安全組織設計方案

PAGEPAGE52安全施工組織設計方案一、安全生產(chǎn)責任制安全生產(chǎn)責任制是企業(yè)中最基本的一項安全生產(chǎn)制度，是崗位責任制的組成部分，使所有安全生產(chǎn)勞動保護規(guī)章制度的核心，有了這項制度，就能把安全與生產(chǎn)從組織領導上統(tǒng)一起來，把“管生產(chǎn)必須管安全”的原則從制度上固定下來。二、安全目標管理根據(jù)施工現(xiàn)場特點，特制定以下安全管理目標：1、傷亡事故控制目標：杜絕死亡及重大傷亡事故的發(fā)生，無重大機械和設備事故，無重大惡性誤操作事故，無重大火災事故，避免重傷，一般事故負傷率控制在3‰以下。2、安全達標目標施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查均達到JGJ59-99規(guī)定的合格標準，確保施工現(xiàn)場文明施工、腳手架、“三寶、四口”防護、物料提升機與外用電梯、塔吊等專項檢查合格。3、文明施工實現(xiàn)目標文明施工實現(xiàn)目標達到JGJ59-99規(guī)定的合格標準。爭創(chuàng)“文明綠化工地”，綜合治理、精神文明均達到合格標準。（一）安全目標分解1、項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場安全、文明施工負全面責任。2、技術負責人對施工現(xiàn)場安全管理、文明施工、腳手架及三寶四口防護，施工用電負主要管理責任，具體由安全資料員、后勤管理員、材料員、架子班長、電工班長分別負責安全管理、文明施工、腳手架及“三寶”、“四口”、施工用電的安全工作。3、工長（施工員）對施工現(xiàn)場基坑支護與模板支設，物料提升及外用電梯、塔吊、施工機具的安全工作負主要管理責任，具體由木工班長及機械設備管理負責相應專業(yè)安全達標工作。4、安全員對整個項目部的安全目標管理工作運行情況進行管理監(jiān)督實施。糾正違章作業(yè)配合有關部門排除安全隱患。組織安全教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用。5、各專業(yè)操作班組根據(jù)安全責任目標的要求，按專業(yè)管理將目標分解到人，針對責任目標分解，使安全管理縱向到底，橫向到邊，責任明確，協(xié)調(diào)配合，真正把安全工作落到實處。（二）安全責任目標考核規(guī)定為了保證項目部安全、文明施工目標達到預控目標，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境，根據(jù)項目部安全目標分解內(nèi)容，并結(jié)合安全責任制，特制定責任目標考核制度，以確定各專業(yè)安全目標是否達標。1、項目部成立項目經(jīng)理為組長安全責任目標考核小組，成員由安全員、技術負責人、施工工長、施工員、資料員、機械工長、電工工長等。2、每月組織安全檢查組人員對項目部進行兩次安全檢查，根據(jù)JGJ5999十項安全檢查內(nèi)容進行打分，由打分結(jié)果判斷相應專業(yè)安全目標的完成情況，結(jié)合安全責任目標考核表對專業(yè)管理人員進行考核，考核表得分為最后結(jié)果。3、考核得分為80分以上者為優(yōu)良，得分70分及其以上為合格，65分以下為不合格。4、被考核人員有技術負責人、施工員（工長）、安全員、安全資料員、后勤管理員、材料員、機械工長、電工工長及各專業(yè)工種班組長。5、根據(jù)考核結(jié)果，分析責任并安排整改，檢查落實，月末按考核結(jié)果享受考核工資。6、對連續(xù)2月考核出現(xiàn)不合格的，項目部可調(diào)整工作崗位，重新進行安全責任目標分解，以確保安全達標。7、實行逐項考核，分公司接受總公司的考核，項目部項目經(jīng)理接受分公司的考核，項目部所屬人員由項目經(jīng)理組織考核。三、安全教育制度安全生產(chǎn)教育的目的和作用是企業(yè)各級領導和廣大職工認識到安全生產(chǎn)的重要性、必須性，懂得安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)的科學知識，牢固樹立安全第一思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)命令和規(guī)章制度。（一）安全生產(chǎn)教育規(guī)定1、企業(yè)對新進場工人和調(diào)換工種的職工，必須按規(guī)定進行安全教育和技術培訓，經(jīng)考核成績合格，發(fā)給證書方準上崗。2、電工、焊工、架子工、機械工及起重工，特殊工人除進行一般安全教育，還要經(jīng)過本工種的安全技術教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準獨立操作每年還要進行一次復審。對從事有塵毒危害作業(yè)的工人，要進行塵毒和防治知識教育。3、三級教育的時間一般不能少于40小時以上。（公司級不少于10小時，項目部不少于15小時，班組不少于20小時）。4、特殊工種必須經(jīng)過安全培訓，考試合格后持證上崗作業(yè)。5、定期輪訓各級領導干部和安全管理人員，每年至少一至二次，不斷提高安全意識、技術素質(zhì)，提高政策業(yè)務水平。6、安全教育內(nèi)容是安全生產(chǎn)思想教育，從加強思想路線方針、政策和勞動紀律兩個方面進行；安全知識教育主要從企業(yè)的基本生產(chǎn)概況、施工工藝方法、危險區(qū)、危險部位及各類不安全因素和有關安全生產(chǎn)防護的基本知識入手；安全技能教育，這就是結(jié)合各種專業(yè)特點，實施安全操作、規(guī)范操作的技能培訓，使其熟悉掌握本工種安全操作技術；事故教育、法制教育；事故教育可以使其從事故教訓中吸取有益的東西，可預防類似事故的發(fā)生。法制教育可以激發(fā)人們自覺的遵紀守法，杜絕各類違章指揮、違章作業(yè)行為，這類教育可以定期或不定期地進行實施。在開展教育活動中，必須結(jié)合先進的典型事例進行正面教育，以利取長補短，保障安全生產(chǎn)。安全教育要求體現(xiàn)“六性”，即全員性、全面性、針對性以及成效性、發(fā)展性、經(jīng)常性。7、要開展好主管部門及本公司布置的各項安全生產(chǎn)活動，如“百日安全生產(chǎn)活動”、“安全月”、“安全周”等競賽活動，使安全生產(chǎn)警鐘長鳴，防范于未然。同時還可以根據(jù)施工生產(chǎn)的特點實施好“五抓”的安全教育，即：工程突擊趕任務時、工程接近收尾時、施工條件好時、季節(jié)氣候變化時、節(jié)假日前后時這五個環(huán)節(jié)必須抓緊教育。8、認真做好安全教育記錄的工作。（二）班前活動制度班組是企業(yè)生產(chǎn)的基層組織，是搞好安全生產(chǎn)的前沿陣地，加強班組安全建設是企業(yè)加強安全生產(chǎn)的管理基礎，保證班組成員在生產(chǎn)活動中的安全與健康，班組長及班組成員必須做到以下幾點：1、班組長要模范遵守有關安全生產(chǎn)的各項法律、法規(guī)、規(guī)范、標準及規(guī)章制度，領導本班組安全作業(yè)。2、班組長要對將要使用的機具、設備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行整改和匯報。3、班組長組織班組成員對即將開展的工作，按照工長的安全技術交底進行認真學習。并對所從事的工作進行安全技術規(guī)程學習。4、對工作環(huán)境可能出現(xiàn)的安全問題，工作人員應知情，并在工作中提高自我保護意識和自我保護能力。5、班前要將個人的安全防護用品正確佩戴，檢查無誤后方可上崗工作。四、施工安全技術方案（一）、施工現(xiàn)場材料堆放要求1、施工現(xiàn)場的工具、材料、構件的堆放必須按照施工現(xiàn)場總平面布置圖規(guī)定的位置放置。2、各種材料必須分品種、規(guī)格堆放，并設置明顯標識牌，標識牌應注明該材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期等。3、各種材料必須堆放整齊、碼成丁、高度不大于1.8m，砂石等材料成方，大型工具必須一頭見齊，鋼筋、構件、模板、鋼管應堆放整齊并用木方墊起，模板堆放高度不大于1.6m。4、易燃、易爆物品應分類存放，存放必須符合有關規(guī)定。（二）臨邊防護方案1、臨邊防護的方法在進行洞口作業(yè)以及因工程工序需要而產(chǎn)生的，使人有墜落的危險的其他洞口進行作業(yè)時，需對以下“四口”進行防護，確保人員安全。1）、樓梯口、電梯口的防護在每層樓梯施工完后，必須設置防護欄桿。電梯口在施工完畢拆模后，需設置防護柵門，門柵網(wǎng)格的間距不應大于150mm。電梯井口每隔兩層（不大于10m）設置一道安全平網(wǎng)，平網(wǎng)內(nèi)無雜物，平網(wǎng)與井壁間隙不大于㎝。當防護高度超過一個標準層時，不得采用腳手板等硬質(zhì)材料做水平防護。2）、預留洞口按《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》的規(guī)定水平洞口短邊尺寸大于2.5㎝，豎向孔洞高度大于75㎝的都要進行防護，較小的洞口可臨時砌死或用定型蓋板蓋嚴，釘死；較大的洞口可在洞口上滿鋪腳手板或竹膠板，并用水泥釘固定，當邊長在1.5m以上的洞口，要掛安全平網(wǎng)，并在洞口四周搭設安全防護欄桿。3）、通道口防護在建工程地面入口處和施工現(xiàn)場人員流動密集的通道上方，應設置安全防護棚，防止落物傷人。防護棚采用鋼管搭設，通道留3米，高度2.5米，防護棚的長度應根據(jù)建筑物的高度而定，應符合下列要求：建筑物高度H=2—5m時，墜落半徑R為2m建筑物高度H=5—15m時，墜落半徑R為3m建筑物高度H=15—30m時，墜落半徑為4m建筑物高度H≥30m時，墜落半徑R為5m以上防護棚頂部采用5㎝厚木板鋪設，當使用竹芭時，應采用雙層防護棚，以使落物達到緩沖，防護棚兩側(cè)，設欄桿架用密目安全網(wǎng)封嚴。4）、陽臺、樓板、屋面等臨邊防護當施工現(xiàn)場的工作面邊沿無防護設施或圍護設施高度低于80㎝時，都要搭設防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1～1.2m，下桿離地高度0.5～0.6m,欄桿柱間距不大于2米。防護欄桿搭好后，要固定牢固，能經(jīng)受任何方向的1000N的外力。防護欄桿搭好后，要自上而下用密目網(wǎng)封閉或在欄桿下邊設置高度不低于18㎝的擋腳板。當臨邊外側(cè)臨街道時，敞口面除搭設防護欄桿外還應采取滿掛密目網(wǎng)作全封閉處理。（三）腳手架施工方案1、工程概況銀川市西夏區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站為二層框架結(jié)構，建筑面積2170.94平方米，總高度為16.38米，采用落地式雙排腳手架，2、腳手架形式的選擇腳手架形式的選擇應根據(jù)工程的結(jié)構類型，如框架、排架、磚混、層高、全高，特殊性及功能性要求，建筑面積、設計單位，建設單位等情況及內(nèi)容。3、腳手架的搭設根據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59--99）及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130—2001）中有關規(guī)定，目前對腳手架的材料及材質(zhì)要求如下：1)、架體選用Ф48×3.5鋼管，鋼管長度為4—6m。2）、腳手板采用竹制架板，竹制架板厚為50㎜，寬為30㎜，長度為3000㎜。3）、扣件采用十字扣、接頭扣、轉(zhuǎn)扣，扣件不得有裂紋、變形、滑絲等現(xiàn)象。4）、架體外側(cè)要求滿掛密目式安全網(wǎng)。同時要求以上架體材料及零配件必須要求有三證齊全及安全部門出具的準用證的相關手續(xù)證明材料。4、腳手架的搭設方法1）、基礎做法腳手架的基礎做法應根據(jù)架體高度及架體上荷載堆放情況決定，一般情況下對于架體高度在24m以下應采取如下做法：即在原地基土夯實的基礎上，鋪設厚50㎜，寬200㎜，長不小于2000㎜木板，并在腳手架立桿底部安裝鋼制底座即可。一般情況下對于架體高度在24m以上應采取如下做法：由于腳手架架體本身高度、自重及荷載較大，故其基礎不應同于以往的一般做法。應特殊處理來滿足腳手架基礎的要求。架子基礎在基礎3：7灰土夯填土上澆筑一層100厚C10混凝土，其頂標高為散水頂面標高下120㎝，在混凝土上仰鋪12-16＃槽鋼（當槽鋼長度大于3m時，槽鋼可與墻面平行放置，當槽鋼長度小于2m時，槽鋼可垂直于墻面放置），將腳手架的立桿加墊座立在槽鋼上，腳手架的地基要有可靠的排水措施。具體做法是：在距腳手架3m處開挖200×200溝槽，將積水引入指定的排水井內(nèi)。2）、各種桿件間距及相關要求立桿間距一般為1.2—1.5m,大橫桿間距（即步距）結(jié)構施工一般為1.2—1.5m，裝飾施工一般為1.6—1.8m，內(nèi)立桿距建筑物外墻皮一般為0.35m，小橫桿間距一般為1.3—1.4m，同時保證每塊腳手板不得少于三根小橫桿支撐，腳手架與建筑物主體結(jié)構連接點，采用框架柱或窗洞口作為拉結(jié)點，拉結(jié)桿豎向間距為4m，水平間距為4.5m（即按兩步三跨設置）。3）、剪刀撐的設置剪刀撐的設置除在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處設置外，應每隔5—7根立桿要設一道，且所有剪刀撐之間沿豎向每隔10—15m要架設一組長剪刀撐，并要將各道剪刀撐連接成整體，剪刀撐的兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間還要增加2—4個扣接點與之相互的立桿或橫桿扣緊。剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在立桿上，另一根可扣在小橫桿的伸出部分上：斜桿兩端扣件與2立桿持力點的距離不大于200㎜，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500㎜。4）、作業(yè)層的搭設要求對于作業(yè)層的部位要求腳手板必須滿鋪，腳手板離開墻面不得大于20㎝，對頭連接時，應設雙排小橫桿，其間距不得大于120～150㎜，腳手架拐彎處，架板應交叉搭設，墊平腳手板，應用木塊并綁扎牢固，嚴禁用磚塊墊腳手板。腳手板外側(cè)，斜道、平臺要綁1m高的防護欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。翻鋪架板時，應由里往外按順序進行，在鋪第一塊，翻最后一塊時，必須掛牢安全帶。在門窗處搭設挑架時，斜桿與墻面不得大于30度，并應支撐在建筑物的牢固處。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸出門窗洞口。兩側(cè)不少于25㎝。挑架所有受力點應設置雙扣件，以確保安全。5）、腳手架的計算（一）小橫桿計算：（1）小橫桿按簡支梁計算，按實際堆放位置的標準值計算其最大彎矩值，其彎曲強度按下式核算：σ=M/W≤fM=ql2/8式中M——彎矩設計值；q——作用在小橫桿上的均布荷載值；竹架板自重取值為0.3KN/m3，施工作業(yè)層活載為3KN/m3，則在長度方向每平米小橫桿所承受的荷載：q=0.3+3=3.3KN/m3l——小橫桿的間距，取1.5m；σ——受彎應力設計值；W——截面抵抗矩,按平面模板截面特征，取截面抵抗矩為10.36×10-3mfm——鋼管的抗彎強度設計值，取fm=205N/mm2；M=ql2/8=3.3×1.52/8=0.93KN/mσ=M/W=0.93/10.36×10-3=96.3N/mm2<205N/mm2(2)撓度驗算ω=5qL4/384EI≤[ω]=1/150式中q——作用在小橫桿上的均布荷載(KN/m3)；E——鋼材的彈性模量(N/m2),E=2.06×105N/m2；I——截面慣性矩(m4),取46.63×10-3m4ω=5qL4/384EI=5×3.3×1.54/384×2.06×105×46.63×10-3=0.0026<[ω]=1/150=0.0067經(jīng)驗算，當小橫桿間距為1.5米時，滿足要求。（二）大橫桿計算（1）大橫桿按三跨連續(xù)梁計算，用小橫桿支座最大反力計算值，在最不利荷載面置計算其最大彎矩值，其彎曲強度按下式核算：σ=M/W大橫桿承受小小橫桿傳來的集中荷載，簡化成均布荷載計算，大橫桿間距為1200mm,按三跨連續(xù)梁計算，小橫桿單根長度1500mm，其總重量為1.5×3.84×3×10=172.8N=0.17KNM=qL2/10=(3.3+0.17)×1.22/10=0.49KN/mσ=M/W=0.19/10.36×10-3=18.34<205N/mm2通過驗算，當大橫桿為間距為1.2米時，滿足要求。(2)撓度驗算ω=0.99qL2/100EI=0.99×(3.3+0.17)×1.22/100×2.06×105×46.63×10-3=0.0051<1/150=0.0067通過驗算，當大橫桿為間距為1.2米時，滿足要求。（三）腳手架立桿驗算：考慮風荷載，立桿按下式核算：N/Aψ≤KAKHf式中，N——格構式壓桿的軸心壓力；其值等于腳手架一個立桿縱距的鋼管、扣件重量NGK1、附設構件及物品重NGK2與施工荷載產(chǎn)生的軸力NQK，為保證腳手架施工質(zhì)量，按腳手架立桿縱距1.8米，步距1.8米，橫距1.5米查表即N=NGK1+NGK2+NQK=0.474+6.609+13.68=20.693A——鋼管的截面積，Φ48×3的鋼管截面積取為4.24Ψ——軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)鋼管立柱長細比λ=L/i,(多道設置時取最大值，i為鋼管的回轉(zhuǎn)半徑，i={(d2+d12)/4}1/2，式中d為鋼管的外徑，d1為鋼管的內(nèi)徑),則Ψ取值為0.0903KA__________與立桿截面有關的調(diào)整系數(shù)，當內(nèi)外立桿均為單根時，KA=0.85KH_____與腳手架高度有關的調(diào)整系數(shù)，當H﹥25m時，KH按下式計算：KH=1/（1+H/100）=1/（1+45/100）=0.689鋼管的抗彎強度設計值，取f=205N/mm2鋼管立柱步距為1.5米，使用Φ48的鋼管做支撐，依上式計算如下：i={(d2+d12)/4}1/2={（482+462）/4}1/2=33.24λ=L/i=1500/33.24=45查表，得Ψ取值為0.903則：N/Aψ≤KAKHfN/Aψ=20.693/(4.24×0.0903)=54.04KAKHf=0.85×0.689×205=120則54.04＜120腳手架立桿符合要求。（四）腳手架最大搭設高度計算：由地面起或挑梁上的每段腳手架最大搭設高度按下式計算：腳手架立桿橫距為1.2m，縱距1.5m，步距為1.5米，則查表NGK1=0.411、NGK2=1.936NQK=7.43Aψf=76.511Hmax≤H/（1+H/100）其中：H=[KAAψf-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)]/(1.2NGK1)=[0.85×76.511-1.3×(1.2×1.936+1.4×7.43)]/(1.2×0.411)=98.32則Hmax≤H/（1+H/100）＜98.32/(1+98.32/100)=21.6.m通過驗算，當腳手架立桿橫距為1.2m，縱距1.5m，步距為1.5米時，可搭設高度為22m。6）、腳手架搭設的方法及順序①基礎處理應用蛙式打夯機夯實完畢，然后在牢固可靠的地基上澆筑100厚的C15細石混凝土。②腳手架要嚴格遵守搭設順序：擺放掃地桿—逐根豎立立桿—并與掃地桿扣緊—安裝掃地橫桿并將立桿和掃地桿扣緊—安裝第一步大橫桿并與立桿扣緊—安裝第一步小橫桿—安裝第二步大橫桿—安裝第二步小橫桿—加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在安裝連墻桿后拆除）--安裝第三、四步大橫桿和小橫桿—安裝連墻桿—接立桿—加設剪刀撐—鋪腳手板—綁扎防護欄桿—掛設立面安全網(wǎng)（安全網(wǎng)在腳手架外側(cè)立桿的內(nèi)側(cè)）。③雙排腳手架的各桿件相交處伸出的端頭部分長度均要大于100㎜，以防桿件滑脫。④與大橫桿要用扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。連墻桿按兩步三跨設置。⑤相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內(nèi)、外側(cè)，以減少立桿偏心受載的情況，且同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片架總長的1/300，也不要大于50㎜。7）、腳手架搭設的質(zhì)量要求①腳手架搭設前，工長及安檢員必須向操作人員進行有針對性的安全技術交底。②腳手架搭設寬度應滿足施工需要和材料堆放及運輸?shù)囊?，其寬度不得小?.5m。③腳手架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。必須保證施工期間在多種荷載作用下腳手架不變形、不搖晃、不傾斜。④腳手架應有足夠的承載力，其控制均布荷載不大于3.0KN/㎡，腳手架所用的各種材料，在進場前應進行規(guī)格和質(zhì)量的嚴格檢查，符合有關規(guī)定后方可使用。腳手架搭設要牢固、可靠，并有安全可靠的安全防護設施，使用過程中應經(jīng)常檢查。⑤腳手架搭設完畢后，工長要及時會同質(zhì)安科質(zhì)檢員、班組長進行腳手架驗收，并及時辦理驗收單。⑥腳手架搭設完畢后，沿外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，在12.0m處設硬防護一道，10.00m處設軟防護一道。⑦拆除腳手架時，周圍應設圍護或警戒標志，并設專人看護嚴禁閑雜人員進入施工區(qū)域。拆除應按由上而下的順序進行，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐應先拆中間扣件、鋼管等，材料應向下傳遞或用繩子吊下，禁止往下拋擲，以免傷人。⑧質(zhì)量標準A、主控項目Ⅰ.腳手架立桿要垂直，大小橫桿要平整。Ⅱ.各種連接扣件必須牢固，防止橫桿打滑。Ⅲ.相鄰兩桿間的接頭必須錯開，不得在同一步內(nèi)。Ⅳ.里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在一跨內(nèi)，橫桿之間駁接。Ⅴ.搭設剪刀撐，應將橫桿設在立桿同一側(cè)，與立桿扣牢，遇到小橫桿伸出時，應與小橫桿伸（連墻桿）出部分扣牢。斜桿兩端的距離與立桿節(jié)點距離不大于150㎝，最下面的斜桿與立桿連接點距地面不大于50㎝。B、一般項目：Ⅰ.立桿垂直度：在架高15—30m，垂直度應小于1/200。架高在15.00m以下，垂直度應≤1/500。（每4m需校正）Ⅱ.立桿間距正負偏差不得大于10㎝。（用尺量）Ⅲ.大橫桿高差總長1/300，且不大于50㎝。（每樓層檢查）5、腳手架的拆除腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。連墻桿應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的做作業(yè)。具體拆除順序為：立面安全防護網(wǎng)（安全網(wǎng)在腳手架的外側(cè)立桿的內(nèi)側(cè)）--防護欄桿—腳手板—小橫桿—大橫桿—剪刀撐—立桿—連墻桿。并要求遵守從上至下的原則。6、腳手架搭設與拆除的安全注意事項1）、腳手架搭設安全注意事項①所有登高作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓取得專業(yè)資格證的人員方可進行登高作業(yè)。進入高處作業(yè)時，應保持身體健康狀況良好，與有身體不適時，不得參加高處作業(yè)。②架子工在搭設前必須弄清楚本工程腳手架搭設措施，按標準規(guī)范進行搭設。施工負責人應按施工方案及相關要求，結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況，做詳細的技術交底，并有專人負責指揮。③搭設時架子工必須正確佩戴安全帽，系好安全帶，穿好軟底防滑鞋，才能進行操作。④登高人員作業(yè)時必須做到思想集中，團結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。禁止互相打鬧、開玩笑，嚴禁酒后上班。⑤在搭設腳手架過程中要隨時對扣件、鋼管等材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)有隱患的材料禁止使用。⑥校正桿件垂直和水平偏差，沿墻面縱向垂直偏差應≤H/6及50㎜（H為腳手架高度）避免偏差過大。⑦雨天及當天風力在5級以上時不得進行登高作業(yè)，對已施工的腳手架要進行必要的加固。在雨天及大風過后或停工一段時間后，必須對腳手架做全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉等情況時，要及時進行加固維修后方可使用。⑧搭設完畢后，在投入使用前應逐層、逐流水段由工長，主管工長、質(zhì)安科、架子工班長等有關人員進行驗收，并填寫驗收單，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。2）、腳手架拆除安全注意事項①腳手架拆除前首先要做好建筑物表面的產(chǎn)品保護，清除腳手架上的雜物和垃圾，并劃分工作區(qū)，設置工作區(qū)警戒標志，同時設專人負責警戒，禁止行人進入工作區(qū)。②所有工作人員進入現(xiàn)場后必須服從現(xiàn)場的管理，執(zhí)行現(xiàn)場的安全管理規(guī)定，腳手架拆除前必須經(jīng)過現(xiàn)場工長、安全員同意后方可進行拆除工作。④嚴格遵守拆除順序，原則上應該由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一步一清，不準上下同時進行作業(yè)，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。⑤統(tǒng)一指揮、上下呼應、統(tǒng)一協(xié)作，需要解開與另一人有關的扣件時，應先告知對方，以防墜落；拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時應先拆除中間扣，再拆除兩端扣，由中間操作者負責向下傳遞腳手架桿。⑥腳手架與建筑物之間的連接桿不得提前拆除。⑦拆除后的材料工具要用滑輪和繩索運送，并在指定地點堆放整齊，不得亂扔、亂放。（四）模板施工方案1、工程概況銀川市西夏區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站為全現(xiàn)澆框架結(jié)構，為二層，總建筑面積為2170.94多平米，2、模板的支設方法1）、模板支設順序①首先支設支柱，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心上。②從邊跨一側(cè)開始支設，先支設第一排支柱、再支設第二排支柱，依次逐排支設，根據(jù)樓板混凝土重量與荷載大小在樓板模板設計中見計算公式、一般情況下支柱間距為0.9～1.2m。③調(diào)節(jié)支柱高度，將大水平桿找平。④平臺板鋪定后，用水準儀復核模板標高進行校正。⑤標高校正后，支柱間應加水平桿，水平桿距地面0.2m處設一道掃地桿，往上縱、橫方向梁底每隔1.5m左右一道，保證完整牢靠。⑥在支模之前，由于現(xiàn)澆板跨度（L）大，采用縱橫雙向起拱，一般為2L/1000，起拱不可過大但要防止塌腰。⑦模板拆除，柱模板拆除完后，再拆除現(xiàn)澆板及梁側(cè)模板，按規(guī)范規(guī)定雙向大于4米跨的現(xiàn)澆板和梁強度須達到設計強度的100%以上時方可拆除，并且在中間縱橫向加頂撐間距是1.2米一根。2）、柱模板的支設方法①單塊就位組拼的方法：先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角組拼好，角模宜高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高。各節(jié)組拼時，要用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，在安排到一定高度時，要進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。②單片預組拼的方法：將事先預組拼的單片模板，經(jīng)檢查對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并做臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用U型卡與第一片模板組合成L形，同時做好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼板就位組拼后；隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后；立即自上而下地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。③整體預組拼的方法：在吊裝前，要先檢查已經(jīng)整體預組拼的模板上、下口對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，并用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起，以利柱模從頂部套入。待整體預組拼吊裝就位后，立即用四根支撐或有花籃螺絲的纜風繩與柱頂四角拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。④柱模板安裝時，應注意以下事項A.保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。B.柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。C.梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。D.按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定，因此，當柱模超過2m以上可以采取設門子板的辦法。E.柱模板設置的拉桿每邊兩根，與地面呈45度夾角，并與預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；柱模的清渣口應留設在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。3）、梁模板的支設方法①單塊就位組拼：在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設計要求起拱（一般跨度大于4m時，起拱2‰～3‰）。②單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設斜撐固定，然后按設計要求起拱。③整體預拼：當采用支架支模時，在整體梁模板吊裝就位并校正后，進行模板底部與支架的固定，側(cè)面用斜撐固定；當采用桁架支模時，可將梁卡具、梁底桁架全部先固定在梁模上。安裝就位時，梁模兩端準確安放在立柱上。④梁模板安裝時，應注意以下事項A.梁口與柱頭模板的連接特別重要。B.梁模支柱的設置，應經(jīng)模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60～100㎝為宜。C.模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。D.單片預組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時，停止吊裝。E.采用扣件鋼管腳手架在于支架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力距。橫桿的步距要按設計要求設置，采用桁架支摸時，要按事先設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。F.由于空調(diào)等各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。3)、墻模板的支設方法①按位置線安裝門洞口模板，下預埋件或木磚。②預組拼模板安裝時，應邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設臨時支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當墻面較大，模板分幾塊預組拼安裝時，模板之間應按設計要求增加縱橫附加鋼楞。當設計無規(guī)定時，連接處的鋼楞數(shù)量和位置應與預組拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長（寬）的15%～20%。③組裝模板時，要使用兩側(cè)穿孔的模板對乘放置，以使穿強螺桿與墻模保持垂直。④相鄰模板邊肋用U型卡連接的間距，不得大于300㎜，預組拼模板接縫處宜滿上。⑤預留門窗洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。⑥對拉螺栓的設置，應根據(jù)不同的對拉螺栓采用不同的做法：A.組合式對拉螺栓要注意內(nèi)部桿擰人尼龍帽有7～8個絲扣。B.通長螺栓一要套硬塑料管，以確保螺栓或拉桿回收使用，塑料管長度應比墻厚小2～3㎜。⑦.墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。⑧.墻模板的門子板一般應留設在澆搗的一側(cè)。設置方法同柱模板。門子板的水平間距一般為2.5米。4）、板模板的支設方法①.采用立柱支架時，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞。立柱和鋼楞（龍骨）的間距，根據(jù)模板設計計算決定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為600～1200㎜，內(nèi)鋼楞（小龍骨）間距為400～600㎜。調(diào)平后即可鋪設模板。在模板鋪設完標高校正后，立柱之間應加水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下離地面200～300㎜處設一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右設一道。②.采用行架作支撐結(jié)構時，一般應先支好梁、墻模板，然后將行架按模板設計要求支設在梁側(cè)模通長的型鋼或方木上，調(diào)平固定后再鋪設模板。③.樓板模板當采用單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U型卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦采用U型卡預拼大塊再吊裝鋪設。④.底層地面應夯實，底層和樓層立柱均應墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層支柱應在同一豎向中心線上。⑤.采用鋼管腳手架做支撐時，在支柱高度方向每隔1.2～1.3米設一道雙向水平拉桿。（六）模板的計算銀川市西夏區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站為全現(xiàn)澆框架結(jié)構，為二層，梁板柱模板使用竹膠模板，以方木做龍骨，以扣件式鋼管腳手架作為支撐和加固，剪力墻采用組合鋼模板，現(xiàn)進行模板結(jié)構構件的計算。A、柱箍本工程柱截面尺寸為600×600、450×450、二種型號，現(xiàn)驗算600×600的框架柱柱箍的抗拉強度。1、混凝土側(cè)壓力標準值：F1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×0.85×14.81/2=118.3KN/m2rc——24KN/m3(混凝土的重力密度)to=200/(T+15)=200/(20+15)=5.71(新澆筑混凝土的初凝時間,其中T為混凝土澆筑時的溫度)β1——外加劑修正系數(shù)，不摻加時取1.0，摻具有緩凝作用外加劑取1.2。β2————坍落度修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85，當50~90mm，取1.0，110~150mm時，取1.15V——澆筑速度，采用泵管混凝土，每小時澆筑14.8m/s(采用泵送混凝土，每小時20m3,20/1.5F2=rcH=24×(-5.2+9.46)=102.24KN/m2取最小值為F=102.24KN/m22、混凝土側(cè)壓力設計值:F=F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)=102.24×1.2×0.9=110.4KN/m23、傾倒混凝土時所產(chǎn)生的水平荷載設計值:采用泵管水平荷載標準值為2KN/m2荷載設計值F｀=110.4+2×1.2×0.9=112.56KN/m24、柱箍強度驗算(1)q=F1L1×=118.3×0.4×0.85=40.2KN/m其中q——柱箍所受的均布荷載設計值L1——柱箍間距，工程實際柱箍間距為40cm（2）N/An+Mx/rxWnx≤fN——柱箍承受軸向拉力設計值An——柱箍桿件凈截面面積，Φ48的鋼管取值為489Mx——柱箍桿件最大彎矩設計值Mx=ql22/8Wnx——彎矩作用平面內(nèi)受拉纖維凈截面抵抗矩，Φ48的鋼管取值為50800mrx——彎矩作用平面內(nèi)截面塑性發(fā)展系數(shù)，因受振動荷載，取1.0竹膠板以木方作龍骨，厚度為55mm，因在柱中部采用對拉螺栓固定，所以l2取值為半柱寬。L2=750+55=805L3=450+55=505L1=400mmN=a/2×q=450/2×40.2=9.045KNMx=ql22/8=40.2×8052/8=3256325N/mN/An+Mx/rxWnx=9045/489+3256325/50800=18.49+64.1=82.59KN<112.56經(jīng)驗算，當鋼管柱箍間距為400mm,能承受澆筑混凝土時的側(cè)壓力。B、梁模板大梁模板有1600×450,1200×450，800×450等截面形式，因1600×450所受的荷載值最大，現(xiàn)驗算它的支撐體系。1、底模驗算(1)抗彎強度按簡支梁計算M=ql2/8σ=M/W≤fm式中M——彎矩設計值q——作用在梁底模上的均布荷載，等于模板結(jié)構自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載之和。木模板自重取值為0.3KN/m3，新澆筑混凝土自重取值為24KN/m3，鋼筋自重標準值按每立方米混凝土含量計算，取1.5KN/m3，振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載取值為4.0KN/m3。則在長度方向每米模板所承受的荷載：q=(0.3+24+1.5+4.0)×0.45×1.6=20KN/m3l——小楞的間距，間距為60cmσ——受彎應力設計值W——截面抵抗矩,按平面模板截面特征，取截面抵抗矩為10.36×10-3fm——鋼管的抗彎強度設計值，取fm=205N/mm2M=ql2/8=20×0.62/8=0.9KN/mσ=M/W=0.9/10.36×10-3=86.87N/mm2<205N/mm2(2)撓度驗算ω=5q′L4/384EI≤[ω]=L/250式中q′——作用在梁底模上的均布荷載(KN/m3)E——鋼材的彈性模量(N/m2),E=2.06×105N/m2I——截面慣性矩(mm4),取46.63mm4ω=5q′L4/384EI=5×0.9×0.64/384×2.06×105×46.63=1.58<[ω]=L/250=500/250=2經(jīng)驗算，底模有足夠的剛度和承載力。2、小楞驗算（1）抗彎強度驗算在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載計算,小楞間距為50cmM=pL(2-b/L)/8=27.8×0.5×(2-0.45/0.5)/8=191.125mm2(其中L為小楞間距)σ=M/W=191.125/10.36=184.5<205N/mm2(2)撓度驗算ω=q′L1/48EI=0.9×104×16000/48×2.06×105×46.63=1.58<L/250=500/250=2（其中L1為計算跨度，本工程梁最大跨度為16000mm。經(jīng)驗算，小楞有足夠的剛度和承載力。3、大楞驗算按連續(xù)梁計算，承受小楞傳來的集中荷載，簡化成均布荷載計算，大楞間距為1000mm,但因中部有豎向支柱進行，可以認為在中部為一簡支柱，L取值為500mm。（1）抗彎強度驗算M=qL2/10=20×0.5×0.5/10=0.5KN/mσ=M/W=0.5/10.36×10-3=48.26<205N/mm2(2)撓度驗算ω=qL1/150EI=20×8100/150×2.06×105×46.63=1.12<L/250=500/250=2（其中L1為計算跨度）4、鋼管立柱驗算：σ=N/Aψ≤fm式中，N——每根立柱承受的荷載A——鋼管的截面積，Φ48×3的鋼管截面積取為4.24×102Ψ——軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)鋼管立柱長細比λ=L/i,(多道設置時取最大值，i為鋼管的回轉(zhuǎn)半徑，i={(d2+d12)/4}1/2，式中d為鋼管的外徑，d1為鋼管的內(nèi)徑),則Ψ取值為0.062鋼管的抗彎強度設計值，取fm=205N/mm2鋼管立柱步距為1米，水平支撐間距為1米，模板中間使用立桿進行加固，則間距為0.5米，使用Φ48的鋼管做支撐，依上式計算如下：i={(d2+d12)/4}1/2={（482+462）/4}1/2=33.24λ=L/i=500/33.24=15.04N=a/2×q=0.5/2×20=5KN查立柱允許荷載，Φ48×3立柱當采用搭接允許荷載為13.9KN，集中荷載為5KN時滿足要求。則σ=5000/（4.24×102×0.062）=190.2<205N/mm2所以當鋼管立柱步距為1米，水平支撐間距為1米，模板中部使用立桿進行加固，支撐體系符合要求。(七)、模板支設安裝應遵循的原則1）、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2）、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞；3）、予埋件和預留洞口必須位置正確，安設牢固。4）、基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木；5）、墻和柱子的模板的底部應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；6）、預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側(cè)模板均應利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；7）、支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置；8）、多層支設的支柱，上下應設置在一豎向中心線上。9）、模板支設應符合的要求①、同一拼縫上的U型卡，不宜向同一方向卡緊。②、墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔；③、鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200㎜。（八）、模板拆除1）、模板拆除的方法①、模板的拆除，除了側(cè)模應能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1.2N/㎜2）方可拆除外，底模應按《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關規(guī)定執(zhí)行。②、模板拆除的順序和方法，應按照配板的設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棒硬砸硬撬。③、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，、方準將模板、配件、支架等運出堆放。④、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定位置放置，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2）、模板拆除要求①、懸空作業(yè)處應有牢靠的作業(yè)面，支設3米以上高度的模板時，應搭設腳手架工作臺，高度不足3米的可用移動式高凳，不準站在拉桿、支撐桿上操作。②、拆除模板應按方案規(guī)定程序進行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撐柱時，先從跨中開始向兩端對稱進行。③、模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應設置警戒線有明顯的標志，并設專門監(jiān)護人員。④、拆除后的模板應各類模板按規(guī)格分類堆放整齊，地面應平整堅實，疊放高度不應超過1.6米。不得留有未拆凈懸空模板，要及時清除防止傷人。⑤、混凝土強度A、現(xiàn)澆整體模板拆除時，應對照拆除的部位查閱混凝土強度試驗報告，必須達到拆模強度時方可拆模。B、重結(jié)構應按照不同的跨度確定其拆模強度；預應力結(jié)構必須達到張拉強度，并張拉、灌漿完畢方可拆模。⑥、作業(yè)環(huán)境A、安裝、拆除模板以及澆筑混凝土作業(yè)人員的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應按高處作業(yè)的有關規(guī)定，設臨時防護和孔洞封嚴措施。B、避免在同一垂直作業(yè)進行，否則應按規(guī)定設置隔離防護措施。（九）、模板存放要求1）、維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。2）、對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷拖模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。3）、鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100㎜以內(nèi)。露天堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200㎜以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。4）、入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。5）、模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。6）、各類模板應按規(guī)格分類堆放整齊，地面要平整堅實，疊放高度不應超過1.6米。（十）模板支設、拆除安全注意事項1）、裝拆預拼大片模板時，垂直吊運應采用兩個吊點，水平吊運應采用四個吊點。安裝時，應邊就位、邊校正和安設連接件。連接牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。2）、墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)固，高度在4米以上的柱模，應四面設支撐或纜風繩。當柱模超過6米時，宜群體成列同時支模，并及時設置柱間支撐，形成整體的構件的構造體系。3）、樓板、梁的支柱，應按規(guī)定設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。4）、使用電動工具，應采用36V以下低壓電源，并應裝有可靠的漏電保護裝置。5）、澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾倒、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。6）、拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落和拉倒。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋擲。7）、高處裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示牌或紅色信號標志。8）、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。9）、高處建筑施工時，應有防雷擊措施。10）、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運并應把活動轉(zhuǎn)部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。11）、裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5米時，必須搭設腳手架。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。12）、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。13）、預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構表面后再起吊。14）、除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊塌落。七、臨時用電施工方案根據(jù)施工具體情況編制專項方案（一）外電防護1）、高壓和低壓區(qū)分：一般為1000V以上的電氣裝置屬于高壓電氣裝置，1000V及1000V以下的屬于低壓電氣裝置。我國動力電源多采用380V電壓，照明電多采用220V電壓；大、中型工廠及施工現(xiàn)場進線電后多采用10KV或35KV高壓。2）、電壓高低與人體觸電方式不同：①在低壓系統(tǒng)中人體觸電：人體的一部分直接或間接觸及電源的一級或一相，人體的另一部分直接或間接接觸大地，這樣就在電源、人體、大地之間形成通路，這種觸電方式為單線觸電。人體的兩個部分直接或間接觸及電源的兩極或兩相，在電源與人體之間形成電流通路，這種觸電方式為雙線觸電。②在高壓系統(tǒng)中人體觸電：人體直接或間接觸及高壓電源而導致觸電；人體直接或通過導體間接接近高壓電源時，雖然未觸及電源但距離過近，達到放電距離時發(fā)生觸電。3）、人體沒有觸及高壓電源導致觸電事故：人體與高壓電源足夠接近時，由于人體與高壓電源之間的介質(zhì)（空氣）被電壓電場擊穿，導致觸電事故，高壓線路周圍存在著較強的電場，在強電場的作用下，處于高壓線附近的導體（包括人體）出現(xiàn)電感應，附近的介質(zhì)或絕緣體在電場中被極化，一定范圍內(nèi)空氣被擊穿，擊穿途徑被充分電離后還產(chǎn)生電弧，線路的電壓等級越高，電場越強，電極化越強。因此，規(guī)定高壓電源周圍必須保持一定的安全距離，電壓等級越高要求保護的安全距離越大。在次距離之內(nèi)，任何導體（包括人體）不能進入，否則導致發(fā)生高壓閃路放電。4）、防止發(fā)生觸電事故措施：在低壓系統(tǒng)中，除要保證用電設備及線路原有的絕緣外，應將電氣設備的金屬基座、金屬外殼作保護接零和保護接地，并在電氣線路上裝設漏電保護器等措施都是為了防止低壓觸電事故。在高壓電源周圍，保持一定的安全距離和設置圍欄或遮攔等屏護措施，防止高壓觸電事故。5）、高壓線路的安全距離規(guī)定：安全距離主要是根據(jù)高壓對空氣間隙的放電特性決定的，是在最大工作電壓和最大過電壓的情況下，不致引起間隙放電的最小空氣間隙。在施工現(xiàn)場要考慮在動態(tài)情況下安全，例如：作業(yè)人員在建筑施工過程中，操作和傳遞較長的金屬材料（如在搭設腳手架時，鋼管桿件長度可達6米以上）等因素。因此規(guī)定，在高壓線路一側(cè)施工的最小安全操作距離，這個距離是指在建工程或腳手架的外側(cè)至架空線路邊線的距離。外電線路電壓（KV）1以下1～1036～110最小安全操作距離（m）4686）、高、低壓線路下方不得施工：為了保證架空線路的正常運行，除必須保持與架空線路一側(cè)的安全距離外，還要滿足架空線路下方的安全距離，為此規(guī)范規(guī)定各種架空線路與地面的最小垂直距離，次距離是線路在正常運行時的安全距離。如果在線路下面施工和堆放物料，作業(yè)中人員傳遞各種材料或由于起重機械作業(yè)等意外情況，出現(xiàn)碰觸或接近線路的危險因素，都將導致觸電事故。所以規(guī)定，不得在高、低壓線路下方施工，高、低壓線路下方，不得搭設作業(yè)棚，建造生活設施，或堆放構件、架具、材料及雜物等。7）、當作業(yè)環(huán)境不能滿足最小安全距離：應采取防護措施，當在建工程位置與已有的架空線路的距離過近，小于安全距離時，必須采取設置防護性遮攔、柵欄等安全屏護，以及懸掛警告標志牌等措施，同時要求遮攔、柵欄與線路之間，也必須保持一定的安全距離：外電線路電壓（KV）1～103560110安全操作距離（m）95115135175當無法實現(xiàn)以上安全距離時，必須與有關部門協(xié)商遷移線路或停電施工，嚴禁冒險作業(yè)，8）、安全屏護的要求：絕緣、屏護、間距等都是防止觸及帶電體或接近帶電體而造成觸及事故的安全措施。安全屏護是指采用屏護措施控制不安全因素。如采用遮攔、護罩、絕緣外殼等，把帶電體同外界隔離，它屬于直接接觸防護措施，當帶電體不能包住絕緣材料時，可采用屏護。屏護有永久性屏護，如配電裝置的遮攔、開關電器的罩子等，也有臨時性屏護。屏護不直接與帶電體接觸，對所有材料的電氣性能沒有嚴格要求，屏護所有材料應有足夠的機械強度和良好的耐火性能。凡用金屬材料做的屏護，為防止屏護意外帶電造成觸電事故，必須將屏護接地或接零。9)、施工現(xiàn)場遇高壓架空線路搭設屏護措施：施工現(xiàn)場一般多采用在高壓架空線路的一側(cè)搭設防護架。防護架材料可采用木桿或鋼管搭設，當采用鋼管搭設時，應做好良好的接地。防護架搭設和拆除必須停電進行。防護架與高壓線距離，滿足10KV/95㎝、35KV/115㎝的安全距離要求，防護架必須有足夠的強度和剛度。當防護架距在建工程較近時，為防護由于施工誤將鋼筋、鋼管等金屬材料穿過防護架碰觸高壓線事故，應采取阻燃型密目網(wǎng)，玻璃鋼等材料將防護架封閉。（二）生活區(qū)安全用電制度1）生活區(qū)的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電。2）生活區(qū)必須設有保證施工安全要求的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手提照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。3）室內(nèi)通風采光良好，照明合理，電源線、燈頭開關均應符合用電標準，嚴禁宿舍使用電爐或私自拉線。八、安全技術操作要求（一）模板工程（木工）1）、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2）、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。3）、懸空作業(yè)處應有牢靠的立足作業(yè)面，支拆3米以上高度模板時，應搭設腳手架工作臺，高度不足3米的可移動式高凳，不準站在拉桿，支撐上操作，也不準在梁底模上行走操作。4）、拆除模板應經(jīng)施工技術人員批準，不得隨意拆除。5）、拆除模板應按順序進行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撐柱時，先從跨中開始向兩端對稱進行，當立柱水平拉桿超過兩層時，應先拆兩層以上水平拉桿，最后一道水平拉桿與立柱模同時拆除，以確保柱模穩(wěn)定。6）、模板拆除應按區(qū)域逐塊進行，定型鋼模板拆除不得大面積撬落。模板支撐隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，不得留有未拆的懸空模板，要及時清除防止傷人。7）、拆下的模板要及時運送指定地點堆放，并按規(guī)格分類堆放整齊，疊放高度不得超過1.6米。8）、木工機械必須有安全防護裝置，操作時應保持身體穩(wěn)定，注意安全。（二）鋼筋工程（鋼筋工）1）、鋼材、半成品等要按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2）、拉直鋼筋?？^要卡牢。低錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。3）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4）、人工斷料，工具必須牢固，掌克子和大錘要成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物件。切斷小于30㎝的短鋼筋應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。5）、使用切斷機斷料，待機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料，斷料時，手與刀口距離不少于15㎝，活動刀片前進時禁止斷料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作一致，不得任意拖拉；切短鋼筋用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。6）、使用彎曲機加工鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。7）、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。8）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，鋼筋要放穩(wěn)，防止墜落。9）、綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。10）、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬凳。11）、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。12）、起吊鋼筋骨架，上下禁止站人，必須待骨架落到離地1米以內(nèi)靠近，就位支撐好方可摘鉤。（三）砌體工程（瓦工）1）、操作之前必須檢查環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求方可施工。2）、砌基礎時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放砌筑材料，應離開坑邊1米以上。當深基坑裝設檔土板或支撐時，操作人員設梯子上下，不得攀跳。運料不得碰撞支撐，也不得踩塌砌體和支撐上下。3）、墻身砌體高度超過地坪1.2米以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4米時，采用腳手架必須掛設安全網(wǎng)；采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳手板后方可砌筑。4）、腳手架堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上操作人員不得超過兩人。5）、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。6）、不準站在墻頂上作砌筑、劃線、刮縫及掃墻面或檢查大角垂直等工作。7）、砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應面向墻面，防止碎磚跳出傷人，工作完畢后，應將腳手板和墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。8）、用起重機吊磚要用磚籠；吊砂漿的料斗不能裝的過滿，吊桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留，吊件落到架子上時，必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。9）、已砌好的山墻，應臨時用聯(lián)系桿放置各跨山墻，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其他有效的加固措施。10）、如遇雨天及每天下班時要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。11）、不準勉強在超過胸部以上墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時，失手掉下造成安全事故。12）、已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩(wěn)定性較差窗間墻，獨立柱和挑出墻面較多部位，應加臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。（四）攪拌工（機械工）1）、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。2）、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等是否良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3）、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后，應將料斗固定好。4）、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。5）、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。（五）電焊工1）、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應有電工進行。2）、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時，應戴手套側(cè)向操作。3）、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4）、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5）、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6）、焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等隔熱措施。7）、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。8）、更換場地移動線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。9）、清除焊渣，采用電弧刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10）、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。11）、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。12）、必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門監(jiān)試許可后，方可施焊。13）、工作結(jié)束，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。（六）混凝土工程（混凝土工）1）、在操作前，必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2）、使用振搗器操作者必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。3）、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。4）、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5）、澆灌框架梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐操作。6）、澆搗拱形結(jié)構，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施。（七）腳手架工程（架子工）1）、架體所有材料必須符合要求，使用鋼管必須是合格產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管不得使用，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。2）、立桿基礎必須堅實，一般腳手架搭設范圍內(nèi)的地基應夯實找平，并做好排水。3）、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上（厚5㎝，寬小于20㎝，長2m），立桿間距為1.5m，必須均勻設置，不得加大間距。4）、腳手架必須同建筑物連接牢固，連墻桿位置必須按施工方案要求設置，不得在作業(yè)中隨意設置，嚴禁在腳手架使用期間拆除連墻桿，當腳手架搭設高度超過24m時，不準用柔性連接。5）、在搭設腳手架時，連墻桿應與其他桿件同步搭設。6）、高度在24m以下的單、雙排腳手架，外側(cè)立面兩端各設一組剪刀撐，由底部隨腳手架搭設連續(xù)設置，中間部分剪刀撐間距不大于15m。7）、剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上。剪刀撐斜桿的接長均采用搭接，搭接長度不小于0.5m，設置2個旋轉(zhuǎn)扣件。8）、架子鋪設寬度不得小于1.2m，腳手板滿鋪，離地面不得大于20㎝，對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于30㎝，在架子拐彎處腳手板應交叉搭設。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。9）、翻腳手板應兩人由里往外順序進行，在鋪第一塊或到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。10）、腳手架的外側(cè)應規(guī)定設置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設置在外排立桿的里面，密目網(wǎng)必須合乎要求的系繩將四周邊每隔45㎝系牢在腳手架上。遇作業(yè)層時，還要在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間，接臨邊防護的要求設置防護欄桿和擋腳板，防止作業(yè)人員墜落和腳手板上物料滾落。11）、人行通道寬度不小于1m，坡度宜用1：3，運料斜道寬度不小于1.5m，坡度1：6，拐彎處應設平臺，通道應設防滑條，間距不大于30㎝，通道及平臺設置不低于1.2m的防護桿兩道，下部設擋腳板高18㎝，欄桿用密目網(wǎng)封平封嚴。12）、卸料平臺應便于操作，腳手板鋪平綁牢，周圍設置防護欄桿及擋腳板并用密目網(wǎng)封嚴，并在明顯處設置標志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載。卸料平臺禁止與腳手架連接，應自成受力系統(tǒng)。13）、腳手架搭設完畢應請有關人員分段進行檢查驗收，確認符合要求后方可投入使用。14）、腳手架拆除前應對腳手架的現(xiàn)狀，包括變形情況、桿件連接與建筑物連接及支撐情況進行檢查，按作業(yè)方案施工。15）、拆除作業(yè)時排除障礙物，清理腳手架上的雜物及地面作業(yè)環(huán)境，設專人指揮，按要求統(tǒng)一進行，拆除自上而下進行，禁止上下同時進行作業(yè)。16）、拆除應沿腳手架交圈進行，連墻桿不得提前拆除，在逐層拆除到連墻件時方可再將連墻件拆除。17）、拆除作業(yè)中，隨意注意作業(yè)位置的可靠和掛牢安全帶，不準將拆除的桿件和扣件、腳手板的地面拋擲，地面人員作業(yè)人員緊密配合，拆下的桿件等按品種、規(guī)格碼放整齊。（八）臨時用電（電工）1）、現(xiàn)場施工用電線路，應按臨時用電施工組織設計以及有關電氣安全技術操作規(guī)程要求進行安裝和架設。2）、電線必須架空，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必須通過地面、樓面時應有過路保護、物料與人不準塌碾電線。3）、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。4）、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。5）、經(jīng)常檢查維護電路，做好電工維修記錄，定期檢查復查接地電阻測定記錄。6）、有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。九、文明施工（一）門衛(wèi)制度1）、門衛(wèi)及護場工作人員在工作時，必須自覺監(jiān)守工作崗位，不得有確崗、睡覺、擅離工作崗位情況發(fā)生，如被發(fā)現(xiàn)進行批評教育，并給予罰款。2）、門衛(wèi)及護場工作人員要認真檢查出入車輛，對車輛裝載貨物與出門證標識不相符的，堅決不予放行。3）、門衛(wèi)及護場工作人員要經(jīng)常對重點部位進行巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)可疑情況及人員，要進行查問，及時處理上報。4）、門衛(wèi)人員要認真做好外來人員進入施工現(xiàn)場的登記工作，對不正確佩戴安全帽的人員不允許進入施工現(xiàn)場。5）、門衛(wèi)人員不得私自留宿他人，不得將公物私借外人使用。6）、施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災害事故，要立即報告分公司保衛(wèi)科及相關領導，保護好現(xiàn)場，配合公安機關偵破案件。7）、門衛(wèi)人員要對施工現(xiàn)場內(nèi)堆放的各種材料、機械設備等做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告相關領導及現(xiàn)場負責人，并采取措施進行整改。8）、門衛(wèi)及護場工作人員如違反本制度，造成材料及物品丟失、被盜或及其它治安事故的，根據(jù)情節(jié)分別給予調(diào)離崗位、賠償損失、罰款等處理。（二）消防措施1）、現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。2）、電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配合看火人員和滅火用具。用火證當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火手續(xù)。3）、施工現(xiàn)場的消防通道應保持暢通，不堆放侵占，基坑通道、樓梯設照明。4）、主體施工時，設專用消防水管，用2寸立管，每樓層留消防水源接口，消防水管與施工用水管并排布設，設專用加壓水泵，水泵電源由配電室總開關的電源側(cè)引出，保持不受現(xiàn)場斷電的影響。每個樓層主通道口處掛兩滅火器。5）、施工現(xiàn)場嚴禁焚燒雜物、廢物和廢紙，現(xiàn)場熬制瀝青等明火作業(yè)，施工班組應提前上報項目部，由技術負責人、安全員簽發(fā)《動火許可證》，落實防火措施，并指定專人負責。6）、易燃物品必須單獨存放于危險品倉庫，倉庫要求自然通風，大門醒目位置掛“禁止煙火”禁示牌。定期進行防火檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。7）、使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。8）、因施工需要搭設臨時建筑，應符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料。9）、施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料搭設。易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風、用火符合防火規(guī)定。不準在工程內(nèi)、庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料。10）、工程內(nèi)不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程內(nèi)的可燃材料，要根據(jù)工程計劃限量進入并應采取可靠的防火措施。工程內(nèi)不準住人。11）、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。必要時，設有防火措施的吸煙室。12）、施工現(xiàn)場和生活區(qū)，未經(jīng)保衛(wèi)部門批準不得使用電熱器具。13）、氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”代替乙炔發(fā)生器作業(yè)。14）、在建工程要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業(yè)時，要有具體防火要求。15）、冬施保溫材料的存放與使用，必須采取防火措施。凡經(jīng)有關部門確定的重點工程和高層建筑，不得采用可燃保溫材料。16）、嚴禁將易燃易爆物品帶入宿舍，工地內(nèi)禁止燃放鞭炮。17）、宿舍內(nèi)嚴禁私自接電源線，禁止生火做飯，禁止使用電爐等電加熱器具。18）、宿舍床下保持干凈無雜物，禁止堆放廢紙、包裝箱等易燃物，宿舍內(nèi)禁止亂丟煙頭、火柴棒，不準躺在床上吸煙。（三）治安保衛(wèi)制度施工現(xiàn)場治安工作，貫徹“誰主管誰負責”“誰用工誰負責”的原則，堅持行政管理和經(jīng)濟手段相結(jié)合，把現(xiàn)場治安穩(wěn)定列入施工生產(chǎn)管理日程，開展正常生活，管理好治安，促進經(jīng)濟效益。1）、施工現(xiàn)場要有身體素質(zhì)好，責任心強的人組成治安小組，看場人員或治安室，負責現(xiàn)場看護管理工作。2）、凡職工進入施工現(xiàn)場要遵守《施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)制度》及其他規(guī)定要求，遵章行事，照章辦事。3）、凡車輛進出施工現(xiàn)場要接受有關人員檢查，對車輛往出拉運各種建材、機具、儀器等要持辦理的出門手續(xù)，經(jīng)驗證核對后方能運出現(xiàn)場。4）、施工現(xiàn)場建筑材料，選擇安全地方堆放整齊，職工在現(xiàn)場使用小型機具、安全材料、儀器、下班時收回庫房保管，防止被盜丟失。5）、凡職工進入施工現(xiàn)場不準酗酒鬧事，打架斗毆、聚眾賭博，干擾正常施工進度。6）、治安人員要忠于職守、增強責任、遵章守則、履行職責，確保施工現(xiàn)場資產(chǎn)安全。7）、職工在施工現(xiàn)場有偷盜材料、機具、挑釁滋事、違反制度、擾亂生產(chǎn)進度，按公司相關制度處理，情節(jié)嚴重者送交公安機關追究其刑事責任。（四）衛(wèi)生責任制1）、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)①建筑物內(nèi)外的零散碎料和垃圾渣土應及時清理。樓梯踏步、休息平臺、陽臺等懸挑結(jié)構上不得堆放垃圾及雜物。②施工現(xiàn)場應設簡易垃圾站，及時集中分撿回收，利用和清運，垃圾清運出場必須批準的垃圾場傾倒，不得亂卸亂倒。③施工現(xiàn)場應經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛不帶泥沙出場，并做到覆蓋運輸，沿途不遺撒。④各操作班組必須做到工完地清，責任到人，不留衛(wèi)生死角。⑤施工現(xiàn)場及建筑場內(nèi)不得隨地大小便，禁止住宿。2）、辦公區(qū)①辦公室、會議室要保持整潔、有序、清潔衛(wèi)生，每天按時打掃衛(wèi)生，周圍無污物、污水，道路暢通。②按時供應開水，飲水器具衛(wèi)生，保溫桶應加蓋加鎖。③辦公人員要佩帶工作卡。④辦公室禁止使用電爐、嚴禁住宿。⑤辦公室配備統(tǒng)一的辦公桌、文件柜、洗臉盆、墻面懸掛崗位責任制標牌，不同部門在門上部掛標示牌。3）生活區(qū)①職工宿舍要保持整潔、有序、清潔、衛(wèi)生、周圍無污物、污水，生活垃圾集中堆放，及時清理。②夏季宿舍要加紗門、紗窗及時消毒，防止蚊蟲叮咬。③冬季取暖爐，防煤氣中毒設施必須齊全有效，使用前應驗收合格后方可使用。④要愛護生活區(qū)及室內(nèi)公共財物，不得損壞，不得隨地亂扔果皮、煙頭、隨地吐痰，保持室內(nèi)干燥，不隨地潑水。⑤宿舍床鋪要整齊美觀，被褥疊放整齊，衣服及生活用品要擺放有序。⑥各宿舍每天輪流打掃衛(wèi)生，保持室內(nèi)窗明地凈。⑦生活廢水、污水、垃圾不得在生活區(qū)亂倒，要倒入指定地點。⑧宿舍晚上不允許點長明燈。⑨廁所要設水沖式，并有專人管理衛(wèi)生，墻壁屋頂要嚴密，及時打藥，防止蚊蠅孽生。⑩項目部后勤管理員每天要對生活區(qū)、宿舍、廁所衛(wèi)生進行文明施工檢查，并做好記錄，對不符合要求的堅決改正。食堂衛(wèi)生責任制①食堂要設專人管理衛(wèi)生，應建立相應衛(wèi)生管理制度，辦理衛(wèi)生許可證，炊事員必須有健康證。②食堂內(nèi)外要整潔，炊具用具必須干凈，無腐爛變質(zhì)食品，操作人員上崗必須穿整潔的工作服并保持個人衛(wèi)生，生、熟食品分開加工和保管。③采購食品的車輛，容器要清潔衛(wèi)生，做到生熟分開、防塵、防蠅、防雨、防曬。④不得采購制售腐爛變質(zhì)、霉毒、生蟲、有異味或《食品衛(wèi)生法》規(guī)定禁止生產(chǎn)經(jīng)營的食品。⑤制售過程及刀、墩、案板、盆、管、水池子、抹布和冰箱等工具要嚴格做到生熟分開，售飯時要用工具銷售,飯票定期消毒。⑥生吃涼拌菜必須洗凈消毒，剩飯、菜要回鍋徹底加熱再食用，一旦發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、不得食用。⑦炊管人員操作時，必須穿戴好工作服、帽、并保持清潔整齊，做到文明衛(wèi)生，不光腳，禁止隨地吐痰。（五）、不擾民措施1）、施工現(xiàn)場提倡文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲不擾民自覺意識。2）、施工場地圍墻不得低于2.5m。3）、在居民區(qū)進行施工作業(yè)時，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況下辦理夜間施工許可證，高考期間不進行夜間施工，粉塵及強噪聲作業(yè)時，采取必要措施減少擾民，萬不得已時提前做好安撫工作。4）、下班后，施工人員按時回到生活區(qū)休息，不允許隨便外出、酗酒、打架、滋事。5）、建筑垃圾及生活垃圾定點堆放，專人負責定時外運，不允許隨便倒入居民區(qū)。6）、職工食堂采用無煙煤或液化氣，保證無大氣污染。7）、生活污水設專用下水道，避免