最短鉆孔長度為90m，超前距取20m，則允許掘進距離為70m。（3）幫距為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，即呈扇形布置的最外側探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離，其值一般與超前距相同。（4）鉆孔密度(孔間距)指允許掘進距離終點橫剖面上，探水鉆孔之間的間距，根據(jù)鉆孔鉆探水源的可疑程度確定，最大時不超過20m，最密時3m。（5）鉆孔孔徑本設計配備ZY-750型液壓鉆機，最大鉆進深度150m，鉆孔直徑75～115mm。（6）鉆孔數(shù)目及布置鉆孔呈扇形布置在巷道前方，五花眼布置，分別在工作面的正前方、上前方、下前方、左前方、右前方。鉆探有可疑水源時必須適當加密前探鉆孔。鉆孔之間的夾角要求根據(jù)鉆探長度確定。附：前探鉆孔布置三視圖`第六節(jié)機電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電器設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。2、操作井下電器設備應遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電器設備。②手持式電器設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。4、電器設備不應超過額定值運行，防爆電器設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。5、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。6、掘進迎頭配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。7、井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：①電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。8、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)膹埑诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。9、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。10、三臺以上的電器設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。11、井下防爆電器設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電器設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。12、嚴禁甩掉、停用井下各種電器保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。13、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。14、迎頭電器設備要加強管理和維修，爆破時要撤出50m以外，并保護好。電煤鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。15、工作面電器設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。16、各機械設備必須定期按時進行檢查保養(yǎng)維修，以保證設備良好運行。17、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。18、井下所有電氣設備”三大保護”齊全，必須標有“MA”標志。第七節(jié)運輸管理1、各類司機必須由經(jīng)過專業(yè)培訓人員擔任，并持證上崗，絞車司機、扒渣機司機必須規(guī)范操作。2、本巷道掘進施工中，采用人力推車運輸時，1次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車。兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10米，坡